CN118121492A - 一种中药饮片炒制设备及炒制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药饮片炒制设备，包括筒体，所述筒体的内腔侧壁上固定有加热板和加热条，所述筒体的左右两侧均固定有侧箱，左侧所述侧箱的顶部设置有升降机构，右侧所述侧箱内腔的上下两壁之间固定有限位柱，所述升降机构上啮合有旋转组件，所述旋转组件的右侧啮合有转盘，两个所述转盘的右侧转动连接有轮组，且轮组的右侧固定有滑杆，两个所述转盘之间固定有炒制除渣机构，所述筒体的顶部和底部分别连通有入料杆和出料杆。该中药饮片炒制设备及炒制工艺，当炒制出渣机构转动升降时，翻板跟随转筒周转，此时启动负压出风机将转筒内空气抽出，除渣结构开启将碎渣吸入，实现对药材碎渣的清理，实现了后续机械处理的便捷性，便于使用。

Description

一种中药饮片炒制设备及炒制工艺

技术领域

本发明涉及中药技术领域，具体为一种中药饮片炒制设备及炒制工艺。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。

中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，是中医临床辨证施治必需的传统武器，也是中成药的重要原料，其独特的炮制理论和方法，无不体现着古老中医的精深智慧，随其炮制理论的不断完善和成熟，目前它已成为中医临床防病、治病的重要手段，在中药饮片的加工过程中需要使用到炒制设备，例如中国专利CN216855253U中公开了一种中药饮片炒制设备，包括箱体、第一驱动装置、第二驱动装置、水平搅拌装置、水平筒体、竖直筒体和竖直搅拌装置，打开进料口盖将待炒制的中药饮片从第二进料口投入，中药饮片会沿着进料管从第一进料口进入到水平筒体内，电加热丝启动，第一驱动装置会带动两段水平螺旋叶片转动，使中药饮片向水平筒体的两端运动，落入箱体底部，在竖直螺旋叶片的带动下，底部的中药饮片会返回水平筒体内，如此循环，直至炒制完成，使中药饮片受热更加均匀，提高炒制效果，炒制完成之后，打开出料口盖，从水平筒体两端出来的中药饮片会从出料口排出。

但是仍存在一定的缺陷，由于中药材根据其原料特性，使得中药饮片的硬度有所区别，该设备中中药饮片水平炒制到垂直输送，中药饮在机械的水平-垂直过程中往返，增加中药饮片的撞击力度，进而造成一定的出渣率，对中药饮片成品外形质量造成一定影响，同时，该设备不能有效的对炒制过程中的渣子进行清理，增加了后续清理的复杂性，故而提出一种中药饮片炒制设备及炒制工艺以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药饮片炒制设备及炒制工艺，具备清理碎渣等优点，解决了中药饮片炒制过程中撞击力度过大而造成一定的出渣率，印象成品外观的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药饮片炒制设备，包括筒体，所述筒体的内腔侧壁上固定有用于加热的加热板，所述筒体底壁内侧固定有加热条，所述筒体的左右两侧均固定有侧箱，左侧所述侧箱的顶部设置有升降机构，右侧所述侧箱内腔的上下两壁之间固定有限位柱，所述升降机构上啮合有位于至筒体内腔的旋转组件，所述升降机构驱动旋转组件周转的同时带动旋转组件上下位移；

所述升降机构包括固定在筒体顶部的伺服电机，伺服电机的输出轴固定有贯穿至左侧侧箱内腔且与其内底壁转动连接的螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有升降块，且螺纹杆的外侧设置有传动组件，所述传动组件的底部固定有一端与升降块固定的连接杆；

所述旋转组件的右侧啮合有数量为两个的转盘，两个所述转盘的右侧转动连接有轮组，且轮组的右侧固定有延伸至右侧侧箱内腔且与限位柱滑动连接的滑杆，两个所述转盘之间固定有收集药物残渣的炒制除渣机构，所述筒体内腔的右侧壁固定有温度感应器，所述筒体的顶部和底部分别连通有入料杆和出料杆；

所述炒制除渣机构包括固定在两个转盘之间的转筒，所述转筒的正面活动连接有除渣门，所述转筒的外表面和内壁上均固定有翻板，所述翻板跟随转筒转动并对中药饮片进行翻动，所述翻板上连通有用于吸入药渣的除渣结构，所述转筒的内腔上固定有负压抽风机。

