CN118122898A - 一种用于金属冲压的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括设置在固定支撑架上的驱动系统和夹持系统，驱动系统包括驱动盘和冲压机构，夹持系统包括蓄能机构和夹持机构，蓄能条的底部设置有蓄能仓，蓄能条的底部连接有竖向活塞，蓄能仓的底部通过连接管与所述夹持机构相连通，夹持机构包括夹持板推进仓，夹持板推进仓的内部滑动设置有水平活塞，水平活塞的一端通过水平活塞杆连接有夹持板。本发明通过驱动系统带动夹持系统，降低生产的成本，提升资源的利用率，在驱动盘启动后带动冲压机构上的冲压杆向下运动，达到对工件冲压的目的，同时每次的冲压夹持系统都会对工件进行调整，提升冲压的效率，也能够节省大量的劳动力。

Description

一种用于金属冲压的连续冲压模具

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，特别是涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

现有的冲压模具，在冲压的过程中，工件不具有定位功能，因此当人们在使用冲压模具时，由于无法对工件进行夹持固定，因此通过手持的方式对工件进行调整和定位，在手持的过程中容易造成工件位移，进而影响冲压质量，不方便人们使用。

因此，亟需对冲压模具进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，通过驱动系统带动夹持系统，降低生产的成本，提升资源的利用率，在驱动盘启动后带动冲压机构上的冲压杆向下运动，达到对工件冲压的目的，同时每次的冲压夹持系统都会对工件进行调整，提升冲压的效率，也能够节省大量的劳动力。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括设置在固定支撑架上的驱动系统和夹持系统，所述驱动系统包括驱动盘和冲压机构，所述驱动盘用于竖向推动所述冲压机构，所述冲压机构包括冲压杆，所述冲压杆的底部固定设置有冲压板，所述冲压杆的外侧面设置有对称分布的竖向驱动齿，所述夹持系统包括蓄能机构和夹持机构，所述蓄能机构包括从动齿轮以及与所述从动齿轮啮合连接的蓄能条，所述蓄能条的底部设置有蓄能仓，所述从动齿轮与所述竖向驱动齿啮合连接，其中所述冲压机构向下运动时，所述蓄能条向上运动；

所述蓄能条的底部连接有竖向活塞，所述竖向活塞滑动设置在所述蓄能仓的内部，所述蓄能仓的底部通过连接管与所述夹持机构相连通；

所述夹持机构包括夹持板推进仓，所述夹持板推进仓的内部滑动设置有水平活塞，所述水平活塞的一端通过水平活塞杆连接有夹持板，所述夹持板上设置有若干个均匀分布的工型缓冲块，所述工型缓冲块设置在所述冲压板的正下方。

优选的，所述蓄能条的一侧固定设置有蓄能条齿条，所述从动齿轮与所述蓄能条齿条啮合连接，所述从动齿轮用于推动所述蓄能条齿条；

所述蓄能条的底部连接有竖向活塞杆，所述竖向活塞固定设置在所述竖向活塞杆的底部，其中，所述竖向活塞杆向下运动时，所述竖向活塞挤压所述蓄能仓内部的空气。

优选的，所述水平活塞上固定连接有水平活塞杆，所述水平活塞杆通过螺纹连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头上固定设置有夹持板固定连接头；

所述夹持板的一侧固定设置有夹持板活动连接头，所述夹持板活动连接头滑动设置在所述夹持板固定连接头的内部；

所述夹持板的另一侧开设有缓冲槽，所述工型缓冲块的一端设置在所述缓冲槽的内部，所述工型缓冲块与所述夹持板之间设置有缓冲弹簧。

优选的，所述固定支撑架包括上固定板和下固定板，所述上固定板通过支撑柱与所述下固定板固定连接，所述驱动盘的一侧面转动设置有驱动盘固定轴，所述驱动盘固定轴通过驱动盘固定圈固定设置在所述上固定板上；

所述驱动盘固定圈的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述上固定板上，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动盘的一侧面开设有驱动槽，所述驱动槽的内部固定设置有环形驱动齿，所述驱动齿轮与所述环形驱动齿啮合连接，所述驱动齿轮用于转动所述驱动盘。

优选的，所述驱动盘远离所述驱动盘固定轴的一侧面固定设置有连接杆转轴，所述冲压杆与所述连接杆转轴之间连接有连接杆，所述连接杆的两端均设置有连接杆转孔，所述冲压杆的上端通过U型连接件连接有连接杆转槽；

