CN118124888A - 瓷片装盒机传输机构及其传输方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷片装盒机传输机构及其传输方法，涉及物料传输技术领域，其技术方案要点是，包括从高到低呈台阶状依次分布的第一输送带、第二输送带和第三传输带，还包括延伸至装盒机上并与第三传输带的输出端相连的第四传输带；第三传输带和第四传输带的传输方向一致且均朝向装盒机，第二输送带与第三传输带的传输方向相反，二者之间连接有第二引导板，第二输送带通过第二引导板来将瓷片转移至第三传输带上，第二输送带上设有用于将瓷片引导至第二引导板上的第一引导板。该种传输机构及其传输方法能够实现瓷片的自动化铺平、消除堆叠、预筛选和预清理，提高瓷片的传输效率和质量，降低人工成本和安全风险。

Description

瓷片装盒机传输机构及其传输方法

技术领域

本发明涉及一种瓷片装盒机传输机构及其传输方法，尤其是一种能够自动化铺平、消除堆叠、预筛选和预清理瓷片的装盒机传输机构及其传输方法。

背景技术

瓷片是一种小体积圆饼状的物料，常用于制作陶瓷片电容等电子元件。在瓷片的生产和包装过程中，需要将瓷片从一处传输到另一处，例如从生产线传输到装盒机。传统的传输机构一般采用单一的输送带或滚筒，但这种方式存在以下问题：

瓷片在传输过程中容易发生堆叠，导致传输效率低下，甚至造成瓷片的损坏或卡死；

瓷片在传输过程中不能进行有效的筛选和清理，导致瓷片的质量不稳定，可能存在规格不符、表面不平整、附着杂物等缺陷；

瓷片在传输过程中不能实现一字型排列，导致装盒机的工作效率低下，可能出现瓷片的错位或漏装。

为了解决上述问题，通常需要人工对正在传输过程中的瓷片进行平铺、筛选、清理和排列，这样一来，一方面人工成本投入较大，另一方面也存在一定的安全隐患。

因此，急需一种能够实现瓷片的自动化铺平、消除堆叠、预筛选和预清理的装盒机传输机构及其传输方法，以提高瓷片的传输效率和质量，降低人工成本和安全风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓷片装盒机传输机构及其传输方法，能够实现瓷片的自动化铺平、消除堆叠、预筛选和预清理，提高瓷片的传输效率和质量，降低人工成本和安全风险。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓷片装盒机传输机构，设于传输台上，用于向装盒机传输瓷片，包括从高到低呈台阶状依次分布的第一输送带、第二输送带和第三传输带，还包括延伸至装盒机上并与所述第三传输带的输出端相连的第四传输带；

所述第三传输带和所述第四传输带的传输方向一致且均朝向装盒机，所述第二输送带与所述第三传输带的传输方向相反，二者之间连接有第二引导板，所述第二输送带通过所述第二引导板来将瓷片转移至所述第三传输带上，所述第二输送带上设有用于将瓷片引导至所述第二引导板上的第一引导板，所述第三传输带上设有用于将瓷片引导至所述第四传输带上的第三引导板；

所述第二输送带上还设有梳理盒，所述梳理盒与所述第二输送带的传输面之间留有间隔，所述间隔窄于瓷片的直径但宽于瓷片的厚度，所述梳理盒内开设有若干上下贯通的进料缝，从所述第一输送带上输出的瓷片将先坠落至所述梳理盒上，再滑落至所述进料缝内，最终再掉落至所述第二输送带上，所述进料缝包括贯穿整个所述梳理盒的引导通道以及开设于所述引导通道终点的底腔，所述底腔为落至所述引导通道终点处的瓷片提供容纳以及翻转的空间；