进一步，所述筒体的正面通过合页铰接有检修门，所述筒体底部的四角均固定有脚座，且出料杆上固定有电磁阀。

进一步，所述伺服电机上固定有安装座，所述安装座与筒体顶部的左侧固定，所述螺纹杆外表面的螺纹条固定在其下端，且螺纹杆的底部通过第二轴承与左侧侧箱的内底壁转动连接。

进一步，所述传动组件包括固定在螺纹杆外表面上端的传动块，所述传动块底部的左右两侧均固定有传动结构，两个所述传动结构的底部固定有位于螺纹杆外表面且与螺纹杆滑动连接的承接块，所述承接块的底部通过连接杆与升降块固定，所述承接块的外表面固定有主动锥齿。

进一步，所述传动结构包括第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆和滑块，所述第一传动杆与传动块固定，所述第二传动杆、第三传动杆和第四传动杆上均固定有滑块，且第二传动杆、第三传动杆和第四传动杆均通过滑块分别与第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆滑动连接，所述第四传动杆的底部与承接块固定，所述滑块呈T型，且第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆上均开设有与滑块相适配的T型滑槽。

进一步，所述旋转组件包括与升降块转动连接且贯穿至筒体内腔的蜗杆，所述筒体的左右两侧壁均开设有移动长孔，所述蜗杆的外表面固定有与主动锥齿啮合的从动锥齿，所述蜗杆的外表面固定有第一轴承，所述第一轴承的上下两侧均固定有支撑结构，两个所述支撑结构远离第一轴承的一侧均固定有稳固板，两个所述支撑结构之间固定有被蜗杆贯穿的第一防护罩，两个所述稳固板之间转动连接有贯穿第一防护罩的衔接杆，所述衔接杆的外表面固定有位于防护罩内且与蜗杆啮合的蜗轮，所述衔接杆的外表面固定有数量为两个且均与转盘啮合的齿轮，两个所述稳固板相对的一侧均固定有第二防护罩，所述齿轮与转盘的啮合处位于第二防护罩内部，所述转盘上开设有与齿轮外侧齿块相适配的齿槽，所述蜗轮的右侧固定有第三轴承，所述第三轴承的内侧固定有与炒制除渣机构活动连接的承接杆。

进一步，所述支撑结构包括与第一轴承固定的L型杆，所述L型杆上分别固定有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与第一轴承固定，所述第二连杆与第一防护罩固定，所述L型杆上固定有与稳固板固定的稳固杆。

进一步，所述转筒的外表面开设有与承接杆相适配的整圈移动槽，所述承接杆呈T型，所述负压抽风机的进风口处设有第一滤渣板，所述负压抽风机的出风口处连通有贯穿至转筒外侧的排风管。

进一步，所述除渣结构包括与翻板连通的进渣杆，所述进渣杆的内腔活动连接有呈梯形的挡块，所述挡块延伸至翻板内腔的一端固定有挡板，所述挡板上固定有延伸至进渣杆内壁的插杆，所述插杆上固定有一端与进渣杆侧壁内腔固定的复位弹簧。

一种中药饮片炒制工艺，应用于上述所述的一种中药饮片炒制设备，所述中药饮片炒制工艺包括以下步骤：

1)将中药饮片从入料杆倒入至筒体内部，加热板和加热条将筒体内的气温调高，温度感应器感应筒内温度；

2)启动升降机构，伺服电机带动螺纹杆周转，在螺纹连接力下促使升降块带动旋转组件整体升降，进而促使炒制出渣机构的升降；

3)传动组件承接螺纹杆周转的力，使得传动组件上的主动锥齿转动，并与从动锥齿啮合，带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，实现衔接杆及其上的两个齿轮周转，齿轮与转盘啮合，促使转盘带动转筒的转动；

4)另外，传动组件上的传动结构具备伸缩特性，使得升降块升降时会驱使传动结构对应进行缩短或拉长，促使主动锥齿始终与从动锥齿啮合，进而实现炒制出渣机构升降的同时稳定的进行周转，从而实现翻板对不同深度的中药饮片的炒制和翻动，实现均匀受热的目的；

5)通启动负压抽风机，将转筒内部空气抽出，在抽气的作用下，使得挡块朝向翻板内腔一侧位移，此时挡块不完全将进渣杆的进渣口阻挡住，通过吸力，使得碎渣从不完全阻挡住的进渣口进入到进渣杆内部，随后通过翻板抽入到转筒内腔，实现对中药渣的收集；

