CN118128496A - 连续输砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连续输砂装置，主要由卧式罐组、立式罐组、破袋装置、吊装系统、提升机、分配阀等组成。在卧式罐的一侧布置三台立式罐，在立式罐组之间布置两台提升机，并充分利用了提升机两侧的空间，左立罐和右立罐采用双层罐结构，其下部仓的支撑剂通过提升机二次输砂进入上部仓后再给混砂车喂料；两套提升机连接分配阀，支撑剂依重力自动分配入仓，本发明为非常规油气压裂机组配套设备，可大容量储存，全封闭、大流量输送支撑剂，符合小井场、大规模加砂压裂的应用需求。

Description

连续输砂装置

技术领域

本发明属于油气田压裂设备技术领域，具体涉及一种连续输砂装置。

背景技术

非常规油气开发主要依靠水力压裂完成，压裂作业需要分段向地层注入不同粒径的石英砂或陶粒作为支撑剂，随着压裂作业规模的不断扩大，支撑剂的用量也越来越大。

早期，压裂井场多采用底部为锥形的圆柱体砂罐作为储砂加砂装置，作业采用吊车将砂袋吊装至罐顶进行破袋装砂，人工手动操作砂罐底部的阀门为混砂车加料，该种方式需要人工在地面和高达10米的砂罐顶部完成砂袋挂钩和解钩操作，存在劳动强度大、高空作业安全隐患，储砂输砂效率低的问题。

近几年，我国陆续开发了连续输砂装置，通过三层叠放的砂罐储砂、自动化行车低位吊装、提升机输送至罐顶装砂的技术方案，可实现自动、连续输砂，降低了劳动强度、解决高空作业问题，但随着作业规模的增大，现有连续输砂装置也存在不满足实际需求的问题，其一，现有设备采用三层罐叠加形成一个大的储砂罐，受运输尺寸及总高度限制，储砂量最大为120方，而目前压裂单次用砂最大超过300方，现有输砂装置即使采用满罐装载再边用边输砂也不够一段压裂用砂量；其二，支撑剂装载采用单台提升机从低位输送至罐顶，罐顶再采用水平螺旋输送机输送至相应仓口，或通过水平导轨整体移动垂直提升机到对应加料仓口，装载效率低，遇到高强度加砂压裂时需要吊车辅助从砂罐顶部同时破袋装载；其三，大规模压裂井场设备多，现有输砂装置占地面积大，布置困难。

如何提升连续输砂装置存储容量和输送效率，减少设备占面积大是急需解决的问题；本发明通过采用卧式砂罐+立式砂罐的组合储罐的方式增加存储容量，充分利用了提升机两侧的空间，占地面积小，采用2套吊装、破袋及输送系统，分配阀依靠重力自动下料的技术方案，实现提升储砂量和输送效率的目的，满足当前非常规油气压裂支撑剂大容量存储和输送需求。

发明内容

本发明的目的在于提供连续输砂装置，解决了现有技术中存在的输砂装置占地面积大、输送效率低的技术问题。

本发明所采用的技术方案是：连续输砂装置，包括：

卧式罐组和立式罐组，立式罐组布置在卧式罐组一侧并与卧式罐组连接，共同构成压裂石英砂、支撑剂储存仓；立式罐组和卧式罐组共同组成个仓，满足种支撑剂储存；

破袋装置，破袋装置设置在立式罐组底部，破袋装置集成有吊装操作室和破袋斗，分别用于支撑剂袋的吊装观察和破袋；

吊装系统，吊装系统设置在破袋装置的上方，与立式罐组的顶部连接，用于将支撑剂从地面吊装至破袋装置的破袋斗进行破袋下料；

提升机，提升机安装在立式罐组的三个罐体两两之间并与卧式罐组连接，提升机的底部与破袋装置的过渡斗连接，顶部与分配阀组连接，用于支撑剂垂直输砂；提升机为斗式提升机，提升机的提斗链轮张紧方式采用弹簧张紧；