所述连接杆的一端与所述连接杆转轴转动连接，所述连接杆的另一端与所述连接杆转槽转动连接。

优选的，所述支撑柱靠近所述冲压机构的一侧面固定设置有定位固定板，所述定位固定板固定设置在所述固定支撑架上，所述定位固定板上固定设置有与所述从动齿轮相对应的从动齿轮固定轴，所述从动齿轮转动设置在所述从动齿轮固定轴上。

优选的，所述定位固定板的上下两端固定设置有与所述冲压杆相对应的冲压杆导向块，所述冲压杆导向块上开设有冲压杆导向槽，所述冲压杆滑动设置在所述冲压杆导向槽的内部。

优选的，所述定位固定板的上端固定设置有L型限位支撑臂，所述L型限位支撑臂上固定设置有蓄能条导向杆，所述蓄能条上开设有与所述蓄能条导向杆相对应的竖向定位导向槽，所述竖向定位导向槽与所述蓄能条导向杆滑动连接。

优选的，所述下固定板的上侧面固定设置有下冲压台，所述下冲压台设置在所述冲压机构的正下方，所述下冲压台的两侧设置有对称分布的推进仓固定板，所述推进仓固定板的一端固定设置有水平活塞杆导向块，所述水平活塞杆导向块上开设有水平活塞杆导向孔，所述水平活塞杆滑动设置在所述水平活塞杆导向孔的内部。

优选的，所述下固定板固定连接有桌面，所述支撑柱上固定设置有加强板，所述加强板通过加强板螺栓固定设置在所述支撑柱上。

本发明至少具备以下有益效果：

1、在驱动盘启动后带动冲压机构上的冲压杆向下运动，达到对工件冲压的目的，结构简单，相对于传统的冲压设备，结构简单，通过驱动盘的转动可以实现对工件的连续冲压，提升加工的效率，另外在冲压的过程中由于驱动盘具有惯性，因此有利于节约一定的电力资源，同时在驱动盘的作用下能够保证对工件施加的压力。

2、在冲压杆向上运动时，竖向活塞将蓄能仓内部的空气压缩到夹持板推进仓的内部，水平活塞带动夹持板对工件进行挤压，冲压杆向下运动，竖向活塞将夹持板推进仓内部的空气抽出，水平活塞会带动夹持板向远离冲压板的方向运动，夹持板并不会对冲压造成任何的影响。

3、通过驱动系统带动夹持系统，降低生产的成本，提升资源的利用率，在驱动盘启动后带动冲压机构上的冲压杆向下运动，达到对工件冲压的目的，同时每次的冲压夹持系统都会对工件进行调整，提升冲压的效率，也能够节省大量的劳动力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的驱动系统结构图；

