CN118108418A - 一种抗油污玻璃的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗油污玻璃的加工方法，对加工好的玻璃表面进行冲洗；将冲洗完成后的玻璃进行自然晾干；将抗污纳米涂层液体倒至容器内；将若若干块晾干后的待涂设玻璃放置在涂设架体上；通过吊装设备将涂设架体向上吊起，通过吊装设备将涂设架体下放，通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止，随机抽取若干块待测试玻璃从涂设架体上取下，将取下的待测试玻璃放置在旋转架上，将花生油滴在涂有抗污纳米涂层的玻璃上进行第一次测试。通过本发明的工艺制造的抗油污玻璃，在使用时油污易于玻璃的表面进行脱离，使用时便于对其进行清理，同时还具有工艺简单和制造成本低等有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法，具体地说，特别涉及一种抗油污玻璃的加工方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而呈现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。厨房是各个家庭每天都需要使用的功能室，为优化厨房使用者在厨房工作时的环境，需要提高厨房的明亮和洁净程度，由于玻璃透明、表面光滑等优点，玻璃材料经常被用于制作厨房的各种建筑结构和用具，如墙面隔断、门板和厨具等。厨房在使用过程中会产生较多的油烟，特别是中式厨房，常用的煎炒烹饪方式会产生更多的油烟，大多数油污具有较强的粘稠性，会粘附于厨房的墙面、门板和厨具等暴露于外界环境中的表面上，需要用户经常使用清洁剂对各物件的表面进行擦拭清洁。对于靠近灶台的墙面和其他物件，由于油烟集中，油污的清洁难度较大，特别是在日积月累的情况下，清洁更是困难，给人们使用厨房带来很大困扰。
因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的抗油污玻璃的加工方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的抗油污玻璃的加工方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种抗油污玻璃的加工方法，包括以下步骤：
步骤1）对加工好的玻璃表面进行冲洗；
步骤2）将冲洗完成后的玻璃进行自然晾干；
步骤3）将抗污纳米涂层液体倒至容器内；
步骤4）将若若干块晾干后的待涂设玻璃放置在涂设架体上；
步骤5）通过吊装设备将涂设架体吊至容器，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，并静置10-15秒；
步骤6）通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止；并将玻璃静置30-40分钟，此时位于玻璃上的液体自然向下滑落并滴落至容器内；
步骤7）通过吊装设备将涂设架体下放，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，静置10-15秒，实现第二次涂设；
步骤8）通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止，并将玻璃静置10-15分钟，此时位于玻璃上的液体自然向下滴落，随后通过吊装设备将玻璃掉离至容器正上方，并继续静置50-60分钟；
步骤9）对完成两次涂抹的玻璃进行抗污测试，具体为，
随机抽取若干块待测试玻璃从涂设架体上取下，将取下的待测试玻璃放置在旋转架上，并通过夹持单元将待测试玻璃的两侧进行夹持；
通过测试管吸取若干花生油，将花生油滴在涂有抗污纳米涂层的玻璃上进行第一次测试，若花生油在玻璃表面呈水滴状则第一次测试合格，若花生油在玻璃表面为散开状，则第一次测试为不合格；
步骤10）若第一次测试合格则开始第二次测试，具体为，通过动力单元带动夹持旋转架旋转90°，若此时位于玻璃表面的花生油会呈水滴状向下滑落，则第二次测试为合格，若花生油在玻璃表面向下滑落时具有较长的流痕则为不合格；
步骤11）若第二次测试合格则开始第三次测试，具体为，此时具有少量花生油附着在玻璃表面，随后再通过抹布擦拭一遍玻璃表面，若将玻璃表面的花生油完全擦拭干净，则第三次测试为合格，若不能完全擦拭干净则为不合格；
