CN118122703A - 一种用于玻璃镜制作的自动清洗装置及其清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于玻璃镜制作的自动清洗装置及其清洗方法，属于玻璃镜制作技术领域。一种用于玻璃镜制作的自动清洗装置，包括装置主体，所述装置主体的上端两侧表面固定连接有齿条，通过启动第一驱动电机，从而让升降框架沿着第二螺纹杆向下移动，且升降框架向下移动的同时会启动第一水泵，从而将超声波清洗槽中的水通过喷头喷出，此时，水流以一定速度在镜面上流动，并形成一个相对平整的薄层，而流体动力学则带走这个薄层上的水分，使得水滴无法留在镜面上，从而达到擦干的效果，这样可以利用水流对镜面进行擦干操作，从而可以降低能源的消耗，进而加快镜面的擦干效率，同时还可以提高玻璃镜制作的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃镜制作技术领域，更具体地说，涉及一种用于玻璃镜制作的自动清洗装置及其清洗方法。
背景技术
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃熔融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。
目前用于玻璃镜制作过程中需要进行清洗的玻璃镜，在清洗完玻璃镜后，需要进行烘干或者风吹操作，从而对玻璃镜表面上水分进行处理，让玻璃镜面保持洁净，但是这样操作，会增加能源的消耗，同时还会增加玻璃镜清洗所需时间，并降低玻璃镜制作的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于玻璃镜制作的自动清洗装置及其清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种用于玻璃镜制作的自动清洗装置，包括装置主体，所述装置主体的上端两侧表面固定连接有齿条，所述齿条的上端连接有移动组件，且所述齿条的一端连接有矩形挡块，且所述装置主体的中间部位开设有超声波清洗槽，所述超声波清洗槽的两端设置有清洗组件；
所述清洗组件包括有玻璃镜支撑架，所述玻璃镜支撑架的两端固定连接有升降块，每个所述升降块的中间部位贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端套接有转动带，所述转动带的另一端套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧表面套接有升降框架，所述升降框架的一端外侧表面固定连接有若干个喷头，且所述升降框架的下端表面连接有伸缩水管，所述伸缩水管的下端连接有第一水泵。
优选地，杆转动连接，所述升降框架为中空结构，所述装置主体的两端开设有若干个滑槽，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆安装在滑槽的内腔中。
优选地，所述超声波清洗槽的底端设置有出水组件，且所述超声波清洗槽的下方安装有过滤芯板，所述过滤芯板的下方安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端套接有出水管。
优选地，所述移动组件包括有矩形转动块，所述矩形转动块的一端连接有第一转动组件，且所述矩形转动块的另一端连接有第二转动组件，所述矩形转动块的一端外侧连接有抽气机，所述抽气机的一侧连接有抽气管，所述抽气管的上方设置有若干个锥形吸盘，且锥形吸盘通过圆形管道与抽气管相贯通，圆形管道位于矩形转动块上端表面的四个拐角处。
