CN110982454A - 一种环保型防水密封胶及其制备方法 - Google Patents

一种环保型防水密封胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型防水密封胶及其制备方法，具体涉及密封胶技术领域，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丁腈橡胶30‑45份、氧化镁1.5‑2.4份、氧化锌2‑3份、防老剂2‑5份、聚酯型聚氨酯20‑30份、磷酸三苯酯0.3‑0.8份、陶土10‑15份、羟端基二甲基硅橡胶30‑40份、甲基三醋酸酯硅烷0.75‑2.70份、气相二氧化硅3‑5份、二丁基二月桂酸锡0.03‑0.04份、交联剂0.8‑1.5份。本发明通过利用聚酯型聚氨酯与磷酸三苯酯配合来改善防水密封胶的可拆性，并在基料中加入脱醋酸型硅橡胶，可大大缩短涂布后的干燥时间，同时，香料的添加大大改善了有机物的刺激性气温，便于后期施工维护。

Description

一种环保型防水密封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及密封胶技术领域，更具体地说，本发明涉及一种环保型防水密封胶及其制备方法。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装等领域。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。
但是现有防水密封胶仍旧存在较多缺点，如有机物的刺激性气味较大，干燥时间长，易拆性较差。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种环保型防水密封胶及其制备方法，通过利用聚酯型聚氨酯与磷酸三苯酯配合来改善防水密封胶的可拆性，并在基料中加入脱醋酸型硅橡胶，可大大缩短涂布后的干燥时间，同时，香料的添加大大改善了有机物的刺激性气温，便于后期施工维护，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型防水密封胶，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丁腈橡胶30-45份、氧化镁1.5-2.4份、氧化锌2-3份、防老剂2-5份、聚酯型聚氨酯20-30份、磷酸三苯酯0.3-0.8份、陶土10-15份、羟端基二甲基硅橡胶30-40份、甲基三醋酸酯硅烷0.75-2.70份、气相二氧化硅3-5份、二丁基二月桂酸锡0.03-0.04份、交联剂0.8-1.5份、促进剂0.2-0.5份、其它助剂1-3份、溶剂适量。
在一个优选地实施方式中，所述防老剂为N-苯基-2-萘胺，所述交联剂为气相二氧化硅，所述促进剂为二苯胍。
在一个优选地实施方式中，所述其它助剂包括有稳定剂、有机着色剂、防沉淀剂、催干剂和香料。
在一个优选地实施方式中，所述稳定剂为光稳定剂，且所述光稳定剂包括有光屏蔽剂和紫外线吸收剂，其中，光屏蔽剂包括有炭黑、钛白以及氧化锑，而紫外线吸收剂包括UV-531以及UV-327，能够有效抑制紫外线的破坏，以减轻防水密封胶的劣化程度，从而延长其使用寿命。
在一个优选地实施方式中，所催干剂为硼酸盐、脂肪酸皂、环烷酸皂和环烷酸钴中的任意一种。
在一个优选地实施方式中，所述香料为醋酸仲丁酯，且用量为溶剂用量的0.2-2％。
在一个优选地实施方式中，所述溶剂为丙酮和异丁醇的混合物，所述丙酮与异丁醇的用量比为2:3，且溶剂的用量为胶液总量的10-40％。
