CN118118580A - 连接结构及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种连接结构及电子设备，电子设备至少包括中框、金属结构件以及固定件；金属结构件上具有第一通孔，中框上具有第二通孔，固定件穿过第一通孔和第二通孔；金属结构件上设置有至少一个贯通槽，所述贯通槽背离所述中框的一面凹陷，所述贯通槽延伸至所述金属结构件的至少一个外边缘；且贯通槽朝向中框的一面凸出。这样，能够避免金属结构件和中框之间在跌落等场景中存在间隙，进而能够避免金属结构件和中框之间接触不良，造成电子设备整体性能不良的问题。

Description

连接结构及电子设备

本申请要求于2022年11月29日提交中国专利局、申请号为202211511521.4、申请名称为“连接结构及电子设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请实施例涉及终端技术领域，特别涉及一种连接结构及电子设备。

背景技术

目前，手机、电脑等电子设备已经和我们的生活密不可分，生活中随处可见，且极大地提高了人们的生活水平。

为了实现用户所需的功能，一般需要在电子设备内部通过结构设计匹配实现电连接。例如，近距离无线通信技术(Near Field Communication，NFC)线圈模组采用弹片弹接的方式和电路板之间实现电连接，电路板上的天线功能性弹片采用金属件铆接和中框之间实现电连接，显示屏采用金属片焊接以及导电泡棉和中框之间实现电连接。在很多的电连接方案中，采用螺钉连接实现多个结构件之间的电连接是一种常见方式。

然而，在用户使用电子设备过程中，由于跌落等场景，容易造成结构件和电路板之间存在间隙，进而导致结构件和电路板之间或者电路板和中框接触不良，从而造成电子设备的性能不良。

发明内容

本申请实施例提供一种连接结构及电子设备，能够避免金属结构件和电路板之间在跌落等场景中存在间隙，进而能够避免金属结构件和电路板之间或者电路板和中框之间接触不良，造成整体性能不良的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种电子设备，所述电子设备至少包括中框、金属结构件以及固定件；所述金属结构件上具有第一通孔，所述中框上具有第二通孔，所述固定件穿过所述第一通孔和所述第二通孔；所述金属结构件上设置有至少一个贯通槽，所述贯通槽背离所述中框的一面凹陷，所述贯通槽延伸至所述金属结构件的至少一个外边缘；且所述贯通槽朝向所述中框的一面凸出。

本申请实施例提供的电子设备，通过将固定件穿过金属结构件上的第一通孔和中框上的第二通孔，固定件能够对金属结构件和中框进行固定连接，另外，通过在金属结构件上设置有至少一个贯通槽，贯通槽背离中框的一面凹陷，贯通槽延伸至金属结构件的至少一个外边缘，且贯通槽朝向中框的一面凸出，这样，贯通槽能够对中框进行挤压，以此吸收金属结构件和中框之间的间隙，因而能够避免金属结构件和中框之间在跌落等场景中存在间隙，进而能够避免金属结构件和中框之间接触不良，造成电子设备整体性能不良的问题。

在一种可能的实现方式中，所述贯通槽通过冲压工艺形成。冲压工艺具有高生产效率以及低材料消耗的优点，因而，通过冲压工艺在金属结构件上形成贯通槽，不仅能够提高制作贯通槽的效率，还能够充分利用金属结构件，避免造成成本浪费。另外，冲压工艺还具有较高的尺寸精度以及较好的加工稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述贯通槽临近所述第一通孔设置。通过将贯通槽设置在临近第一通孔的位置处，由于贯通槽朝向中框的一面凸出，贯通槽越靠近第一通孔的位置处，贯通槽的槽底对中框进行挤压时的挤压效果越好，这样能够更好的吸收金属结构件和中框之间的间隙，从而能够在更大程度上避免金属结构件和中框之间在跌落等场景中出现存在间隙的问题。

在一种可能的实现方式中，所述贯通槽与所述中框的接触面的形状为矩形或者方环状。

在一种可能的实现方式中，所述金属结构件上还设置有至少一个凸包。通过在金属结构件上还设置有至少一个凸包，凸包结构能够有效改善金属结构件与中框之间接触界面的阻抗，具体地，增加凸包能够将金属结构件与中框之间的面接触改为点接触，以此增大接触点的压强来破坏非良导体界面，增大名义接触面积，降低阻抗。因而，通过在金属结构件上设置贯通槽的基础上增加凸包，能够使得金属结构件与中框之间形成更加稳定的电连接。

在一种可能的实现方式中，所述凸包朝向所述中框的一面凸出，所述凸包背离所述中框的一面为平面。

在一种可能的实现方式中，所述凸包临近所述第一通孔设置。通过将凸包设置在临近第一通孔的位置处，由于凸包朝向中框的一面凸出，凸包能够有效改善金属结构件与中框之间接触界面的阻抗，凸包越靠近第一通孔的位置处，凸包对中框进行挤压时的挤压效果越好，这样能够更好的吸收金属结构件和中框之间的间隙，从而能够在更大程度上避免金属结构件和中框之间在跌落等场景中出现存在间隙的问题，使得金属结构件与中框之间形成更加稳定的电连接。

在一种可能的实现方式中，所述凸包与所述中框的接触面的形状为圆形或者圆环状。

在一种可能的实现方式中，所述金属结构件的一端具有折弯边；所述贯通槽的延伸方向平行于所述折弯边的长度方向。通过将贯通槽的延伸方向设计为平行于折弯边的长度方向，在制作贯通槽时，不会对金属结构件的折弯边造成损坏，同时，贯通槽的延伸方向平行于折弯边的长度方向，金属结构件的折弯边也不会对制作贯通槽的工艺造成干涉，避免折弯边的存在影响制作贯通槽的工艺稳定性以及可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述金属结构件上具有缺口，且所述缺口与所述第一通孔相连通，以使所述金属结构件上形成有至少一个弹力臂。通过在金属结构件上设置缺口，金属结构件实现断开设计，由于金属结构件上具有第一通孔，缺口与第一通孔相连通，这样金属结构件的至少一端悬空，悬空设计的一端相对具有一定弹性，进而能够确保金属结构件上形成至少一个弹力臂。

在一种可能的实现方式中，所述金属结构件上形成有一个所述弹力臂；所述贯通槽位于所述弹力臂上；或者，所述贯通槽位于所述金属结构件上的所述弹力臂之外的区域。在金属结构件上设置贯通槽时，无论将贯通槽设置在弹力臂上还是将贯通槽设置在金属结构件上除弹力臂之外的区域，只要贯通槽朝向中框的一面为凸出，贯通槽的槽底均能对中框进行挤压，进而能够很好的吸收金属结构件和中框之间的间隙，从而能够在很大程度上避免金属结构件和中框之间在跌落等场景中出现存在间隙的问题。