作为优选，所述步骤3之前，还需要在晾干后的玻璃表面设置复合层，在复合层的外侧设置隔热层，在所述隔热层的外侧设置抗紫外线层。
作为优选，所述步骤5通过吊装设备将涂设架体吊至容器，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，并静置13秒；所述通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止；并将玻璃静置35分钟。
作为优选，所述步骤7通过吊装设备将涂设架体下放，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，静置13秒，实现第二次涂设；所述步骤8通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止，并将玻璃静置13分钟，此时位于玻璃上的液体自然向下滴落，随后通过吊装设备将玻璃掉离至容器正上方，并继续静置55分钟。
作为优选，所述步骤1之前还包括原料准备、熔炼、成型、固化和检验。
作为优选，所述原料准备具体为：将原料进行破碎、筛分和洗净处理，同时去除杂质和湿度，使其原料符合要求，其中原料包括石英砂、石灰石和氧化铝；
所述熔炼具体为：将准备好的原料送至玻璃窑炉进行熔炼，加热的方式可采用天然气或燃油，通过对玻璃窑炉进行加热，使其位于玻璃窑炉内的原料融化并形成玻璃液；
所述成型包括浮法成型或吹制成型，所述浮法成型具体为：将玻璃液均匀的倾倒在一层锡液上，从而形成平整无气泡的玻璃；所述吹制成型具体为：将玻璃液吹至金属模具中，随后通过吹气使其膨胀并与金属模具的表面进行接触， 最后冷却固化成特定形状的玻璃制品；
所述固化具体为：通过冷却是玻璃逐渐凝固；
所述检验具体为：通过抽样方式对玻璃的外观和物理性能进行检验。
作为优选，所述热处理后还包括备料、切料、磨边和抛光。
作为优选，所述备料具体为，选取无划痕和无裂痕的玻璃基板原料。
作为优选，所述切料具体为，将选取好的玻璃基板原料定位在切割装置上，通过切割装置将定位好的玻璃基板原料切割成预设形状的玻璃毛料。
作为优选，所述磨边具体为，将切割好的玻璃毛料定位在打磨装置上，通过打磨装置对玻璃毛料的边缘进行打磨，随后在对打磨完成后的玻璃进行抛光处理。
本发明的有益效果是：通过本发明的工艺制造的抗油污玻璃，在使用时油污易于玻璃的表面进行脱离，使用时便于对其进行清理，同时还具有工艺简单、结构强度高、使用寿命长和制造成本低等有益效果。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种抗油污玻璃的加工方法，包括以下步骤：
步骤1）对加工好的玻璃表面进行冲洗；
步骤2）将冲洗完成后的玻璃进行自然晾干；
步骤3）将抗污纳米涂层液体倒至容器内；
步骤4）将若若干块晾干后的待涂设玻璃放置在涂设架体上；
步骤5）通过吊装设备将涂设架体吊至容器，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，并静置10-15秒；
步骤6）通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止；并将玻璃静置30-40分钟，此时位于玻璃上的液体自然向下滑落并滴落至容器内；
步骤7）通过吊装设备将涂设架体下放，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，静置10-15秒，实现第二次涂设；
步骤8）通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止，并将玻璃静置10-15分钟，此时位于玻璃上的液体自然向下滴落，随后通过吊装设备将玻璃掉离至容器正上方，并继续静置50-60分钟；
步骤9）对完成两次涂抹的玻璃进行抗污测试，具体为，
随机抽取若干块待测试玻璃从涂设架体上取下，将取下的待测试玻璃放置在旋转架上，并通过夹持单元将待测试玻璃的两侧进行夹持；
通过测试管吸取若干花生油，将花生油滴在涂有抗污纳米涂层的玻璃上进行第一次测试，若花生油在玻璃表面呈水滴状则第一次测试合格，若花生油在玻璃表面为散开状，则第一次测试为不合格；
步骤10）若第一次测试合格则开始第二次测试，具体为，通过动力单元带动夹持旋转架旋转90°，若此时位于玻璃表面的花生油会呈水滴状向下滑落，则第二次测试为合格，若花生油在玻璃表面向下滑落时具有较长的流痕则为不合格；