分配阀组，分配阀组设置在卧式罐组与立式罐组的顶部并与提升机的出料口连接，分配阀组用于控制支撑剂加入卧式罐组与立式罐组的单个或多个仓；

电气控制系，电气控制系统安装在卧式罐组底部，用于设备的供电及各执行器的控制；

公共底座，公共底座为相互拼接的钢结构平板，钢结构平板配置至少块以上，共同组成其它设备的承载平台。

本发明的特点还在于，

立式罐组包括从左到右依次排列的左立罐、中间罐和右立罐共个独立的罐体，每个罐体顶部设置不少于一个进料口，左立罐和右立罐结构相同均为双层罐、右立罐与左立罐相对于中间罐结构对称；

左立罐分为上下两个仓、两个仓体通过连通阀Ⅰ连接，上部仓的底部为锥形，出口靠近卧式罐组和中间罐的一角并与闸板阀和输砂软管连接；下部仓的底部为锥形、出口靠近破袋装置和提升机的一侧并与闸板阀和输砂软管连接，输砂软管导入提升机入口。

上部仓的锥形底连接下料阀Ⅰ和下料软管Ⅰ，上部仓的支撑剂在重力的作用下通过下料阀Ⅰ和下料软管Ⅰ可直接落入混砂车料斗；

下部仓设置有回料阀Ⅰ和回料软管Ⅰ，回料软管Ⅰ与提升机入口的进料口相连，右立罐与左立罐结构相同对称、两者出料口均在靠近中间罐的一侧。

卧式罐组由层罐通体叠加而成，从下到上依次包括底层罐、二层罐以及顶层罐，卧式罐组其内部沿水平方向又分为3个仓，依次为左侧仓、中间仓和右侧仓；底层罐底部为锥形斜面结构，锥底部安装有闸板阀组，用于支撑剂卸料，闸板阀组包括三个闸板阀，分别对应左侧仓、中间仓以及右侧仓；二层罐顶部和底部为敞开形式，底部端头为斜面，满足支撑剂自动下料；顶层罐的顶部为封闭结构，底部敞开，每个罐体顶预留至少个进料口；底层罐与二层罐，二层罐与顶层罐之间通过橡胶垫密封，两端通过快速连接螺栓固定。

立式罐组的顶部与卧式罐组的顶部连接形成一个整体平面，所有罐体的底部安装在公共底座上。

立式罐组包含中间罐为单层罐，单层罐底部通过锥形斜面引出到出料口，出料口位于靠近卧式罐组的一侧、并与闸板阀连接，闸板阀连接输砂软管将支撑剂导入到混砂车的砂斗中。

破袋装置为整体式橇装结构，两端相对设置有操作室Ⅰ和操作室Ⅱ，操作室Ⅰ和操作室Ⅱ底部连接电动推杆，侧面设置竖直方向的导轨实现操作室电动升降，破袋装置中间设置破袋料斗Ⅰ和破袋料斗Ⅱ，破袋料斗Ⅰ底部与过渡斗Ⅰ软连接，破袋料斗Ⅱ与过渡斗Ⅱ软连接；过渡斗Ⅰ和过渡斗Ⅱ分别与提升机进料口通过法兰相连。

分配阀组为整体式橇装结构，包括两组分配阀，每组分配阀顶部设置个1进料口和4条出料管道，每条出料管道上安装1个蝶阀控制出料口开闭，两组分配阀的入口分别与两台提升机的出料口连接；靠近左立罐的分配阀的个出料口分别连接左立罐、中间罐、卧式罐组左侧仓和中间仓，靠近右立罐的分配阀的4个出料口分别连接右立罐、中间罐、卧式罐组右侧仓和中间仓。

卧式罐组的两侧还设计有笼梯、顶部边缘设置有栏杆。

本发明的有益效果是：本发明提供的连续输砂装置，在卧式罐的一侧布置三台立式罐，在立式罐两两之间布置斗式提升机，实现支撑剂垂直提升，并充分利用了提升机两侧的空间；靠近外侧的两台立式罐，采用双层罐结构，上层的支撑剂依靠重力直接导入混砂车，下层罐的支撑剂通过斗式提升机和分配阀组二次输砂进入上层罐后再给混砂车喂料，提升了立式罐组的存储量，上述结构设计使本发明的占地面积与现有输砂装置相同的情况下，存储量提升40％，输送能力提升1倍，满足现有非常规油气压裂作业井场面积小、支撑剂大容量存储和输送量大的应用需求。