在一种可能的实现方式中，所述金属结构件包括：第一部分；所述第一部分具有相对的第一端和第二端，所述第二端作为所述弹力臂。此时，具有一个弹力臂的金属结构件形成两爪金属结构件。

在一种可能的实现方式中，所述金属结构件还包括：第二部分；所述第二部分的一端与所述第一部分的第一端相连。此时，第二部分的一端与第一部分的第一端相连，具有一个弹力臂的金属结构件形成三爪金属结构件。

在一种可能的实现方式中，所述金属结构件还包括：第三部分；所述第二部分的另一端与所述第三部分相连。此时，第二部分的一端与第一部分的第一端相连，第二部分的另一端与第三部分的一端相连，具有一个弹力臂的金属结构件形成四爪金属结构件。

在一种可能的实现方式中，所述电子设备还包括：电路板；所述电路板位于所述金属结构件和所述中框之间；所述至少一个贯通槽位于所述金属结构件背离所述电路板的一面上，所述贯通槽朝向所述电路板的一面凸出。

在金属结构件和中框之间具有电路板时，通过在金属结构件上设置有至少一个贯通槽，贯通槽也位于金属结构件背离电路板的一面上，此时贯通槽朝向电路板的一面凸出，贯通槽的槽底能够对电路板进行挤压，以此吸收金属结构件和电路板之间的间隙，因而能够避免金属结构件和电路板之间在跌落等场景中存在间隙，进而能够避免金属结构件和电路板之间或者电路板和中框之间接触不良，造成电子设备整体性能不良的问题。

第二方面，本申请实施例提供一种连接结构，应用于电子设备中，所述电子设备包括中框和金属结构件，所述金属结构件上具有第一连接部，所述中框上具有第二连接部；所述连接结构至少包括：所述第一连接部、所述第二连接部以及固定件；所述第一连接部上具有第一通孔，所述第二连接部上具有第二通孔，所述固定件穿过所述第一通孔和所述第二通孔；

所述第一连接部上设置有至少一个贯通槽，所述贯通槽背离所述第二连接部的一面凹陷，且所述贯通槽延伸至所述第一连接部的至少一个外边缘；且所述贯通槽朝向所述第二连接部的一面凸出。

本申请实施例提供的连接结构，连接结构包括金属结构件的第一连接部、中框的第二连接部和固定件，通过将固定件穿过第一连接部上的第一通孔和第二连接部上的第二通孔，固定件能够对第一连接部和第二连接部进行固定连接，以此对金属结构件和中框进行固定连接，另外，通过在金属结构件的第一连接部上设置有至少一个贯通槽，贯通槽背离中框的第二连接部的一面凹陷，贯通槽朝向中框的第二连接部的一面凸出，贯通槽的槽底能够对中框进行挤压，以此吸收金属结构件和中框之间的间隙，因而能够避免金属结构件和中框之间在跌落等场景中存在间隙，进而能够避免金属结构件和中框之间接触不良，造成电子设备整体性能不良的问题。

在一种可能的实现方式中，所述贯通槽通过冲压工艺形成。冲压工艺具有高生产效率以及低材料消耗的优点，因而，通过冲压工艺在金属结构件上形成贯通槽，不仅能够提高制作贯通槽的效率，还能够充分利用金属结构件，避免造成成本浪费。另外，冲压工艺还具有较高的尺寸精度以及较好的加工稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述贯通槽临近所述第一通孔设置。通过将贯通槽设置在临近第一通孔的位置处，由于贯通槽朝向中框的一面凸出，贯通槽越靠近第一通孔的位置处，贯通槽的槽底对中框进行挤压时的挤压效果越好，这样能够更好的吸收金属结构件和中框之间的间隙，从而能够在更大程度上避免金属结构件和中框之间在跌落等场景中出现存在间隙的问题。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接部上还设置有至少一个凸包。凸包结构能够有效改善金属结构件与中框之间接触界面的阻抗，具体地，增加凸包能够将金属结构件与中框之间的面接触改为点接触，以此增大接触点的压强来破坏非良导体界面，增大名义接触面积，降低阻抗。因而，通过在金属结构件上设置贯通槽的基础上增加凸包，能够使得金属结构件与中框之间形成更加稳定的电连接。

在一种可能的实现方式中，所述凸包朝向所述第二连接部的一面凸出，所述凸包背离所述第二连接部的一面为平面。

在一种可能的实现方式中，所述凸包临近所述第一通孔设置。由于凸包朝向中框的一面凸出，凸包能够有效改善金属结构件与中框之间接触界面的阻抗，凸包越靠近第一通孔的位置处，凸包对中框进行挤压时的挤压效果越好，这样能够更好的吸收金属结构件和中框之间的间隙，从而能够在更大程度上避免金属结构件和中框之间在跌落等场景中出现存在间隙的问题，使得金属结构件与中框之间形成更加稳定的电连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接部的一端具有折弯边；所述贯通槽的延伸方向平行于所述折弯边的长度方向。通过将贯通槽的延伸方向设计为平行于折弯边的长度方向，在制作贯通槽时，不会对金属结构件的折弯边造成损坏，同时，贯通槽的延伸方向平行于折弯边的长度方向，金属结构件的折弯边也不会对制作贯通槽的工艺造成干涉，避免折弯边的存在影响制作贯通槽的工艺稳定性以及可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接部上具有缺口，且所述缺口与所述第一通孔相连通，以使所述第一连接部上形成有至少一个弹力臂；所述贯通槽位于所述弹力臂上；或者，所述贯通槽位于所述第一连接部上的所述弹力臂之外的区域。通过在金属结构件的第一连接部上设置缺口，的第一连接部实现断开设计，由于的第一连接部上具有第一通孔，缺口与第一通孔相连通，这样的第一连接部的至少一端悬空，悬空设计的一端相对具有一定弹性，进而能够确保的第一连接部上形成至少一个弹力臂。

另外，在第一连接部上设置贯通槽时，无论将贯通槽设置在弹力臂上还是将贯通槽设置在金属结构件上除弹力臂之外的区域，只要贯通槽朝向中框的一面为凸出，贯通槽的槽底均能对中框进行挤压，进而能够很好的吸收金属结构件和中框之间的间隙，从而能够在很大程度上避免金属结构件和中框之间在跌落等场景中出现存在间隙的问题。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的电子设备的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的电子设备的平面结构示意图；