优选地，所述第一转动组件包括有移动块，所述移动块的内腔中安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端套接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮的一端设置有第二圆形齿轮，且第一圆形齿轮通过第一圆形转动杆与第二圆形齿轮转动连接，所述第二圆形齿轮的上端啮合有第三圆形齿轮，且第二圆形齿轮通过第二圆形转动杆与第二圆形齿轮转动连接，所述第三圆形齿轮的一端设置有圆形转动块，所述圆形转动块的外侧两端固定连接有连接块。
优选地，所述第二转动组件的组成部件与第一转动组件的组成部件相同，所述移动块的下端开设有矩形滑槽，所述第一圆形齿轮通过贯穿矩形滑槽与齿条相啮合，所述移动块的一端外侧表面开设有圆形凹槽，所述圆形转动块安装在圆形凹槽中，所述第二圆形齿轮外侧表面固定连接的轮齿数等于十六分之一第三圆形齿轮外侧表面固定连接的轮齿数，所述连接块的另一端与矩形转动块的一端外侧表面固定连接，且移动块的外侧表面固定连接有圆形触发块，而矩形挡块的外侧表面开设有圆形触发凹槽，当移动块外侧表面连接的圆形触发块与矩形挡块外侧表面开设的圆形触发凹槽相接触时，会停止第二驱动电机的转动，并启动第一驱动电机。
优选地，所述出水组件包括有第一圆形连接块，所述第一圆形连接块的外侧表面开设有若干个矩形进水口，且所述第一圆形连接块的内腔中连接有第二圆形连接块，所述第二圆形连接块的外侧表面开设有若干个矩形出水口，且所述第二圆形连接块的下端连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端通过贯穿过滤芯板与第二圆形连接块的下端表面相连接，且第一圆形连接块与超声波清洗槽的底面固定连接，且超声波清洗槽的下方开设有净化腔，净化腔的下方开设有储存腔，而净化腔与储存腔由过滤芯板隔离。
优选地，一种用于玻璃镜制作的自动清洗方法，包括以下步骤：
S1、首先将需要进行清洗的玻璃镜放置在锥形吸盘的上端，并启动抽气机，再将锥形吸盘、圆形管道和抽气管内腔中的空气抽出，从而让锥形吸盘吸附在玻璃镜的背面，并起到固定玻璃镜的作用，然后启动第二驱动电机并带动第一圆形齿轮的转动，从而让移动块沿着齿条向矩形挡块的方向移动，进而带动玻璃镜向矩形挡块的方向移动，且第一圆形齿轮转动的同时会带动第二圆形齿轮的转动，且第二圆形齿轮转动一圈会带动第三圆形齿轮转动22.5度，从而带动圆形转动块转动22.5度，进而带动矩形转动块转动22.5度，并让玻璃镜转动22.5度，直到移动块外侧表面连接的圆形触发块与矩形挡块外侧表面开设的圆形触发凹槽相接触为止，此时，第二圆形齿轮转动四圈，从而让第三圆形齿轮转动九十度，进而让玻璃镜呈垂直状态；
S2、当移动块外侧表面连接的圆形触发块与矩形挡块外侧表面开设的圆形触发凹槽相接触时，停止第二驱动电机的转动，并启动第一驱动电机，从而带动第一螺纹杆的转动，进而带动升降块沿着第一螺纹杆向上移动，直到玻璃镜支撑架与玻璃镜重合为止，且第一螺纹杆的转动会带动转动带的转动，从而带动第二螺纹杆的转动，进而带动升降框架沿着第二螺纹杆向下移动；
S3、当玻璃镜支撑架与玻璃镜重合时，关闭抽气机，从而让锥形吸盘与玻璃镜的背面相分离，此时玻璃镜支撑架固定玻璃镜，然后让第一驱动电机反转，从而让第一螺纹杆与第二螺纹杆反向转动，进而让升降块沿着第一螺纹杆向下移动以及升降框架沿着第二螺纹杆向上移动，直到玻璃镜面完全没入水中，此时，利用超声波清洗槽对玻璃镜面进行清洗操作，当玻璃镜清洗完成后，让第一驱动电机正转，从而让升降块沿着第一螺纹杆向上移动，进而让升降框架沿着第二螺纹杆向下移动，且升降框架向下移动的同时会启动第一水泵，从而将超声波清洗槽中的水通过伸缩水管输送到升降框架中，然后从喷头喷出；