每个所述底腔内均通入有气管，各所述气管上均安装有气囊，所述气管外接抽充气一体设备，用于控制所述气囊的皱缩或者鼓胀。

在一些实施例中，所述第二输送带的传输面包括皮带层以及覆盖在所述皮带层表面并能够随着所述皮带层一起运转的毛刷层。

在一些实施例中，所述引导通道的入口处开设有喇叭口。

在一些实施例中，所述引导通道朝着所述第二输送带的传输方向倾斜设置。

在一些实施例中，所述第二引导板上垂直设置有多块相互平行的竖板，瓷片能够沿着相邻两块所述竖板之间的间隔从所述第二输送带滑落至所述第三传输带上。

在一些实施例中，各所述竖板的侧壁上均设有柔性挡片，位于相邻两块所述竖板之间的各所述柔性挡片两两成对，成对的所述柔性挡片呈八字形布置。

在一些实施例中，所述第四传输带的输入端设有擦料转筒。

一种瓷片装盒机传输方法，包括以下步骤：

将待装盒的瓷片堆放在所述第一输送带上；

启动所述第一输送带、所述第二输送带、所述第三传输带以及所述第四传输带；

周期性地控制所述气囊皱缩或者鼓胀。

在一些实施例中，人工挑除因规格问题而无法进入所述进料缝内的瓷片。

在一些实施例中，所述第二输送带采用加速传输和减速传输交替切换的传输策略。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明的传输机构能够实现瓷片的自动化铺平，利用梳理盒、气囊和第二输送带的协同作用，将瓷片从竖立姿态翻转为平放姿态，避免了瓷片的堆叠现象，提高了传输效率；

本发明的传输机构能够实现瓷片的预筛选和预清理，利用梳理盒的进料缝、第二输送带的毛刷层、第二引导板的竖板和柔性挡片、第四传输带的擦料转筒等，对瓷片的规格、表面平整度、附着杂物等进行筛选和清理，提高了瓷片的质量；

本发明的传输机构能够实现瓷片的一字型排列，利用第四传输带的宽度与瓷片的直径相对应，将瓷片逐一传输至装盒机，提高了装盒机的工作效率；

本发明的传输机构能够实现全程自动化运行，无需人工干预，降低了人工成本和安全风险。

附图说明

图1为本发明的瓷片装盒机传输机构在投入使用时的安装方位图(视角一)；

图2为本发明的瓷片装盒机传输机构在投入使用时的安装方位图(视角二)；

图3为本发明的瓷片装盒机传输机构的结构详图(轴测图)；

图4为本发明的瓷片装盒机传输机构的结构详图(俯视图)；

图5为本发明的瓷片装盒机传输机构的梳理盒的整体结构图；

图6为图5的B处的放大图；

图7为图5的A-A处的剖面图(梳理盒未投入工作时)；

图8为图5的A-A处的剖面图(梳理盒投入工作时)；

图9为图8的C处的放大图(气囊为皱缩状态时)；

图10为图8的C处的放大图(气囊为鼓胀状态时)；

图11为本发明的瓷片装盒机传输机构的第二引导板的整体结构图；

图12为图11的D处的放大图。

图中：100、瓷片；1、装盒机；2、传输台；3、第一传输带；4、第二传输带；401、皮带层；402、毛刷层；5、第三传输带；6、第四传输带；7、梳理盒；701、进料缝；7011、喇叭口；7012、引导通道；7013、底腔；702、气管；703、气囊；8、第一引导板；9、第二引导板；901、竖板；902、柔性挡片；10、第三引导板；11、擦料转筒。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一些小体积圆饼状的物料，在传输时往往需要呈一字型排列逐一传输，并且物料之间不能堆叠传输，传统的传输机构难以自动化处理物料堆叠现象，往往需要人工对正在传输过程中的物料进行平铺，以避免物料堆叠，这样一来，一方面人工成本投入较大，另一方面也存在一定的安全隐患。

对于上述问题，如图1-10所示，本发明提供了一种瓷片装盒机传输机构，其能够实现将物料自动化铺平，自动化消除物料的堆叠现象，该种瓷片装盒机传输机构，设于传输台2上，用于向装盒机1传输瓷片100，包括从高到低呈台阶状依次分布的第一输送带3、第二输送带4和第三传输带，还包括延伸至装盒机1上并与第三传输带的输出端相连的第四传输带；

如图1-4所示，第三传输带和第四传输带的传输方向一致且均朝向装盒机1，第二输送带4与第三传输带的传输方向相反，二者之间连接有第二引导板9，第二输送带4通过第二引导板9来将瓷片100转移至第三传输带上，第二输送带4上设有用于将瓷片100引导至第二引导板9上的第一引导板8，第三传输带上设有用于将瓷片100引导至第四传输带上的第三引导板10；