图3为现有技术中的电子设备中连接结构的一种截面示意图；

图4为现有技术中的电子设备中连接结构的另一种截面示意图；

图5为现有技术中的电子设备中连接结构的再一种截面示意图；

图6为现有技术中的电子设备中连接结构的又一种截面示意图；

图7为本申请一实施例提供的电子设备中连接结构的截面示意图；

图8为本申请一实施例提供的电子设备中连接结构的截面示意图；

图9为本申请一实施例提供的电子设备中连接结构的立体结构示意图；

图10为图9的爆炸图；

图11为本申请一实施例提供的电子设备中连接结构的立体结构示意图；

图12为图11所示的连接结构中一个连接部的正面立体结构示意图；

图13为图11所示的连接结构中一个连接部的背面立体结构示意图；

图14为本申请一实施例提供的连接结构与中框或者电路板相接触时的原理示意图；

图15为本申请一实施例提供的连接结构中凸包和中框或者电路板相接触时的结构示意图；

图16为本申请一实施例提供的连接结构中贯通槽和中框或者电路板相接触时的结构示意图；

图17为本申请一实施例提供的连接结构中凸包和中框或者电路板相接触时的结构示意图；

图18为本申请一实施例提供的连接结构中凸包和中框或者电路板相接触时的结构示意图；

图19为本申请一实施例提供的连接结构中贯通槽和中框或者电路板相接触时的结构示意图；

图20为本申请一实施例提供的连接结构中贯通槽和中框或者电路板相接触时的结构示意图；

图21为图11所示的连接结构中另一个连接部的正面立体结构示意图；

图22为图11所示的连接结构中另一个连接部的背面立体结构示意图；

图23为本申请一实施例提供的电子设备中连接结构的立体结构示意图；

图24为图23所示的连接结构中一个连接部的正面立体结构示意图；

图25为图23所示的连接结构中一个连接部的背面立体结构示意图；

图26为本申请一实施例提供的电子设备中连接结构的立体结构示意图；

图27为图26所示的连接结构中一个连接部的正面立体结构示意图；

图28为图26所示的连接结构中一个连接部的背面立体结构示意图；

图29为本申请一实施例提供的连接结构中连接部为两爪结构时贯通槽位于弹力臂上的正面立体结构示意图；

图30为本申请一实施例提供的连接结构中连接部为两爪结构时贯通槽位于弹力臂上的侧面立体结构示意图；

图31为本申请一实施例提供的连接结构中连接部为两爪结构时贯通槽位于弹力臂上的背面立体结构示意图；

图32为本申请一实施例提供的连接结构中连接部为两爪结构时贯通槽位于弹力臂之外的正面立体结构示意图；

图33为本申请一实施例提供的连接结构中连接部为两爪结构时贯通槽位于弹力臂之外的背面立体结构示意图；

图34为本申请一实施例提供的连接结构中连接部为三爪结构时贯通槽位于弹力臂上的正面立体结构示意图；

图35为本申请一实施例提供的连接结构中连接部为三爪结构时贯通槽位于弹力臂上的背面立体结构示意图；

图36为本申请一实施例提供的连接结构中连接部为三爪结构时贯通槽位于弹力臂之外的正面立体结构示意图；

图37为本申请一实施例提供的连接结构中连接部为三爪结构时贯通槽位于弹力臂之外的背面立体结构示意图；

图38为本申请一实施例提供的连接结构中连接部为四爪结构时贯通槽位于弹力臂上的正面立体结构示意图；

图39为本申请一实施例提供的连接结构中连接部为四爪结构时贯通槽位于弹力臂上的背面立体结构示意图；

图40为本申请一实施例提供的连接结构中连接部为四爪结构时贯通槽位于弹力臂之外的正面立体结构示意图；

图41为本申请一实施例提供的连接结构中连接部为四爪结构时贯通槽位于弹力臂之外的背面立体结构示意图。

附图标记说明：

100-连接结构； 110-金属结构件； 110a-第一连接部；

110b-主体部； 111-第一通孔； 112-贯通槽；

1121-贯通槽的槽面； 1122-贯通槽的槽底； 112a-第一贯通槽；

1121a-第一贯通槽的槽面； 1122a-第一贯通槽的槽底； 112b-第二贯通槽；

1121b-第二贯通槽的槽面； 1122b-第二贯通槽的槽底； 112c-第三贯通槽；

1121c-第三贯通槽的槽面； 1122c-第三贯通槽的槽底； 112d-第四贯通槽；

1121d-第四贯通槽的槽面； 1122d-第四贯通槽的槽底； 113-折弯边；

114-缺口； 115-弹力臂； 1101-第一部分；

1101a-第一部分的第一端； 1101b-第一部分的第二端； 1102-第二部分；

1102a-第二部分的第一端； 1102b-第二部分的第二端； 1103-第三部分；

1103a-第三部分的第一端； 1103b-第三部分的第二端； 116-凸包；

1161-凸包的第一表面； 1162-凸包的第二表面； 120-固定件；

130-塑胶结构件； 200-电子设备； 210-显示屏；

220-中框； 221-中板； 222-边框；

2201-第二通孔； 2201a-第二连接部； 230-电路板；

2301-第三通孔； 240-电池； 250-USB接口；

260-卡托； 270-马达； L1-贯通槽的延伸方向；

L2-折弯边的长度方向； S1-第一平面； S2-第二平面。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

手机、电脑等电子设备已经和我们的生活密不可分，生活中随处可见，且极大地提高了人们的生活水平。

本申请实施例提供一种电子设备，该电子设备可以包括但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、手持计算机、对讲机、上网本、销售点(Point of sales，POS)机、个人数字助理(personal digitalassistant，PDA)、可穿戴设备、虚拟现实设备、无线U盘、蓝牙音响/耳机、或车载前装、行车记录仪、安防设备等具有连接结构或者需要电连接的移动或固定终端。

以手机为上述电子设备为例进行说明。本申请实施例提供的手机可以为曲面屏手机也可以为平面屏手机，本申请实施例中以平面屏手机为例进行说明。图1和图2分别示出了电子设备的整体立体结构和平面结构，参照图1和图2所示，本申请实施例提供的电子设备200至少可以包括：显示屏210、中框220、电路板230、电池240以及后盖(图中未示出)，其中，中框220、电路板230和电池240位于显示屏210和后盖之间，其中，电池240上一般可以具有电池240接口(图中未示出)，该电池240接口与电路板230电连接。

其中，电路板230可以设置在中框220上，例如，电路板230可以设置在中框220朝向后盖的一面上，或者电路板230也可以设置在中框220朝向显示屏210的一面上。同样，电池240可以设在中框220朝向后盖的一面上，或者电池240也可以设置在中框220朝向显示屏210的一面上，例如，中框220朝向后盖的一面可以具有电池240仓(图中未示出)，电池240可以安装在电池240仓中。