图3为本发明的夹持系统结构图；

图4为本发明的夹持系统立体图；

图5为本发明的夹持机构立体图；

图6为本发明的夹持板立体图；

图7为本发明的固定支撑架结构图；

图8为本发明的定位固定板立体图；

图9为本发明的主视图；

图10为本发明的侧视图。

图中，100、驱动系统；300、夹持系统；1、驱动盘；101、连接杆转轴；102、驱动槽；103、环形驱动齿；104、驱动盘固定轴；2、冲压机构；201、冲压杆；202、U型连接件；203、竖向驱动齿；204、冲压板；205、连接杆转槽；206、连接杆；207、连接杆转孔；3、蓄能机构；301、从动齿轮；302、蓄能条；303、蓄能仓；304、竖向活塞杆；305、竖向活塞；306、蓄能条齿条；307、竖向定位导向槽；308、连接管；4、夹持机构；401、夹持板推进仓；402、夹持板；403、水平活塞杆；404、水平活塞；405、螺纹连接头；406、夹持板活动连接头；407、夹持板固定连接头；408、缓冲槽；409、工型缓冲块；410、缓冲弹簧；5、定位固定板；501、从动齿轮固定轴；502、冲压杆导向块；503、L型限位支撑臂；504、蓄能条导向杆；505、冲压杆导向槽；6、固定支撑架；601、支撑柱；602、上固定板；603、下固定板；604、下冲压台；7、驱动电机；701、驱动齿轮；8、推进仓固定板；801、水平活塞杆导向块；802、水平活塞杆导向孔；9、加强板；901、加强板螺栓；10、驱动盘固定圈。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图10所示，本实施例提供的用于金属冲压的连续冲压模具，包括设置在固定支撑架6上的驱动系统100和夹持系统300，将驱动系统100和夹持系统300直接固定在固定支撑架6上，通过驱动系统100带动夹持系统300，结构简单，降低生产的成本，提升资源的利用率，驱动系统100包括驱动盘1和冲压机构2，驱动盘1用于竖向推动冲压机构2，冲压机构2包括冲压杆201，冲压杆201的底部固定设置有冲压板204，在驱动盘1启动后带动冲压机构2上的冲压杆201向下运动，达到对工件冲压的目的，结构简单，相对于传统的冲压设备，结构简单，通过驱动盘1的转动可以实现对工件的连续冲压，提升加工的效率，另外在冲压的过程中由于驱动盘1具有惯性，因此有利于节约一定的电力资源，同时在驱动盘1的作用下能够保证对工件施加的压力，冲压杆201的外侧面设置有对称分布的竖向驱动齿203，夹持系统300包括蓄能机构3和夹持机构4，蓄能机构3包括从动齿轮301以及与从动齿轮301啮合连接的蓄能条302，蓄能条302的底部设置有蓄能仓303，从动齿轮301与竖向驱动齿203啮合连接，其中冲压机构2向下运动时，蓄能条302向上运动，在冲压机构2的冲压杆201外侧面设置有竖向驱动齿203，竖向驱动齿203与从动齿轮301啮合连接，在冲压杆201向下运动时带动从动齿轮301逆时针转动，在从动齿轮301逆时针转动时，带动蓄能条302向上运动，当冲压杆201向上运动时带动从动齿轮301顺时针运动，带动蓄能条302向下运动，因此在蓄能条302运动的过程中不需要消耗额外的能源，进而降低生产的成本；

蓄能条302的底部连接有竖向活塞305，竖向活塞305滑动设置在蓄能仓303的内部，蓄能仓303的底部通过连接管308与夹持机构4相连通，在蓄能条302向下运动时，蓄能条302底部的竖向活塞305滑动在蓄能仓303的内部，并对蓄能仓303内部的空气进行挤压，并将蓄能仓303内部的空气通过连接管308挤压到夹持机构4的内部；

在空气进入到夹持机构4上的夹持板推进仓401内部之后，夹持机构4包括夹持板推进仓401，夹持板推进仓401的内部滑动设置有水平活塞404，水平活塞404的一端通过水平活塞杆403连接有夹持板402，对夹持板推进仓401内部的水平活塞404进行挤压，进而通过水平活塞404上的水平活塞杆403对夹持板402进行推进，使夹持板402达到对与工件夹持的目的，夹持板402上设置有若干个均匀分布的工型缓冲块409，工型缓冲块409设置在冲压板204的正下方，夹持板402上的工型缓冲块409为工型结构，在对工件进行挤压时，能够起到一定的缓冲作用，防止工件在冲压的过程中发生歪斜，提升冲压的效率以及冲压的品质；

冲压的过程具体为：

首先，驱动盘1的一侧面转动设置有驱动盘固定轴104，驱动盘固定轴104通过驱动盘固定圈10固定设置在上固定板602上，提升驱动盘1的稳定性，驱动盘固定圈10的一侧固定设置有驱动电机7，驱动电机7固定设置在上固定板602上，驱动电机7的输出端设置有驱动齿轮701，驱动盘1的一侧面开设有驱动槽102，驱动槽102的内部固定设置有环形驱动齿103，驱动齿轮701与环形驱动齿103啮合连接，驱动齿轮701用于转动驱动盘1，驱动电机7和驱动盘1固定在上固定板602上，提升整体的结构强度，在启动驱动电机7后，驱动电机7带动驱动齿轮701发生旋转，驱动齿轮701旋转在驱动槽102的内部，并与驱动槽102内部的环形驱动齿103啮合连接，因此在驱动齿轮701转动之后便能够带动驱动盘1发生旋转；

然后，驱动盘1远离驱动盘固定轴104的一侧面固定设置有连接杆转轴101，在驱动盘1转动的同时驱动盘1另一侧面的连接杆转轴101也会围绕驱动盘1的中心发生旋转，冲压杆201与连接杆转轴101之间连接有连接杆206，连接杆206的两端均设置有连接杆转孔207，冲压杆201的上端通过U型连接件202连接有连接杆转槽205，连接杆206的一端与连接杆转轴101转动连接，连接杆206的另一端与连接杆转槽205转动连接，连接杆206与连接杆转轴101和连接杆转槽205转动连接，因此在连接杆转轴101向下运动时，带动连接杆206将冲压杆201向下运动，通过冲压杆201底部的冲压板204对工件进行冲压，当连接杆转轴101向上旋转时，带动连接杆206将冲压杆201向上拉动，并进行下一步的冲压，因此能够对工件进行循环连续的冲压，同时在驱动盘1惯性的作用下也能提升冲压杆201对工件的冲压力度，相对于传统的冲压机具有一定的缓冲效果；