在一个优选地实施方式中，本发明还提供了一种环保型防水密封胶的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：先将丁腈橡胶、氧化镁、氧化锌以及防老剂按配方比在10-14MPa，130-170℃进行混炼，然后加入羟端基二甲基硅橡胶在10-14MPa，30-50℃进行二次混炼，得到混合物基料A；
步骤二：按配方比将聚酯型聚氨酯、磷酸三苯酯、甲基三醋酸酯硅烷以及二丁基二月桂酸锡依次加入至适量溶剂中进行混合，搅拌速率为600r/min，再缓慢加入气相二氧化硅进行搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
步骤三：将陶土加入溶剂中，采用超声波仪进行充分溶解，然后缓慢加入混合物B进行充分搅拌，搅拌速率为650-660r/min，得到混合物C；
步骤四：将混合物C加入至混合物基料A中，并按配方比逐次加入交联剂、促进剂以及其它助剂，以800-1200r/min的速率搅拌均匀即可得到该防水密封胶。
本发明的技术效果和优点：
本发明本发明材料易得，无毒无害，绿色环保，具有良好的密封效果，且制备出的防水密封胶无有机物的刺激性气味，干燥时间短，具有良好的涂布性、可拆性及粘弹性，同时，抗拉强度及伸长率均能达同类产品中的优等水平。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种环保型防水密封胶，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丁腈橡胶30份、氧化镁1.5份、氧化锌2份、防老剂2份、聚酯型聚氨酯20份、磷酸三苯酯0.3份、陶土10份、羟端基二甲基硅橡胶30份、甲基三醋酸酯硅烷0.75份、气相二氧化硅3份、二丁基二月桂酸锡0.03份、交联剂0.8份、促进剂0.2份、其它助剂1份、溶剂适量；
所述防老剂为N-苯基-2-萘胺，所述交联剂为气相二氧化硅，所述促进剂为二苯胍；
所述其它助剂包括有稳定剂、有机着色剂、防沉淀剂、催干剂和香料；
所述稳定剂为光稳定剂，且所述光稳定剂包括有光屏蔽剂和紫外线吸收剂，其中，光屏蔽剂包括有炭黑、钛白以及氧化锑，而紫外线吸收剂包括UV-531以及UV-327，能够有效抑制紫外线的破坏，以减轻防水密封胶的劣化程度，从而延长其使用寿命；
所催干剂为硼酸盐、脂肪酸皂、环烷酸皂和环烷酸钴中的任意一种；
所述香料为醋酸仲丁酯，且用量为溶剂用量的0.2％；
所述溶剂为丙酮和异丁醇的混合物，所述丙酮与异丁醇的用量比为2:3，且溶剂的用量为胶液总量的10％。
本发明还提供了一种环保型防水密封胶的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：先将丁腈橡胶、氧化镁、氧化锌以及防老剂按配方比在10-14MPa，130-170℃进行混炼，然后加入羟端基二甲基硅橡胶在10-14MPa，30-50℃进行二次混炼，得到混合物基料A；
步骤二：按配方比将聚酯型聚氨酯、磷酸三苯酯、甲基三醋酸酯硅烷以及二丁基二月桂酸锡依次加入至适量溶剂中进行混合，搅拌速率为600r/min，再缓慢加入气相二氧化硅进行搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
步骤三：将陶土加入溶剂中，采用超声波仪进行充分溶解，然后缓慢加入混合物B进行充分搅拌，搅拌速率为650-660r/min，得到混合物C；
步骤四：将混合物C加入至混合物基料A中，并按配方比逐次加入交联剂、促进剂以及其它助剂，以800-1200r/min的速率搅拌均匀即可得到该防水密封胶。
实施例2
本发明提供了一种环保型防水密封胶，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丁腈橡胶40份、氧化镁1.8份、氧化锌2.4份、防老剂3.5份、聚酯型聚氨酯25份、磷酸三苯酯0.5份、陶土12份、羟端基二甲基硅橡胶35份、甲基三醋酸酯硅烷1.5份、气相二氧化硅4份、二丁基二月桂酸锡0.035份、交联剂1.2份、促进剂0.35份、其它助剂2份、溶剂适量；
