CN118126671A - 一种抗菌防霉硅酮密封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种抗菌防霉硅酮密封胶及其制备方法，步骤一，制作疏水填料混合液，将聚乙烯醇水凝胶、气相白炭黑、疏水剂加入搅拌桶内进行搅拌混合，设置温度为40℃，搅拌0.5‑1h,得到疏水填料混合液混合液；步骤二，制作混合基料，将107胶、疏水填料混合液、纳米碳酸钙、甲基硅油、增塑剂加入行星搅拌机内进行高温脱水，进行搅拌，设置温度为120℃、真空度为0.07MPa，脱水2‑4h，得到混合基料；步骤三，将偶联剂、交联剂、催化剂、固化促进剂加入混合料中，进行搅拌，设置温度为25℃、真空度为0.09MPa，搅拌0.5h。本发明所提供的抗菌防霉硅酮密封胶及其制备方法，其在制备中加入疏水剂，使得密封胶具备疏水性，能达到阻挡水的效果，从而达到抗菌防霉的作用。
Description
技术领域
本发明涉及硅酮密封胶技术领域，具体涉及一种抗菌防霉硅酮密封胶及其制备方法。
背景技术
硅酮密封胶具有优异的耐老化性能、耐高低温性能且对大多数基材粘性能好，因此可用作密封剂、胶粘剂和灌封剂等。
硅酮密封胶具有抗黄变，粘接性强，腐蚀性小，外观美观，适用于厨房，卫生间等需求较高的建筑环境中,但是在湿热环境下霉菌生长，会使密封胶内部分子结构破坏，导致密封胶外观难看。因此密封胶的防霉性越来越受到大家的重视。
专利申请公布号为CN116606626A的专利中公开了一种防霉的硅酮密封胶及其制备方法，其中使用脱氧胆酸钠来达到防霉抗菌的作用，但是，脱氧胆酸钠易吸湿，易溶于水，这样会使得密封胶的防霉寿命有限，在潮湿环境中使用一段时间后还是会出现密封胶发霉的问题。
发明内容
针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种使用寿命长的抗菌防霉硅酮密封胶及其制备方法，以解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种抗菌防霉硅酮密封胶制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制作疏水填料混合液，将聚乙烯醇水凝胶、气相白炭黑、疏水剂加入搅拌桶内进行搅拌混合，设置温度为40℃，搅拌0.5-1h,得到疏水填料混合液混合液；
步骤二，制作混合基料，将107胶、疏水填料混合液、纳米碳酸钙、甲基硅油、增塑剂加入行星搅拌机内进行高温脱水，进行搅拌，设置温度为120℃、真空度为0.07MPa，脱水2-4h，得到混合基料；
步骤三，将偶联剂、交联剂、催化剂、固化促进剂加入混合料中，进行搅拌，设置温度为25℃、真空度为0.09MPa，搅拌0.5h；
步骤四，得到防霉硅酮密封胶成品。
本发明进一步设置为，所述的增塑剂为邻苯二甲酸脂。
本发明进一步设置为，所述的疏水剂为石蜡。
本发明进一步设置为，所述的交联剂为甲基三丁酮肟基硅氧烷。
本发明进一步设置为，所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
本发明进一步设置为，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
本发明进一步设置为，所述的固化促进剂为聚乙二醇。
本发明进一步设置为，所述的疏水填料混合液的组分配比为：聚乙烯醇水凝胶5-88％；气相白炭黑5-88％；疏水剂5-7％。
本发明进一步设置为，所述的混合基料的组分配比为：107胶50-60％；疏水填料混合液15-30％；纳米碳酸钙3-10％；甲基硅油3-10％；增塑剂0.5-1％；偶联剂1-3％；交联剂1-3％；催化剂0.1-1％；固化促进剂0.1-1％。
一种抗菌防霉硅酮密封胶，根据上述制备方法制备而成。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
(1)本发明所提供的抗菌防霉硅酮密封胶及其制备方法，其在制备中加入疏水剂，使得密封胶具备疏水性，能达到阻挡水的效果，从而达到抗菌防霉的作用。
(2)本发明所提供的抗菌防霉硅酮密封胶及其制备方法，其疏水剂与聚乙烯醇水凝胶和气相白炭黑混合制成疏水填料混合液，预先制作疏水填料混合液，可使得疏水剂均匀的分散到聚乙烯醇水凝胶中，有助于疏水性能在密封胶中发挥。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如下对本发明进行说明：
一种抗菌防霉硅酮密封胶制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制作疏水填料混合液，将聚乙烯醇水凝胶、气相白炭黑、石蜡加入搅拌桶内进行搅拌混合，设置温度为40℃，搅拌0.5-1h,得到疏水填料混合液混合液。所述的疏水填料混合液的组分配比为：聚乙烯醇水凝胶5-88％；气相白炭黑5-88％；石蜡5-7％。