附图说明：

图1是本发明连续输砂装置的左视图；

图2是本发明连续输砂装置的正视图；

图3是本发明的卧式罐组结构示意图；

图4是本发明的立式罐组结构示意图；

图5是本发明的破袋装置结构示意图；

图6是本发明的分配阀组主视图；

图7是本发明的分配阀组俯视图；

图8是本发明立式罐组、卧式罐组的进料口示意图；

图9是本发明的提升机、分配阀及破袋装置连接示意图。

图中，1.卧式罐组，2.立式罐组，3.破袋装置，4.吊装系统，5.提升机，6.分配阀组，7.公共底座，8.电气控制系统，11.底层罐，12.二层罐，13.顶层罐，14.笼梯，15.栏杆，51.提升机Ⅰ，52.提升机Ⅱ，111.闸板阀组，161.1号仓入口，162.2号仓入口Ⅰ，163.2号仓入口Ⅱ，164.3号仓入口，21.左立罐，22.中间罐，23.右立罐，211.连通阀Ⅰ，212.下料阀Ⅰ，213.下料软管Ⅰ，214.回料阀Ⅰ，215.回料软管Ⅰ，221下料阀Ⅱ，222.下料软管Ⅱ，234.回料阀Ⅰ，235.回料软管Ⅱ，241.4号仓进料口，242.5号仓进料口a，243.5号仓进料口b，244.6号仓进料口，311.操作室Ⅰ，312.操作室Ⅱ，321.破袋料斗Ⅰ，322.破袋料斗Ⅱ，331.过渡斗Ⅰ，332.过渡斗Ⅱ，51.提升机Ⅰ，53.提升机Ⅱ，511.提升机I进料口，531.提升机Ⅱ进料口，512.提升机I出料口，532.提升机Ⅱ出料口，61.分配阀橇体，621.Ⅰ进料口，622.Ⅱ进料口，631.出料口a，632.出料口b，633.出料口c，634.出料口d，635.出料口e，636.出料口f，637.出料口g，638.出料口h，641.蝶阀a，642.蝶阀b，643.蝶阀c，644.蝶阀d，645.蝶阀e，646.蝶阀f，647.蝶阀g，648.蝶阀h。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明连续输砂装置，如图1、图2、图5所示，连续输砂装置由：卧式罐组1、立式罐组2、破袋装置3、吊装系统4、提升机5、分配阀组6、公共底座7、电气控制系统8等组成。

卧式罐组1和立式罐组2，立式罐组2布置在卧式罐组1一侧并与卧式罐组1连接，共同构成压裂石英砂、陶粒等支撑剂的储存仓；立式罐组2和卧式罐组1共同组成6个仓，满足6种支撑剂储存；

破袋装置3，破袋装置3设置在立式罐组1底部的一侧，破袋装置3集成有吊装操作室和破袋斗，分别用于支撑剂袋的吊装观察和破袋；

吊装系统4，吊装系统4设置在破袋装置3的上方，与立式罐组2的顶部连接，并通过拉杆与卧式罐组1连接，用于将支撑剂从地面吊装至破袋装置3的破袋斗进行破袋下料；吊装系统4包括两套吊装电葫芦和移动小车，可以同时在导轨上移动吊装支撑剂吨袋。

提升机5，提升机5安装在三个立式罐的两两之间并与卧式罐组连接，提升机的底部与破袋装置的过渡斗连接，顶部与分配阀组连接，用于支撑剂垂直输砂；提升机5为斗式提升机，提升机的提斗链轮张紧方式采用弹簧张紧；