所述防老剂为N-苯基-2-萘胺，所述交联剂为气相二氧化硅，所述促进剂为二苯胍；
所述其它助剂包括有稳定剂、有机着色剂、防沉淀剂、催干剂和香料；
所述稳定剂为光稳定剂，且所述光稳定剂包括有光屏蔽剂和紫外线吸收剂，其中，光屏蔽剂包括有炭黑、钛白以及氧化锑，而紫外线吸收剂包括UV-531以及UV-327，能够有效抑制紫外线的破坏，以减轻防水密封胶的劣化程度，从而延长其使用寿命；
所催干剂为硼酸盐、脂肪酸皂、环烷酸皂和环烷酸钴中的任意一种；
所述香料为醋酸仲丁酯，且用量为溶剂用量的1.2％；
所述溶剂为丙酮和异丁醇的混合物，所述丙酮与异丁醇的用量比为2:3，且溶剂的用量为胶液总量的28％。
本发明还提供了一种环保型防水密封胶的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：先将丁腈橡胶、氧化镁、氧化锌以及防老剂按配方比在10-14MPa，130-170℃进行混炼，然后加入羟端基二甲基硅橡胶在10-14MPa，30-50℃进行二次混炼，得到混合物基料A；
步骤二：按配方比将聚酯型聚氨酯、磷酸三苯酯、甲基三醋酸酯硅烷以及二丁基二月桂酸锡依次加入至适量溶剂中进行混合，搅拌速率为600r/min，再缓慢加入气相二氧化硅进行搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
步骤三：将陶土加入溶剂中，采用超声波仪进行充分溶解，然后缓慢加入混合物B进行充分搅拌，搅拌速率为650-660r/min，得到混合物C；
步骤四：将混合物C加入至混合物基料A中，并按配方比逐次加入交联剂、促进剂以及其它助剂，以800-1200r/min的速率搅拌均匀即可得到该防水密封胶。
实施例3
本发明提供了一种环保型防水密封胶，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丁腈橡胶45份、氧化镁2.4份、氧化锌3份、防老剂5份、聚酯型聚氨酯30份、磷酸三苯酯0.8份、陶土15份、羟端基二甲基硅橡胶40份、甲基三醋酸酯硅烷2.70份、气相二氧化硅5份、二丁基二月桂酸锡0.04份、交联剂1.5份、促进剂0.5份、其它助剂3份、溶剂适量；
所述防老剂为N-苯基-2-萘胺，所述交联剂为气相二氧化硅，所述促进剂为二苯胍；
所述其它助剂包括有稳定剂、有机着色剂、防沉淀剂、催干剂和香料；
所述稳定剂为光稳定剂，且所述光稳定剂包括有光屏蔽剂和紫外线吸收剂，其中，光屏蔽剂包括有炭黑、钛白以及氧化锑，而紫外线吸收剂包括UV-531以及UV-327，能够有效抑制紫外线的破坏，以减轻防水密封胶的劣化程度，从而延长其使用寿命；
所催干剂为硼酸盐、脂肪酸皂、环烷酸皂和环烷酸钴中的任意一种；
所述香料为醋酸仲丁酯，且用量为溶剂用量的2％；
所述溶剂为丙酮和异丁醇的混合物，所述丙酮与异丁醇的用量比为2:3，且溶剂的用量为胶液总量的40％。
本发明还提供了一种环保型防水密封胶的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：先将丁腈橡胶、氧化镁、氧化锌以及防老剂按配方比在10-14MPa，130-170℃进行混炼，然后加入羟端基二甲基硅橡胶在10-14MPa，30-50℃进行二次混炼，得到混合物基料A；
步骤二：按配方比将聚酯型聚氨酯、磷酸三苯酯、甲基三醋酸酯硅烷以及二丁基二月桂酸锡依次加入至适量溶剂中进行混合，搅拌速率为600r/min，再缓慢加入气相二氧化硅进行搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
