CN118123598A - 骨科电动钻锯零件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钻锯零件加工技术领域，且公开了骨科电动钻锯零件的加工装置，包括工作台，所述工作台底端的左右两侧均固定连接有底座，所述工作台顶端靠近右侧的位置上开设有导向槽，所述导向槽的内部活动卡接有导向块，所述导向块相对导向槽左右位移。本发明通过对水流压力进行利用，并将水流压力作用于调整组件，通过调整组件的作用对固定架提供推力和拉力，使得打磨组件发生倾斜，只需调整进入储水管内部的水流容量即可改变打磨组件的倾斜角度，而水流的容量可通过控制进水阀以及排水阀即可实现快速调整，整个调整过程无需对装置进行停机，同时无需人工反复调整，可在打磨过程中进行动态调整，提高整体的打磨效率。

Description

骨科电动钻锯零件的加工装置

技术领域

本发明属于钻锯零件加工技术领域，具体为骨科电动钻锯零件的加工装置。

背景技术

骨科电动钻锯是一种专门用于骨科手术的医疗设备，主要用于骨切割和骨形成手术中。它由一个电动机驱动，并通过电机驱动锯片旋转来实现骨头的切割等操作，在骨科手术中起到了至关重要的作用，电动钻锯其主要零部件为电机和减速机构以及机壳和锯片组成，其中锯片为易损零件，同时锯片的质量也会影响整体的切割质量，对整个手术的成功率起到了较大的作用，常规的锯片具有多种规格并在工厂中批量加工使用。

用于骨科的钻锯的锯片其规格一般较小，区别与普通的锯片其整体的加工精度较高，通常在锯片的齿槽处会焊接有合金的齿片来实现直线切割，这种合金齿片在完成焊接后，通常会对其刀刃部分进行打磨以提高其锋利程度，但由于齿片一般具有一定的弧度，而传统的砂轮为平面圆形结构，导致其在使用时需要将砂轮进行倾斜方可进行打磨，且由于齿片外侧面的弧度不同导致每次针对齿片的刀刃部分进行打磨时均需要频繁调整砂轮的倾斜角度，无法实现动态调整过程，整体的打磨效率极低。

同时在针对锯片的打磨操作时，不仅需要对齿条的外侧面进行打磨，同时还需要对锯片的端面进行打磨作业，即对焊接后的合金齿片的两端进行打磨确保两端的平整度，但由于在进行端面打磨时砂轮与锯片之间为平行关系，且不能进行倾斜打磨，导致进行外侧面打磨时的锯片结构并不适用，需要使用另一个端面打磨装置进行打磨，导致装置整体结构较为复杂，且显著提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供骨科电动钻锯零件的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：骨科电动钻锯零件的加工装置，包括工作台，所述工作台底端的左右两侧均固定连接有底座，所述工作台顶端靠近右侧的位置上开设有导向槽，所述导向槽的内部活动卡接有导向块，所述导向块相对导向槽左右位移，所述导向块的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设有机架，所述机架的中部固定连接有旋转轴，所述机架通过旋转轴与支撑架之间转动连接，所述旋转轴的外侧面通过螺纹套接有锁定螺栓，所述机架远离支撑架一侧的上方安装有延长轴，所述机架远离支撑架一侧的下方安装有固定导轨，所述延长轴远离机架的一侧设有固定架，所述固定架的内侧面活动安装有打磨组件，所述固定导轨远离支撑架的一侧固定连接有锁定套，所述锁定套的内部固定套接有调整组件，所述调整组件的局部结构与固定架的底端相连接，所述打磨组件的下方设有联动组件，所述固定架14的前端选择性安装有辅助推料组件28；

所述打磨组件包括砂轮，所述砂轮的中部固定连接有连接轴，所述砂轮通过连接轴与固定架之间活动连接，所述固定架的底端固定安装有位于连接轴底端的调节气缸，所述调节气缸输出轴的底端安装有连接块，所述连接块的底端与联动组件之间相连接，所述砂轮的顶端开设有斜向打磨面，所述砂轮的底端开设有垂直打磨面。

在使用前，首先通过底座将该装置放置在平整的地面上，并将外部的输水管与调整组件之间相连通，同时需确保水流进入装置时具有一定的压力，在初始状态下打磨组件与工作台之间处于平行关系，且支撑架位于导向槽的最右侧位置上完成初步准备工作。

作为本发明进一步的技术方案，所述工作台顶端靠近左侧位置的前后两端均安装有锯片安装架，两个所述锯片安装架之间活动连接有固定轴，所述固定轴的外侧面套接有圆形锯片。

本装置仅适用于圆形锯片，同时锯片中部的安装孔尺寸应与固定轴的尺寸相匹配，同时固定轴的尺寸可根据圆形锯片的尺寸进行对应调整。

在进行锯片安装时可通过将固定轴套接至圆形锯片的中部安装孔，并完成锁紧，确保固定轴可带动圆形锯片旋转，完成锯片的安装。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定架靠近延长轴的一端固定连接有固定挂耳，所述固定挂耳的内侧面通过转轴与延长轴远离机架的一端活动连接，所述固定挂耳相对延长轴转动。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定架顶端远离固定挂耳的一侧固定连接有延长架，所述延长架内侧面的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定架内侧面的顶端且与连接轴之间相连接。