S4、当玻璃镜完全漏出水面时，喷头会将水喷到玻璃镜面上，此时，水流以一定速度在镜面上流动，并形成一个相对平整的薄层，而流体动力学则带走这个薄层上的水分，使得水滴无法留在镜面上，从而达到擦干的效果，当镜面擦干后，启动第三驱动电机并带动第二圆形连接块转动九十度，从而让第二圆形连接块表面上开设的矩形出水口与第一圆形连接块表面上开设的矩形进水口相对应，进而让超声波清洗槽中的水流入净化腔中，当超声波清洗槽中的水流入净化腔中，让出水组件恢复原位，此时，启动第二水泵将储存腔中的水通过出水管输送到超声波清洗槽中。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过启动第一驱动电机，从而让升降块沿着第一螺纹杆向上移动，进而让升降框架沿着第二螺纹杆向下移动，且升降框架向下移动的同时会启动第一水泵，从而将超声波清洗槽中的水通过伸缩水管输送到升降框架中，然后从喷头喷出，此时，水流以一定速度在镜面上流动，并形成一个相对平整的薄层，而流体动力学则带走这个薄层上的水分，使得水滴无法留在镜面上，从而达到擦干的效果，这样可以利用水流对镜面进行擦干操作，从而可以降低能源的消耗，进而加快镜面的擦干效率，同时还可以提高玻璃镜制作的工作效率。
2、本发明中，通过启动第三驱动电机并带动第二圆形连接块转动九十度，从而让第二圆形连接块表面上开设的矩形出水口与第一圆形连接块表面上开设的矩形进水口相对应，进而让超声波清洗槽中的水流入净化腔中，当超声波清洗槽中的水流入净化腔中，让出水组件恢复原位，此时，启动第二水泵将储存腔中的水通过出水管输送到超声波清洗槽中，同时净化腔中的污水通过过滤芯板的净化操作，让净化后的水流入储存腔中，这样可以形成水循环清洗操作，从而提高了水资源的利用率，进而降低了能源的消耗，并降低玻璃镜的制作成本。
3、本发明中，通过启动抽气机，再将锥形吸盘、圆形管道和抽气管内腔中的空气抽出，从而让锥形吸盘吸附在玻璃镜的背面，并起到固定玻璃镜的作用，然后启动第二驱动电机，从而让玻璃镜在移动的过程中进行转动操作，当移动块外侧表面连接的圆形触发块与矩形挡块外侧表面开设的圆形触发凹槽相接触时，停止第二驱动电机的转动，并启动清洗组件中第一驱动电机，同时玻璃镜位于玻璃镜支撑架的正上方，这样可以通过气压对玻璃镜进行固定操作，从而降低清洗装置的质量，进而提高了清洗装置的便利性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明的清理组件结构示意图；
图5为本发明的切割组件结构示意图；
图6为本发明的出水组件结构示意图。
图中标号说明：1、装置主体；2、齿条；3、移动组件；301、矩形转动块；302、第一转动组件；303、第二转动组件；304、抽气机；305、抽气管；306、锥形吸盘；307、移动块；308、第二驱动电机；309、第一圆形齿轮；310、第二圆形齿轮；311、第三圆形齿轮；312、圆形转动块；313、连接块；4、矩形挡块；5、清洗组件；501、玻璃镜支撑架；502、升降块；503、第一螺纹杆；504、第一驱动电机；505、转动带；506、第二螺纹杆；507、升降框架；508、喷头；509、伸缩水管；510、第一水泵；6、超声波清洗槽；7、出水组件；701、第一圆形连接块；702、矩形进水口；703、第二圆形连接块；704、矩形出水口；705、第三驱动电机；8、过滤芯板；9、第二水泵；10、出水管。
具体实施方式
实施例：请参阅图1-2，一种用于玻璃镜制作的自动清洗装置，包括装置主体1，装置主体1的上端两侧表面固定连接有齿条2，齿条2的上端连接有移动组件3，且齿条2的一端连接有矩形挡块4，且装置主体1的中间部位开设有超声波清洗槽6，超声波清洗槽6的两端设置有清洗组件5；
请参阅图3，清洗组件5包括有玻璃镜支撑架501，玻璃镜支撑架501的两端固定连接有升降块502，每个升降块502的中间部位贯穿有第一螺纹杆503，第一螺纹杆503的下端连接有第一驱动电机504，第一驱动电机504输出端套接有转动带505，转动带505的另一端套接有第二螺纹杆506，第二螺纹杆506的外侧表面套接有升降框架507，升降框架507的一端外侧表面固定连接有若干个喷头508，且升降框架507的下端表面连接有伸缩水管509，伸缩水管509的下端连接有第一水泵510。