步骤三：将陶土加入溶剂中，采用超声波仪进行充分溶解，然后缓慢加入混合物B进行充分搅拌，搅拌速率为650-660r/min，得到混合物C；
步骤四：将混合物C加入至混合物基料A中，并按配方比逐次加入交联剂、促进剂以及其它助剂，以800-1200r/min的速率搅拌均匀即可得到该防水密封胶。
分别对实施例1-3中的防水密封胶的各项性能指标与市面上现售的防水密封胶进行比较，其结果如下表所示：
Figure BDA0002324059470000071
由表中对比结果可知：当防水密封胶的制备原料按重量份数计为丁腈橡胶40份、氧化镁1.8份、氧化锌2.4份、防老剂3.5份、聚酯型聚氨酯25份、磷酸三苯酯0.5份、陶土12份、羟端基二甲基硅橡胶35份、甲基三醋酸酯硅烷1.5份、气相二氧化硅4份、二丁基二月桂酸锡0.035份、交联剂1.2份、促进剂0.35份、其它助剂2份以及溶剂为胶液总量的28％，且香料用量为溶剂用量的1.2％时，所制备出的防水密封胶无有机物的刺激性气味、干燥时间短、易拆性及粘弹性好、抗拉强度及伸长率能达到最优，故实施例2为上述方案中的优选方案。
实施例4
依据实施例1-3中的优选方案，本发明提供了一种环保型防水密封胶，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丁腈橡胶40份、氧化镁1.8份、氧化锌2.4份、防老剂3.5份、聚酯型聚氨酯25份、磷酸三苯酯0.5份、陶土12份、羟端基二甲基硅橡胶35份、甲基三醋酸酯硅烷1.5份、气相二氧化硅4份、二丁基二月桂酸锡0.035份、交联剂1.2份、促进剂0.35份、其它助剂2份、溶剂适量；
所述防老剂为N-苯基-2-萘胺，所述交联剂为气相二氧化硅，所述促进剂为二苯胍；
所述其它助剂包括有稳定剂、有机着色剂、防沉淀剂、催干剂和香料；
所述稳定剂为光稳定剂，且所述光稳定剂包括有光屏蔽剂和紫外线吸收剂，其中，光屏蔽剂包括有炭黑、钛白以及氧化锑，而紫外线吸收剂包括UV-531以及UV-327，能够有效抑制紫外线的破坏，以减轻防水密封胶的劣化程度，从而延长其使用寿命；
所催干剂为硼酸盐、脂肪酸皂、环烷酸皂和环烷酸钴中的任意一种；
所述香料为醋酸仲丁酯，且用量为溶剂用量的1.2％；
所述溶剂为丙酮和异丁醇的混合物，所述丙酮与异丁醇的用量比为2:3，且溶剂的用量为胶液总量的28％。
本发明还提供了一种环保型防水密封胶的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：先将丁腈橡胶、氧化镁、氧化锌以及防老剂按配方比在10-14MPa，130℃进行混炼，然后加入羟端基二甲基硅橡胶在10MPa，30℃进行二次混炼，得到混合物基料A；
步骤二：按配方比将聚酯型聚氨酯、磷酸三苯酯、甲基三醋酸酯硅烷以及二丁基二月桂酸锡依次加入至适量溶剂中进行混合，搅拌速率为600r/min，再缓慢加入气相二氧化硅进行搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
步骤三：将陶土加入溶剂中，采用超声波仪进行充分溶解，然后缓慢加入混合物B进行充分搅拌，搅拌速率为650-660r/min，得到混合物C；
步骤四：将混合物C加入至混合物基料A中，并按配方比逐次加入交联剂、促进剂以及其它助剂，以800r/min的速率搅拌均匀即可得到该防水密封胶。
实施例5
依据实施例1-3中的优选方案，本发明提供了一种环保型防水密封胶，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丁腈橡胶40份、氧化镁1.8份、氧化锌2.4份、防老剂3.5份、聚酯型聚氨酯25份、磷酸三苯酯0.5份、陶土12份、羟端基二甲基硅橡胶35份、甲基三醋酸酯硅烷1.5份、气相二氧化硅4份、二丁基二月桂酸锡0.035份、交联剂1.2份、促进剂0.35份、其它助剂2份、溶剂适量；