其中，电池240可以通过电源管理模块与充电管理模块和电路板230相连，电源管理模块接收电池240和/或充电管理模块的输入，并为处理器、内部存储器、外部存储器、显示屏210、摄像模组以及通信模块等供电。电源管理模块还可以用于监测电池240容量，电池240循环次数，电池240健康状态(漏电，阻抗)等参数。在其他一些实施例中，电源管理模块也可以设置于电路板230的处理器中。在另一些实施例中，电源管理模块和充电管理模块也可以设置于同一个器件中。

当电子设备200为平面屏电子设备200时，显示屏210可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示屏210，也可以为液晶显示屏210(LiquidCrystal Display，LCD)，当电子设备200为曲面屏电子设备200时，显示屏210可以为OLED显示屏210。

继续参照图2，中框220可以包括中板221和边框222，边框222可以围绕中板221的外周设置一周。一般地，边框222可以包括顶边、底边、左侧边和右侧边，顶边、底边、左侧边和右侧边围成方环结构的边框222。其中，中板221的材料可以包括但不限于为铝板、铝合金、不锈钢、钢铝复合压铸板、钛合金或镁合金等。例如，在一些实施例中，中板221的材料还可以为塑胶等。具体地，中框220在实际产品设计中是一个相对复杂的结构，只是说从空间上一般可以分为四周一圈边框222以及中间需要容纳主板、小板或者电池240等的区域中板221，因而中框220材质的分布未必是完整的，例如电池仓通常是金属的，但是也可以做成塑胶，只是考虑其他一些因素的影响。

边框222可以为金属边框222，或者塑胶边框222，也可以为陶瓷边框222，还可以为玻璃边框222。当边框222为金属边框222时，金属边框222的材料可以包括但不限于为铝合金、不锈钢、钢铝复合压铸板或钛合金等。其中，中板221和边框222之间可以卡接、焊接、粘合或一体成型，或者中板221与边框222之间可以通过注塑固定相连。

后盖可以为金属后盖，也可以为玻璃后盖，还可以为塑料后盖，或者，还可以为陶瓷后盖，本申请实施例中，对后盖的材质并不加以限定，也不限于上述示例。

需要说明的是，在一些示例中，电子设备200的后盖可以与边框222相连形成一体成型(Unibody)后盖，例如电子设备200可以包括：显示屏210、中板221和电池盖，电池盖可以为边框222和后盖一体成型(Unibody)形成的后盖，这样电路板230和电池240位于中板221和电池盖围成的空间中。

在本申请实施例中，如图2所示，电子设备200还可以包括：USB接口250、卡托260以及马达270，而且，USB接口250、卡托260和马达270一般是设置在电子设备200的底端，即相对靠近边框222的底边位置。

可以理解的是，本申请实施例示意的结构并不构成对电子设备200的具体限定。在本申请另一些实施例中，电子设备200可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。例如电子设备200还可以包括摄像头(例如前置摄像头和后置摄像头)和闪光灯等器件。

另外，电子设备200中为了实现用户所需的功能，不可避免需要在电子设备200内部通过结构设计匹配以实现电连接。例如，近距离无线通信技术(Near FieldCommunication，NFC)线圈模组有用弹片弹接的方式和电路板230实现连接、电路板230上天线功能性弹片通过和中框220铆接金属件实现和中框220的连接、显示屏210通过导电泡棉和焊接金属片实现和中框220的连接。

在很多的电连接方案中，采用螺钉方式实现多个结构件之间的电连接是一种常见方式，例如，图3中，金属结构件110和中框220之间通过固定件120实现相连，具体地，金属结构件110上具有第一通孔111，中框220上具有第二通孔2201，固定件120穿过第一通孔111和第二通孔2201，对金属结构件110和中框220进行固定。图4中，金属结构件110和中框220以及电路板230之间通过固定件120实现相连，具体地，金属结构件110上具有第一通孔111，中框220上具有第二通孔2201，电路板230上具有第三通孔2301，固定件120穿过第一通孔111、第二通孔2201和第三通孔2301，对金属结构件110和中框220以及电路板230进行固定。但是，在用户使用电子设备200过程中，由于跌落等场景，容易造成金属结构件110和电路板230间存在间隙，进而导致金属结构件110和电路板230或电路板230和中框220接触不良，造成电子设备200的使用性能不良。

在本申请实施例中，电连接位置一般可以是电路板230区域，具体可以是将结构件、电路板230和中框220锁附在一起以实现电连接。在这种场景中，结构件可以是金属结构件，增强结构件和电路板230的接触，或者也可以是在电路板230下面焊接一个垫片，此时垫片充当金属结构件，增强垫片和中框220之间的接触。或者，非板子区域(即电路板230之外的区域)，如扬声器组件区域，会有扬声器组件和中框220锁附情况，扬声器组件大多情况下就是一个金属和塑胶复合的结构件，那么金属部分就充当了本申请实施例中的金属结构件，然后相当于增强扬声器组件和中框220的之间的连接可靠性。

相关技术中，为了改善跌落等可靠性测试后电连接的可靠性，在实际设计上一般会在两个接触面(例如在金属结构件和中框220或者金属结构件和电路板230)之间增加凸包116(参见图5和图6所示)，来吸收打固定件(例如打螺丝)时浮高或接触界面之间的间隙。而且，凸包116的结构会有效改善接触界面的阻抗，主要是通过将面接触改为点接触，增大接触点的压强来破坏非良导体界面，增大名义接触面积，降低阻抗，以形成更稳定的电连接。

但是，对于点面接触，考虑到整机加工中的公差原因，需要保证凸包116具备完整的接触面。一般需要凸包116的高度为0.08±0.02mm，凸包116中心到接触面边沿单边0.6mm以上，由于是处在螺钉结合凸包116的组合场景，所以导致在部分架构下，例如当结构件在有限的XY空间内(即非电子设备200厚度方向)时，完整凸包116的成型困难，无法保证凸包116具有足够有效的接触面积。如果不能保证足够的接触面积，当接触点进入到高阻区域，就会导致点面接触产生不可控的电连接问题，甚至在大电流区呈现致命的RSE法规问题。