超声波清洗槽6的地面呈斜面形，第一螺纹杆503通过转动带505与第二螺纹杆506转动连接，升降框架507为中空结构，装置主体1的两端开设有若干个滑槽，第一螺纹杆503和第二螺纹杆506安装在滑槽的内腔中。
具体的，通过启动第一驱动电机504，从而让升降块502沿着第一螺纹杆503向上移动，进而让升降框架507沿着第二螺纹杆506向下移动，且升降框架507向下移动的同时会启动第一水泵510，从而将超声波清洗槽6中的水通过伸缩水管509输送到升降框架507中，然后从喷头508喷出，此时，水流以一定速度在镜面上流动，并形成一个相对平整的薄层，而流体动力学则带走这个薄层上的水分，使得水滴无法留在镜面上，从而达到擦干的效果，这样可以利用水流对镜面进行擦干操作，从而可以降低能源的消耗，进而加快镜面的擦干效率，同时还可以提高玻璃镜制作的工作效率。
请参阅图2，超声波清洗槽6的底端设置有出水组件7，且超声波清洗槽6的下方安装有过滤芯板8，过滤芯板8的下方安装有第二水泵9，第二水泵9的输出端套接有出水管10。
请参阅图4，移动组件3包括有矩形转动块301，矩形转动块301的一端连接有第一转动组件302，且矩形转动块301的另一端连接有第二转动组件303，矩形转动块301的一端外侧连接有抽气机304，抽气机304的一侧连接有抽气管305，抽气管305的上方设置有若干个锥形吸盘306，且锥形吸盘306通过圆形管道与抽气管305相贯通，圆形管道位于矩形转动块301上端表面的四个拐角处。
请参阅图5，第一转动组件302包括有移动块307，移动块307的内腔中安装有第二驱动电机308，第二驱动电机308的输出端套接有第一圆形齿轮309，第一圆形齿轮309的一端设置有第二圆形齿轮310，且第一圆形齿轮309通过第一圆形转动杆与第二圆形齿轮310转动连接，第二圆形齿轮310的上端啮合有第三圆形齿轮311，且第二圆形齿轮310通过第二圆形转动杆与第三圆形齿轮311转动连接，第三圆形齿轮311的一端设置有圆形转动块312，圆形转动块312的外侧两端固定连接有连接块313。
第二转动组件303的组成部件与第一转动组件302的组成部件相同，移动块307的下端开设有矩形滑槽，第一圆形齿轮309通过贯穿矩形滑槽与齿条2相啮合，移动块307的一端外侧表面开设有圆形凹槽，圆形转动块312安装在圆形凹槽中，第二圆形齿轮310外侧表面固定连接的轮齿数等于十六分之一第三圆形齿轮311外侧表面固定连接的轮齿数，连接块313的另一端与矩形转动块301的一端外侧表面固定连接，且移动块307的外侧表面固定连接有圆形触发块，而矩形挡块4的外侧表面开设有圆形触发凹槽，当移动块307外侧表面连接的圆形触发块与矩形挡块4外侧表面开设的圆形触发凹槽相接触时，会停止第二驱动电机308的转动，并启动第一驱动电机504。
具体的，通过启动抽气机304，再将锥形吸盘306、圆形管道和抽气管305内腔中的空气抽出，从而让锥形吸盘306吸附在玻璃镜的背面，并起到固定玻璃镜的作用，然后启动第二驱动电机308，从而让玻璃镜在移动的过程中进行转动操作，当移动块307外侧表面连接的圆形触发块与矩形挡块4外侧表面开设的圆形触发凹槽相接触时，停止第二驱动电机308的转动，并启动清洗组件5中第一驱动电机504，同时玻璃镜位于玻璃镜支撑架501的正上方，这样可以通过气压对玻璃镜进行固定操作，从而降低清洗装置的质量，进而提高了清洗装置的便利性，并让移动组件3与清洗组件5产生一个联动效果。