所述防老剂为N-苯基-2-萘胺，所述交联剂为气相二氧化硅，所述促进剂为二苯胍；
所述其它助剂包括有稳定剂、有机着色剂、防沉淀剂、催干剂和香料；
所述稳定剂为光稳定剂，且所述光稳定剂包括有光屏蔽剂和紫外线吸收剂，其中，光屏蔽剂包括有炭黑、钛白以及氧化锑，而紫外线吸收剂包括UV-531以及UV-327，能够有效抑制紫外线的破坏，以减轻防水密封胶的劣化程度，从而延长其使用寿命；
所催干剂为硼酸盐、脂肪酸皂、环烷酸皂和环烷酸钴中的任意一种；
所述香料为醋酸仲丁酯，且用量为溶剂用量的1.2％；
所述溶剂为丙酮和异丁醇的混合物，所述丙酮与异丁醇的用量比为2:3，且溶剂的用量为胶液总量的28％。
本发明还提供了一种环保型防水密封胶的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：先将丁腈橡胶、氧化镁、氧化锌以及防老剂按配方比在10-14MPa，150℃进行混炼，然后加入羟端基二甲基硅橡胶在12MPa，40℃进行二次混炼，得到混合物基料A；
步骤二：按配方比将聚酯型聚氨酯、磷酸三苯酯、甲基三醋酸酯硅烷以及二丁基二月桂酸锡依次加入至适量溶剂中进行混合，搅拌速率为600r/min，再缓慢加入气相二氧化硅进行搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
步骤三：将陶土加入溶剂中，采用超声波仪进行充分溶解，然后缓慢加入混合物B进行充分搅拌，搅拌速率为650-660r/min，得到混合物C；
步骤四：将混合物C加入至混合物基料A中，并按配方比逐次加入交联剂、促进剂以及其它助剂，以1000r/min的速率搅拌均匀即可得到该防水密封胶。
实施例6
依据实施例1-3中的优选方案，本发明提供了一种环保型防水密封胶，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丁腈橡胶40份、氧化镁1.8份、氧化锌2.4份、防老剂3.5份、聚酯型聚氨酯25份、磷酸三苯酯0.5份、陶土12份、羟端基二甲基硅橡胶35份、甲基三醋酸酯硅烷1.5份、气相二氧化硅4份、二丁基二月桂酸锡0.035份、交联剂1.2份、促进剂0.35份、其它助剂2份、溶剂适量；
所述防老剂为N-苯基-2-萘胺，所述交联剂为气相二氧化硅，所述促进剂为二苯胍；
所述其它助剂包括有稳定剂、有机着色剂、防沉淀剂、催干剂和香料；
所述稳定剂为光稳定剂，且所述光稳定剂包括有光屏蔽剂和紫外线吸收剂，其中，光屏蔽剂包括有炭黑、钛白以及氧化锑，而紫外线吸收剂包括UV-531以及UV-327，能够有效抑制紫外线的破坏，以减轻防水密封胶的劣化程度，从而延长其使用寿命；
所催干剂为硼酸盐、脂肪酸皂、环烷酸皂和环烷酸钴中的任意一种；
所述香料为醋酸仲丁酯，且用量为溶剂用量的1.2％；
所述溶剂为丙酮和异丁醇的混合物，所述丙酮与异丁醇的用量比为2:3，且溶剂的用量为胶液总量的28％。
本发明还提供了一种环保型防水密封胶的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：先将丁腈橡胶、氧化镁、氧化锌以及防老剂按配方比在10-14MPa，170℃进行混炼，然后加入羟端基二甲基硅橡胶在14MPa，50℃进行二次混炼，得到混合物基料A；
步骤二：按配方比将聚酯型聚氨酯、磷酸三苯酯、甲基三醋酸酯硅烷以及二丁基二月桂酸锡依次加入至适量溶剂中进行混合，搅拌速率为600r/min，再缓慢加入气相二氧化硅进行搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