基于此，本申请实施例提供一种新的连接结构以及具有该连接结构的电子设备，该连接结构应用于电子设备中，电子设备至少包括中框、金属结构件以及固定件；金属结构件上具有第一通孔，中框上具有第二通孔，固定件穿过第一通孔和第二通孔，以对金属结构件和中框进行固定；金属结构件上设置有至少一个贯通槽，贯通槽背离中框的一面凹陷，贯通槽延伸至金属结构件的至少一个外边缘；且贯通槽的槽底朝向中框的一面凸出。这样，能够避免金属结构件和中框之间在跌落等场景中存在间隙，进而能够避免金属结构件和中框之间接触不良，造成电子设备整体性能不良的问题。

下面，以具体的实施例为例，并结合附图对该连接结构以及电子设备的具体结构进行介绍。

参照图7至图9所示，本申请实施例提供一种电子设备200，电子设备200至少可以包括中框220、金属结构件110以及固定件120，其中，如图10所示，金属结构件110上具有第一通孔111，中框220上具有第二通孔2201，固定件120穿过第一通孔111和第二通孔2201，以此实现对金属结构件110和中框220进行固定。

金属结构件110上设置有至少一个贯通槽112，其中，贯通槽112背离中框220的一面凹陷，贯通槽112朝向中框220的一面凸出。

参见图7或图8所示，贯通槽112具有槽面(即贯通槽的槽面1121)和槽底(即贯通槽的槽底1122)，贯通槽的槽面1121凹陷，贯通槽的槽底1122凸出。具体地，以金属结构件110背离中框220的一面上除贯通槽112之外的区域为第一平面S1，金属结构件110朝向中框220的一面上除贯通槽112之外的区域为第二平面S2为例，贯通槽的槽面1121相对于第一平面S1凹陷，贯通槽的槽底1122相对于第二平面S2凸出。

可以理解的是，在本申请实施例中，贯通槽112可以是延伸至金属结构件110的至少一个外边缘，例如，贯通槽112可以是延伸至金属结构件110的一个外边缘，或者，贯通槽112可以是延伸至金属结构件110的两个外边缘，或者，贯通槽112也可以是延伸至金属结构件110的三个外边缘，本申请实施例对贯通槽112的具体开设位置并不加以限定。

另外，贯通槽112的数量可以是一个、两个、三个或者更多个，本申请实施例对此并不加以限定。

通过将固定件120穿过金属结构件110上的第一通孔111和中框220上的第二通孔2201，固定件120能够对金属结构件110和中框220进行固定连接，另外，通过在金属结构件110上设置有至少一个贯通槽112，贯通槽的槽底1122朝向中框220的一面凸出，贯通槽的槽底1122能够对中框220进行挤压，以此吸收金属结构件110和中框220之间的间隙，因而能够避免金属结构件110和中框220之间在跌落等场景中存在间隙，进而能够避免金属结构件110和中框220之间接触不良，造成电子设备200整体性能不良的问题。

其中，在一些实施例中，金属结构件110上也可以不设置第一通孔111，而是将第一通孔111替换为盲孔(图中未示出)，此时，固定件120穿过中框上的第二通孔2201，且固定件120的一端抵接在盲孔的内壁，以实现对金属结构件110和中框220进行固定。另外需要说明的是，为了实现废料的排放，以及电子设备200一些空间的约束，中框220上一般都是通孔(例如第二通孔2201)，而不设置盲孔。

在本申请实施例中，金属结构件110可以包括主体部110b和至少一个第一连接部110a，如图11所示，金属结构件110包括主体部110b和三个第一连接部110a，每个第一连接部110a上均具有第一通孔111。中框220上可以具有第二连接部2201a，第二连接部2201a上具有第二通孔2201。

本申请实施例还提供一种连接结构100，该连接结构100应用于电子设备200中，连接结构100至少包括：金属结构件110的第一连接部110a、中框220的第二连接部2201a以及固定件120，固定件120穿过第一通孔111和第二通孔2201，以对第一连接部110a和第二连接部2201a进行固定，从而实现对金属结构件110和中框220进行固定连接。

具体地，该连接结构100中，第一连接部110a背离第二连接部2201a的一面上设置有至少一个贯通槽112，贯通槽112背离第二连接部2201a的一面凹陷，贯通槽112延伸至第一连接部110a的至少一个外边缘，而且，贯通槽112朝向第二连接部2201a的一面凸出。

需要说明的是，在本申请实施例中，电子设备200包括电路板230时，电路板230一般是位于金属结构件110和中框220之间，其中，至少一个贯通槽112位于金属结构件110背离电路板230的一面上，贯通槽的槽底1122朝向电路板230的一面凸出。

在金属结构件110和中框220之间具有电路板230时，通过在金属结构件110上设置有至少一个贯通槽112，贯通槽112也位于金属结构件110背离电路板230的一面上，此时贯通槽的槽底1122朝向电路板230的一面凸出，贯通槽的槽底1122能够对电路板230进行挤压，以此吸收金属结构件110和电路板230之间的间隙，因而能够避免金属结构件110和电路板230之间在跌落等场景中存在间隙，进而能够避免金属结构件110和电路板230之间或者电路板230和中框220之间接触不良，造成电子设备200整体性能不良的问题。

具体地，如图10所示，金属结构件110上具有第一通孔111，中框220上具有第二通孔2201，电路板230上具有第三通孔2301，固定件120穿过第一通孔111、第二通孔2201以及第三通孔2301，以实现对金属结构件110和中框220以及电路板230进行固定，

可以理解的是，在本申请实施例中，贯通槽112可以是通过冲压工艺形成。冲压工艺具有高生产效率以及低材料消耗的优点，因而，通过冲压工艺在金属结构件110上形成贯通槽112，不仅能够提高制作贯通槽112的效率，还能够充分利用金属结构件110，避免造成成本浪费。另外，冲压工艺还具有较高的尺寸精度以及较好的加工稳定性。

在金属结构件110的空间极限的位置，例如，当金属结构件110的周边为了匹配其他模组或结构件设计时，设计特征会变得复杂，可能在特定的位置存在折弯造成高度差，在本申请实施例中，贯通槽112能够较好的适应结构特征，对金属结构件110的空间尺寸要求较小。因而，采用贯通槽112替代传统凸包116结构，可以减少XY空间的尺寸要求。另外，采用贯通槽112设计时，若金属结构件110不存在折弯边或者折弯边仅涉及金属结构件110的一边，则可以通过设计对称的贯通槽112实现金属结构件110和中框220之间或者金属结构件110和电路板230之间的有效接触，同时也能够降低贯通槽112的加工难度。