夹持调整的过程具体为：

蓄能，蓄能条302的一侧固定设置有蓄能条齿条306，从动齿轮301与蓄能条齿条306啮合连接，从动齿轮301用于推动蓄能条齿条306，在冲压杆201竖向运动时，冲压杆201上的竖向驱动齿203带动从动齿轮301发生转动，在从动齿轮301转动的同时，由于从动齿轮301与蓄能条302上的蓄能条齿条306啮合连接，因此在冲压杆201向上运动时，蓄能条302向下运动，当冲压杆201向下运动时，蓄能条302向上运动，蓄能条302的底部连接有竖向活塞杆304，竖向活塞305固定设置在竖向活塞杆304的底部，其中，竖向活塞杆304向下运动时，竖向活塞305挤压蓄能仓303内部的空气，在蓄能条302向下运动时，蓄能条302通过竖向活塞杆304带动竖向活塞305在蓄能仓303的内部滑动，对蓄能仓303内部的空气进行挤压，并将蓄能仓303内部的空气通过连接管308排进夹持机构4的内部；

夹持，水平活塞404上固定连接有水平活塞杆403，水平活塞杆403通过螺纹连接有螺纹连接头405，水平活塞杆403和螺纹连接头405通过螺纹连接，因此通过转动螺纹连接头405方便调整夹持的宽度，提升使用的范围以及灵活性，螺纹连接头405上固定设置有夹持板固定连接头407，夹持板402的一侧固定设置有夹持板活动连接头406，夹持板活动连接头406滑动设置在夹持板固定连接头407的内部，方便将夹持板402上的夹持板活动连接头406直接卡进在夹持板固定连接头407上，结构简单，方便后期进行维修，提升使用的便捷性以及使用的寿命；

当空气从蓄能仓303内部进入到夹持板推进仓401的内部之后，对夹持板推进仓401内部的水平活塞404进行挤压，水平活塞404通过水平活塞杆403带动夹持板402移动，进而能够对工件进行夹持；

同时，夹持板402的另一侧开设有缓冲槽408，工型缓冲块409的一端设置在缓冲槽408的内部，工型缓冲块409与夹持板402之间设置有缓冲弹簧410，夹持板402可增大与工件的接触面积，同时夹持板402上的工型缓冲块409能够对工件进行缓冲，方便对工件进行调整，提升冲压的精度；

也就是说在冲压杆201向上运动时，从动齿轮301带动蓄能条302向下运动，竖向活塞305将蓄能仓303内部的空气压缩到夹持板推进仓401的内部，并对夹持板推进仓401内部的水平活塞404进行挤压，然后水平活塞404带动夹持板402对工件进行挤压，在对工件进行夹持的过程中，将工件调整到冲压板204的正下方；

当冲压杆201向下运动，对工件进行挤压时，从动齿轮301带动蓄能条302向上运动，竖向活塞305将夹持板推进仓401内部的空气抽出，因此水平活塞404会带动夹持板402向远离冲压板204的方向运动，因此在冲压机构2对工件进行冲压时，夹持板402并不会对冲压造成任何的影响；

即提升冲压的效果，在无需工人手动调整的情况下自动进行调整，结构简单，提升冲压的效率，也能够节省大量的劳动力，另外夹持系统300具有一定的缓冲作用，也会避免出现调整过程中因力度过大导致工件受损的情况。

进一步的，如图4、图7以及图8所示，固定支撑架6包括上固定板602和下固定板603，上固定板602通过支撑柱601与下固定板603固定连接，通过支撑柱601将上固定板602和下固定板603固定在一起，提升装置整体的结构强度，提升装置整体的稳定性，支撑柱601靠近冲压机构2的一侧面固定设置有定位固定板5，定位固定板5固定设置在固定支撑架6上，定位固定板5上固定设置有与从动齿轮301相对应的从动齿轮固定轴501，从动齿轮301转动设置在从动齿轮固定轴501上，从动齿轮301转动设置在从动齿轮固定轴501上，提升从动齿轮301的稳定性；