6)当负压抽风机关闭时，在复位弹簧反弹力下，使得挡块重新归位，并将进渣杆的进渣口阻挡严实，避免中药渣的流出；

7)由于转筒内腔底壁呈靠近除渣门一端低，且靠近负压抽风机一端高，使得进入到转筒内的残渣都会朝着地势低的一侧集中，当需要清理残渣时，通过开启检修门，然后再打开除渣门既可以将转筒内的碎渣清理出去，最终，通过出料杆可将炒制完备中药饮片取出即可。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该中药饮片炒制设备及炒制工艺，将中药饮片从入料杆倒入至筒体内部，加热板和加热条将筒体内的气温调高，温度感应器感应筒内温度，启动升降机构，配合着旋转组件，实现炒制出渣机构上下升降的同时进行自转，通过转筒带动其上的翻板的转动，从而对不同深度的中药饮片进行有效翻动，促使中药饮片炒制时均衡受热，避免粘底边焦，同时，通过螺纹连接和啮合传递，使得转筒升降转动时的力度较为缓和，进而降低了对中药饮片的冲击，有效减少药材烤制时的出渣率，提高炒制的效果和质量，最后炒制完毕的中药饮片从出料杆取出即可。

2、该中药饮片炒制设备及炒制工艺，当炒制出渣机构转动升降时，翻板跟随转筒周转，此时启动负压出风机将转筒内空气抽出，此时在风力抽吸的作用下促使除渣结构开启并将炒制过程中产生的碎渣吸入，实现对渣子的清理，最后通过除渣门开启将转筒内的渣子清楚即可，整体结构简单，实现对药材碎渣的清理，实现了后续机械处理的便捷性，便于使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明升降机构的部分结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明传动结构的部分结构立体内剖图；

图5为本发明升降机构与旋转组件的连接结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大图；

图7为本发明支撑结构的立体图；

图8为本发明承接杆和转筒的连接结构示意图；

图9为本发明承接杆和转筒的连接结构立体图；

图10为本发明炒制除渣机构的外观图；

图11为本发明炒制除渣机构的俯视内剖图；

图12为本发明图11中C处放大图。

图中：1筒体、2加热板、3加热条、4侧箱、5升降机构、501伺服电机、502螺纹杆、503升降块、504传动组件、5041传动块、5042传动结构、5042-1第一传动杆、5042-2第二传动杆、5042-3第三传动杆、5042-4第四传动杆、5042-5滑块、5043承接块、5044主动锥齿、505连接杆、6旋转组件、601蜗杆、602从动锥齿、603第一轴承、604支撑结构、6041L型杆、6042第一连杆、6043、第二连杆、6044稳固杆、605第一防护罩、606稳固板、607衔接杆、608蜗轮、609齿轮、610第二防护罩、611承接杆、7转盘、8炒制除渣机构、801转筒、802除渣门、803翻板、804除渣结构、8041进渣杆、8042挡块、8043挡板、8044插杆、8045复位弹簧、805负压抽风机、9轮组、10滑杆、11限位柱、12温度感应器、13入料杆、14出料杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种中药饮片炒制设备，包括筒体1，筒体1的正面通过合页铰接有检修门，筒体1底部的四角均固定有脚座，另外筒体1内底壁呈中心低、外围高的状态，使得中药饮片都集中于中心低点，便于物料的取出，筒体1的内腔侧壁上固定有用于加热的加热板2，筒体1底壁内侧固定有加热条3，筒体1的左右两侧均固定有侧箱4，左侧侧箱4的顶部设置有升降机构5，右侧侧箱4内腔的上下两壁之间固定有限位柱11，升降机构5上啮合有位于至筒体1内腔的旋转组件6，升降机构5驱动旋转组件6周转的同时带动旋转组件6上下位移。

旋转组件6的右侧啮合有数量为两个的转盘7，两个转盘7的右侧转动连接有轮组9，轮组9包括数量为两个的滑座，转盘7的右侧贯穿至滑座内且与滑座转动连接，两个滑座之间固定有支架，两个滑座的右侧均固定有延伸至筒体1内腔右侧壁内的滑轮，且支架的右侧与滑杆10固定，可以知晓，筒体1内腔的右侧壁开设有与滑轮相适配的长条滑槽，通过轮组9的设置，增加炒制除渣机构8上下升降的稳定性。

另外，轮组9的右侧固定有延伸至右侧侧箱4内腔且与限位柱11滑动连接的滑杆10，通过滑杆10与限位柱11的设置，增加炒制除渣机构8上下升降的稳定性，两个转盘7之间固定有收集药物残渣的炒制除渣机构8，筒体1内腔的右侧壁固定有温度感应器12，筒体1的顶部和底部分别连通有入料杆13和出料杆14，出料杆14上固定有电磁阀，通过电磁阀的开启，可以使得位于筒体1内的物料取出。

本实施例中的，入料杆13倒入物料，启动加热板2和加热条3加热，升降机构5合着旋转组件6，实现炒制出渣机构8上下升降的同时进行自转，通过转筒801带动其上的翻板803的转动，从而对不同深度的中药饮片进行有效翻动，促使中药饮片炒制时均衡受热，同时通过炒制出渣机构8对药渣进行收集，整体实现了均匀炒制和除渣的目的。