在本申请实施例中，参见图12和图13所示，贯通槽112可以是U型槽。U型槽的加工难度相对较低，且采用冲压工艺形成U型槽的工艺相对成熟。

如图12和图13所示，在本申请实施例中，贯通槽112可以是临近第一通孔111设置。固定件120需要穿过第一通孔111实现金属结构件110和中框220之间的连接，通过将贯通槽112设置在临近第一通孔111的位置处，由于贯通槽的槽底1122朝向中框220的一面凸出，贯通槽112越靠近第一通孔111的位置处，贯通槽的槽底1122对中框220进行挤压时的挤压效果越好，这样能够更好的吸收金属结构件110和中框220之间的间隙，从而能够在更大程度上避免结构件和电路板230之间在跌落等场景中出现存在间隙的问题。

需要说明的是，在本申请实施例中，金属结构件110上还可以设置有至少一个凸包116(参见图8或图30所示)。

其中，在一种可能的实现方式中，凸包116朝向中框220的一面凸出，凸包116背离中框220的一面为平面。凸包116具有第一表面(即凸包的第一表面1161)和第一表面(即凸包的第二表面1162)，凸包的第一表面1161凸出，凸包的第二表面1162为平面。

具体地，如图8所示，以金属结构件110背离中框220的一面上除贯通槽112和凸包116之外的区域为第一平面S1，金属结构件110朝向中框220的一面上除贯通槽112和凸包116之外的区域为第二平面S2为例，凸包的第一表面1161相对于第二平面S2凸出，凸包的第二表面1162为平面，即凸包的第二表面1162与第一平面S1位于同一平面上。

通过在金属结构件110上还设置有至少一个凸包116，凸包116与贯通槽112可以对称设置，这样能够使得金属结构件110的整体结构设计尽可能对称，另外，凸包116结构能够有效改善金属结构件110与中框220之间接触界面的阻抗，具体地，增加凸包116能够将金属结构件110与中框220之间的面接触改为点接触，以此增大接触点的压强来破坏非良导体界面，增大名义接触面积，降低阻抗。因而，通过在金属结构件110朝向中框220的一面上设置贯通槽112的基础上增加凸包116，能够使得金属结构件110与中框220之间形成更加稳定的电连接。

当然，可以理解的是，在一些实施例中，金属结构件110上也可以不设置凸包116(参见图7所示)，本申请实施例对此并不加以限定，也不限于上述示例。

在本申请实施例中，凸包116可以临近第一通孔111设置。通过将凸包116设置在临近第一通孔111的位置处，由于凸包116朝向中框220的一面凸出，凸包116能够有效改善金属结构件110与中框220之间接触界面的阻抗，凸包116越靠近第一通孔111的位置处，凸包116对中框220进行挤压时的挤压效果越好，这样能够更好的吸收金属结构件110和中框220之间的间隙，从而能够在更大程度上避免结构件和电路板230之间在跌落等场景中出现存在间隙的问题，使得金属结构件110与中框220之间形成更加稳定的电连接。

具体地，在实际应用场景中，凸包116和贯通槽112可以结合使用。采用贯通槽112和凸包116搭配设计，空间尺寸能够应用的更加灵活，可以能够尽可能保证接触平衡，增加接触点数量和面积，降低可靠性场景后接触失效的风险。

如图14所示，采用贯通槽112和凸包116搭配设计，每一个接触点，相当于多并联一个电阻，阻值会呈倍数关系减小，有助于进一步降低系统阻抗。例如通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)充电场景，单凸包116阻抗约为200mΩ，为了获得更好回流阻抗，提升充电效能，一般电池240组要求阻抗小于40mΩ，所以需要多点并联，以此进一步降低系统阻抗。

以电子设备200包括电路板230为例，为了保证电子设备200组装或使用过程中，金属结构件110相较于电路板230处于一个平衡的状态，需要均匀性的布局凸包116和贯通槽112，因此在XY向空间足够的位置，可以采用凸包116或者贯通槽112增加金属结构件110和电路板230的接触。在XY向空间不足的位置，可以采用贯通槽112增加金属结构件110和电路板230的接触。

示例性地，在本申请实施例中，凸包116和贯通槽112朝向电路板230的一面凸出时，可以相对于金属结构件110的第二平面S2凸出0.05mm，凸出的接触面积大约可以为0.2mm²。需要说明的是，本申请实施例对具体面积并不加以限定，也不限于上述示例。

另外，这里对凸包116和贯通槽112的结构进行对比。凸包116一般为球头凸包，球头凸包点接触的名义接触面为环状，环状接触面在各个方向上的长度一致。如果将球头凸包的直径做的很大，可以在一定程度上解决接触失效的问题，但是因为各向尺寸的增大，反而会损失更多的空间，即使使用椭圆型的截面结构，也会因为需要预留裙边(即球头凸包四周的边缘位置)以及金属结构件110原有尺寸限制的问题，无法有效起到缩小面积的目的。如果将球头凸包周长尺寸进一步缩小，而高度不变，则会影响金属结构件110的结构强度，导致凸包116结构脱落。

而贯通槽112的名义接触界面为矩形，在单方向可以做到较长，而不影响另一边的设计尺寸。而且，贯通槽112无需预留裙边(即贯通槽112没有四周的边缘位置)，能够进一步缩小金属结构件110的尺寸。

如图15和图16所示，a为凸包116与中框220的接触面的半径，R为凸包116的半径，2a’和L分别为贯通槽112的特征边长，当频率很高的电流通过导线时，可以认为电流只在导线表面上很薄的一层中流过，频率越高，趋肤深度(δ)越小。在电子设备200通信频率下，趋肤深度比较小，满足a>δ，a’>δ。在当前应用场景下可以大体认为δ＝0.002mm。

如图17所示，a≤δ时，凸包116与中框220的接触面的形状为圆形，如图18所示，a>δ时，凸包116与中框220的接触面的形状为圆环状。如图19所示，a’≤δ时，贯通槽112与中框220的接触面的形状为矩形，如图20所示，a’>δ时，凸包116与中框220的接触面的形状为方环状。

以凸包为球头凸包为例，当凸包116和贯通槽112占用同样空间时，根据公式原理可大致认为：名义接触面积≈周长*趋肤深度δ，凸包116名义接触面积≈2*Π*a*δ，贯通槽112名义接触面积≈2*(2a’+L)*δ，凸包116/贯通槽112＝(Πa)/(2a’+L)，其中，Π≈3.14，因而，按照当前设计，凸包116干涉0.08mm，贯通槽112干涉0.05mm，即a＝0.26mm，2a’＝0.54mm，L＝0.52mm，则两者的比值为78.5％，因而，贯通槽112设计名义接触面积更大，效果更好。

另外，若是金属结构件110周边存在其他的折弯特征，可以将贯通槽112设计在非折弯边位置，这样可以降低贯通槽112的成型难度，保证金属结构件110的尺寸，减少加工成本。