同时，定位固定板5的上下两端固定设置有与冲压杆201相对应的冲压杆导向块502，冲压杆导向块502上开设有冲压杆导向槽505，冲压杆201滑动设置在冲压杆导向槽505的内部，在冲压杆201竖向运动的过程中，冲压杆201滑动设置在冲压杆导向槽505的内部，冲压杆导向块502起到一定导向作用；

另外，定位固定板5的上端固定设置有L型限位支撑臂503，L型限位支撑臂503上固定设置有蓄能条导向杆504，蓄能条302上开设有与蓄能条导向杆504相对应的竖向定位导向槽307，竖向定位导向槽307与蓄能条导向杆504滑动连接，在定位固定板5上设置有L型限位支撑臂503，在L型限位支撑臂503上固定设置有蓄能条导向杆504，蓄能条302上开设有与蓄能条导向杆504滑动连接的竖向定位导向槽307，在蓄能条302运动的过程中蓄能条导向杆504起到一定的导向作用，提升蓄能条302运动的稳定性。

更进一步的，如图3和图7所示，下固定板603的上侧面固定设置有下冲压台604，下冲压台604设置在冲压机构2的正下方，下冲压台604设置在冲压板204的正下方，与冲压板204相对应，提升使用的便捷性，下冲压台604的两侧设置有对称分布的推进仓固定板8，推进仓固定板8的一端固定设置有水平活塞杆导向块801，水平活塞杆导向块801上开设有水平活塞杆导向孔802，水平活塞杆403滑动设置在水平活塞杆导向孔802的内部，在推进仓固定板8上固定设置有水平活塞杆导向块801，水平活塞杆导向块801上开设有水平活塞杆导向孔802，因此水平活塞杆403能够在水平活塞杆导向孔802中滑动，提升水平活塞杆403运行的稳定性；

另外，下固定板603固定连接有桌面，支撑柱601上固定设置有加强板9，加强板9通过加强板螺栓901固定设置在支撑柱601上，加强板9通过加强板螺栓901固定设置在支撑柱601上，提升装置整体的结构强度。

如图1-图10所示，本实施例提供的用于金属冲压的连续冲压模具的原理如下：

冲压机构2包括冲压杆201，冲压杆201的底部固定设置有冲压板204，在驱动盘1启动后带动冲压机构2上的冲压杆201向下运动，达到对工件冲压的目的，结构简单，相对于传统的冲压设备，结构简单，通过驱动盘1的转动可以实现对工件的连续冲压，提升加工的效率，另外在冲压的过程中由于驱动盘1具有惯性，因此有利于节约一定的电力资源，同时在驱动盘1的作用下能够保证对工件施加的压力；

在冲压杆201向上运动时，从动齿轮301带动蓄能条302向下运动，竖向活塞305将蓄能仓303内部的空气压缩到夹持板推进仓401的内部，并对夹持板推进仓401内部的水平活塞404进行挤压，然后水平活塞404带动夹持板402对工件进行挤压，在对工件进行夹持的过程中，将工件调整到冲压板204的正下方；

当冲压杆201向下运动，对工件进行挤压时，从动齿轮301带动蓄能条302向上运动，竖向活塞305将夹持板推进仓401内部的空气抽出，因此水平活塞404会带动夹持板402向远离冲压板204的方向运动，因此在冲压机构2对工件进行冲压时，夹持板402并不会对冲压造成任何的影响。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括设置在固定支撑架（6）上的驱动系统（100）和夹持系统（300），其特征在于，所述驱动系统（100）包括驱动盘（1）和冲压机构（2），所述驱动盘（1）用于竖向推动所述冲压机构（2），所述冲压机构（2）包括冲压杆（201），所述冲压杆（201）的底部固定设置有冲压板（204），所述冲压杆（201）的外侧面设置有对称分布的竖向驱动齿（203），所述夹持系统（300）包括蓄能机构（3）和夹持机构（4），所述蓄能机构（3）包括从动齿轮（301）以及与所述从动齿轮（301）啮合连接的蓄能条（302），所述蓄能条（302）的底部设置有蓄能仓（303），所述从动齿轮（301）与所述竖向驱动齿（203）啮合连接，其中所述冲压机构（2）向下运动时，所述蓄能条（302）向上运动；

所述蓄能条（302）的底部连接有竖向活塞（305），所述竖向活塞（305）滑动设置在所述蓄能仓（303）的内部，所述蓄能仓（303）的底部通过连接管（308）与所述夹持机构（4）相连通；