步骤11）若第二次测试合格则开始第三次测试，具体为，此时具有少量花生油附着在玻璃表面，随后再通过抹布擦拭一遍玻璃表面，若将玻璃表面的花生油完全擦拭干净，则第三次测试为合格，若不能完全擦拭干净则为不合格。
实施例2
一种抗油污玻璃的加工方法，包括以下步骤：
步骤1）对加工好的玻璃表面进行冲洗；
步骤2）将冲洗完成后的玻璃进行自然晾干；
本实施例中，所述步骤3之前，还需要在晾干后的玻璃表面设置复合层，在复合层的外侧设置隔热层，在所述隔热层的外侧设置抗紫外线层。
步骤3）将抗污纳米涂层液体倒至容器内；
步骤4）将若若干块晾干后的待涂设玻璃放置在涂设架体上；
步骤5）通过吊装设备将涂设架体吊至容器，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，并静置10-15秒；
本实施例中，所述步骤5通过吊装设备将涂设架体吊至容器，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，并静置13秒；所述通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止；并将玻璃静置35分钟。
步骤6）通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止；并将玻璃静置30-40分钟，此时位于玻璃上的液体自然向下滑落并滴落至容器内；
步骤7）通过吊装设备将涂设架体下放，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，静置10-15秒，实现第二次涂设；
本实施例中，所述步骤7通过吊装设备将涂设架体下放，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，静置13秒，实现第二次涂设；所述步骤8通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止，并将玻璃静置13分钟，此时位于玻璃上的液体自然向下滴落，随后通过吊装设备将玻璃掉离至容器正上方，并继续静置55分钟。
步骤8）通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止，并将玻璃静置10-15分钟，此时位于玻璃上的液体自然向下滴落，随后通过吊装设备将玻璃掉离至容器正上方，并继续静置50-60分钟；
步骤9）对完成两次涂抹的玻璃进行抗污测试，具体为，
随机抽取若干块待测试玻璃从涂设架体上取下，将取下的待测试玻璃放置在旋转架上，并通过夹持单元将待测试玻璃的两侧进行夹持；
通过测试管吸取若干花生油，将花生油滴在涂有抗污纳米涂层的玻璃上进行第一次测试，若花生油在玻璃表面呈水滴状则第一次测试合格，若花生油在玻璃表面为散开状，则第一次测试为不合格；
步骤10）若第一次测试合格则开始第二次测试，具体为，通过动力单元带动夹持旋转架旋转90°，若此时位于玻璃表面的花生油会呈水滴状向下滑落，则第二次测试为合格，若花生油在玻璃表面向下滑落时具有较长的流痕则为不合格；
步骤11）若第二次测试合格则开始第三次测试，具体为，此时具有少量花生油附着在玻璃表面，随后再通过抹布擦拭一遍玻璃表面，若将玻璃表面的花生油完全擦拭干净，则第三次测试为合格，若不能完全擦拭干净则为不合格；
实施例
一种抗油污玻璃的加工方法，包括以下步骤：
本实施例中，在所述步骤1之前还包括原料准备、熔炼、成型、固化和检验。所述原料准备具体为：将原料进行破碎、筛分和洗净处理，同时去除杂质和湿度，使其原料符合要求，其中原料包括石英砂、石灰石和氧化铝；
所述熔炼具体为：将准备好的原料送至玻璃窑炉进行熔炼，加热的方式可采用天然气或燃油，通过对玻璃窑炉进行加热，使其位于玻璃窑炉内的原料融化并形成玻璃液；
所述成型包括浮法成型或吹制成型，所述浮法成型具体为：将玻璃液均匀的倾倒在一层锡液上，从而形成平整无气泡的玻璃；所述吹制成型具体为：将玻璃液吹至金属模具中，随后通过吹气使其膨胀并与金属模具的表面进行接触， 最后冷却固化成特定形状的玻璃制品；
所述固化具体为：通过冷却是玻璃逐渐凝固；
所述检验具体为：通过抽样方式对玻璃的外观和物理性能进行检验。所述热处理后还包括备料、切料、磨边和抛光。
所述备料具体为，选取无划痕和无裂痕的玻璃基板原料。
所述切料具体为，将选取好的玻璃基板原料定位在切割装置上，通过切割装置将定位好的玻璃基板原料切割成预设形状的玻璃毛料。