分配阀组6，分配阀组6设置在卧式罐组1与立式罐组2的顶部并与提升机5的出料口连接，分配阀组6用于控制支撑剂加入卧式罐组1与立式罐组2的单个或多个仓；

电气控制系7，电气控制系统7安装在卧式罐组1底部，用于连续输砂装置的供电及各执行器的控制；

公共底座8，公共底座8为相互拼接的钢结构平板，钢结构平板配置至少3块以上，共同组成其它设备的承载平台。

立式罐组2沿着卧式罐组1的长度方向布置，包括从左到右依次排列的左立罐21、中间罐22和右立罐23共3个独立的罐体，每个罐体顶部设置不少于一个进料口，左立罐21和右立罐体23结构相同均为双层罐、右立罐23与左立罐21相对于中间罐22结构对称；

左立罐21分为上下两个仓、两个仓体通过连通阀Ⅰ211连接，上部仓的底部为锥形，出口靠近卧式罐组和中间罐22的一角并与闸板阀和输砂软管连接；下部仓的底部为锥形、出口靠近破袋装置3和提升机5的一侧并与闸板阀和输砂软管连接，输砂软管导入提升机5入口。

立式罐组2的顶部与卧式罐组1的顶部连接形成一个整体平面，所有罐体的底部安装在公共底座8上。

立式罐组的中间罐22为单层罐，单层罐底部通过锥形斜面引出到出料口，出料口位于靠近卧式罐组的一侧、并与闸板阀连接，闸板阀连接输砂软管将支撑剂导入到混砂车的砂斗中。

破袋装置3为整体式橇装结构，两端相对设置有操作室Ⅰ311和操作室Ⅱ312，操作室Ⅰ311和操作室Ⅱ312底部连接电动推杆，侧面设置竖直方向的导轨实现操作室电动升降，破袋装置3中间设置破袋料斗Ⅰ321和破袋料斗Ⅱ322，破袋料斗Ⅰ321底部与过渡斗Ⅰ331软连接，破袋料斗Ⅱ322与过渡斗Ⅱ332软连接；过渡斗Ⅰ331和过渡斗Ⅱ332分别与提升机进料口通过法兰相连。

分配阀组6为整体式橇装结构，包括两组分配阀，每组分配阀顶部设置1个进料口和4条出料管道，每条出料管道上安装1个蝶阀控制出料口开闭，两组分配阀的入口分别与两台提升机的出料口连接；靠近左立罐21的分配阀的4个出料口分别连接左立罐21、中间罐22、卧式罐组左侧仓和中间仓，靠近右立罐23的分配阀的4个出料口分别连接右立罐23、中间罐22、卧式罐组右侧仓和中间仓。

卧式罐组1的两侧设计了笼梯14、顶部边缘设置有栏杆15，用于保障人员上罐检修的安全。

如图1、图3、图8所示，卧式罐组1由3层罐通体叠加而成，从下到上依次包括底层罐11、二层罐12以及顶层罐13；卧式罐组1其内部沿水平方向又分为3个仓，依次为左侧仓、中间仓和右侧仓，可存储3种不同规格的支撑剂；其中左侧仓作为1号仓、中间仓作为2号仓、右侧仓作为3号仓。底层罐11底部为锥形斜面结构，锥底部安装有闸板阀组111，用于支撑剂卸料，闸板阀组111包括三个闸板阀，分别对应1号仓、2号仓以及3号仓；二层罐12顶部和底部为敞开形式，底部端头为斜面，满足支撑剂自动下料；顶层罐13的顶部为封闭结构，底部敞开，每个罐体顶预留至少1个进料口；底层罐11与二层罐12，二层罐12与顶层罐13之间通过橡胶垫密封，两端通过快速连接螺栓固定；如图4所示，立式罐组2包括从左到右依次排列的左立罐21、中间罐22和右立罐233个独立的罐体，每个罐体顶部设置不少于一个进料口，左立罐21和右立罐体23结构相同均为双层罐、右立罐23与左立罐21相对于中间罐22结构对称；