在针对锯片外侧面齿片的刀刃部分进行打磨时，此时打磨组件与工作台之间处于平行关系即打磨组件与锯片之间处于垂直关系，此时可通过将打磨组件靠近锯片即可对齿片部分进行打磨。

而当需要对齿片的端面进行打磨时，则可拧松锁定螺栓即可解除锁定螺栓的锁定，此时机架即可相对支撑架转动，此时将打磨组件调整至与工作台处于垂直关系时，即打磨组件与锯片处于平行关系时，即可对锯片的端面部分进行打磨，通过控制其顺时针旋转或逆时针旋转即可将垂直打磨面对应至锯片的正面或反面，完成两端的打磨作业，完成调整后锁紧锁定螺栓即可。

当打磨组件靠近锯片的齿条时或端面时，即可开启电机驱动连接轴转动，此时打磨组件随之旋转进而对齿条的刀刃或端面进行快速打磨，其中进行刀刃打磨时，斜向打磨面与刀刃部分相接触，在进行端面打磨时，垂直打磨面与端面相接触。

作为本发明进一步的技术方案，所述工作台底端靠近右侧的位置上固定连接有安装板，所述安装板的一端固定连接有进给气缸，所述进给气缸的输出端与导向块的一侧相连接。

在进行锯片打磨时，可通过开启进给气缸即可控制导向块左右位移，进而改变打磨组件与锯片之间的距离，完成针对不同锯片尺寸以及打磨深度的适应性调整，同时在完成打磨后，进给气缸可控制导向块即打磨组件离开锯片，退出打磨过程。

作为本发明进一步的技术方案，所述调整组件包括卡块，所述卡块与固定导轨之间活动卡接，所述卡块相对固定导轨左右位移，所述卡块的顶端固定连接有第一固定座，所述第一固定座远离卡块的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离第一固定座的一端通过转轴活动连接有第二固定座。

作为本发明进一步的技术方案，所述第二固定座的顶端与固定架底端的左侧相连接，所述调整组件还包括储水管，所述储水管与锁定套之间固定套接，所述储水管的内腔活动套接有活塞板，所述活塞板相对储水管左右位移，所述活塞板靠近固定导轨的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端贯穿储水管的一端且与卡块的一端相连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与活塞板的一端以及储水管内腔的一端相连接，所述储水管的左侧固定连通有进水阀，所述储水管顶端靠近左侧的位置上固定连通有排水阀，所述进水阀和排水阀的内部均安装有单向电磁阀，且阀门的方向分别为向内导通和向外截止，以及向外导通和向内截止，所述进水阀与外部输水管道相连通，所述排水阀的顶端固定连通有进水软管，所述进水软管的另一端与联动组件的局部结构之间相连通。

在针对锯片齿片的刀刃进行打磨时，可通过将打磨组件靠近锯片的齿片部分，并通过开启外部的输水管即可将外部的水流输入至进水阀的内部，随着水流的输入，水流可持续对活塞板施加压力，此时活塞板即可朝右侧进行位移，此时复位弹簧被压缩，且活塞板和活塞杆向右侧进行位移，此时即可推动卡块相对固定导轨向右侧进行位移，此时连杆随之朝斜下方发生偏转，此时连杆与卡块之间的夹角随之减小，并对第二固定座施加向下的拉力，此时第二固定座随之对固定架施加拉力，此时即可带动固定架相对延长轴转动，即将打磨组件朝斜下方进行倾斜，使其适应齿片的刀刃弧度。

当需要减小打磨组件的倾斜角度时，可通过开启排水阀的阀门释放位于储水管内部的水流，此时对活塞板的压力随之减小，此时复位弹簧可自动复位带动活塞板朝左侧进行位移，此时连杆随之朝斜上方进行偏转，并驱动固定架朝斜上方转动，并带动打磨组件偏转，直至打磨组件与工作台之间相互平行，即可完成动态调整过程。

通过对水流压力进行利用，并将水流压力作用于调整组件，通过调整组件的作用对固定架提供推力和拉力，使得打磨组件发生倾斜，只需调整进入储水管内部的水流容量即可改变打磨组件的倾斜角度，而水流的容量可通过控制进水阀以及排水阀即可实现快速调整，整个调整过程无需对装置进行停机，同时无需人工反复调整，可在打磨过程中进行动态调整，提高整体的打磨效率。

作为本发明进一步的技术方案，所述联动组件包括暂存罐，所述暂存罐的一端与连接块的底端相连接，所述暂存罐前端固定连通有进水口，所述暂存罐的后端固定连通有排水口，所述排水口的内部安装有电磁阀且排水口的输出端位于打磨组件的下方，所述排水口的另一端固定连通有喷水软管，所述进水口远离暂存罐的一端与进水软管之间相连通。

作为本发明进一步的技术方案，所述暂存罐的中部活动连接有主轴，所述主轴的外侧面固定套接有位于暂存罐内部的叶轮，所述主轴的左端贯穿暂存罐的一端且通过连接轴连接有导向轮，所述导向轮的外侧面固定套接有防滑槽。