如图5-10所示，第二输送带4上还设有梳理盒7，梳理盒7与第二输送带4的传输面之间留有间隔，间隔窄于瓷片100的直径但宽于瓷片100的厚度，梳理盒7内开设有若干上下贯通的进料缝701，从第一输送带3上输出的瓷片100将先坠落至梳理盒7上，再滑落至进料缝701内，最终再掉落至第二输送带4上，进料缝701包括贯穿整个梳理盒7的引导通道7012以及开设于引导通道7012终点的底腔7013，底腔7013为落至引导通道7012终点处的瓷片100提供容纳以及翻转的空间，且每个底腔7013内均通入有气管702，各气管702上均安装有气囊703，气管702外接抽充气一体设备，用于控制气囊703的皱缩或者鼓胀。

本传输机构在使用时，先将若干瓷片100堆放在第一输送带3上，然后启动所有输送带，此时瓷片100开始被传输，瓷片100首先从第一传输带上落入至梳理盒7上，并滑落至进料缝701内，瓷片100在进料缝701内保持竖立姿态并沿着引导通道7012往下坠落，在其触及第二输送带4的传输面时即停止坠落，而由于此时第二输送带4为启动状态，因此，瓷片100一旦与第二输送带4的传输面接触，在第二输送带4的带动作用下，原本竖立姿态的瓷片100将被拨倒，瓷片100将发生翻转并最终平放在第二输送带4的传输面上，而由于底腔7013能够为落至引导通道7012终点处的瓷片100提供充足的容纳以及翻转的空间，因此瓷片100的上述活动都不会被阻挡或干预，而为了确保瓷片100在被完全拨倒并移走之前，紧挨的上一片瓷片100不会立马因重力跟随着往下坠而造成物料堆叠的情况，本传输机构还在底腔7013内设置了气管702和气囊703，皱缩状态的气囊703以及气管702并不会对瓷片100的活动造成阻挡或干预，而当气囊703鼓胀时，一方面能够将紧挨的上一片瓷片100牢牢抵住，使其不会继续坠落，另一方面，在气囊703鼓胀过程中能够使原本就快被拨倒的瓷片100加速翻转，膨胀的气囊703能够将瓷片100快速地从底腔7013中顶出，从而加快瓷片100的平放速度，气囊703的鼓胀以及皱缩的时机可根据第二输送带4的传输速度来决定，即在最底下的瓷片100翻转至气囊703之下、紧挨的上一片瓷片100还未与第二输送带4的传输面接触时，即可控制气囊703鼓胀，待最底下放平的瓷片100完全从梳理盒7与第二输送带4之间的间隔中移出时，即可控制气囊703皱缩，整个对气囊703的控制可采用现有的自动化控制方案，从梳理盒7与第二输送带4之间移出的瓷片100全部转变为平铺状态，瓷片100与瓷片100之间不互相堆叠，而且瓷片100在引导通道7012终点被拨倒的期间，瓷片100受到的加速度是很大的，一方面是瓷片100与行进过程中的第二输送带4初始接触时的瞬时加速度，另一方面是瓷片100在由竖向放置倾倒成横向放置过程中的重力加速度，最后是气囊703鼓胀过程中冲击瓷片100所带来的冲击加速度，因此，瓷片100的倾倒的速度是极快的，其产生的动能也是极大的，当瓷片100倒下的瞬间，其将产生巨大的冲击力，抖落其表面附着的一些杂物，实现了对瓷片100的初步表面清理，而且梳理箱本身也具备预筛选的作用，只有规格符合要求的瓷片100才能够顺利进入进料缝701中。平铺且不堆叠的瓷片100从梳理盒7与第二输送带4之间的间隔中移出之后继续被第二输送带4传输，之后瓷片100先被第一引导板8导向至第二引导板9上，再由第二引导板9导向至第三输送带5上，接着瓷片100转而被第三输送带5传输，之后瓷片100在第三输送带5上被第三引导板10导向至第四输送带6，第四输送带6的宽度与瓷片100的直径相对应，第四输送带6上的瓷片100呈一字型排布，并逐一传输至装盒机1，为了避免瓷片100在各输送带上掉落，可在各输送带的边缘处设置围挡。综上，本发明涉及的传输机构实现了自动化消除物料堆叠现象，还顺带实现了对物料的预筛选以及预清理，全程自动化运行，一举多得。