所述磨边具体为，将切割好的玻璃毛料定位在打磨装置上，通过打磨装置对玻璃毛料的边缘进行打磨，随后在对打磨完成后的玻璃进行抛光处理。
步骤1）对加工好的玻璃表面进行冲洗；
步骤2）将冲洗完成后的玻璃进行自然晾干；
本实施例中，所述步骤3之前，还需要在晾干后的玻璃表面设置复合层，在复合层的外侧设置隔热层，在所述隔热层的外侧设置抗紫外线层。
步骤3）将抗污纳米涂层液体倒至容器内；
步骤4）将若若干块晾干后的待涂设玻璃放置在涂设架体上；
步骤5）通过吊装设备将涂设架体吊至容器，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，并静置10-15秒；
本实施例中，所述步骤5通过吊装设备将涂设架体吊至容器，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，并静置13秒；所述通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止；并将玻璃静置35分钟。
步骤6）通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止；并将玻璃静置30-40分钟，此时位于玻璃上的液体自然向下滑落并滴落至容器内；
步骤7）通过吊装设备将涂设架体下放，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，静置10-15秒，实现第二次涂设；
本实施例中，所述步骤7通过吊装设备将涂设架体下放，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，静置13秒，实现第二次涂设；所述步骤8通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止，并将玻璃静置13分钟，此时位于玻璃上的液体自然向下滴落，随后通过吊装设备将玻璃掉离至容器正上方，并继续静置55分钟。
步骤8）通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止，并将玻璃静置10-15分钟，此时位于玻璃上的液体自然向下滴落，随后通过吊装设备将玻璃掉离至容器正上方，并继续静置50-60分钟；
步骤9）对完成两次涂抹的玻璃进行抗污测试，具体为，
随机抽取若干块待测试玻璃从涂设架体上取下，将取下的待测试玻璃放置在旋转架上，并通过夹持单元将待测试玻璃的两侧进行夹持；
通过测试管吸取若干花生油，将花生油滴在涂有抗污纳米涂层的玻璃上进行第一次测试，若花生油在玻璃表面呈水滴状则第一次测试合格，若花生油在玻璃表面为散开状，则第一次测试为不合格；
步骤10）若第一次测试合格则开始第二次测试，具体为，通过动力单元带动夹持旋转架旋转90°，若此时位于玻璃表面的花生油会呈水滴状向下滑落，则第二次测试为合格，若花生油在玻璃表面向下滑落时具有较长的流痕则为不合格；
步骤11）若第二次测试合格则开始第三次测试，具体为，此时具有少量花生油附着在玻璃表面，随后再通过抹布擦拭一遍玻璃表面，若将玻璃表面的花生油完全擦拭干净，则第三次测试为合格，若不能完全擦拭干净则为不合格。
本发明中，实施例3为最优实施例。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种抗油污玻璃的加工方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1）对加工好的玻璃表面进行冲洗；
步骤2）将冲洗完成后的玻璃进行自然晾干；
步骤3）将抗污纳米涂层液体倒至容器内；
步骤4）将若若干块晾干后的待涂设玻璃放置在涂设架体上；
步骤5）通过吊装设备将涂设架体吊至容器，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，并静置10-15秒；
步骤6）通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止；并将玻璃静置30-40分钟，此时位于玻璃上的液体自然向下滑落并滴落至容器内；
步骤7）通过吊装设备将涂设架体下放，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，静置10-15秒，实现第二次涂设；