请参阅图6，出水组件7包括有第一圆形连接块701，第一圆形连接块701的外侧表面开设有若干个矩形进水口702，且第一圆形连接块701的内腔中连接有第二圆形连接块703，第二圆形连接块703的外侧表面开设有若干个矩形出水口704，且第二圆形连接块703的下端连接有第三驱动电机705，第三驱动电机705输出端通过贯穿过滤芯板8与第二圆形连接块703的下端表面相连接，且第一圆形连接块701与超声波清洗槽6的底面固定连接，且超声波清洗槽6的下方开设有净化腔，净化腔的下方开设有储存腔，而净化腔与储存腔由过滤芯板8隔离。
具体的，通过启动第三驱动电机705并带动第二圆形连接块703转动九十度，从而让第二圆形连接块703表面上开设的矩形出水口704与第一圆形连接块701表面上开设的矩形进水口702相对应，进而让超声波清洗槽6中的水流入净化腔中，当超声波清洗槽6中的水流入净化腔中，让出水组件7恢复原位，此时，启动第二水泵9将储存腔中的水通过出水管10输送到超声波清洗槽6中，同时净化腔中的污水通过过滤芯板8的净化操作，让净化后的水流入储存腔中，这样可以形成水循环清洗操作，从而提高了水资源的利用率，进而降低了能源的消耗，并降低玻璃镜的制作成本。
一种用于玻璃镜制作的自动清洗方法，包括以下步骤：
S1、首先将需要进行清洗的玻璃镜放置在锥形吸盘306的上端，并启动抽气机304，再将锥形吸盘306、圆形管道和抽气管305内腔中的空气抽出，从而让锥形吸盘306吸附在玻璃镜的背面，并起到固定玻璃镜的作用，然后启动第二驱动电机308并带动第一圆形齿轮309的转动，从而让移动块307沿着齿条2向矩形挡块4的方向移动，进而带动玻璃镜向矩形挡块4的方向移动，且第一圆形齿轮309转动的同时会带动第二圆形齿轮310的转动，且第二圆形齿轮310转动一圈会带动第三圆形齿轮311转动22.5度，从而带动圆形转动块312转动22.5度，进而带动矩形转动块301转动22.5度，并让玻璃镜转动22.5度，直到移动块307外侧表面连接的圆形触发块与矩形挡块4外侧表面开设的圆形触发凹槽相接触为止，此时，第二圆形齿轮310转动四圈，从而让第三圆形齿轮311转动九十度，进而让玻璃镜呈垂直状态；
S2、当移动块307外侧表面连接的圆形触发块与矩形挡块4外侧表面开设的圆形触发凹槽相接触时，停止第二驱动电机308的转动，并启动第一驱动电机504，从而带动第一螺纹杆503的转动，进而带动升降块502沿着第一螺纹杆503向上移动，直到玻璃镜支撑架501与玻璃镜重合为止，且第一螺纹杆503的转动会带动转动带505的转动，从而带动第二螺纹杆506的转动，进而带动升降框架507沿着第二螺纹杆506向下移动；
S3、当玻璃镜支撑架501与玻璃镜重合时，关闭抽气机304，从而让锥形吸盘306与玻璃镜的背面相分离，此时玻璃镜支撑架501固定玻璃镜，然后让第一驱动电机504反转，从而让第一螺纹杆503与第二螺纹杆506反向转动，进而让升降块502沿着第一螺纹杆503向下移动以及升降框架507沿着第二螺纹杆506向上移动，直到玻璃镜面完全没入水中，此时，利用超声波清洗槽6对玻璃镜面进行清洗操作，当玻璃镜清洗完成后，让第一驱动电机504正转，从而让升降块502沿着第一螺纹杆503向上移动，进而让升降框架507沿着第二螺纹杆506向下移动，且升降框架507向下移动的同时会启动第一水泵510，从而将超声波清洗槽6中的水通过伸缩水管509输送到升降框架507中，然后从喷头508喷出；
S4、当玻璃镜完全漏出水面时，喷头508会将水喷到玻璃镜面上，此时，水流以一定速度在镜面上流动，并形成一个相对平整的薄层，而流体动力学则带走这个薄层上的水分，使得水滴无法留在镜面上，从而达到擦干的效果，当镜面擦干后，启动第三驱动电机705并带动第二圆形连接块703转动九十度，从而让第二圆形连接块703表面上开设的矩形出水口704与第一圆形连接块701表面上开设的矩形进水口702相对应，进而让超声波清洗槽6中的水流入净化腔中，当超声波清洗槽6中的水流入净化腔中，让出水组件7恢复原位，此时，启动第二水泵9将储存腔中的水通过出水管10输送到超声波清洗槽6中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于玻璃镜制作的自动清洗装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端两侧表面固定连接有齿条（2），所述齿条（2）的上端连接有移动组件（3），且所述齿条（2）的一端连接有矩形挡块（4），且所述装置主体（1）的中间部位开设有超声波清洗槽（6），所述超声波清洗槽（6）的两端设置有清洗组件（5）；