在一些实施例中，如图8所示，第二输送带4的传输面包括皮带层401以及覆盖在皮带层401表面并能够随着皮带层401一起运转的毛刷层402，瓷片100从引导通道7012中落出之后，能够以竖向姿态插入至毛刷层402内，这样可避免瓷片100与第二输送带4传输面之间发生滑动摩擦，即避免二者打滑，确保瓷片100一定能够随着第二输送带4的行进而被拨倒，而且瓷片100表面被冲击力振落的杂物能够顺势掉落至毛刷层402内，从而与瓷片100彻底分离，后续清理时，可采用吸尘器等设备对毛刷层402内的杂物进行清理，十分方便。

在一些实施例中，如图5-6所示，引导通道7012的入口处开设有喇叭口7011，借助喇叭口7011有利于瓷片100快速落至引导通道7012内，避免瓷片100在梳理盒7的上表面滞留。

在一些实施例中，如图7-10所示，引导通道7012朝着第二输送带4的传输方向倾斜设置。可使得瓷片100在引导通道7012终点时也是倾斜状态，这样一来，使得瓷片100翻转至平放过程中的翻转角增大，从而提升了整个翻转过程中瓷片100产生的加速度，进而增大了瓷片100完全倾倒的瞬间对第二输送带4传输面的冲击动能，更加有利于将瓷片100外表面的杂物抖落。

在一些实施例中，如图11所示，第二引导板9上垂直设置有多块相互平行的竖板901，瓷片100能够沿着相邻两块竖板901之间的间隔从第二输送带4滑落至第三传输带上，各竖板901起到了引导作用，使传输更加有序。

在一些实施例中，如图12所示，各竖板901的侧壁上均设有柔性挡片902，位于相邻两块竖板901之间的各柔性挡片902两两成对，成对的柔性挡片902呈八字形布置，柔性挡片902起到了对瓷片100的缓速作用，避免因滑落速度过大而撞坏瓷片100，而且缓慢传输也能够使传输更加有序、可控，而且通过多个柔性挡片902对瓷片100周边的剐蹭，实现对瓷片100外表面的进一步清洁。

在一些实施例中，如图3-4所示，第四传输带的输入端设有擦料转筒11，借助擦料转筒11来对瓷片100的表面进行刮擦，实现对瓷片100外表面的进一步清洁。

一种瓷片装盒机传输方法，包括以下步骤：

首先，将待装盒的瓷片100堆放在第一输送带3上，如图1-3所示，第一输送带3的高度高于第二输送带4和第三传输带5，以便于瓷片从第一输送带3上落下。启动第一输送带3，使瓷片100沿着第一输送带3的传输方向移动。

然后，当瓷片100移动到第一输送带3的末端时，瓷片100将自由落体地坠落至梳理盒7上，如图3-4所示，梳理盒7设于第二输送带4上，如图5-10所示，梳理盒7内开设有若干上下贯通的进料缝701，进料缝701的宽度略小于瓷片100的直径，以便于瓷片100能够以竖立姿态插入进料缝701内。进料缝701包括贯穿整个梳理盒7的引导通道7012以及开设于引导通道7012终点的底腔7013，如图8-10所示，底腔7013为落至引导通道7012终点处的瓷片100提供容纳以及翻转的空间。引导通道7012的入口处开设有喇叭口7011，如图6所示，借助喇叭口7011有利于瓷片100快速落至引导通道7012内，避免瓷片100在梳理盒7的上表面滞留。引导通道7012朝着第二输送带4的传输方向倾斜设置，如图8所示，可使得瓷片100在引导通道7012终点时也是倾斜状态，这样一来，使得瓷片100翻转至平放过程中的翻转角增大，从而提升了整个翻转过程中瓷片100产生的加速度，进而增大了瓷片100完全倾倒的瞬间对第二输送带4传输面的冲击动能，更加有利于将瓷片100外表面的杂物抖落。