请参阅图2-6，为了对不同深度的中药饮片进行炒制，本实施例中的升降机构5包括固定在筒体1顶部的伺服电机501，伺服电机501的输出轴固定有贯穿至左侧侧箱4内腔且与其内底壁转动连接的螺纹杆502，螺纹杆502的外表面螺纹连接有升降块503，且螺纹杆502的外侧设置有传动组件504，传动组件504的底部固定有一端与升降块503固定的连接杆505。

进一步，伺服电机501上固定有安装座，安装座与筒体1顶部的左侧固定，螺纹杆502外表面的螺纹条固定在其下端，螺纹杆502外表面靠上端呈光杆状态，传动组件504上的传动块5041固定在光杆上，使得光杆可以稳定的带动传动块5041周转，且螺纹杆502的底部通过第二轴承与左侧侧箱4的内底壁转动连接。

本实施例中，通过伺服电机501带动螺纹杆502周转，实现升降块503带动旋转组件6高度的升降，进而带动与旋转组件6有连接关系的炒制除渣机构8高度的调节，通过炒制除渣机构8对不同深度位置的中药饮片进行翻炒，提高中药饮片炒制的受热均匀性，进而增加成品的品质。

有必要说明的是，传动组件504包括固定在螺纹杆502外表面上端的传动块5041，传动块5041底部的左右两侧均固定有传动结构5042，两个传动结构5042的底部固定有位于螺纹杆502外表面且与螺纹杆502滑动连接的承接块5043，承接块5043的底部通过连接杆505与升降块503固定，承接块5043的外表面固定有主动锥齿5044，传动块5041跟随螺纹杆502周转，通过传动结构5042将转动得力转送给承接块5043，通过承接块5043的周转带动主动锥齿5044转动，从而使得与主动锥齿5044啮合的旋转组件6上的从动锥齿602周转，通过力的传动实现旋转组件6带动炒制除渣机构8的转动。

其中，传动结构5042包括第一传动杆5042-1、第二传动杆5042-2、第三传动杆5042-3、第四传动杆5042-4和滑块5042-5，第一传动杆5042-1与传动块5041固定，第二传动杆5042-2、第三传动杆5042-3和第四传动杆5042-4上均固定有滑块5042-5，且第二传动杆5042-2、第三传动杆5042-3和第四传动杆5042-4均通过滑块5042-5分别与第一传动杆5042-1、第二传动杆5042-2、第三传动杆5042-3滑动连接，第四传动杆5042-4的底部与承接块5043固定，滑块5042-5呈T型，且第一传动杆5042-1、第二传动杆5042-2、第三传动杆5042-3上均开设有与滑块5042-5相适配的T型滑槽，可以有效避免滑块5042-5与对应杆体的分离，增加滑动连接的稳定性。

可以理解的是，通过第一传动杆5042-1、第二传动杆5042-2、第三传动杆5042-3、第四传动杆5042-4和滑块5042-5的相互配合，使得传动结构5042整体可伸缩，当升降块503通过与螺纹杆502的螺纹连接力进行升降时，由于升降块503通过连接杆505与承接块5043，使得承接块5043会被推动上下位移，此时可伸缩的传动结构5042会被带动伸缩，从而实现了主动锥齿5044高度位置的改变，且主动锥齿5044与从动锥齿602相对距离不变，进而增加齿轮传动的稳定性。

请再次参阅图5和图7-9，为了对中药饮片进行翻动，本实施例中的旋转组件6包括与升降块503转动连接且贯穿至筒体1内腔的蜗杆601，筒体1的左右两侧壁均开设有移动长孔，左侧的移动长孔供旋转组件6的部分结构上下位移，右侧的移动长孔供滑杆10升降，蜗杆601的外表面固定有与主动锥齿5044啮合的从动锥齿602，蜗杆601的外表面固定有第一轴承603，第一轴承603的上下两侧均固定有支撑结构604，第一轴承603卸除了蜗杆601旋转的力，促使支撑结构604不会被带动周转。

需要说明的是，支撑结构604包括与第一轴承603固定的L型杆6041，L型杆6041位于齿轮609的背面且不与齿轮609接触，稳固板606位于齿轮609的侧面且通过第三轴承与衔接杆607转动连接，L型杆6041上分别固定有第一连杆6042和第二连杆6043，第一连杆6042与第一轴承603固定，第二连杆6043与第一防护罩605固定，L型杆6041上固定有与稳固板606固定的稳固杆6044。