步骤二，制作混合基料，将107胶、疏水填料混合液、纳米碳酸钙、甲基硅油、邻苯二甲酸脂加入行星搅拌机内进行高温脱水，进行搅拌，设置温度为120℃、真空度为0.07MPa，脱水2-4h，得到混合基料。所述的混合基料的组分配比为：107胶50-60％；疏水填料混合液15-30％；纳米碳酸钙3-10％；甲基硅油3-10％；邻苯二甲酸脂0.5-1％。
步骤三，将硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡、聚乙二醇加入混合料中，进行搅拌，设置温度为25℃、真空度为0.09MPa，搅拌0.5h。硅烷偶联剂1-3％；甲基三丁酮肟基硅氧烷1-3％；二月桂酸二丁基锡0.1-1％；聚乙二醇0.1-1％。
步骤四，得到防霉硅酮密封胶成品。
实施例1：制作疏水填料混合液，将配比为聚乙烯醇水凝胶5％、气相白炭黑88％、石蜡7％的原料加入搅拌桶内进行搅拌混合，设置温度为40℃，搅拌45min,得到疏水填料混合液混合液。
实施例2：制作疏水填料混合液，将配比为聚乙烯醇水凝胶15％、气相白炭黑80％、石蜡5％的原料加入搅拌桶内进行搅拌混合，设置温度为40℃，搅拌45min,得到疏水填料混合液混合液。
实施例3：制作疏水填料混合液，将配比为聚乙烯醇水凝胶30％、气相白炭黑64％、石蜡6％的原料加入搅拌桶内进行搅拌混合，设置温度为40℃，搅拌45min,得到疏水填料混合液混合液。
实施例4：制作疏水填料混合液，将配比为聚乙烯醇水凝胶47％、气相白炭黑46％、石蜡7％的原料加入搅拌桶内进行搅拌混合，设置温度为40℃，搅拌45min,得到疏水填料混合液混合液。
实施例5：制作疏水填料混合液，将配比为聚乙烯醇水凝胶80％、气相白炭黑15％、石蜡5％的原料加入搅拌桶内进行搅拌混合，设置温度为40℃，搅拌45min,得到疏水填料混合液混合液。所述的疏水填料混合液的组分配比为：聚乙烯醇水凝胶5-88％；气相白炭黑5-88％；石蜡5-7％。
实施例6：制作混合基料，将107胶、疏水填料混合液、纳米碳酸钙、甲基硅油、邻苯二甲酸脂加入行星搅拌机内进行高温脱水，进行搅拌，设置温度为120℃、真空度为0.07MPa，脱水2-4h，得到混合基料。所述的混合基料的组分配比为：107胶60％；疏水填料混合液20％；纳米碳酸钙5％；甲基硅油8％；邻苯二甲酸脂0.9％。疏水填料混合液为实施例1中所制得的混合液。
将硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡、聚乙二醇加入混合料中，进行搅拌，设置温度为25℃、真空度为0.09MPa，搅拌0.5h。硅烷偶联剂2％；甲基三丁酮肟基硅氧烷3％；二月桂酸二丁基锡0.5％；聚乙二醇0.6％。
实施例7：制作混合基料，将107胶、疏水填料混合液、纳米碳酸钙、甲基硅油、邻苯二甲酸脂加入行星搅拌机内进行高温脱水，进行搅拌，设置温度为120℃、真空度为0.07MPa，脱水2-4h，得到混合基料。所述的混合基料的组分配比为：107胶60％；疏水填料混合液20％；纳米碳酸钙5％；甲基硅油8％；邻苯二甲酸脂0.9％。疏水填料混合液为实施例2中所制得的混合液。
将硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡、聚乙二醇加入混合料中，进行搅拌，设置温度为25℃、真空度为0.09MPa，搅拌0.5h。硅烷偶联剂2％；甲基三丁酮肟基硅氧烷3％；二月桂酸二丁基锡0.5％；聚乙二醇0.6％。
实施例8：制作混合基料，将107胶、疏水填料混合液、纳米碳酸钙、甲基硅油、邻苯二甲酸脂加入行星搅拌机内进行高温脱水，进行搅拌，设置温度为120℃、真空度为0.07MPa，脱水2-4h，得到混合基料。所述的混合基料的组分配比为：107胶60％；疏水填料混合液20％；纳米碳酸钙5％；甲基硅油8％；邻苯二甲酸脂0.9％。疏水填料混合液为实施例3中所制得的混合液。
将硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡、聚乙二醇加入混合料中，进行搅拌，设置温度为25℃、真空度为0.09MPa，搅拌0.5h。硅烷偶联剂2％；甲基三丁酮肟基硅氧烷3％；二月桂酸二丁基锡0.5％；聚乙二醇0.6％。
实施例9：制作混合基料，将107胶、疏水填料混合液、纳米碳酸钙、甲基硅油、邻苯二甲酸脂加入行星搅拌机内进行高温脱水，进行搅拌，设置温度为120℃、真空度为0.07MPa，脱水2-4h，得到混合基料。所述的混合基料的组分配比为：107胶60％；疏水填料混合液20％；纳米碳酸钙5％；甲基硅油8％；邻苯二甲酸脂0.9％。疏水填料混合液为实施例4中所制得的混合液。
将硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡、聚乙二醇加入混合料中，进行搅拌，设置温度为25℃、真空度为0.09MPa，搅拌0.5h。硅烷偶联剂2％；甲基三丁酮肟基硅氧烷3％；二月桂酸二丁基锡0.5％；聚乙二醇0.6％。
实施例10：制作混合基料，将107胶、疏水填料混合液、纳米碳酸钙、甲基硅油、邻苯二甲酸脂加入行星搅拌机内进行高温脱水，进行搅拌，设置温度为120℃、真空度为0.07MPa，脱水2-4h，得到混合基料。所述的混合基料的组分配比为：107胶60％；疏水填料混合液20％；纳米碳酸钙5％；甲基硅油8％；邻苯二甲酸脂0.9％。疏水填料混合液为实施例5中所制得的混合液。
将硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡、聚乙二醇加入混合料中，进行搅拌，设置温度为25℃、真空度为0.09MPa，搅拌0.5h。硅烷偶联剂2％；甲基三丁酮肟基硅氧烷3％；二月桂酸二丁基锡0.5％；聚乙二醇0.6％。
通过上述实施例制得的抗菌防霉硅酮密封胶，使用后对其疏水性进行测试，疏水指数的角度越大的，疏水性能越好，相应的密封胶的抗菌防霉性能越好。
| 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | |
| 疏水指数 | 99-104度 | 104-107度 | 107-111度 | 112-114度 | 115-120度 |
以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗菌防霉硅酮密封胶制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，制作疏水填料混合液，将聚乙烯醇水凝胶、气相白炭黑、疏水剂加入搅拌桶内进行搅拌混合，设置温度为40℃，搅拌0.5-1h,得到疏水填料混合液混合液；
步骤二，制作混合基料，将107胶、疏水填料混合液、纳米碳酸钙、甲基硅油、增塑剂加入行星搅拌机内进行高温脱水，进行搅拌，设置温度为120℃、真空度为0.07MPa，脱水2-4h，得到混合基料；
步骤三，将偶联剂、交联剂、催化剂、固化促进剂加入混合料中，进行搅拌，设置温度为25℃、真空度为0.09MPa，搅拌0.5h；
步骤四，得到防霉硅酮密封胶成品。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉硅酮密封胶制备方法，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸脂。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉硅酮密封胶制备方法，其特征在于：所述的疏水剂为石蜡。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉硅酮密封胶制备方法，其特征在于：所述的交联剂为甲基三丁酮肟基硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉硅酮密封胶制备方法，其特征在于：所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉硅酮密封胶制备方法，其特征在于：所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉硅酮密封胶制备方法，其特征在于：所述的固化促进剂为聚乙二醇。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉硅酮密封胶制备方法，其特征在于：所述的疏水填料混合液的组分配比为：聚乙烯醇水凝胶5-88％；气相白炭黑5-88％；疏水剂5-7％。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉硅酮密封胶制备方法，其特征在于：所述的混合基料的组分配比为：107胶50-60％；疏水填料混合液15-30％；纳米碳酸钙3-10％；甲基硅油3-10％；增塑剂0.5-1％；偶联剂1-3％；交联剂1-3％；催化剂0.1-1％；固化促进剂0.1-1％。
10.一种抗菌防霉硅酮密封胶，其特征在于：根据权利要求1-9任一项制备方法制备而成。
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|---|---|---|---|
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |