CN118123528A - 一种硬质合金刀片的刀面加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金刀片的刀面加工夹具，属于刀片加工技术领域，包括底板、电推杆、若干立柱以及若干刀片本体，若干所述立柱分别安设在底板上，若干所述刀片本体分别套设在立柱上，所述立柱底部固定连接有挡盘，所述底板顶壁开设有若干凹槽，所述凹槽中安设有用于限制立柱位置的固定机构；每个所述推动杆远离运动推杆一端均安设有挡块，所述挡块靠近立柱一侧开设有卡槽，所述推动杆与挡块之间设置有用于固定挡块位置的松放机构。本发明通过电推杆带动若干推动杆以及挡块运动，可以自动在两个刀片之间放置起到阻挡作用的挡块，而且立柱也为可拆卸设置，更加方便工作人员将其卸下清洗更换。

Description

一种硬质合金刀片的刀面加工夹具

技术领域

本发明涉及刀片加工技术领域，尤其涉及一种硬质合金刀片的刀面加工夹具。

背景技术

硬质合金刀片是一种常见的机械加工用刀具，属于现代工业中不可或缺的切削工具，硬质合金刀片大多是由氧化钨粉末与碳粉末混合，并放入特殊的火炉中加工成碳化钨，在加工成碳化钨之后，还需要经过压制、烧结、磨削、刃口处理以及敷设涂层等步骤，在为刀面加工涂层这一步骤，需要将若干硬质合金刀片统一放置到夹具中，而后根据需要进行化学气相沉积（CVD）或者物理气相沉积（PVD）。

目前大多数的夹具都为一根立柱，若干硬质合金刀片套设在立柱上，两个刀片之间会由挡珠隔开，方便为刀片上下两侧均匀涂层，但是每次将刀片套在立柱上后都需要从旁边取出挡珠套在立柱上，而后再将新的刀片套在立柱上，由于挡珠两端均为弧形，所以刀片大多不能水平摆放，而且每次放置新的刀片都需要额外拿一颗挡珠，影响工作效率，另外由于夹具通常是固定设置的，在对刀片上涂层时，难免会沾染到夹具上，固定设置的夹具不便于清洁，使得下次放入刀片时，刀片的套设可能会被阻塞，为此，我们提出一种硬质合金刀片的刀面加工夹具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：每次将新的刀片放入夹具中都需要额外拿一颗挡珠，影响工作效率，而且固定设置的夹具不便于清洁，影响刀片的套设，而提出的一种硬质合金刀片的刀面加工夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种硬质合金刀片的刀面加工夹具，包括底板、电推杆、若干立柱以及若干刀片本体，若干所述立柱分别安设在底板上，若干所述刀片本体分别套设在立柱上，所述立柱底部固定连接有挡盘，所述底板顶壁开设有若干凹槽，每个所述挡盘均位于一个凹槽上方，所述凹槽中安设有用于限制立柱位置的固定机构；

所述底板侧壁安设有立板，所述电推杆固定安设在立板面向底板一侧侧壁，所述底板顶壁开设有若干运动槽，每个所述运动槽均与立柱的位置相对应，每个所述运动槽中均滑动连接有运动推杆，所述电推杆与若干运动推杆共同连接，所述运动推杆侧壁安设有若干推动杆，每个所述推动杆远离运动推杆一端均安设有挡块，所述挡块靠近立柱一侧开设有卡槽，所述推动杆与挡块之间设置有用于固定挡块位置的松放机构。

通过上述技术方案，电推杆带动若干推动杆以及挡块运动，可以自动在两个刀片之间放置起到阻挡作用的挡块，而且通过设置固定机构，使得立柱可拆卸，更加方便工作人员将其卸下清洗更换。

优选地，所述底板中开设有运动腔，每个所述运动槽均与运动腔连通，所述电推杆输出端穿过运动腔侧壁，所述电推杆位于运动腔一端固定连接有统一板，每个所述运动推杆底部均与统一板顶壁固定连接。

通过上述技术方案，在统一板的带动下，电推杆可以同时推动多个运动推杆，方便机器同时放置多个刀片，使得放置刀片以及为刀片上涂层的工作效率提升。

优选地，所述固定机构包括固定块、限制杆、连接杆以及转轮，所述固定块固定连接在挡盘底壁，所述固定块位于凹槽中，所述固定块底壁开设有限制槽，所述固定块中开设有放置腔，所述限制槽与放置腔连通，所述限制杆固定连接在连接杆侧壁，所述限制杆的形状与限制槽的形状一致，所述底板底壁开设有放置槽，所述转轮位于放置槽中，所述连接杆远离限制杆一端与转轮侧壁固定连接。

通过上述技术方案，由于转轮设置在底板底部开设的放置槽中，底板可以平稳地放置在工作场景中，而且转轮被保护在放置槽中，也不用担心在为刀片添加涂层时，转轮会被污染。

优选地，所述固定块的外径与凹槽的内径一致，所述挡盘的外径大于凹槽的内径，所述转轮的最底部高度大于底板底壁的高度。

通过上述技术方案，较大的挡盘可以为固定块以及凹槽挡住污染，被完全收纳在放置槽中的转轮，在需要转动时，就可以轻松稳定地转动，进而使得立柱可以被取下更换。

优选地，若干所述推动杆的长度不一致，若干所述推动杆的长度从上至下依次增加，每个所述推动杆两侧侧壁均开设有两个横槽，两个相邻的推动杆之间安设有维持块，所述维持块的纵截面为横置的“U”形，所述维持块两端分别与两个推动杆侧壁的横槽内壁滑动连接。

通过上述技术方案，维持块可以将多个推动杆维持在一个固定的距离上，而且由于每个推动杆的长度不一致，因此可以滑动的维持块也方便动态维持推动杆之间的平衡。

优选地，所述推动杆顶壁开设有竖槽，所述运动推杆与竖槽内壁滑动连接。

通过上述技术方案，竖槽的长度也会由于推动杆长度的不同而有所差异，运动推杆会在竖槽中滑动，竖槽的设置使得运动推杆可以相对推动杆运动。

优选地，所述松放机构包括连接块、短杆、外推动板、圆杆、内推动板、两个插块、两个摆动杆以及两个凸块，所述连接块固定连接在挡块远离立柱一侧侧壁，所述连接块两侧侧壁分别开设有固定槽，所述短杆活动穿过连接块侧壁并从卡槽中穿出，所述推动杆面向挡块一侧侧壁开设有进入槽，所述连接块插接于进入槽中，所述外推动板位于进入槽中，所述推动杆中开设有横向腔，所述圆杆固定连接在外推动板远离连接块一侧侧壁，所述圆杆外套设有第一弹簧，所述圆杆穿过横向腔侧壁并与内推动板侧壁固定连接，两个所述插块分别固定在内推动板面向外推动板一侧侧壁，所述内推动板背向插块一侧侧壁固定连接有两个伸长杆，两个所述摆动杆分别与横向腔两侧底壁转动连接，两个所述插块侧壁分别与两个摆动杆侧壁相抵，两个所述凸块分别固定连接在两个摆动杆相对一侧侧壁，所述进入槽两侧内壁分别开设有孔洞，两个所述凸块分别穿过两个孔洞并插接于固定槽中。

通过上述技术方案，当挡块被推动到立柱上时，短杆会被立柱挤回进入槽中，进而使得外推动板压缩第一弹簧，进而使得扭簧带动摆动杆摆动，使得凸块离开连接块侧壁的固定槽，进而使得挡块被留在立柱上。

优选地，所述摆动杆中间位置安设有中心杆，所述摆动杆套设在中心杆上，所述中心杆与摆动杆之间安设有扭簧。

通过上述技术方案，扭簧会带动摆动杆侧壁的凸块朝着远离孔洞的方向转动，因此在失去插块的限制后，扭簧就会使得原本插入固定槽中的凸块离开固定槽，进而使得挡块失去限制。

优选地，所述运动推杆两侧侧壁分别安设有伸缩杆，所述竖槽两侧内壁分别开设有浅槽，两个所述伸缩杆分别与浅槽内壁滑动连接，所述浅槽远离挡块一侧侧壁开设有通孔，所述伸缩杆穿过通孔，所述伸长杆远离内推动板一端为弧形设计，所述伸长杆远离内推动板一端侧壁与伸缩杆侧壁相抵。

通过上述技术方案，浅槽使得侧壁设置有伸缩杆的运动推杆可以稳定地向前运动，当伸缩杆插入通孔中时，运动推杆就会带动推动杆一起向前运动，而伸缩杆离开通孔后，运动推杆就可以相对推动杆运动。

优选地，所述伸缩杆包括凸杆、底盘以及第二弹簧，所述运动推杆侧壁开设有伸缩腔，所述伸缩腔朝向竖槽一侧侧壁开设有通槽，所述通槽的内径小于伸缩腔的内径，所述凸杆从通槽中伸出，所述底盘固定连接在凸杆侧壁，所述第二弹簧固定连接在底盘与伸缩腔侧壁之间，所述凸杆远离底盘一端为弧形设计。

通过上述技术方案，底盘使得凸杆不会完全从伸缩腔中脱离，第二弹簧施加给凸杆的力同时也会将凸杆向着伸缩腔外顶出，弧形顶部设计的凸杆也更加方便伸长杆挤压凸杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过电推杆的推动，可以使得若干运动推杆分别带动若干推动杆以及挡块一起前进，当挡块卡到立柱上后，短杆就会使得挡块离开推动杆，进而使得挡块起到隔开两个刀片本体的作用，而且由于推动杆的长度依次递增，所以挡块会一个接一个卡到立柱上，进而方便机器将刀片本体一个个套在立柱上；

2、挡块的上下两端均为水平设置，因此被放置到挡块顶部的刀片本体可以被水平放置，进而使得刀片本体的涂层可以被涂敷地更加均匀，而且在挡块卡到立柱上之后，与挡块连接在一起的推动杆会自动脱离挡块，使得推动杆不会受到污染；

3、在进行多次涂层工作之后，可以从底部转动转轮，使得连接杆带动限制杆转动，使得限制杆离开限制槽，此时立柱就会失去限制，工作人员就可以轻松将立柱连同其上的刀片本体一同取下进行涂层工作，在涂层完毕之后，也可以顺势清洁立柱表面，使得立柱表面始终保持清洁状态，进而保证刀片本体的涂层效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种硬质合金刀片的刀面加工夹具的结构示意图；

图2为电推杆与运动推杆的连接结构示意图；

图3为固定机构的结构示意图；

图4为连接杆与固定块的结构示意图；

图5为若干推动杆之间的结构示意图；

图6为挡块与推动杆之间的结构示意图；

图7为松放机构的结构示意图；

图8为摆动杆与中心杆的结构示意图；

图9为伸缩杆与伸长杆的结构示意图；

图10为伸长杆的结构示意图。

图中：1、底板；2、电推杆；3、立柱；4、刀片本体；5、挡盘；6、凹槽；7、运动槽；8、运动推杆；9、推动杆；10、挡块；11、卡槽；12、统一板；13、固定块；14、限制杆；15、连接杆；16、转轮；17、限制槽；18、放置槽；19、横槽；20、维持块；21、竖槽；22、连接块；23、短杆；24、外推动板；25、圆杆；26、内推动板；27、插块；28、摆动杆；29、凸块；30、固定槽；31、进入槽；32、第一弹簧；33、伸长杆；34、孔洞；35、中心杆；36、扭簧；37、伸缩杆；38、浅槽；39、通孔；40、凸杆；41、底盘；42、第二弹簧；43、通槽；44、立板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种硬质合金刀片的刀面加工夹具，包括底板1、电推杆2、若干立柱3以及若干刀片本体4，若干立柱3分别安设在底板1上，立柱3为竖直圆柱形状的杆体，若干刀片本体4分别套设在立柱3上，立柱3的外径小于刀片本体4中间的孔径，因此刀片本体4可以被轻松套设在立柱3上；

参照图2，底板1侧壁安设有立板44，立板44设置在底板1一侧，与底板1之间还设置有一块地板连接，为的是方便将电推杆2设置在底板1一侧，方便电推杆2带动若干运动推杆8运动，电推杆2固定安设在立板44面向底板1一侧侧壁，底板1顶壁开设有若干运动槽7，每个运动槽7均与立柱3的位置相对应，运动槽7的数量也与立柱3的数量一致，而且运动槽7的长度要大于最长的推动杆9的长度，每个运动槽7中均滑动连接有运动推杆8，运动推杆8的宽度也与运动槽7的宽度一致，电推杆2与若干运动推杆8共同连接。

底板1中开设有运动腔，每个运动槽7均与运动腔连通，电推杆2输出端穿过运动腔侧壁，电推杆2位于运动腔内一端固定连接有统一板12，统一板12的高度与运动腔的高度一致，每个运动推杆8都与统一板12顶壁固定连接，而且运动推杆8还会被运动槽7限制前进方向，因此统一板12在运动腔中滑动时，会同时带动若干运动推杆8一起前进。

参照图3与图4，立柱3底部固定连接有挡盘5，挡盘5的形状为圆盘形，底板1顶壁开设有若干凹槽6，凹槽6的形状为圆柱形，每个挡盘5均位于一个凹槽6上方，挡盘5会完全将凹槽6挡住，可以避免灰尘等杂物进入凹槽6中，凹槽6中安设有用于限制立柱3位置的固定机构，固定机构也并不全是位于凹槽6中，还有一部分位于底板1底部的放置槽18中，固定机构包括固定块13、限制杆14、连接杆15以及转轮16，固定块13的外径与凹槽6的内径一致，挡盘5的外径大于凹槽6的内径，转轮16的最底部高度大于底板1底壁的高度，转轮16可以被完美收纳在放置槽18中，使得底板1可以被水平放置在工作场景中。

固定块13固定连接在挡盘5底壁，固定块13的形状为圆柱形，因此固定块13可以被镶嵌到凹槽6中，固定块13位于凹槽6中，固定块13底壁开设有限制槽17，限制槽17为底部开口，方便限制杆14与连接杆15进入，固定块13中开设有放置腔，限制槽17与放置腔连通，放置腔内部为圆柱形空间，而且放置腔的高度与限制杆14的高度一致，限制杆14固定连接在连接杆15侧壁，限制杆14的形状与限制槽17的形状一致，同时限制槽17的中间位置也预留了给连接杆15通过的空间，底板1底壁开设有放置槽18，转轮16位于放置槽18中，放置槽18内部的空间要大于转轮16的体积，因为工作人员需要将手伸入放置槽18中转动转轮16，因此放置槽18最好设计为圆柱形，转轮16所处位置最好在放置槽18的中间位置，连接杆15远离限制杆14一端与转轮16侧壁固定连接。

运动推杆8侧壁安设有若干推动杆9，若干推动杆9的长度不一致，若干推动杆9的长度从上至下依次增加，所以位于最底部的推动杆9最长，这么设计是因为安装刀片本体4时，需要沿着立柱3从下往上套设，因此最底部的挡块10需要最先套在立柱3上。每个推动杆9两侧侧壁均开设有两个横槽19，两个横槽19之间都为平行设置，而且位于同一个推动杆9上的多个横槽19长度均相同，两个相邻的推动杆9之间安设有维持块20，维持块20的纵截面为横置的“U”形。

维持块20两端分别与两个推动杆9侧壁的横槽19内壁滑动连接，在推动杆9运动时，维持块20也会跟着推动杆9一起运动，因为不同推动杆9运动时的情况也不相同，所以为了保持两个推动杆9之间的距离，就需要设置可以滑动的维持块20，动态保证推动杆9之间的距离，进而使得推动杆9可以稳定水平地运动，同时在运动槽7两侧还分别设置有稳定槽，这两个稳定槽就是为最底下的维持块20设置的，最底部的维持块20形状为“L”形，一端在横槽19中运动，另一端就在稳定槽中运动。推动杆9顶壁开设有竖槽21，运动推杆8与竖槽21内壁滑动连接。

参照图6与图7，每个推动杆9远离运动推杆8一端均安设有挡块10，挡块10整体为缺失一块的圆柱形，挡块10靠近立柱3一侧开设有卡槽11，缺失的部分就是卡槽11的位置，挡块10的上下都为水平设置，因此不用担心放置在其上的刀片本体4会有歪曲的风险，推动杆9与挡块10之间设置有用于固定挡块10位置的松放机构。

松放机构包括连接块22、短杆23、外推动板24、圆杆25、内推动板26、两个插块27、两个摆动杆28以及两个凸块29，连接块22固定连接在挡块10远离立柱3一侧侧壁，连接块22的尺寸要小于挡块10的尺寸，连接块22两侧侧壁分别开设有固定槽30，固定槽30的底部均为弧形设计，短杆23活动穿过连接块22侧壁并从卡槽11中穿出，短杆23可以在挡块10中横向活动，因此在接触到立柱3之后，就可以轻松缩回横向腔中。推动杆9面向挡块10一侧侧壁开设有进入槽31，连接块22插接于进入槽31中。

外推动板24位于进入槽31中，外推动板24可以自由在进入槽31中运动，不会与进入槽31侧壁碰撞，推动杆9中开设有横向腔，圆杆25固定连接在外推动板24远离连接块22一侧侧壁，圆杆25外套设有第一弹簧32，第一弹簧32施加给外推动板24的力，会使得外推动板24保持向外推的状态，只有在外力作用下，外推动板24才会向着横向腔方向运动，圆杆25穿过横向腔侧壁并与内推动板26侧壁固定连接，内推动板26的长度要大于外推动板24的长度，同时内推动板26的宽度要小于外推动板24的宽度，两个插块27分别固定在内推动板26面向外推动板24一侧侧壁，两个插块27均为楔形，两个插块27对称设置在内推动板26两端，分别设置在摆动杆28的位置处，内推动板26背向插块27一侧侧壁固定连接有两个伸长杆33，两个伸长杆33分别设置在内推动板26的两端，两个伸长杆33分别位于竖槽21的两端。

参照图8，两个摆动杆28分别与横向腔两侧底壁转动连接，摆动杆28的中间位置会与横向腔呈现转动关系，两个插块27侧壁分别与两个摆动杆28侧壁相抵，楔形的插块27会抵住摆动杆28侧壁，使得摆动杆28无法被扭簧36带动着转动，楔形的形状也更加方便插块27插入摆动杆28与横向腔之间的空间，进而挤压摆动杆28，摆动杆28中间位置安设有中心杆35，摆动杆28套设在中心杆35上，中心杆35与摆动杆28之间安设有扭簧36。

两个凸块29分别固定连接在两个摆动杆28相对一侧侧壁，凸块29远离摆动杆28一侧侧壁也为弧形设计，进入槽31两侧内壁分别开设有孔洞34，孔洞34的尺寸要大于凸块29的尺寸，因为凸块29在摆动杆28带动下，运动轨迹呈现弧形，为了保证凸块29可以顺利从孔洞34中穿出，就需要将孔洞34设计的较大，两个凸块29分别穿过两个孔洞34并插接于固定槽30中。

参照图9，运动推杆8两侧侧壁分别安设有伸缩杆37，伸缩杆37为一个结构的统称，下文会具体公开该部件，竖槽21两侧内壁分别开设有浅槽38，两个伸缩杆37分别与浅槽38内壁滑动连接，浅槽38，顾名思义较浅，只起到限制运动方向的作用，浅槽38远离挡块10一侧侧壁开设有通孔39，通孔39位置开设在靠近竖槽21开放一端，伸缩杆37穿过通孔39，伸长杆33远离内推动板26一端为弧形设计，伸长杆33远离内推动板26一端侧壁与伸缩杆37侧壁相抵，伸长杆33的弧形端与凸杆40的弧形端相抵，更加方便伸长杆33挤压凸杆40。

参照图10，伸缩杆37包括凸杆40、底盘41以及第二弹簧42，运动推杆8侧壁开设有伸缩腔，伸缩腔朝向竖槽21一侧侧壁开设有通槽43，底盘41的设置可以防止凸杆40完全从伸缩腔中被弹出，通槽43的内径小于伸缩腔的内径，凸杆40从通槽43中伸出，底盘41固定连接在凸杆40侧壁，第二弹簧42固定连接在底盘41与伸缩腔侧壁之间，第二弹簧42施加给底盘41以及凸杆40的力，会使得凸杆40向着伸缩腔外部运动，凸杆40远离底盘41一端为弧形设计。

本发明中，首先启动电推杆2，使得电推杆2带动统一板12运动，固定连接在统一板12上的若干运动推杆8就会被带动着一起沿着运动槽7方向运动，由于此时凸杆40还保持着插入通孔39中的状态，因此运动推杆8就会带动推动杆9以及挡块10一起运动，当挡块10的卡槽11卡入立柱3上时，卡槽11中的短杆23就会被立柱3顶回横向腔中，进而使得外推动杆9带动圆杆25以及内推动杆9一起压缩第一弹簧32，由于内推动杆9的运动，会使得两个插块27一起运动，摆动杆28失去插块27的限制，就会在扭簧36作用下转动，进而使得凸块29从孔洞34中撤出，进而使得插块27侧壁的连接块22失去限制，而后就可以将第一个刀片本体4套设在立柱3上；

在短杆23带动内推动杆9运动，即插块27以及顺利卡入立柱3上后，内推动杆9还会带动两个伸长杆33一起运动，进而使得伸长杆33挤压凸杆40，凸杆40被挤压着缩回伸缩腔中，同时压缩第二弹簧42，并且离开通孔39，而后运动推杆8就会相对推动杆9运动，被向前推进的运动推杆8不会再带动推动杆9运动，进而使得设置在不同推动杆9上的插块27可以被一个个卡到立柱3上；

当所有刀片本体4都被安装好之后，将手伸入底板1底部的放置槽18中，转动转轮16，使得连接杆15带动限制杆14转动，使得限制杆14转动到与限制槽17位置相同的角度，此时就可以将立柱3连同刀片本体4一起从底板1上取下，而后将他们放置到涂层专用设备中进行涂装，涂层步骤结束之后，还可以对立柱3以及挡块10进行清洁，保证下次涂层工作的顺利进行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬质合金刀片的刀面加工夹具，包括底板（1）、电推杆（2）、若干立柱（3）以及若干刀片本体（4），其特征在于，若干所述立柱（3）分别安设在底板（1）上，若干所述刀片本体（4）分别套设在立柱（3）上，所述立柱（3）底部固定连接有挡盘（5），所述底板（1）顶壁开设有若干凹槽（6），每个所述挡盘（5）均位于一个凹槽（6）上方，所述凹槽（6）中安设有用于限制立柱（3）位置的固定机构；

所述底板（1）侧壁安设有立板（44），所述电推杆（2）固定安设在立板（44）面向底板（1）一侧侧壁，所述底板（1）顶壁开设有若干运动槽（7），每个所述运动槽（7）均与立柱（3）的位置相对应，每个所述运动槽（7）中均滑动连接有运动推杆（8），所述电推杆（2）与若干运动推杆（8）共同连接，所述运动推杆（8）侧壁安设有若干推动杆（9），每个所述推动杆（9）远离运动推杆（8）一端均安设有挡块（10），所述挡块（10）靠近立柱（3）一侧开设有卡槽（11），所述推动杆（9）与挡块（10）之间设置有用于固定挡块（10）位置的松放机构。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片的刀面加工夹具，其特征在于，所述底板（1）中开设有运动腔，每个所述运动槽（7）均与运动腔连通，所述电推杆（2）输出端穿过运动腔侧壁，所述电推杆（2）位于运动腔一端固定连接有统一板（12），每个所述运动推杆（8）底部均与统一板（12）顶壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片的刀面加工夹具，其特征在于，所述固定机构包括固定块（13）、限制杆（14）、连接杆（15）以及转轮（16），所述固定块（13）固定连接在挡盘（5）底壁，所述固定块（13）位于凹槽（6）中，所述固定块（13）底壁开设有限制槽（17），所述固定块（13）中开设有放置腔，所述限制槽（17）与放置腔连通，所述限制杆（14）固定连接在连接杆（15）侧壁，所述限制杆（14）的形状与限制槽（17）的形状一致，所述底板（1）底壁开设有放置槽（18），所述转轮（16）位于放置槽（18）中，所述连接杆（15）远离限制杆（14）一端与转轮（16）侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金刀片的刀面加工夹具，其特征在于，所述固定块（13）的外径与凹槽（6）的内径一致，所述挡盘（5）的外径大于凹槽（6）的内径，所述转轮（16）的最底部高度大于底板（1）底壁的高度。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片的刀面加工夹具，其特征在于，若干所述推动杆（9）的长度不一致，若干所述推动杆（9）的长度从上至下依次增加，每个所述推动杆（9）两侧侧壁均开设有两个横槽（19），两个相邻的推动杆（9）之间安设有维持块（20），所述维持块（20）的纵截面为横置的“U”形，所述维持块（20）两端分别与两个推动杆（9）侧壁的横槽（19）内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片的刀面加工夹具，其特征在于，所述推动杆（9）顶壁开设有竖槽（21），所述运动推杆（8）与竖槽（21）内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金刀片的刀面加工夹具，其特征在于，所述松放机构包括连接块（22）、短杆（23）、外推动板（24）、圆杆（25）、内推动板（26）、两个插块（27）、两个摆动杆（28）以及两个凸块（29），所述连接块（22）固定连接在挡块（10）远离立柱（3）一侧侧壁，所述连接块（22）两侧侧壁分别开设有固定槽（30），所述短杆（23）活动穿过连接块（22）侧壁并从卡槽（11）中穿出，所述推动杆（9）面向挡块（10）一侧侧壁开设有进入槽（31），所述连接块（22）插接于进入槽（31）中，所述外推动板（24）位于进入槽（31）中，所述推动杆（9）中开设有横向腔，所述圆杆（25）固定连接在外推动板（24）远离连接块（22）一侧侧壁，所述圆杆（25）外套设有第一弹簧（32），所述圆杆（25）穿过横向腔侧壁并与内推动板（26）侧壁固定连接，两个所述插块（27）分别固定在内推动板（26）面向外推动板（24）一侧侧壁，所述内推动板（26）背向插块（27）一侧侧壁固定连接有两个伸长杆（33），两个所述摆动杆（28）分别与横向腔两侧底壁转动连接，两个所述插块（27）侧壁分别与两个摆动杆（28）侧壁相抵，两个所述凸块（29）分别固定连接在两个摆动杆（28）相对一侧侧壁，所述进入槽（31）两侧内壁分别开设有孔洞（34），两个所述凸块（29）分别穿过两个孔洞（34）并插接于固定槽（30）中。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金刀片的刀面加工夹具，其特征在于，所述摆动杆（28）中间位置安设有中心杆（35），所述摆动杆（28）套设在中心杆（35）上，所述中心杆（35）与摆动杆（28）之间安设有扭簧（36）。

9.根据权利要求7所述的一种硬质合金刀片的刀面加工夹具，其特征在于，所述运动推杆（8）两侧侧壁分别安设有伸缩杆（37），所述竖槽（21）两侧内壁分别开设有浅槽（38），两个所述伸缩杆（37）分别与浅槽（38）内壁滑动连接，所述浅槽（38）远离挡块（10）一侧侧壁开设有通孔（39），所述伸缩杆（37）穿过通孔（39），所述伸长杆（33）远离内推动板（26）一端为弧形设计，所述伸长杆（33）远离内推动板（26）一端侧壁与伸缩杆（37）侧壁相抵。

10.根据权利要求9所述的一种硬质合金刀片的刀面加工夹具，其特征在于，所述伸缩杆（37）包括凸杆（40）、底盘（41）以及第二弹簧（42），所述运动推杆（8）侧壁开设有伸缩腔，所述伸缩腔朝向竖槽（21）一侧侧壁开设有通槽（43），所述通槽（43）的内径小于伸缩腔的内径，所述凸杆（40）从通槽（43）中伸出，所述底盘（41）固定连接在凸杆（40）侧壁，所述第二弹簧（42）固定连接在底盘（41）与伸缩腔侧壁之间，所述凸杆（40）远离底盘（41）一端为弧形设计。