进一步，两个支撑结构604远离第一轴承603的一侧均固定有稳固板606，两个支撑结构604之间固定有被蜗杆601贯穿的第一防护罩605，两个稳固板606之间转动连接有贯穿第一防护罩605的衔接杆607，衔接杆607的外表面固定有位于防护罩605内且与蜗杆601啮合的蜗轮608，通过第一防护罩605将蜗轮608与蜗杆601的啮合连接处进行防护，以防物料嵌入将蜗轮608与蜗杆601卡死，通过第一防护罩605增加蜗杆601和蜗轮608啮合的稳定性，进而促使整体结构传动的稳定，衔接杆607的外表面固定有数量为两个且均与转盘7啮合的齿轮609，两个稳固板606相对的一侧均固定有第二防护罩610，齿轮609与转盘7的啮合处位于第二防护罩610内部，通过第二防护罩610有效隔绝外部物料对齿轮609与转盘7啮合处的影响，增加齿轮609啮合的稳定性，进而促使转盘7转动带动转筒801转动的稳定性，转盘7上开设有与齿轮609外侧齿块相适配的齿槽，蜗轮608的右侧固定有第三轴承，第三轴承的内侧固定有与炒制除渣机构8活动连接的承接杆611。

需要说明的是，蜗杆601与第三轴承的左侧面固定，承接杆611与第三轴承的内轴壁固定，因此当蜗杆601转动时，第三轴承跟随其转动，但是通过轴承结构特性，使得位于第三轴承内侧的承接杆611不会跟随周转，进而使得承接杆611不会把周转的力传递给转筒801，而转筒801的周转力来自于转盘7，使得承接杆611不会限制转筒801的正常周转。

另外，蜗杆601的左侧通过第四轴承与升降块503的右侧转动连接，当主动锥齿5044通过传动结构5042跟随螺纹杆502周转时，主动锥齿5044与从动锥齿602啮合，带动轴心处的蜗杆601转动，由于第四轴承的设置，使得蜗杆601周转时不会促使与其连接的升降块503的转动，使得升降块503仅会因为螺纹连接力上下位移，来带动蜗杆601及其上结构的升降，通过承接杆611将升降的力传递给转筒801，通过齿轮609将周转的力传递给与转筒801固定的转盘7，最终实现转筒801上下位移的同时可周转。

请参阅图10-12，为了对炒制过程中产生的药渣进行集中收集，本实施例中的炒制除渣机构8包括固定在两个转盘7之间的转筒801，转筒801的正面活动连接有除渣门802，转筒801的外表面和内壁上均固定有翻板803，翻板803跟随转筒801转动并对中药饮片进行翻动，翻板803上连通有用于吸入药渣的除渣结构804，转筒801的内腔上固定有负压抽风机805。

本实施例中的，启动负压抽风机805将转筒801内空气抽出，在风力作用下，使得除渣结构804运作开启，并在风力作用下将药渣吸入到转筒801内腔，最后打开除渣门802即可将收集的药渣清理出去。

其中，除渣结构804包括与翻板803连通的进渣杆8041，进渣杆8041的内腔活动连接有呈梯形的挡块8042，挡块8042延伸至翻板803内腔的一端固定有挡板8043，挡板8043上固定有延伸至进渣杆8041内壁的插杆8044，插杆8044上固定有一端与进渣杆8041侧壁内腔固定的复位弹簧8045。

通过挡块8042呈梯形状态，使得挡块8042朝着翻板803内腔一侧位移时，进渣杆8041内腔的进渣口出现缝隙，进而使得中药渣可以从开了缝隙的进渣口进入到翻板803内，并最终流通到转筒801内腔进行，当无负压抽吸时，在复位弹簧8045的反弹力下，促使挡块8042归位，此时进渣口关闭，从而有效避免转筒801内的中药渣流出，整体配合，实现对药材碎渣的清理，实现了后续机械处理的便捷性。

需要阐述的是，转筒801的外表面开设有与承接杆611相适配的整圈移动槽，承接杆611呈T型，转筒801内腔底壁呈现靠近除渣门802的一侧低，且靠近负压抽风机805的一侧高，使得吸入转筒1内腔的残渣可以朝着除渣门802所在处集中，从而便于打开除渣门802对残渣进行收集盒清理，负压抽风机805的进风口处设有第一滤渣板，负压抽风机805的出风口处连通有贯穿至转筒801外侧的排风管，且排风管上设有第二滤渣板，通过第一滤渣板，避免残渣进入到负压抽风机805内，通过第二滤渣板避免外部的残渣进而到排风管。