左立罐21分为上下两个仓、两个仓体通过连通阀Ⅰ211连接，上部仓的底部为锥形，出口靠近卧式罐组和中间罐22的一角并与闸板阀和输砂软管连接；下部仓的底部为锥形、出口靠近破袋装置3和提升机5的一侧并与闸板阀和输砂软管连接，输砂软管导入提升机5入口。

上部仓的锥形底连接下料阀Ⅰ212和下料软管Ⅰ213，上部仓的支撑剂在重力的作用下通过下料阀Ⅰ212和下料软管Ⅰ213可直接落入混砂车料斗；

下部仓设置有回料阀Ⅰ214和回料软管Ⅰ215，回料软管Ⅰ215与提升机5入口的进料口相连，右立罐23与左立罐21结构相同对称、两者出料口均在靠近中间罐22的一侧。

其中，左立罐21作为4号仓、中间罐22作为5号仓、右立罐23作为6号仓。

如图4、图5、图7所示，破袋装置3的两端各设置有操作室Ⅰ311和操作室Ⅱ3123操作室Ⅰ311和操作室Ⅱ312底部安装有升降装置，作业时，升降装置将操作室Ⅰ311和操作室Ⅱ312提升到高位，便于操作人员观察，搬运时，升降装置将操作室Ⅰ311和操作室Ⅱ312降低方便运输，破袋装置中间设置有破袋料斗Ⅰ321和破袋料斗Ⅱ322，破袋料斗Ⅰ321和破袋料斗Ⅱ322内部安装有破袋器，用于刺破支撑剂吨袋下料。破袋料斗Ⅰ321和破袋料斗Ⅱ322的底部通过可调节的铁链或吊带与过渡斗Ⅰ331和过渡斗Ⅱ332相连接，过渡斗Ⅰ331、过渡斗Ⅱ332通过法兰与提升机Ⅰ51、提升机Ⅱ53的回料软管Ⅰ215、回料软管Ⅱ235相连。

如图6、图7、图8所示，分配阀组6包括集成在同一个分配阀橇体61上的分配阀组Ⅰ和分配阀组Ⅱ，可整体安装和运输；分配阀组Ⅰ设有Ⅰ进料口621、分配阀组Ⅱ设有Ⅱ进料口622两组进料口，每个分配阀组上设有四组出料口、共计八组出料口，每支出料管道上连接有蝶阀，分配阀组Ⅰ进料口621、分配阀组Ⅱ进料口622分别与提升机Ⅰ51、提升机Ⅱ53的出料口连接，八组出料口分别与卧式罐组1的四组进料口和立式罐组的四组进料口连接，具体对应关系为：出料口b632接卧式罐组1的1号仓入口161；出料口633c接卧式罐组1的2号仓入口Ⅰ162；出料口a631接左立罐21的4号仓进料口241；出料口d634接中间罐22的5号仓进料口a242；出料口f636接卧式罐组1的2号仓入口Ⅱ163；出料口g637接卧式罐组1的3号仓入口164；出料口e635接中间罐22的5号仓进料口b243；出料口h638接右立罐23的6号仓进料口244。

通过控制出料管道上的蝶阀a641-蝶阀h648的开闭，提升机Ⅰ51输送上来的支撑剂可分别向1号仓、2号仓、4号仓、5号仓的任意一个或多个添加，提升机Ⅱ52输送上来的支撑剂可分别向2号仓、3号仓、5号仓、6号仓的任意一个或多个添加，即，2号仓、5号仓可同时接受提升机Ⅰ51和提升机Ⅱ53输送来的支撑剂。

如图1～图9所示，本发明连续输砂装置的工作过程是为：两名操作人员在破袋装置3的控制室Ⅰ311和控制室Ⅱ312内分别操作吊装系统4的两台电动小车葫芦将支撑剂袋从运输车吊装到破袋料斗Ⅰ321和破袋料斗Ⅱ322中破袋下料，支撑剂经过渡斗Ⅰ331、过渡斗Ⅱ332进入提升机I进料口511、提升机Ⅱ进料口531，支撑剂被提升到高位从提升机I出料口512、提升机Ⅱ出料口532进入分配阀组6中，控制系统8控制蝶阀a641-蝶阀h648的开闭，向卧式罐组1和立式罐组2的6个仓内加装支撑剂。