所述清洗组件（5）包括有玻璃镜支撑架（501），所述玻璃镜支撑架（501）的两端固定连接有升降块（502），每个所述升降块（502）的中间部位贯穿有第一螺纹杆（503），所述第一螺纹杆（503）的下端连接有第一驱动电机（504），所述第一驱动电机（504）输出端套接有转动带（505），所述转动带（505）的另一端套接有第二螺纹杆（506），所述第二螺纹杆（506）的外侧表面套接有升降框架（507），所述升降框架（507）的一端外侧表面固定连接有若干个喷头（508），且所述升降框架（507）的下端表面连接有伸缩水管（509），所述伸缩水管（509）的下端连接有第一水泵（510）。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镜制作的自动清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗槽（6）的地面呈斜面形，所述升降框架（507）为中空结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镜制作的自动清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗槽（6）的底端设置有出水组件（7），且所述超声波清洗槽（6）的下方安装有过滤芯板（8），所述过滤芯板（8）的下方安装有第二水泵（9），所述第二水泵（9）的输出端套接有出水管（10）。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镜制作的自动清洗装置，其特征在于：所述移动组件（3）包括有矩形转动块（301），所述矩形转动块（301）的一端连接有第一转动组件（302），且所述矩形转动块（301）的另一端连接有第二转动组件（303），所述矩形转动块（301）的一端外侧连接有抽气机（304），所述抽气机（304）的一侧连接有抽气管（305），所述抽气管（305）的上方设置有若干个锥形吸盘（306）。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃镜制作的自动清洗装置，其特征在于：所述第一转动组件（302）包括有移动块（307），所述移动块（307）的内腔中安装有第二驱动电机（308），所述第二驱动电机（308）的输出端套接有第一圆形齿轮（309），所述第一圆形齿轮（309）的一端设置有第二圆形齿轮（310），所述第二圆形齿轮（310）的上端啮合有第三圆形齿轮（311），所述第三圆形齿轮（311）的一端设置有圆形转动块（312），所述圆形转动块（312）的外侧两端固定连接有连接块（313）。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镜制作的自动清洗装置，其特征在于：所述第二转动组件（303）的组成部件与第一转动组件（302）的组成部件相同，所述移动块（307）的下端开设有矩形滑槽，所述第一圆形齿轮（309）通过贯穿矩形滑槽与齿条（2）相啮合，所述连接块（313）的另一端与矩形转动块（301）的一端外侧表面固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于玻璃镜制作的自动清洗装置，其特征在于：所述出水组件（7）包括有第一圆形连接块（701），所述第一圆形连接块（701）的外侧表面开设有若干个矩形进水口（702），且所述第一圆形连接块（701）的内腔中连接有第二圆形连接块（703），所述第二圆形连接块（703）的外侧表面开设有若干个矩形出水口（704），且所述第二圆形连接块（703）的下端连接有第三驱动电机（705）。