一种中药饮片炒制工艺，应用于上述的一种中药饮片炒制设备，包括以下步骤：

1)将中药饮片从入料杆13倒入至筒体1内部，加热板2和加热条3将筒体1内的气温调高，温度感应器12感应筒内温度。

2)启动升降机构5，伺服电机501带动螺纹杆502周转，在螺纹连接力下促使升降块503带动旋转组件6整体升降，进而促使炒制出渣机构8的升降。

3)传动组件504承接螺纹杆502周转的力，使得传动组件504上的主动锥齿5044转动，并与从动锥齿602啮合，带动蜗杆601转动，蜗杆601与蜗轮608啮合，实现衔接杆607及其上的两个齿轮609周转，齿轮609与转盘7啮合，促使转盘7带动转筒801的转动。

4)另外，传动组件504上的传动结构5042具备伸缩特性，使得升降块503升降时会驱使传动结构5042对应进行缩短或拉长，促使主动锥齿5044始终与从动锥齿602啮合，进而实现炒制出渣机构8升降的同时稳定的进行周转，从而实现翻板803对不同深度的中药饮片的炒制和翻动，实现均匀受热的目的。

5)通启动负压抽风机805，将转筒801内部空气抽出，在抽气的作用下，使得挡块8042朝向翻板803内腔一侧位移，此时挡块8042不完全将进渣杆8041的进渣口阻挡住，通过吸力，使得碎渣从不完全阻挡住的进渣口进入到进渣杆8041内部，随后通过翻板803抽入到转筒801内腔，实现对中药渣的收集。

6)当负压抽风机805关闭时，在复位弹簧8045反弹力下，使得挡块8042重新归位，并将进渣杆8041的进渣口阻挡严实，避免中药渣的流出。

7)由于转筒801内腔底壁呈靠近除渣门802一端低，且靠近负压抽风机805一端高，使得进入到转筒801内的残渣都会朝着地势低的一侧集中，当需要清理残渣时，通过开启检修门，然后再打开除渣门801既可以将转筒802内的碎渣清理出去，最终，通过出料杆14可将炒制完备中药饮片取出即可。

文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本发明的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

上述实施例的工作原理为：

(1)将物料从入料杆13倒入筒体1内，启动伺服电机501带动螺纹杆502周转，蜗杆601限定了升降块503的位置，在螺纹连接力下促使升降块503带动旋转组件6整体升降，进而促使炒制出渣机构8的升降，与此同时，传动组件504上的传动块5041跟随螺纹杆502周转，通过传动结构5042将周转的力传递给承接块5043，促使位于承接块5043外侧的主动锥齿5044跟随螺纹杆502周转，主动锥齿5044与从动锥齿602啮合，带动蜗杆601转动，蜗杆601与蜗轮608啮合，实现衔接杆607及其上的两个齿轮609周转，齿轮609与转盘7啮合，促使转盘7带动转筒801的转动，从而实现翻板803升降并自转着对中药饮片进行搅动，促使中药饮片的均匀受热，同时，通过螺纹连接和啮合传递，使得转筒801升降转动时的力度较为缓和，进而降低了对中药饮片的冲击，有效减少药材烤制时的出渣率，提高炒制的效果和质量，最后通过出料杆14将烤制后的中药饮片取出即可。

(2)通过设置的传动组件504上的传动结构5042，可以螺纹杆502旋转的力传递给主动锥齿5044的同时，另外，传动结构5042具备伸缩特性，使得升降块503升降时会驱使传动结构5042对应进行缩短或拉长，通过连接杆505增加升降块503与承接块5043的相对一体性，增加主动锥齿5044旋转着上下位移的稳定性，进而实现跟随升降块503升降的旋转组件6可以稳定的上下移动的同时自转动，最终实现转筒801升降转动时的稳定性，通过承接杆611的设置，可以拉动转筒801上下升降，通过转盘7的设置，会可以促使转筒801旋转，在转筒801旋转的时候，在相对作用力下承接杆611会在转筒801外表面位移，整体配合下，促使转筒801升降转动的稳定性。

(3)翻板803跟随转筒801升降并周转，对不同深度的中药饮片进行翻炒，同时启动负压抽风机805，将转筒801内部空气抽出，在抽气的作用下，使得挡块8042朝向翻板803内腔一侧位移，此时挡块8042不完全将进渣杆8041的进渣口阻挡住，通过吸力，使得碎渣从不完全阻挡住的进渣口进入到进渣杆8041内部，随后通过翻板803抽入到转筒801内腔，当负压抽风机805关闭时，在复位弹簧8045反弹力下，使得挡块8042重新归位，并将进渣杆8041的进渣口阻挡严实，由于转筒801内腔底壁呈靠近除渣门802一端低，且靠近负压抽风机805一端高，使得进入到转筒801内的残渣都会朝着地势低的一侧集中，当需要清理残渣时，通过开启检修门，然后再打开除渣门801既可以将转筒802内的碎渣清理出去即可，整体结构简单，实现对药材碎渣的清理，实现了后续机械处理的便捷性，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种中药饮片炒制设备，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内腔侧壁上固定有用于加热的加热板(2)，所述筒体(1)底壁内侧固定有加热条(3)，所述筒体(1)的左右两侧均固定有侧箱(4)，左侧所述侧箱(4)的顶部设置有升降机构(5)，右侧所述侧箱(4)内腔的上下两壁之间固定有限位柱(11)，所述升降机构(5)上啮合有位于至筒体(1)内腔的旋转组件(6)，所述升降机构(5)驱动旋转组件(6)周转的同时带动旋转组件(6)上下位移；