接着，当瓷片100落至引导通道7012终点处时，瓷片100将触及第二输送带4的传输面，如图8所示，第二输送带4的传输面包括皮带层401以及覆盖在皮带层401表面并能够随着皮带层401一起运转的毛刷层402，瓷片100从引导通道7012中落出之后，能够以竖向姿态插入至毛刷层402内，这样可避免瓷片100与第二输送带4传输面之间发生滑动摩擦，即避免二者打滑，确保瓷片100一定能够随着第二输送带4的行进而被拨倒，而且瓷片100表面被冲击力振落的杂物能够顺势掉落至毛刷层402内，从而与瓷片100彻底分离，后续清理时，可采用吸尘器等设备对毛刷层402内的杂物进行清理，十分方便。启动第二输送带4，使第二输送带4沿着与第三传输带5的传输方向相反的方向运转，如图8-10所示，这样可以使瓷片100在第二输送带4的带动作用下，原本竖立姿态的瓷片100将被拨倒，瓷片100将发生翻转并最终平放在第二输送带4的传输面上。为了确保瓷片100在被完全拨倒并移走之前，紧挨的上一片瓷片100不会立马因重力跟随着往下坠而造成物料堆叠的情况，本传输机构还在底腔7013内设置了气管702和气囊703，气管702外接抽充气一体设备，用于控制气囊703的皱缩或者鼓胀。如图8-10所示，皱缩状态的气囊703以及气管702并不会对瓷片100的活动造成阻挡或干预，而当气囊703鼓胀时，一方面能够将紧挨的上一片瓷片100牢牢抵住，使其不会继续坠落，另一方面，在气囊703鼓胀过程中能够使原本就快被拨倒的瓷片100加速翻转，膨胀的气囊703能够将瓷片100快速地从底腔7013中顶出，从而加快瓷片100的平放速度。气囊703的鼓胀以及皱缩的时机可根据第二输送带4的传输速度来决定，即在最底下的瓷片100翻转至气囊703之下、紧挨的上一片瓷片100还未与第二输送带4的传输面接触时，即可控制气囊703鼓胀，待最底下放平的瓷片100完全从梳理盒7与第二输送带4之间的间隔中移出时，即可控制气囊703皱缩，整个对气囊703的控制可采用现有的自动化控制方案，从梳理盒7与第二输送带4之间的间隔中移出的瓷片100全部转变为平铺状态，瓷片100与瓷片100之间不互相堆叠，而且瓷片100在引导通道7012终点被拨倒的期间，瓷片100受到的加速度是很大的，一方面是瓷片100与行进过程中的第二输送带4初始接触时的瞬时加速度，另一方面是瓷片100在由竖向放置倾倒成横向放置过程中的重力加速度，最后是气囊703鼓胀过程中冲击瓷片100所带来的冲击加速度，因此，瓷片100的倾倒的速度是极快的，其产生的动能也是极大的，当瓷片100倒下的瞬间，其将产生巨大的冲击力，抖落其表面附着的一些杂物，实现了对瓷片100的初步表面清理，而且梳理箱7本身也具备预筛选的作用，只有规格符合要求的瓷片100才能够顺利进入进料缝701中。

其次，如图3和图4所示，平铺且不堆叠的瓷片100从梳理盒7与第二输送带4之间的间隔中移出之后继续被第二输送带4传输，之后瓷片100先被第一引导板8导向至第二引导板9上，再由第二引导板9导向至第三传输带5上，如图11-12所示，第二引导板9上垂直设置有多块相互平行的竖板901，瓷片100能够沿着相邻两块竖板901之间的间隔从第二输送带4滑落至第三传输带5上，各竖板901起到了引导作用，使传输更加有序。各竖板901的侧壁上均设有柔性挡片902，如图12所示，位于相邻两块竖板901之间的各柔性挡片902两两成对，成对的柔性挡片902呈八字形布置，柔性挡片902起到了对瓷片100的缓速作用，避免因滑落速度过大而撞坏瓷片100，而且缓慢传输也能够使传输更加有序、可控，而且通过多个柔性挡片902对瓷片100周边的剐蹭，实现对瓷片100外表面的进一步清洁。

最后，瓷片100转而被第三传输带5传输，之后瓷片100在第三传输带5上被第三引导板10导向至第四传输带6，如图3和图4所示，第四传输带6的宽度与瓷片100的直径相对应，第四传输带6上的瓷片100呈一字型排布，并逐一传输至装盒机1，如图1-4所示，为了避免瓷片100在各传输带上掉落，可在各传输带的边缘处设置围挡。第四传输带6的输入端设有擦料转筒11，如图3和图4所示，可借助擦料转筒11来对瓷片100的表面进行刮擦，实现对瓷片100外表面的进一步清洁。

在一些实施例中，可人工挑除因规格问题而无法进入进料缝701内的瓷片100。

在一些实施例中，第二输送带4采用加速传输和减速传输交替切换的传输策略，第二输送带4产生的加速度能够作用于瓷片100上，从而进一步加快拨倒瓷片100。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.瓷片装盒机传输机构，设于传输台(2)上，用于向装盒机(1)传输瓷片(100)，其特征在于：

包括从高到低呈台阶状依次分布的第一输送带(3)、第二输送带(4)和第三传输带(5)，还包括延伸至装盒机(1)上并与所述第三传输带(5)的输出端相连的第四传输带(6)；

所述第三传输带(5)和所述第四传输带(6)的传输方向一致且均朝向装盒机(1)，所述第二输送带(4)与所述第三传输带(5)的传输方向相反，二者之间连接有第二引导板(9)，所述第二输送带(4)通过所述第二引导板(9)来将瓷片(100)转移至所述第三传输带(5)上，所述第二输送带(4)上设有用于将瓷片(100)引导至所述第二引导板(9)上的第一引导板(8)，所述第三传输带(5)上设有用于将瓷片(100)引导至所述第四传输带(6)上的第三引导板(10)；

所述第二输送带(4)上还设有梳理盒(7)，所述梳理盒(7)与所述第二输送带(4)的传输面之间留有间隔，所述间隔窄于瓷片(100)的直径但宽于瓷片(100)的厚度，所述梳理盒(7)内开设有若干上下贯通的进料缝(701)，从所述第一输送带(3)上输出的瓷片(100)将先坠落至所述梳理盒(7)上，再滑落至所述进料缝(701)内，最终再掉落至所述第二输送带(4)上，所述进料缝(701)包括贯穿整个所述梳理盒(7)的引导通道(7012)以及开设于所述引导通道(7012)终点的底腔(7013)，所述底腔(7013)为落至所述引导通道(7012)终点处的瓷片(100)提供容纳以及翻转的空间；

每个所述底腔(7013)内均通入有气管(702)，各所述气管(702)上均安装有气囊(703)，所述气管(702)外接抽充气一体设备，用于控制所述气囊(703)的皱缩或者鼓胀。

2.根据权利要求1所述的瓷片装盒机传输机构，其特征在于：所述第二输送带(4)的传输面包括皮带层(401)以及覆盖在所述皮带层(401)表面并能够随着所述皮带层(401)一起运转的毛刷层(402)。

3.根据权利要求1所述的瓷片装盒机传输机构，其特征在于：所述引导通道(7012)的入口处开设有喇叭口(7011)。

4.根据权利要求1所述的瓷片装盒机传输机构，其特征在于：所述引导通道(7012)朝着所述第二输送带(4)的传输方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的瓷片装盒机传输机构，其特征在于：所述第二引导板(9)上垂直设置有多块相互平行的竖板(901)，瓷片(100)能够沿着相邻两块所述竖板(901)之间的间隔从所述第二输送带(4)滑落至所述第三传输带(5)上。

6.根据权利要求5所述的瓷片装盒机传输机构，其特征在于：各所述竖板(901)的侧壁上均设有柔性挡片(902)，位于相邻两块所述竖板(901)之间的各所述柔性挡片(902)两两成对，成对的所述柔性挡片(902)呈八字形布置。

7.根据权利要求1所述的瓷片装盒机传输机构，其特征在于：所述第四传输带(6)的输入端设有擦料转筒(11)。

8.瓷片装盒机传输方法，其采用权利要求1-7中任意一项所述的瓷片装盒机传输机构，其特征在于，包括以下步骤：

将待装盒的瓷片(100)堆放在所述第一输送带(3)上；

启动所述第一输送带(3)、所述第二输送带(4)、所述第三传输带(5)以及所述第四传输带(6)；

周期性地控制所述气囊(703)皱缩或者鼓胀。

9.根据权利要求8所述的瓷片装盒机传输方法，其特征在于：人工挑除因规格问题而无法进入所述进料缝(701)内的瓷片(100)。

10.根据权利要求8所述的瓷片装盒机传输方法，其特征在于：所述第二输送带(4)采用加速传输和减速传输交替切换的传输策略。