卧式罐组1号仓、2号仓、3号仓的支撑剂通过底部的闸板阀组111单独下料给混砂车的砂斗。立式罐组2的左立罐21和右立罐23的上部仓的支撑剂以及中间罐22的全部支撑剂通过输送软管直接进入混砂车的砂斗。立式罐组2的左立罐21和右立罐23的下部仓的支撑剂通过提升机Ⅰ51和提升机Ⅱ53二次提升到各自的上部仓后在通过软管输送到混砂车的砂斗。

本发明的连续输砂装置具体使用方式如下：

支撑剂进入分配阀组后，依靠重力加入卧式罐组和立式罐组的各储存仓中，通过控制每套分配阀组的管路上的蝶阀开闭，实现向一个或多个存储仓了添加支撑剂，两套分配阀可以同时向立式罐组的中间罐和卧式罐组的中间仓添加支撑剂。

两名操作人员在位于破袋装置上的控制室内分别操作吊装系统的两台电动小车葫芦将支撑剂袋从运输车吊装到破袋斗中破袋下料，支撑剂从过渡斗进入提升机入料口，支撑剂被提升到高位从提升机出料口进入分配阀组中，控制系统控制发出指令开启不同分配阀，向卧式罐组和立式罐组的一个或多个仓内加装支撑剂。

卧式罐组的3个仓的支撑剂通过底部的闸板阀组独立下料给混砂车的砂斗。立式罐组的左立罐和右立罐的上部仓的支撑剂以及中间罐的全部支撑剂通过输送软管直接进入混砂车的砂斗。立式罐组的左立罐和右立罐的下部仓的支撑剂通过提升机二次提升到各自的上部仓后在通过软管输送到混砂车的砂斗。

Claims (8)

1.连续输砂装置，其特征在于，包括：

卧式罐组(1)和立式罐组(2)，所述立式罐组(2)布置在卧式罐组(1)一侧并与卧式罐组(1)连接，共同构成压裂石英砂、陶粒支撑剂的储存仓；所述立式罐组(2)和卧式罐组(1)共同组成6个仓，满足6种支撑剂储存；

破袋装置(3)，所述破袋装置(3)设置在立式罐组(1)底部的一侧，所述破袋装置(3)集成有吊装操作室和破袋斗，分别用于支撑剂袋的吊装观察和破袋；

吊装系统(4)，所述吊装系统(4)设置在破袋装置(3)的上方，与立式罐组(1)的顶部连接，用于将支撑剂从地面吊装至破袋装置(3)的破袋斗进行破袋下料；

提升机(5)，所述提升机(5)安装在立式罐组(2)的三个罐体两两之间并与卧式罐组连接，提升机的底部与破袋装置的过渡斗连接，顶部与分配阀组连接，用于支撑剂垂直输砂；所述提升机(5)为斗式提升机，提升机的提斗链轮张紧方式采用弹簧张紧；

分配阀组(6)，所述分配阀组(6)设置在卧式罐组(1)与立式罐组(2)的顶部并与提升机(5)的出料口连接，所述分配阀组(6)用于控制支撑剂加入卧式罐组(1)与立式罐组(2)的单个或多个仓；

电气控制系(7)，所述电气控制系统(7)安装在卧式罐组(1)底部，用于设备的供电及各执行器的控制；

公共底座(8)，所述公共底座(8)为相互拼接的钢结构平板，所述钢结构平板配置至少3块以上，共同组成其它设备的承载平台。

2.根据权利要求1所述的连续输砂装置，其特征在于，所述立式罐组(2)包括从左到右依次排列的左立罐(21)、中间罐(22)和右立罐(23)3个独立的罐体，每个罐体顶部设置不少于一个进料口，所述左立罐(21)和右立罐体(23)结构相同均为双层罐、所述右立罐(23)与左立罐(21)相对于中间罐(22)结构对称；