步骤8）通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止，并将玻璃静置10-15分钟，此时位于玻璃上的液体自然向下滴落，随后通过吊装设备将玻璃掉离至容器正上方，并继续静置50-60分钟；
步骤9）对完成两次涂抹的玻璃进行抗污测试，具体为，
随机抽取若干块待测试玻璃从涂设架体上取下，将取下的待测试玻璃放置在旋转架上，并通过夹持单元将待测试玻璃的两侧进行夹持；
通过测试管吸取若干花生油，将花生油滴在涂有抗污纳米涂层的玻璃上进行第一次测试，若花生油在玻璃表面呈水滴状则第一次测试合格，若花生油在玻璃表面为散开状，则第一次测试为不合格；
步骤10）若第一次测试合格则开始第二次测试，具体为，通过动力单元带动夹持旋转架旋转90°，若此时位于玻璃表面的花生油会呈水滴状向下滑落，则第二次测试为合格，若花生油在玻璃表面向下滑落时具有较长的流痕则为不合格；
步骤11）若第二次测试合格则开始第三次测试，具体为，此时具有少量花生油附着在玻璃表面，随后再通过抹布擦拭一遍玻璃表面，若将玻璃表面的花生油完全擦拭干净，则第三次测试为合格，若不能完全擦拭干净则为不合格。
2.如权利要求1所述的抗油污玻璃的加工方法，其特征是，所述步骤3之前，还需要在晾干后的玻璃表面设置复合层，在复合层的外侧设置隔热层，在所述隔热层的外侧设置抗紫外线层。
3.如权利要求2所述的抗油污玻璃的加工方法，其特征是，所述步骤5通过吊装设备将涂设架体吊至容器，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，并静置13秒；所述通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止；并将玻璃静置35分钟。
4.如权利要求3所述的抗油污玻璃的加工方法，其特征是，所述步骤7通过吊装设备将涂设架体下放，直到待涂设玻璃的上端完全浸泡在抗污纳米涂层液体内为止，静置13秒，实现第二次涂设；所述步骤8通过吊装设备将涂设架体向上吊起，直到玻璃下端完全脱离抗污纳米涂层液体为止，并将玻璃静置13分钟，此时位于玻璃上的液体自然向下滴落，随后通过吊装设备将玻璃掉离至容器正上方，并继续静置55分钟。
5.如权利要求4所述的抗油污玻璃的加工方法，其特征是，所述步骤1之前还包括原料准备、熔炼、成型、固化和检验。
6.如权利要求5所述的抗油污玻璃的加工方法，其特征是，所述原料准备具体为：将原料进行破碎、筛分和洗净处理，同时去除杂质和湿度，使其原料符合要求，其中原料包括石英砂、石灰石和氧化铝；
所述熔炼具体为：将准备好的原料送至玻璃窑炉进行熔炼，加热的方式可采用天然气或燃油，通过对玻璃窑炉进行加热，使其位于玻璃窑炉内的原料融化并形成玻璃液；所述成型包括浮法成型或吹制成型，所述浮法成型具体为：将玻璃液均匀的倾倒在一层锡液上，从而形成平整无气泡的玻璃；所述吹制成型具体为：将玻璃液吹至金属模具中，随后通过吹气使其膨胀并与金属模具的表面进行接触， 最后冷却固化成特定形状的玻璃制品；所述固化具体为：通过冷却是玻璃逐渐凝固；所述检验具体为：通过抽样方式对玻璃的外观和物理性能进行检验。
7.如权利要求6所述的抗油污玻璃的加工方法，其特征是，所述热处理后还包括备料、切料、磨边和抛光。
8.如权利要求7所述的抗油污玻璃的加工方法，其特征是，所述备料具体为，选取无划痕和无裂痕的玻璃基板原料。
9.如权利要求8所述的抗油污玻璃的加工方法，其特征是，所述切料具体为，将选取好的玻璃基板原料定位在切割装置上，通过切割装置将定位好的玻璃基板原料切割成预设形状的玻璃毛料。
10.如权利要求9所述的抗油污玻璃的加工方法，其特征是，所述磨边具体为，将切割好的玻璃毛料定位在打磨装置上，通过打磨装置对玻璃毛料的边缘进行打磨，随后在对打磨完成后的玻璃进行抛光处理。
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|---|---|---|---|
| CN202410140445.3A CN118108418A (zh) | 2024-02-01 | 2024-02-01 | 一种抗油污玻璃的加工方法 |
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Family Applications (1)
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