所述升降机构(5)包括固定在筒体(1)顶部的伺服电机(501)，伺服电机(501)的输出轴固定有贯穿至左侧侧箱(4)内腔且与其内底壁转动连接的螺纹杆(502)，螺纹杆(502)的外表面螺纹连接有升降块(503)，且螺纹杆(502)的外侧设置有传动组件(504)，所述传动组件(504)的底部固定有一端与升降块(503)固定的连接杆(505)；

所述旋转组件(6)的右侧啮合有数量为两个的转盘(7)，两个所述转盘(7)的右侧转动连接有轮组(9)，且轮组(9)的右侧固定有延伸至右侧侧箱(4)内腔且与限位柱(11)滑动连接的滑杆(10)，两个所述转盘(7)之间固定有收集药物残渣的炒制除渣机构(8)，所述筒体(1)内腔的右侧壁固定有温度感应器(12)，所述筒体(1)的顶部和底部分别连通有入料杆(13)和出料杆(14)；

所述炒制除渣机构(8)包括固定在两个转盘(7)之间的转筒(801)，所述转筒(801)的正面活动连接有除渣门(802)，所述转筒(801)的外表面和内壁上均固定有翻板(803)，所述翻板(803)跟随转筒(801)转动并对中药饮片进行翻动，所述翻板(803)上连通有用于吸入药渣的除渣结构(804)，所述转筒(801)的内腔上固定有负压抽风机(805)。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片炒制设备，其特征在于：所述筒体(1)的正面通过合页铰接有检修门，所述筒体(1)底部的四角均固定有脚座，且出料杆(14)上固定有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片炒制设备，其特征在于：所述伺服电机(501)上固定有安装座，所述安装座与筒体(1)顶部的左侧固定，所述螺纹杆(502)外表面的螺纹条固定在其下端，且螺纹杆(502)的底部通过第二轴承与左侧侧箱(4)的内底壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片炒制设备，其特征在于：所述传动组件(504)包括固定在螺纹杆(502)外表面上端的传动块(5041)，所述传动块(5041)底部的左右两侧均固定有传动结构(5042)，两个所述传动结构(5042)的底部固定有位于螺纹杆(502)外表面且与螺纹杆(502)滑动连接的承接块(5043)，所述承接块(5043)的底部通过连接杆(505)与升降块(503)固定，所述承接块(5043)的外表面固定有主动锥齿(5044)。

5.根据权利要求4所述的一种中药饮片炒制设备，其特征在于：所述传动结构(5042)包括第一传动杆(5042-1)、第二传动杆(5042-2)、第三传动杆(5042-3)、第四传动杆(5042-4)和滑块(5042-5)，所述第一传动杆(5042-1)与传动块(5041)固定，所述第二传动杆(5042-2)、第三传动杆(5042-3)和第四传动杆(5042-4)上均固定有滑块(5042-5)，且第二传动杆(5042-2)、第三传动杆(5042-3)和第四传动杆(5042-4)均通过滑块(5042-5)分别与第一传动杆(5042-1)、第二传动杆(5042-2)、第三传动杆(5042-3)滑动连接，所述第四传动杆(5042-4)的底部与承接块(5043)固定，所述滑块(5042-5)呈T型，且第一传动杆(5042-1)、第二传动杆(5042-2)、第三传动杆(5042-3)上均开设有与滑块(5042-5)相适配的T型滑槽。