步骤三：将陶土加入溶剂中，采用超声波仪进行充分溶解，然后缓慢加入混合物B进行充分搅拌，搅拌速率为650-660r/min，得到混合物C；
步骤四：将混合物C加入至混合物基料A中，并按配方比逐次加入交联剂、促进剂以及其它助剂，以1200r/min的速率搅拌均匀即可得到该防水密封胶。
分别对实施例4-6中的防水密封胶的原料混合程度以及混合物基料A进行检测，其结果如下表所示:
原料混合程度
实施例4 98％
实施例5 100％
实施例6 100％
由上述对比结果可知：在按配方比逐次加入交联剂、促进剂以及其它助剂，以≥1000r/min的速率搅拌均匀所得到的防水密封胶质量最佳，且在以1000r/min的速率搅拌均匀时能耗最低。
最后应说明的是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种环保型防水密封胶，其特征在于：原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丁腈橡胶30-45份、氧化镁1.5-2.4份、氧化锌2-3份、防老剂2-5份、聚酯型聚氨酯20-30份、磷酸三苯酯0.3-0.8份、陶土10-15份、羟端基二甲基硅橡胶30-40份、甲基三醋酸酯硅烷0.75-2.70份、气相二氧化硅3-5份、二丁基二月桂酸锡0.03-0.04份、交联剂0.8-1.5份、促进剂0.2-0.5份、其它助剂1-3份、溶剂适量。
2.根据权利要求1所述的一种环保型防水密封胶，其特征在于：所述防老剂为N-苯基-2-萘胺，所述交联剂为气相二氧化硅，所述促进剂为二苯胍。
3.根据权利要求1所述的一种环保型防水密封胶，其特征在于：所述其它助剂包括有稳定剂、有机着色剂、防沉淀剂、催干剂和香料。
4.根据权利要求3所述的一种环保型防水密封胶，其特征在于：所述稳定剂为光稳定剂，且所述光稳定剂包括有光屏蔽剂和紫外线吸收剂，其中，光屏蔽剂包括有炭黑、钛白以及氧化锑，而紫外线吸收剂包括UV-531以及UV-327，能够有效抑制紫外线的破坏，以减轻防水密封胶的劣化程度，从而延长其使用寿命。
5.根据权利要求3所述的一种环保型防水密封胶，其特征在于：所催干剂为硼酸盐、脂肪酸皂、环烷酸皂和环烷酸钴中的任意一种。
6.根据权利要求3所述的一种环保型防水密封胶，其特征在于：所述香料为醋酸仲丁酯，且用量为溶剂用量的0.2-2％。
7.根据权利要求1所述的一种环保型防水密封胶，其特征在于：所述溶剂为丙酮和异丁醇的混合物，所述丙酮与异丁醇的用量比为2:3，且溶剂的用量为胶液总量的10-40％。
8.一种环保型防水密封胶的制备方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
步骤一：先将丁腈橡胶、氧化镁、氧化锌以及防老剂按配方比在10-14MPa，130-170℃进行混炼，然后加入羟端基二甲基硅橡胶在10-14MPa，30-50℃进行二次混炼，得到混合物基料A；
步骤二：按配方比将聚酯型聚氨酯、磷酸三苯酯、甲基三醋酸酯硅烷以及二丁基二月桂酸锡依次加入至适量溶剂中进行混合，搅拌速率为600r/min，再缓慢加入气相二氧化硅进行搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
步骤三：将陶土加入溶剂中，采用超声波仪进行充分溶解，然后缓慢加入混合物B进行充分搅拌，搅拌速率为650-660r/min，得到混合物C；
步骤四：将混合物C加入至混合物基料A中，并按配方比逐次加入交联剂、促进剂以及其它助剂，以800-1200r/min的速率搅拌均匀即可得到该防水密封胶。
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