若折弯边仅存在于一边，如图21和图22所示，金属结构件110的第一连接部110a的一端具有折弯边113，贯通槽的延伸方向L1可以垂直于折弯边的长度方向L2。例如，图21和图22中，在垂直于折弯边113的位置可以成型设置贯通槽112。此时，贯通槽112与折弯边113之间一般需要预留距离，以免折弯边113对贯通槽112产生干涉。

具体地，如图21和图22所示，在垂直于折弯边113的位置成型设置有第一贯通槽112a和第二贯通槽112b，第一贯通槽的槽面1121a和第二贯通槽的槽面1121b背离中框220的一面凹陷，第一贯通槽的槽底1122a和第二贯通槽的槽底1122b朝向中框220的一面凸出。

或者，在一些其它的实施例中，贯通槽的延伸方向L1可以平行于折弯边的长度方向L2。

通过将贯通槽的延伸方向L1设计为平行于折弯边的长度方向L2，在制作贯通槽112时，例如对贯通槽112进行冲压成型时，不会对金属结构件110的折弯边113造成损坏，同时，贯通槽的延伸方向L1平行于折弯边的长度方向L2，金属结构件110的折弯边113也不会对制作贯通槽112的工艺造成干涉，避免折弯边113的存在影响制作贯通槽112的工艺稳定性以及可靠性。

具体地，图23至图25中，在平行于折弯边113的位置可以成型设置对称的两个贯通槽112，两个贯通槽112可以通过一次成型到位。如图24和图25所示，在平行于折弯边113的位置成型设置有对称的第三贯通槽112c和第四贯通槽112d，第三贯通槽的槽面1121c和第四贯通槽的槽面1121d背离中框220的一面凹陷，第三贯通槽的槽底1122c和第四贯通槽的槽底1122d朝向中框220的一面凸出。

或者，图26至图28中，在平行于折弯边113的位置可以成型一个贯通槽112，该贯通槽112同样可以通过一次成型到位。

可以理解的是，在一些实施例中，金属结构件110上可以具有缺口114，而且，缺口114可以与第一通孔111相连通，以使金属结构件110上形成有至少一个弹力臂115(参见图29和图31所示)。通过在金属结构件110上设置缺口114，金属结构件110实现断开设计，由于金属结构件110上具有第一通孔111，缺口114与第一通孔111相连通，这样金属结构件110的至少一端悬空，悬空设计的一端相对具有一定弹性，进而能够确保金属结构件110上形成至少一个弹力臂115。

另外，在一些其它的实施例中，也可以是金属结构件110上具有缺口114，缺口114与第一通孔111相连通，但是金属结构件110可以没有弹力臂115，此时，相比于形成有弹力臂115的金属结构件110，没有弹力臂115的金属结构件110对吸收金属结构件110和电路板230之间的间隙的效果会相对较差。

具体地，对于无弹力臂115的凸包116场景只能吸收0.08mm左右的螺丝浮高，但实际浮高会远超过这个高度，保证机械可靠性后，螺丝就有0.15mm左右的浮高，考虑设计高度，需要金属结构件110在0.35mm工高时，金属结构件110仍然有大于0.7N的弹力。所以需要在原有的闭口金属结构件110上，增加弹力臂115，这样的设计可以保证在射频电流较大的位置，ESD敏感位置，或者是对环境可靠性前后阻抗有严格要求的场景下使用，用来保证功能不失效。

需要说明的是，在本申请实施例中，金属结构件110的应用场景不限于仅应用于螺钉锁附场景。

针对于具有弹力臂115的金属结构件110，也可以采用贯通槽112(例如U型槽)来提升接触可靠性。具体地，贯通槽112特征可以设置在弹力臂115上，也可以设置在非弹力臂115位置(即金属结构件110上弹力臂115之外的区域位置)。本申请实施例对贯通槽的延伸方向L1不做特别约束，贯通槽112一般可以沿着金属结构件110内圆的半径方向。

示例性地，在本申请实施例中，金属结构件110上形成有一个弹力臂115，贯通槽112可以位于弹力臂115上。这样，在弹力臂115对金属结构件110与中框220之间的连接间隙进行一定吸收的基础上，贯通槽112能够起到进一步挤压以及吸收金属结构件110和中框220之间的间隙的作用。

或者，在一些实施例中，贯通槽112也可以位于金属结构件110上的弹力臂115之外的区域。此时，贯通槽112同样能够在弹力臂115的基础上起到进一步挤压以及吸收金属结构件110和中框220之间的间隙的作用。

也就是说，在金属结构件110上设置贯通槽112时，无论将贯通槽112设置在弹力臂115上还是将贯通槽112设置在金属结构件110上除弹力臂115之外的区域，只要贯通槽的槽底1122朝向中框220的一面为凸出，贯通槽的槽底1122均能对中框220进行挤压，进而能够很好的吸收金属结构件110和中框220之间的间隙，从而能够在很大程度上避免结构件和电路板230之间在跌落等场景中出现存在间隙的问题。

需要说明的是，在本申请实施例中，金属结构件110的结构包括但不限于以下几种可能的实现方式：

一种可能的实现方式为：如图29至图33所示，金属结构件110可以包括第一部分1101，第一部分1101具有相对的第一端和第二端(即第一部分的第一端1101a和第一部分的第二端1101b)，其中，第一部分的第二端1101b作为弹力臂115。此时，具有一个弹力臂115的金属结构件110形成两爪金属结构件110。

图29、图30和图31中，金属结构件110为两爪金属结构件110，贯通槽112位于弹力臂115上，图32和图33中，金属结构件110为两爪金属结构件110，贯通槽112位于两爪金属结构件110上的弹力臂115之外的区域。而且，金属结构件110上具有一个贯通槽112和一个凸包116。

另一种可能的实现方式为：如图34至图37所示，金属结构件110包括：第一部分1101和第二部分1102，第二部分1102具有相对的第一端和第二端(即第二部分的第一端1102a和第二部分的第二端1102b)，其中，第一部分的第二端1101b作为弹力臂115，第二部分的第一端1102a与第一部分的第一端1101a相连。此时，第二部分的第一端1102a与第一部分的第一端1101a相连，具有一个弹力臂115的金属结构件110形成三爪金属结构件110。

图34和图35中，金属结构件110为三爪金属结构件110，贯通槽112位于弹力臂115上，图36和图37中，金属结构件110为三爪金属结构件110，贯通槽112位于三爪金属结构件110上的弹力臂115之外的区域。而且，金属结构件110上具有一个贯通槽112和两个凸包116。