6.根据权利要求4所述的一种中药饮片炒制设备，其特征在于：所述旋转组件(6)包括与升降块(503)转动连接且贯穿至筒体(1)内腔的蜗杆(601)，所述筒体(1)的左右两侧壁均开设有移动长孔，所述蜗杆(601)的外表面固定有与主动锥齿(5044)啮合的从动锥齿(602)，所述蜗杆(601)的外表面固定有第一轴承(603)，所述第一轴承(603)的上下两侧均固定有支撑结构(604)，两个所述支撑结构(604)远离第一轴承(603)的一侧均固定有稳固板(606)，两个所述支撑结构(604)之间固定有被蜗杆(601)贯穿的第一防护罩(605)，两个所述稳固板(606)之间转动连接有贯穿第一防护罩(605)的衔接杆(607)，所述衔接杆(607)的外表面固定有位于防护罩(605)内且与蜗杆(601)啮合的蜗轮(608)，所述衔接杆(607)的外表面固定有数量为两个且均与转盘(7)啮合的齿轮(609)，两个所述稳固板(606)相对的一侧均固定有第二防护罩(610)，所述齿轮(609)与转盘(7)的啮合处位于第二防护罩(610)内部，所述转盘(7)上开设有与齿轮(609)外侧齿块相适配的齿槽，所述蜗轮(608)的右侧固定有第三轴承，所述第三轴承的内侧固定有与炒制除渣机构(8)活动连接的承接杆(611)。

7.根据权利要求6所述的一种中药饮片炒制设备，其特征在于：所述支撑结构(604)包括与第一轴承(603)固定的L型杆(6041)，所述L型杆(6041)上分别固定有第一连杆(6042)和第二连杆(6043)，所述第一连杆(6042)与第一轴承(603)固定，所述第二连杆(6043)与第一防护罩(605)固定，所述L型杆(6041)上固定有与稳固板(606)固定的稳固杆(6044)。

8.根据权利要求6所述的一种中药饮片炒制设备，其特征在于：所述转筒(801)的外表面开设有与承接杆(611)相适配的整圈移动槽，所述承接杆(611)呈T型，所述负压抽风机(805)的进风口处设有第一滤渣板，所述负压抽风机(805)的出风口处连通有贯穿至转筒(801)外侧的排风管。

9.根据权利要求1所述的一种中药饮片炒制设备，其特征在于：所述除渣结构(804)包括与翻板(803)连通的进渣杆(8041)，所述进渣杆(8041)的内腔活动连接有呈梯形的挡块(8042)，所述挡块(8042)延伸至翻板(803)内腔的一端固定有挡板(8043)，所述挡板(8043)上固定有延伸至进渣杆(8041)内壁的插杆(8044)，所述插杆(8044)上固定有一端与进渣杆(8041)侧壁内腔固定的复位弹簧(8045)。

10.一种中药饮片炒制工艺，应用于上述权利要求1-9任一项所述的一种中药饮片炒制设备，其特征在于，所述中药饮片炒制工艺包括以下步骤：

1)将中药饮片从入料杆(13)倒入至筒体(1)内部，加热板(2)和加热条(3)将筒体(1)内的气温调高，温度感应器(12)感应筒内温度；

2)启动升降机构(5)，伺服电机(501)带动螺纹杆(502)周转，在螺纹连接力下促使升降块(503)带动旋转组件(6)整体升降，进而促使炒制出渣机构(8)的升降；

3)传动组件(504)承接螺纹杆(502)周转的力，使得传动组件(504)上的主动锥齿(5044)转动，并与从动锥齿(602)啮合，带动蜗杆(601)转动，蜗杆(601)与蜗轮(608)啮合，实现衔接杆(607)及其上的两个齿轮(609)周转，齿轮(609)与转盘(7)啮合，促使转盘(7)带动转筒(801)的转动；

4)另外，传动组件(504)上的传动结构(5042)具备伸缩特性，使得升降块(503)升降时会驱使传动结构(5042)对应进行缩短或拉长，促使主动锥齿(5044)始终与从动锥齿(602)啮合，进而实现炒制出渣机构(8)升降的同时稳定的进行周转，从而实现翻板(803)对不同深度的中药饮片的炒制和翻动，实现均匀受热的目的；

5)通启动负压抽风机(805)，将转筒(801)内部空气抽出，在抽气的作用下，使得挡块(8042)朝向翻板(803)内腔一侧位移，此时挡块(8042)不完全将进渣杆(8041)的进渣口阻挡住，通过吸力，使得碎渣从不完全阻挡住的进渣口进入到进渣杆(8041)内部，随后通过翻板(803)抽入到转筒(801)内腔，实现对中药渣的收集；

6)当负压抽风机(805)关闭时，在复位弹簧(8045)反弹力下，使得挡块(8042)重新归位，并将进渣杆(8041)的进渣口阻挡严实，避免中药渣的流出；

7)由于转筒(801)内腔底壁呈靠近除渣门(802)一端低，且靠近负压抽风机(805)一端高，使得进入到转筒(801)内的残渣都会朝着地势低的一侧集中，当需要清理残渣时，通过开启检修门，然后再打开除渣门(801)既可以将转筒(802)内的碎渣清理出去，最终，通过出料杆(14)可将炒制完备中药饮片取出即可。