所述夹持机构（4）包括夹持板推进仓（401），所述夹持板推进仓（401）的内部滑动设置有水平活塞（404），所述水平活塞（404）的一端通过水平活塞杆（403）连接有夹持板（402），所述夹持板（402）上设置有若干个均匀分布的工型缓冲块（409），所述工型缓冲块（409）设置在所述冲压板（204）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述蓄能条（302）的一侧固定设置有蓄能条齿条（306），所述从动齿轮（301）与所述蓄能条齿条（306）啮合连接，所述从动齿轮（301）用于推动所述蓄能条齿条（306）；

所述蓄能条（302）的底部连接有竖向活塞杆（304），所述竖向活塞（305）固定设置在所述竖向活塞杆（304）的底部，其中，所述竖向活塞杆（304）向下运动时，所述竖向活塞（305）挤压所述蓄能仓（303）内部的空气。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述水平活塞（404）上固定连接有水平活塞杆（403），所述水平活塞杆（403）通过螺纹连接有螺纹连接头（405），所述螺纹连接头（405）上固定设置有夹持板固定连接头（407）；

所述夹持板（402）的一侧固定设置有夹持板活动连接头（406），所述夹持板活动连接头（406）滑动设置在所述夹持板固定连接头（407）的内部；

所述夹持板（402）的另一侧开设有缓冲槽（408），所述工型缓冲块（409）的一端设置在所述缓冲槽（408）的内部，所述工型缓冲块（409）与所述夹持板（402）之间设置有缓冲弹簧（410）。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述固定支撑架（6）包括上固定板（602）和下固定板（603），所述上固定板（602）通过支撑柱（601）与所述下固定板（603）固定连接，所述驱动盘（1）的一侧面转动设置有驱动盘固定轴（104），所述驱动盘固定轴（104）通过驱动盘固定圈（10）固定设置在所述上固定板（602）上；

所述驱动盘固定圈（10）的一侧固定设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）固定设置在所述上固定板（602）上，所述驱动电机（7）的输出端设置有驱动齿轮（701），所述驱动盘（1）的一侧面开设有驱动槽（102），所述驱动槽（102）的内部固定设置有环形驱动齿（103），所述驱动齿轮（701）与所述环形驱动齿（103）啮合连接，所述驱动齿轮（701）用于转动所述驱动盘（1）。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述驱动盘（1）远离所述驱动盘固定轴（104）的一侧面固定设置有连接杆转轴（101），所述冲压杆（201）与所述连接杆转轴（101）之间连接有连接杆（206），所述连接杆（206）的两端均设置有连接杆转孔（207），所述冲压杆（201）的上端通过U型连接件（202）连接有连接杆转槽（205）；

所述连接杆（206）的一端与所述连接杆转轴（101）转动连接，所述连接杆（206）的另一端与所述连接杆转槽（205）转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述支撑柱（601）靠近所述冲压机构（2）的一侧面固定设置有定位固定板（5），所述定位固定板（5）固定设置在所述固定支撑架（6）上，所述定位固定板（5）上固定设置有与所述从动齿轮（301）相对应的从动齿轮固定轴（501），所述从动齿轮（301）转动设置在所述从动齿轮固定轴（501）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述定位固定板（5）的上下两端固定设置有与所述冲压杆（201）相对应的冲压杆导向块（502），所述冲压杆导向块（502）上开设有冲压杆导向槽（505），所述冲压杆（201）滑动设置在所述冲压杆导向槽（505）的内部。

8.根据权利要求6所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述定位固定板（5）的上端固定设置有L型限位支撑臂（503），所述L型限位支撑臂（503）上固定设置有蓄能条导向杆（504），所述蓄能条（302）上开设有与所述蓄能条导向杆（504）相对应的竖向定位导向槽（307），所述竖向定位导向槽（307）与所述蓄能条导向杆（504）滑动连接。

9.根据权利要求4所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述下固定板（603）的上侧面固定设置有下冲压台（604），所述下冲压台（604）设置在所述冲压机构（2）的正下方，所述下冲压台（604）的两侧设置有对称分布的推进仓固定板（8），所述推进仓固定板（8）的一端固定设置有水平活塞杆导向块（801），所述水平活塞杆导向块（801）上开设有水平活塞杆导向孔（802），所述水平活塞杆（403）滑动设置在所述水平活塞杆导向孔（802）的内部。

10.根据权利要求4所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述下固定板（603）固定连接有桌面，所述支撑柱（601）上固定设置有加强板（9），所述加强板（9）通过加强板螺栓（901）固定设置在所述支撑柱（601）上。