8.一种用于玻璃镜制作的自动清洗方法，根据权利要求1-7所述的一种用于玻璃镜制作的自动清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将需要进行清洗的玻璃镜放置在锥形吸盘（306）的上端，并启动抽气机（304），再将锥形吸盘（306）、圆形管道和抽气管（305）内腔中的空气抽出，从而让锥形吸盘（306）吸附在玻璃镜的背面，然后启动第二驱动电机（308）并带动第一圆形齿轮（309）的转动，从而让移动块（307）沿着齿条（2）向矩形挡块（4）的方向移动，进而带动玻璃镜向矩形挡块（4）的方向移动，且第一圆形齿轮（309）转动的同时会带动第二圆形齿轮（310）的转动，且第二圆形齿轮（310）转动一圈会带动第三圆形齿轮（311）转动22.5度，从而带动圆形转动块（312）转动22.5度，进而带动矩形转动块（301）转动22.5度，并让玻璃镜转动22.5度，直到移动块（701）外侧表面连接的圆形触发块与矩形挡块（4）外侧表面开设的圆形触发凹槽相接触为止，此时，第二圆形齿轮（310）转动四圈，从而让第三圆形齿轮（311）转动九十度，进而让玻璃镜呈垂直状态；
S2、当移动块（701）外侧表面连接的圆形触发块与矩形挡块（4）外侧表面开设的圆形触发凹槽相接触时，停止第二驱动电机（308）的转动，并启动第一驱动电机（504），从而带动第一螺纹杆（503）的转动，进而带动升降块（502）沿着第一螺纹杆（503）向上移动，直到玻璃镜支撑架（501）与玻璃镜重合为止，且第一螺纹杆（503）的转动会带动转动带（505）的转动，从而带动第二螺纹杆（506）的转动，进而带动升降框架（507）沿着第二螺纹杆（506）向下移动；
S3、当玻璃镜支撑架（501）与玻璃镜重合时，关闭抽气机（304），从而让锥形吸盘（306）与玻璃镜的背面相分离，此时玻璃镜支撑架（501）固定玻璃镜，然后让第一驱动电机（504）反转，从而让第一螺纹杆（503）与第二螺纹杆（506）反向转动，进而让升降块（502）沿着第一螺纹杆（503）向下移动以及升降框架（507）沿着第二螺纹杆（506）向上移动，直到玻璃镜面完全没入水中，此时，利用超声波清洗槽（6）对玻璃镜面进行清洗操作，当玻璃镜清洗完成后，让第一驱动电机（504）正转，从而让升降块（502）沿着第一螺纹杆（503）向上移动，进而让升降框架（507）沿着第二螺纹杆（506）向下移动，且升降框架（507）向下移动的同时会启动第一水泵（510），从而将超声波清洗槽（6）中的水通过伸缩水管（509）输送到升降框架（507）中，然后从喷头（508）喷出；
S4、当玻璃镜完全漏出水面时，喷头（508）会将水喷到玻璃镜面上，此时，水流以一定速度在镜面上流动，并形成一个相对平整的薄层，而流体动力学则带走这个薄层上的水分，使得水滴无法留在镜面上，从而达到擦干的效果，当镜面擦干后，启动第三驱动电机（705）并带动第二圆形连接块（703）转动九十度，从而让第二圆形连接块（703）表面上开设的矩形出水口（704）与第一圆形连接块（701）表面上开设的矩形进水口（702）相对应，进而让超声波清洗槽（6）中的水流入净化腔中，当超声波清洗槽（6）中的水流入净化腔中，让出水组件（7）恢复原位，此时，启动第二水泵（9）将储存腔中的水通过出水管（10）输送到超声波清洗槽（6）中。
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