所述左立罐(21)分为上下两个仓、两个仓体通过连通阀Ⅰ(211)连接，上部仓的底部为锥形、出口靠近卧式罐组和中间罐(22)的一角并与闸板阀和输砂软管连接；下部仓的底部为锥形、出口靠近破袋装置(3)和提升机(5)的一侧并与闸板阀和输砂软管连接，输砂软管导入所述提升机(5)入口。

3.根据权利要求2所述的连续输砂装置，其特征在于，所述上部仓的锥形底连接下料阀Ⅰ(212)和下料软管Ⅰ(213)，上部仓的支撑剂在重力的作用下通过下料阀Ⅰ(212)和下料软管Ⅰ(213)可直接落入混砂车料斗；

所述下部仓设置有回料阀Ⅰ(214)和回料软管Ⅰ(215)，回料软管Ⅰ(215)与提升机(5)入口的进料口相连，右立罐(23)与左立罐(21)结构相同对称、两者出料口均在靠近中间罐(22)的一侧。

4.根据权利要求2所述的连续输砂装置，其特征在于，所述卧式罐组(1)由3层罐通体叠加而成，从下到上依次包括底层罐(11)、二层罐(12)以及顶层罐(13)；所述底层罐(11)底部为锥形斜面结构，锥底部安装有闸板阀组(111)，用于支撑剂卸料，所述闸板阀组(111)包括三个闸板阀，分别对应底层罐(11)、二层罐(12)以及顶层罐(13)；所述二层罐(12)顶部和底部为敞开形式，底部端头为斜面，满足支撑剂自动下料；所述顶层罐(13)的顶部为封闭结构，底部敞开，每个罐体顶预留至少1个进料口；所述底层罐(11)与二层罐(12)，二层罐(12)与顶层罐(13)之间通过橡胶垫密封，两端通过快速连接螺栓固定；所述卧式罐组(1)其内部沿水平方向又分为3个仓，依次为左侧仓、中间仓和右侧仓；

所述立式罐组(2)的顶部与卧式罐组(1)的顶部连接形成一个整体平面，所有罐体的底部安装在公共底座(8)上。

5.根据权利要求2所述的连续输砂装置，其特征在于，所述中间罐(22)为单层罐，单层罐底部通过锥形斜面引出到出料口，出料口位于靠近卧式罐组的一侧、并与闸板阀连接，闸板阀连接输砂软管将支撑剂导入到混砂车的砂斗中。

6.根据权利要求1所述的连续输砂装置，其特征在于，所述破袋装置(3)为整体式橇装结构，两端相对设置有操作室Ⅰ(311)和操作室Ⅱ(312)，操作室Ⅰ(311)和操作室Ⅱ(312)底部连接电动推杆，侧面设置竖直方向的导轨实现操作室电动升降，破袋装置(3)中间设置破袋料斗Ⅰ(321)和破袋料斗Ⅱ(322)，破袋料斗Ⅰ(321)底部与过渡斗Ⅰ(331)软连接，破袋料斗Ⅱ(322)与过渡斗Ⅱ(332)软连接；所述过渡斗Ⅰ(331)和过渡斗Ⅱ(332)分别与提升机进料口通过法兰相连。

7.根据权利要求2所述的连续输砂装置，其特征在于，所述分配阀组(6)为整体式橇装结构，包括两组分配阀，每组分配阀顶部设置1个进料口和4条出料管道，每条出料管道上安装1个蝶阀控制出料口开闭，两组分配阀的入口分别与两台提升机的出料口连接；靠近左立罐(21)的分配阀的4个出料口分别连接左立罐(21)、中间罐(22)、卧式罐组左侧仓和中间仓，靠近右立罐(23)的分配阀的4个出料口分别连接右立罐(23)、中间罐(22)、卧式罐组右侧仓和中间仓。

8.根据权利要求1所述的连续输砂装置，其特征在于，所述卧式罐组(1)的两侧还设计有笼梯(14)、顶部边缘设置有栏杆(15)。