又一种可能的实现方式为：如图38至图41所示，金属结构件110包括：第一部分1101、第二部分1102以及第三部分1103，第三部分1103具有相对的第一端和第二端(即第三部分的第一端1103a和第三部分的第二端1103b)，其中，第一部分的第二端1101b作为弹力臂115。此时，第二部分的第一端1102a与第一部分的第一端1101a相连，第二部分的第二端1102b与第三部分的第一端1103a相连，具有一个弹力臂115的金属结构件110形成四爪金属结构件110。

具体地，图38和图39中，金属结构件110为四爪金属结构件110，贯通槽112位于弹力臂115上，图40和图41中，金属结构件110为四爪金属结构件110，贯通槽112位于四爪金属结构件110上的弹力臂115之外的区域。而且，金属结构件110上具有一个贯通槽112和三个凸包116。

可以理解的是，在本申请实施例中，金属结构件110不限于图9和图10所示的布局，只要是多层接触中的一层即可，接触面也不做约束。金属结构件110可以为金属结构件110。也可以不限于金属的结构件，只需要是为了实现两者之间有效接触的，可替换任何材料。也不一定非要是为了导通关系，从结构本身的可靠接触也是有收益的。

示例性地，在一些实施例中，连接结构100还可以包括：塑胶结构件130，结合图10和图11所示，塑胶结构件130与金属结构件110的第一连接部110a通过固定件120相连。可以理解的是，固定件120可以为螺钉、螺柱或者螺栓等结构，本申请实施例对此并不加以限定，也不限于上述示例。

此处需要说明的是，塑胶结构件130和金属结构件110结合的位置可以是固定件120所在的位置，也可以是除固定件120之外的位置。在一些实施例中，塑胶结构件130和固定件120可以是先一体成型后，然后再将固定件120锁附在金属结构件110上，因而，固定件120的布局不是影响塑胶结构件130和金属结构件110结合位置的关键条件。

容易理解的是，在本申请实施例中，塑胶结构件130与金属结构件110可以是注塑成型的，以此进一步保证金属结构件110和中框220之间或者金属结构件110和电路板230之间的连接可靠性。另外，塑胶结构件130与金属结构件110注塑成型也能够在一定程度上提升塑胶结构件130与金属结构件110的整体可靠性，而且，在一些实施例中，塑胶结构件130在一些位置能够起到绝缘或者隔离之类的效果。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“可以包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (23)

1.一种电子设备，所述电子设备至少包括：中框、金属结构件以及固定件；

所述金属结构件上具有第一通孔，所述中框上具有第二通孔，所述固定件穿过所述第一通孔和所述第二通孔；

所述金属结构件上设置有至少一个贯通槽，所述贯通槽背离所述中框的一面凹陷，所述贯通槽延伸至所述金属结构件的至少一个外边缘；

且所述贯通槽朝向所述中框的一面凸出。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述贯通槽通过冲压工艺形成。

3.根据权利要求1或2所述的电子设备，其特征在于，所述贯通槽临近所述第一通孔设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的电子设备，其特征在于，所述贯通槽与所述中框的接触面的形状为矩形或者方环状。

5.根据权利要求1-4任一所述的电子设备，其特征在于，所述金属结构件上还设置有至少一个凸包。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述凸包朝向所述中框的一面凸出，所述凸包背离所述中框的一面为平面。

7.根据权利要求5或6所述的电子设备，其特征在于，所述凸包临近所述第一通孔设置。

8.根据权利要求5-7任一所述的电子设备，其特征在于，所述凸包与所述中框的接触面的形状为圆形或者圆环状。

9.根据权利要求1-8任一所述的电子设备，其特征在于，所述金属结构件的一端具有折弯边；所述贯通槽的延伸方向平行于所述折弯边的长度方向。

10.根据权利要求1-9任一所述的电子设备，其特征在于，所述金属结构件上具有缺口，且所述缺口与所述第一通孔相连通，以使所述金属结构件上形成有至少一个弹力臂。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述金属结构件上形成有一个所述弹力臂；

所述贯通槽位于所述弹力臂上；或者，所述贯通槽位于所述金属结构件上的所述弹力臂之外的区域。

12.根据权利要求10或11所述的电子设备，其特征在于，所述金属结构件包括：第一部分；

所述第一部分具有相对的第一端和第二端，所述第二端作为所述弹力臂。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述金属结构件还包括：第二部分；所述第二部分的一端与所述第一部分的第一端相连。

14.根据权利要求13所述的电子设备，其特征在于，所述金属结构件还包括：第三部分；所述第二部分的另一端与所述第三部分相连。

15.根据权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：电路板；所述电路板位于所述金属结构件和所述中框之间；

所述至少一个贯通槽位于所述金属结构件背离所述电路板的一面上，所述贯通槽朝向所述电路板的一面凸出。

16.一种连接结构，应用于上述权利要求1-15任一所述的电子设备中，其特征在于，所述电子设备包括中框和金属结构件，所述金属结构件上具有第一连接部，所述中框上具有第二连接部；

所述连接结构至少包括：所述第一连接部、所述第二连接部以及固定件；

所述第一连接部上具有第一通孔，所述第二连接部上具有第二通孔，所述固定件穿过所述第一通孔和所述第二通孔；

所述第一连接部上设置有至少一个贯通槽，所述贯通槽背离所述第二连接部的一面凹陷，所述贯通槽延伸至所述第一连接部的至少一个外边缘；

且所述贯通槽朝向所述第二连接部的一面凸出。

17.根据权利要求16所述的连接结构，其特征在于，所述贯通槽通过冲压工艺形成。

18.根据权利要求16或17所述的连接结构，其特征在于，所述贯通槽临近所述第一通孔设置。

19.根据权利要求16-18任一所述的连接结构，其特征在于，所述第一连接部上还设置有至少一个凸包。

20.根据权利要求19所述的连接结构，其特征在于，所述凸包朝向所述第二连接部的一面凸出，所述凸包背离所述第二连接部的一面为平面。

21.根据权利要求19或20所述的连接结构，其特征在于，所述凸包临近所述第一通孔设置。

22.根据权利要求16-21任一所述的连接结构，其特征在于，所述第一连接部的一端具有折弯边；所述贯通槽的延伸方向平行于所述折弯边的长度方向。

23.根据权利要求16-22任一所述的连接结构，其特征在于，所述第一连接部上具有缺口，且所述缺口与所述第一通孔相连通，以使所述第一连接部上形成有至少一个弹力臂；

所述贯通槽位于所述弹力臂上；或者，所述贯通槽位于所述第一连接部上的所述弹力臂之外的区域。