当需要对锯片的端面进行打磨时，可根据需要调整打磨组件的位置，即打磨锯片的正面时可将打磨组件调整到锯片的正面，反之则调整至锯片的背面，且控制垂直打磨面与锯片的端面相接触，当完成接触后，可通过开启调节气缸驱动连接块位移，直至防滑槽的外侧面与锯片的侧面相接触，完成贴附，完成调整过程。

完成调整后，可开启排水阀的阀门即可将水流通过进水软管输入至进水口的内部，并通过进水口进入暂存罐的内部，此时即可对叶轮施加作用力，并带动叶轮旋转，此时主轴随之转动同时导向轮转动，此时导向轮外侧面的防滑槽即可依靠摩擦力作用于锯片的侧面相接触，并驱动锯片旋转，此时旋转的锯片即可与旋转的垂直打磨面相接触并相互摩擦，完成端面打磨过程。

通过对水流压力的进一步利用，并配合机架与支撑架之间的活动连接，使其在不更换砂轮的前提下，通过调整打磨组件的打磨角度来兼容刀刃打磨以及端面打磨，同时在整个打磨过程中还可利用水流的压力驱动导向轮转动，最终实现锯片的转动，通过锯片的转动以及打磨组件的转动快速进行锯片的端面打磨，不仅简化了装置结构，同时可减少打磨时间。

在进行锯片齿条的刀刃打磨以及端面打磨时，由于水流通过进水口进入暂存罐的内部，且可通过排水口导出，并通过喷水软管导出，当水流通过喷水软管导出时，此时水流可直接作用于打磨组件的下方，在进行刀刃打磨时，此时水流可直接喷射至打磨组件的表面完成打磨组件的降温和润滑，而在进行锯片端面打磨时排水口喷出的水流可直接作用于锯片的表面，对锯片表面进行降温的同时带走打磨碎屑，完成打磨过程。

通过对水流的流动进行直接利用，即将进行打磨组件偏转角度调整所使用的水流以及锯片自旋转时的水流进行利用，即在进行刀刃打磨时，可对快速旋转的打磨组件进行降温，而在进行端面打磨时可对快速旋转的锯片进行降温的同时对其端面的打磨碎屑进行快速轻触，整个过程无需设置额外的降温除屑装置，可与打磨同时完成，提高装置使用寿命的同时提高打磨效率。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过对水流压力进行利用，并将水流压力作用于调整组件，通过调整组件的作用对固定架提供推力和拉力，使得打磨组件发生倾斜，只需调整进入储水管内部的水流容量即可改变打磨组件的倾斜角度，而水流的容量可通过控制进水阀以及排水阀即可实现快速调整，整个调整过程无需对装置进行停机，同时无需人工反复调整，可在打磨过程中进行动态调整，提高整体的打磨效率。

2、本发明通过对水流压力的进一步利用，并配合机架与支撑架之间的活动连接，使其在不更换砂轮的前提下，通过调整打磨组件的打磨角度来兼容刀刃打磨以及端面打磨，同时在整个打磨过程中还可利用水流的压力驱动导向轮转动，最终实现锯片的转动，通过锯片的转动以及打磨组件的转动快速进行锯片的端面打磨，不仅简化了装置结构，同时可减少打磨时间。

3、本发明通过对水流的流动进行直接利用，即将进行打磨组件偏转角度调整所使用的水流以及锯片自旋转时的水流进行利用，即在进行刀刃打磨时，可对快速旋转的打磨组件进行降温，而在进行端面打磨时可对快速旋转的锯片进行降温的同时对其端面的打磨碎屑进行快速轻触，整个过程无需设置额外的降温除屑装置，可与打磨同时完成，提高装置使用寿命的同时提高打磨效率。

4、通过对进行打磨组件倾斜时所使用的水流以及驱动锯片端面打磨自旋转时所使用的水流进行再次利用，通过在固定架的前端安装对应的辅助推料组件，配合可自动夹紧的夹板实现锯片固定的同时还可利用水流的作用实现夹板的上下往复运动，最终实现锯片的自动间歇性转动，辅助完成刀刃打磨过程，避免传统装置在进行刀刃打磨时仍需要手动旋转的问题，提高自动化程度，提高整体加工效率。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明底端结构的示意图；

图3为本发明支撑架和旋转轴以及机架结构的分解示意图；

图4为本发明固定架和打磨组件结构的分解示意图；

图5为本发明固定导轨和调整组件结构的分解示意图；

图6为本发明调整组件结构的局部剖视示意图；

图7为本发明调节气缸和联动组件结构的配合示意图；

图8为本发明联动组件结构的单独分解示意图；

图9为本发明打磨组件结构的单独示意图；

图10为本发明实施例三结构的示意图；

图11为本发明辅助推料组件结构的单独分解示意图；

图12为图11中A处结构的放大示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、导向槽；4、安装板；5、进给气缸；6、锯片安装架；7、固定轴；8、支撑架；9、旋转轴；10、锁定螺栓；11、导向块；12、机架；13、延长轴；14、固定架；15、固定挂耳；16、延长架；17、电机；18、连接轴；19、打磨组件；191、砂轮；192、斜向打磨面；193、垂直打磨面；20、固定导轨；21、锁定套；22、调整组件；221、卡块；222、第一固定座；223、第二固定座；224、连杆；225、储水管；226、进水阀；227、排水阀；228、活塞板；229、活塞杆；2210、复位弹簧；23、调节气缸；24、连接块；25、进水软管；26、喷水软管；27、联动组件；271、暂存罐；272、主轴；273、进水口；274、排水口；275、叶轮；276、导向轮；277、防滑槽；28、辅助推料组件；281、延长机架；282、纵向导轨；283、纵向卡块；284、横向导轨；285、横向卡块；286、夹板；287、电磁铁；288、限位弹簧；289、第一联动轴；2810、第二联动轴；2811、安装轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本发明实施例中，骨科电动钻锯零件的加工装置，包括工作台1，工作台1底端的左右两侧均固定连接有底座2，工作台1顶端靠近右侧的位置上开设有导向槽3，导向槽3的内部活动卡接有导向块11，导向块11相对导向槽3左右位移，导向块11的顶端固定连接有支撑架8，支撑架8的一侧设有机架12，机架12的中部固定连接有旋转轴9，机架12通过旋转轴9与支撑架8之间转动连接，旋转轴9的外侧面通过螺纹套接有锁定螺栓10，机架12远离支撑架8一侧的上方安装有延长轴13，机架12远离支撑架8一侧的下方安装有固定导轨20，延长轴13远离机架12的一侧设有固定架14，固定架14的内侧面活动安装有打磨组件19，固定导轨20远离支撑架8的一侧固定连接有锁定套21，锁定套21的内部固定套接有调整组件22，调整组件22的局部结构与固定架14的底端相连接，打磨组件19的下方设有联动组件27，打磨组件19包括砂轮191，砂轮191的中部固定连接有连接轴18，砂轮191通过连接轴18与固定架14之间活动连接，固定架14的底端固定安装有位于连接轴18底端的调节气缸23，调节气缸23输出轴的底端安装有连接块24，连接块24的底端与联动组件27之间相连接，砂轮191的顶端开设有斜向打磨面192，砂轮191的底端开设有垂直打磨面193。

在使用前，首先通过底座2将该装置放置在平整的地面上，并将外部的输水管与调整组件22之间相连通，同时需确保水流进入装置时具有一定的压力，在初始状态下打磨组件19与工作台1之间处于平行关系，且支撑架8位于导向槽3的最右侧位置上完成初步准备工作。

如图1所示，工作台1顶端靠近左侧位置的前后两端均安装有锯片安装架6，两个锯片安装架6之间活动连接有固定轴7，固定轴7的外侧面套接有圆形锯片。

本装置仅适用于圆形锯片，同时锯片中部的安装孔尺寸应与固定轴7的尺寸相匹配，同时固定轴7的尺寸可根据圆形锯片的尺寸进行对应调整。

在进行锯片安装时可通过将固定轴7套接至圆形锯片的中部安装孔，并完成锁紧，确保固定轴7可带动圆形锯片旋转，完成锯片的安装。

如图1和图3以及图4所示，固定架14靠近延长轴13的一端固定连接有固定挂耳15，固定挂耳15的内侧面通过转轴与延长轴13远离机架12的一端活动连接，固定挂耳15相对延长轴13转动，固定架14顶端远离固定挂耳15的一侧固定连接有延长架16，延长架16内侧面的顶端固定连接有电机17，电机17的输出轴贯穿固定架14内侧面的顶端且与连接轴18之间相连接。

在针对锯片外侧面齿片的刀刃部分进行打磨时，此时打磨组件19与工作台1之间处于平行关系即打磨组件19与锯片之间处于垂直关系，此时可通过将打磨组件19靠近锯片即可对齿片部分进行打磨。

而当需要对齿片的端面进行打磨时，则可拧松锁定螺栓10即可解除锁定螺栓10的锁定，此时机架12即可相对支撑架8转动，此时将打磨组件19调整至与工作台1处于垂直关系时，即打磨组件19与锯片处于平行关系时，即可对锯片的端面部分进行打磨，通过控制其顺时针旋转或逆时针旋转即可将垂直打磨面193对应至锯片的正面或反面，完成两端的打磨作业，完成调整后锁紧锁定螺栓10即可。

当打磨组件19靠近锯片的齿条时或端面时，即可开启电机17驱动连接轴18转动，此时打磨组件19随之旋转进而对齿条的刀刃或端面进行快速打磨，其中进行刀刃打磨时，斜向打磨面192与刀刃部分相接触，在进行端面打磨时，垂直打磨面193与端面相接触。

如图2所示，工作台1底端靠近右侧的位置上固定连接有安装板4，安装板4的一端固定连接有进给气缸5，进给气缸5的输出端与导向块11的一侧相连接。

在进行锯片打磨时，可通过开启进给气缸5即可控制导向块11左右位移，进而改变打磨组件19与锯片之间的距离，完成针对不同锯片尺寸以及打磨深度的适应性调整，同时在完成打磨后，进给气缸5可控制导向块11即打磨组件19离开锯片，退出打磨过程。

如图3和图5以及图6所示，调整组件22包括卡块221，卡块221与固定导轨20之间活动卡接，卡块221相对固定导轨20左右位移，卡块221的顶端固定连接有第一固定座222，第一固定座222远离卡块221的一端通过转轴活动连接有连杆224，连杆224远离第一固定座222的一端通过转轴活动连接有第二固定座223，第二固定座223的顶端与固定架14底端的左侧相连接，调整组件22还包括储水管225，储水管225与锁定套21之间固定套接，储水管225的内腔活动套接有活塞板228，活塞板228相对储水管225左右位移，活塞板228靠近固定导轨20的一端固定连接有活塞杆229，活塞杆229远离活塞板228的一端贯穿储水管225的一端且与卡块221的一端相连接，活塞杆229的外侧面活动套接有复位弹簧2210，复位弹簧2210的左右两端分别与活塞板228的一端以及储水管225内腔的一端相连接，储水管225的左侧固定连通有进水阀226，储水管225顶端靠近左侧的位置上固定连通有排水阀227，进水阀226和排水阀227的内部均安装有单向电磁阀，且阀门的方向分别为向内导通和向外截止，以及向外导通和向内截止，进水阀226与外部输水管道相连通，排水阀227的顶端固定连通有进水软管25，进水软管25的另一端与联动组件27的局部结构之间相连通。

实施例一：在针对锯片齿片的刀刃进行打磨时，可通过将打磨组件19靠近锯片的齿片部分，并通过开启外部的输水管即可将外部的水流输入至进水阀226的内部，随着水流的输入，水流可持续对活塞板228施加压力，此时活塞板228即可朝右侧进行位移，此时复位弹簧2210被压缩，且活塞板228和活塞杆229向右侧进行位移，此时即可推动卡块221相对固定导轨20向右侧进行位移，此时连杆224随之朝斜下方发生偏转，此时连杆224与卡块221之间的夹角随之减小，并对第二固定座223施加向下的拉力，此时第二固定座223随之对固定架14施加拉力，此时即可带动固定架14相对延长轴13转动，即将打磨组件19朝斜下方进行倾斜，使其适应齿片的刀刃弧度。

当需要减小打磨组件19的倾斜角度时，可通过开启排水阀227的阀门释放位于储水管225内部的水流，此时对活塞板228的压力随之减小，此时复位弹簧2210可自动复位带动活塞板228朝左侧进行位移，此时连杆224随之朝斜上方进行偏转，并驱动固定架14朝斜上方转动，并带动打磨组件19偏转，直至打磨组件19与工作台1之间相互平行，即可完成动态调整过程。

通过对水流压力进行利用，并将水流压力作用于调整组件22，通过调整组件22的作用对固定架14提供推力和拉力，使得打磨组件19发生倾斜，只需调整进入储水管225内部的水流容量即可改变打磨组件19的倾斜角度，而水流的容量可通过控制进水阀226以及排水阀227即可实现快速调整，整个调整过程无需对装置进行停机，同时无需人工反复调整，可在打磨过程中进行动态调整，提高整体的打磨效率。

如图3和图7以及图8所示，联动组件27包括暂存罐271，暂存罐271的一端与连接块24的底端相连接，暂存罐271前端固定连通有进水口273，暂存罐271的后端固定连通有排水口274，排水口274的内部安装有电磁阀且排水口274的输出端位于打磨组件19的下方，排水口274的另一端固定连通有喷水软管26，进水口273远离暂存罐271的一端与进水软管25之间相连通，暂存罐271的中部活动连接有主轴272，主轴272的外侧面固定套接有位于暂存罐271内部的叶轮275，主轴272的左端贯穿暂存罐271的一端且通过连接轴连接有导向轮276，导向轮276的外侧面固定套接有防滑槽277。

实施例二：当需要对锯片的端面进行打磨时，可根据需要调整打磨组件19的位置，即打磨锯片的正面时可将打磨组件19调整到锯片的正面，反之则调整至锯片的背面，且控制垂直打磨面193与锯片的端面相接触，当完成接触后，可通过开启调节气缸23驱动连接块24位移，直至防滑槽277的外侧面与锯片的侧面相接触，完成贴附，完成调整过程。

完成调整后，可开启排水阀227的阀门即可将水流通过进水软管25输入至进水口273的内部，并通过进水口273进入暂存罐271的内部，此时即可对叶轮275施加作用力，并带动叶轮275旋转，此时主轴272随之转动同时导向轮276转动，此时导向轮276外侧面的防滑槽277即可依靠摩擦力作用于锯片的侧面相接触，并驱动锯片旋转，此时旋转的锯片即可与旋转的垂直打磨面193相接触并相互摩擦，完成端面打磨过程。

通过对水流压力的进一步利用，并配合机架12与支撑架8之间的活动连接，使其在不更换砂轮191的前提下，通过调整打磨组件19的打磨角度来兼容刀刃打磨以及端面打磨，同时在整个打磨过程中还可利用水流的压力驱动导向轮276转动，最终实现锯片的转动，通过锯片的转动以及打磨组件19的转动快速进行锯片的端面打磨，不仅简化了装置结构，同时可减少打磨时间。

在进行锯片齿条的刀刃打磨以及端面打磨时，由于水流通过进水口273进入暂存罐271的内部，且可通过排水口274导出，并通过喷水软管26导出，当水流通过喷水软管26导出时，此时水流可直接作用于打磨组件19的下方，在进行刀刃打磨时，此时水流可直接喷射至打磨组件19的表面完成打磨组件19的降温和润滑，而在进行锯片端面打磨时排水口274喷出的水流可直接作用于锯片的表面，对锯片表面进行降温的同时带走打磨碎屑，完成打磨过程。

通过对水流的流动进行直接利用，即将进行打磨组件19偏转角度调整所使用的水流以及锯片自旋转时的水流进行利用，即在进行刀刃打磨时，可对快速旋转的打磨组件19进行降温，而在进行端面打磨时可对快速旋转的锯片进行降温的同时对其端面的打磨碎屑进行快速轻触，整个过程无需设置额外的降温除屑装置，可与打磨同时完成，提高装置使用寿命的同时提高打磨效率。

如图10至图12所示，本发明还可在固定架14底端的前侧安装有辅助推料组件28，辅助推料组件28包括有延长机架281，延长机架281的后端与固定架14底端的前侧相连接，且延长机架281的底端固定连接有纵向导轨282，且纵向导轨282的内部活动卡接有纵向卡块283，且纵向卡块283相对纵向导轨282上下位移，纵向卡块283的前端固定连接有横向导轨284，纵向卡块283的后端固定连接有安装轴2811，安装轴2811远离纵向卡块283的一端活动连接有第二联动轴2810，第二联动轴2810相对安装轴2811转动，第二联动轴2810远离安装轴2811的一端通过转轴活动连接有纵向卡块283，第一联动轴289远离第二联动轴2810一端通过连接轴与导向轮276前端的中部固定连接，横向导轨284前端的左右两侧均活动卡接有横向卡块285，横向卡块285相对横向导轨284左右位移，两个横向卡块285的前端均固定连接有夹板286，两个夹板286相对靠近的一端均开设有防滑槽，两个横向卡块285相对靠近的一端均安装有电磁铁287，两个横向卡块285相对远离的一端均安装有限位弹簧288，限位弹簧288的另一端与横向导轨284内腔的一端相连接。

在进行锯片的刀刃部分进行打磨时还可将辅助推料组件28安装在固定架14底端的前侧，此时两个夹板286将会位于锯片的前后两侧，在进行锯片刀刃过程中可开启两个电磁铁287的电源即即可带动两个电磁铁287相对靠近，此时限位弹簧288被拉伸，同时两个夹板286随之相对靠近直至与锯片的前后两端相接触，对锯片的前后两端进行夹紧，此时即可对锯片进行限位，防止锯片在刀刃打磨过程中出现转动。

当完成一个齿片刀刃部分的打磨时，则可开启排水阀227，使得水流进入联动组件27的内部，即可控制导向轮276旋转，此时即可带动第一联动轴289同步转动，此时第二联动轴2810则可相对转动，并对纵向卡块283施加向上的推力以及向下的拉力，即可带动纵向卡块283相对纵向导轨282上下往复位移，当纵向卡块283向下位移时则可带动前端的横向导轨284向下位移，并通过两个夹板286对夹紧状态下的锯片进行转动，直至加工完成的齿片部分转动至下方，此时未打磨的齿条随之与打磨组件19位置进行对应，完成锯片转动后，通过关闭电磁铁287控制两个夹板286自动复位即可松开与锯片之间的固定，此时由于纵向卡块283的上下往复运动即可带动纵向卡块283向上位移，直至带动两个夹板286向上位移恢复初始位置，通过重复这个步骤即可实现锯片的自动辅助转动，自动完成齿片刀刃部分的打磨过程。

通过对进行打磨组件19倾斜时所使用的水流以及驱动锯片端面打磨自旋转时所使用的水流进行再次利用，通过在固定架14的前端安装对应的辅助推料组件28，配合可自动夹紧的夹板286实现锯片固定的同时还可利用水流的作用实现夹板286的上下往复运动，最终实现锯片的自动间歇性转动，辅助完成刀刃打磨过程，避免传统装置在进行刀刃打磨时仍需要手动旋转的问题，提高自动化程度，提高整体加工效率。

工作原理及使用流程：

使用前，首先通过底座2将该装置放置在平整的地面上，并将外部的输水管与调整组件22之间相连通，同时需确保水流进入装置时具有一定的压力，在初始状态下打磨组件19与工作台1之间处于平行关系，且支撑架8位于导向槽3的最右侧位置上完成初步准备工作；

在进行锯片安装时可通过将固定轴7套接至圆形锯片的中部安装孔，并完成锁紧，确保固定轴7可带动圆形锯片旋转，完成锯片的安装；

在针对锯片外侧面齿片的刀刃部分进行打磨时，此时打磨组件19与工作台1之间处于平行关系即打磨组件19与锯片之间处于垂直关系，此时可通过将打磨组件19靠近锯片即可对齿片部分进行打磨；

而当需要对齿片的端面进行打磨时，则可拧松锁定螺栓10即可解除锁定螺栓10的锁定，此时机架12即可相对支撑架8转动，此时将打磨组件19调整至与工作台1处于垂直关系时，即打磨组件19与锯片处于平行关系时，即可对锯片的端面部分进行打磨，通过控制其顺时针旋转或逆时针旋转即可将垂直打磨面193对应至锯片的正面或反面，完成两端的打磨作业，完成调整后锁紧锁定螺栓10即可；

当打磨组件19靠近锯片的齿条时或端面时，即可开启电机17驱动连接轴18转动，此时打磨组件19随之旋转进而对齿条的刀刃或端面进行快速打磨，其中进行刀刃打磨时，斜向打磨面192与刀刃部分相接触，在进行端面打磨时，垂直打磨面193与端面相接触；

在进行锯片打磨时，可通过开启进给气缸5即可控制导向块11左右位移，进而改变打磨组件19与锯片之间的距离，完成针对不同锯片尺寸以及打磨深度的适应性调整，同时在完成打磨后，进给气缸5可控制导向块11即打磨组件19离开锯片，退出打磨过程；

在针对锯片齿片的刀刃进行打磨时，可通过将打磨组件19靠近锯片的齿片部分，并通过开启外部的输水管即可将外部的水流输入至进水阀226的内部，随着水流的输入，水流可持续对活塞板228施加压力，此时活塞板228即可朝右侧进行位移，此时复位弹簧2210被压缩，且活塞板228和活塞杆229向右侧进行位移，此时即可推动卡块221相对固定导轨20向右侧进行位移，此时连杆224随之朝斜下方发生偏转，此时连杆224与卡块221之间的夹角随之减小，并对第二固定座223施加向下的拉力，此时第二固定座223随之对固定架14施加拉力，此时即可带动固定架14相对延长轴13转动，即将打磨组件19朝斜下方进行倾斜，使其适应齿片的刀刃弧度；

当需要减小打磨组件19的倾斜角度时，可通过开启排水阀227的阀门释放位于储水管225内部的水流，此时对活塞板228的压力随之减小，此时复位弹簧2210可自动复位带动活塞板228朝左侧进行位移，此时连杆224随之朝斜上方进行偏转，并驱动固定架14朝斜上方转动，并带动打磨组件19偏转，直至打磨组件19与工作台1之间相互平行，即可完成动态调整过程；

当需要对锯片的端面进行打磨时，可根据需要调整打磨组件19的位置，即打磨锯片的正面时可将打磨组件19调整到锯片的正面，反之则调整至锯片的背面，且控制垂直打磨面193与锯片的端面相接触，当完成接触后，可通过开启调节气缸23驱动连接块24位移，直至防滑槽277的外侧面与锯片的侧面相接触，完成贴附，完成调整过程；

完成调整后，可开启排水阀227的阀门即可将水流通过进水软管25输入至进水口273的内部，并通过进水口273进入暂存罐271的内部，此时即可对叶轮275施加作用力，并带动叶轮275旋转，此时主轴272随之转动同时导向轮276转动，此时导向轮276外侧面的防滑槽277即可依靠摩擦力作用于锯片的侧面相接触，并驱动锯片旋转，此时旋转的锯片即可与旋转的垂直打磨面193相接触并相互摩擦，完成端面打磨过程；

在进行锯片齿条的刀刃打磨以及端面打磨时，由于水流通过进水口273进入暂存罐271的内部，且可通过排水口274导出，并通过喷水软管26导出，当水流通过喷水软管26导出时，此时水流可直接作用于打磨组件19的下方，在进行刀刃打磨时，此时水流可直接喷射至打磨组件19的表面完成打磨组件19的降温和润滑，而在进行锯片端面打磨时排水口274喷出的水流可直接作用于锯片的表面，对锯片表面进行降温的同时带走打磨碎屑，完成打磨过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.骨科电动钻锯零件的加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底端的左右两侧均固定连接有底座（2），所述工作台（1）顶端靠近右侧的位置上开设有导向槽（3），所述导向槽（3）的内部活动卡接有导向块（11），所述导向块（11）相对导向槽（3）左右位移，所述导向块（11）的顶端固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的一侧设有机架（12），所述机架（12）的中部固定连接有旋转轴（9），所述机架（12）通过旋转轴（9）与支撑架（8）之间转动连接，所述旋转轴（9）的外侧面通过螺纹套接有锁定螺栓（10），所述机架（12）远离支撑架（8）一侧的上方安装有延长轴（13），所述机架（12）远离支撑架（8）一侧的下方安装有固定导轨（20），所述延长轴（13）远离机架（12）的一侧设有固定架（14），所述固定架（14）的内侧面活动安装有打磨组件（19），所述固定导轨（20）远离支撑架（8）的一侧固定连接有锁定套（21），所述锁定套（21）的内部固定套接有调整组件（22），所述调整组件（22）的局部结构与固定架（14）的底端相连接，所述打磨组件（19）的下方设有联动组件（27），所述固定架（14）的前端选择性安装有辅助推料组件（28）；

所述打磨组件（19）包括砂轮（191），所述砂轮（191）的中部固定连接有连接轴（18），所述砂轮（191）通过连接轴（18）与固定架（14）之间活动连接，所述固定架（14）的底端固定安装有位于连接轴（18）底端的调节气缸（23），所述调节气缸（23）输出轴的底端安装有连接块（24），所述连接块（24）的底端与联动组件（27）之间相连接，所述砂轮（191）的顶端开设有斜向打磨面（192），所述砂轮（191）的底端开设有垂直打磨面（193）；

所述调整组件（22）包括卡块（221），所述卡块（221）与固定导轨（20）之间活动卡接，所述卡块（221）相对固定导轨（20）左右位移，所述卡块（221）的顶端固定连接有第一固定座（222），所述第一固定座（222）远离卡块（221）的一端通过转轴活动连接有连杆（224），所述连杆（224）远离第一固定座（222）的一端通过转轴活动连接有第二固定座（223）；

所述第二固定座（223）的顶端与固定架（14）底端的左侧相连接，所述调整组件（22）还包括储水管（225），所述储水管（225）与锁定套（21）之间固定套接，所述储水管（225）的内腔活动套接有活塞板（228），所述活塞板（228）相对储水管（225）左右位移，所述活塞板（228）靠近固定导轨（20）的一端固定连接有活塞杆（229），所述活塞杆（229）远离活塞板（228）的一端贯穿储水管（225）的一端且与卡块（221）的一端相连接；

所述活塞杆（229）的外侧面活动套接有复位弹簧（2210），所述复位弹簧（2210）的左右两端分别与活塞板（228）的一端以及储水管（225）内腔的一端相连接，所述储水管（225）的左侧固定连通有进水阀（226），所述储水管（225）顶端靠近左侧的位置上固定连通有排水阀（227），所述进水阀（226）和排水阀（227）的内部均安装有单向电磁阀，且阀门的方向分别为向内导通和向外截止，以及向外导通和向内截止，所述进水阀（226）与外部输水管道相连通，所述排水阀（227）的顶端固定连通有进水软管（25），所述进水软管（25）的另一端与联动组件（27）的局部结构之间相连通。

2.根据权利要求1所述的骨科电动钻锯零件的加工装置，其特征在于：所述工作台（1）顶端靠近左侧位置的前后两端均安装有锯片安装架（6），两个所述锯片安装架（6）之间活动连接有固定轴（7），所述固定轴（7）的外侧面套接有圆形锯片。

3.根据权利要求1所述的骨科电动钻锯零件的加工装置，其特征在于：所述固定架（14）靠近延长轴（13）的一端固定连接有固定挂耳（15），所述固定挂耳（15）的内侧面通过转轴与延长轴（13）远离机架（12）的一端活动连接，所述固定挂耳（15）相对延长轴（13）转动，所述固定架（14）顶端远离固定挂耳（15）的一侧固定连接有延长架（16），所述延长架（16）内侧面的顶端固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出轴贯穿固定架（14）内侧面的顶端且与连接轴（18）之间相连接。

4.根据权利要求1所述的骨科电动钻锯零件的加工装置，其特征在于：所述工作台（1）底端靠近右侧的位置上固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的一端固定连接有进给气缸（5），所述进给气缸（5）的输出端与导向块（11）的一侧相连接。

5.根据权利要求1所述的骨科电动钻锯零件的加工装置，其特征在于：所述联动组件（27）包括暂存罐（271），所述暂存罐（271）的一端与连接块（24）的底端相连接，所述暂存罐（271）前端固定连通有进水口（273），所述暂存罐（271）的后端固定连通有排水口（274），所述排水口（274）的内部安装有电磁阀且排水口（274）的输出端位于打磨组件（19）的下方，所述排水口（274）的另一端固定连通有喷水软管（26），所述进水口（273）远离暂存罐（271）的一端与进水软管（25）之间相连通。

6.根据权利要求5所述的骨科电动钻锯零件的加工装置，其特征在于：所述暂存罐（271）的中部活动连接有主轴（272），所述主轴（272）的外侧面固定套接有位于暂存罐（271）内部的叶轮（275），所述主轴（272）的左端贯穿暂存罐（271）的一端且通过连接轴连接有导向轮（276），所述导向轮（276）的外侧面固定套接有防滑槽（277）。

7.根据权利要求6所述的骨科电动钻锯零件的加工装置，其特征在于：所述辅助推料组件（28）包括有延长机架（281），所述延长机架（281）的后端与固定架（14）底端的前侧相连接，所述延长机架（281）的底端固定连接有纵向导轨（282），所述纵向导轨（282）的内部活动卡接有纵向卡块（283），且纵向卡块（283）相对纵向导轨（282）上下位移，所述纵向卡块（283）的前端固定连接有横向导轨（284），所述纵向卡块（283）的后端固定连接有安装轴（2811），所述安装轴（2811）远离纵向卡块（283）的一端活动连接有第二联动轴（2810），所述第二联动轴（2810）相对安装轴（2811）转动，所述第二联动轴（2810）远离安装轴（2811）的一端通过转轴活动连接有纵向卡块（283），所述第一联动轴（289）远离第二联动轴（2810）一端通过连接轴与导向轮（276）前端的中部固定连接，所述横向导轨（284）前端的左右两侧均活动卡接有横向卡块（285），所述横向卡块（285）相对横向导轨（284）左右位移，两个所述横向卡块（285）的前端均固定连接有夹板（286），两个所述夹板（286）相对靠近的一端均开设有防滑槽，两个所述横向卡块（285）相对靠近的一端均安装有电磁铁（287），两个所述横向卡块（285）相对远离的一端均安装有限位弹簧（288），所述限位弹簧（288）的另一端与横向导轨（284）内腔的一端相连接。