CN118107133A - 推出装置及其清洗方法以及使用推出装置的成型品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够缩短清扫引起的材料推出的中断时间的推出装置及其清洗方法以及使用推出装置的成型品的制造方法。基于本发明的推出装置(1)具备：缸体(20)，在前端部具有开口，被向内部供给材料；螺杆(21)，插通在缸体(20)内，用于通过前进和/或旋转从开口推出材料；及还原性气体供给部，设置于缸体(20)，用于向缸体(20)的内部供给还原性气体。

Description

推出装置及其清洗方法以及使用推出装置的成型品的制造 方法

本申请主张基于2022年11月30日申请的日本专利申请第2022-191981号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

技术领域

本发明涉及一种推出装置及其清洗方法以及使用推出装置的成型品的制造方法。

背景技术

下述的专利文献1等中所示的注射成型等推出装置具备：缸体，在前端部具有开口，被向内部供给材料；及螺杆，插通在缸体内，用于从缸体的开口推出材料。在这样的推出装置中，例如有时材料的碳化物等异物会堆积在缸体内。若所堆积的异物剥离并从缸体的开口与材料一同推出，则例如有可能会发生成型品的外观不良等不良情况。为了避免诸多不良情况的发生，以往会中断基于推出装置的材料的推出动作，适当进行用刷子擦拭、向推出装置内供给清除剂等清洗作业。

专利文献1：日本特开2009-248438号公报

在如上所述的以往的推出装置中，适当进行用刷子擦拭、向推出装置内供给清除剂等清洗作业，但清扫引起的材料推出的中断时间变长。并且，也有时因缸体或螺杆的形状而在如上所述的清洗方法中无法充分地去除异物。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的课题而完成的，其目的在于提供一种能够去除位于用刷子或清除剂难以去除的位置的异物或无法肉眼看到的微细的异物，还能够缩短清扫引起的材料推出的中断时间的推出装置及其清洗方法以及使用推出装置的成型品的制造方法。

本发明所涉及的推出装置具备：缸体，在前端部具有开口，被向内部供给材料；螺杆，插通在缸体内，用于通过前进和/或旋转从开口推出材料；及还原性气体供给部，设置于缸体，用于向缸体的内部供给还原性气体。

本发明所涉及的推出装置的清洗方法为上述的推出装置的清洗方法，其包括使缸体内的异物与还原性气体进行反应的反应工序。

使用本发明所涉及的推出装置的成型品的制造方法为使用上述的推出装置的成型品的制造方法，其包括使缸体内的异物与还原性气体进行反应的反应工序。

发明效果

根据本发明的推出装置及其清洗方法，或使用推出装置的成型品的制造方法，向缸体的内部供给还原性气体，使存在于缸体或螺杆表面的异物与还原性气体进行反应，其结果，变得异物容易剥离。由此，能够缩短清扫引起的材料推出的中断时间。

附图说明

图1是表示基于本发明的实施方式1的推出装置的结构图。

图2是表示可以在图1的推出装置1中进行的推出装置的清洗方法的流程图。

图3是表示基于本发明的实施方式2的推出装置的结构图。

图中：1-推出装置，20-缸体，21-螺杆，22-加热装置，24-计量马达(驱动装置)，25-推出马达(驱动装置)，40-惰性气体供给源，41-还原性气体供给源，43-密封部件，44-排气部，200-供给口(还原性气体供给部、惰性气体供给部及材料供给部)，201-喷嘴(排出部)，440-排气管(排出部)。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明。本发明并不限定于各实施方式，只要在不脱离其宗旨的范围内，能够将构成要件变形并具体化。并且，通过各实施方式中所公开的多个构成要件的适当组合，能够形成各种发明。例如，可以从实施方式中所示的所有构成要件中删除一些构成要件。进而，也可以适当组合不同的实施方式的构成要件。

实施方式1.

图1是表示基于本发明的实施方式1的推出装置1的结构图。图1所示的推出装置1为用于向未图示的模具推出材料的装置。在本实施方式中，将材料作为热塑性树脂进行说明。材料在熔融的状态下被推出至模具内。通过材料在模具内被冷却固化，形成规定形状的成型品。本实施方式的推出装置1也能够称为注射成型材料(热塑性树脂)的注射成型机。

如图1所示，本实施方式的推出装置1具有推出机构2、合模装置(未图示)及控制装置3。推出机构2为用于将熔融的材料推出至模具内的装置。合模装置为用于使模具成为合模状态、闭模状态或开模状态的装置。控制装置3为用于控制推出机构2的装置。

推出机构2具有缸体20、螺杆21、加热装置22、移动装置23、计量马达24、推出马达25及压力传感器26。

缸体20为长条状的筒状部件。缸体20的截面形状优选为圆形，但也可以为其他形状。在缸体20上，设置有供给口200及喷嘴201。供给口200为安装有用于向缸体20内加入材料的料斗202的开口。供给口200配置于缸体20的后端侧且计量马达24的跟前。在供给口200的附近能够设置基于水冷等的冷却器。喷嘴201设置于缸体20的前端部，是具有用于注射在缸体20内熔融的材料的开口的部分。喷嘴201配置成朝向上述的模具。喷嘴201的横截面积比缸体20的后端侧的横截面积小。

螺杆21为插通在缸体20的内部的长条状的部件。螺杆21的中心轴线优选与缸体20的中心轴线平行地延伸。螺杆21能够通过计量马达24进行旋转，并且能够通过推出马达25进行进退。在螺杆21的周围螺旋状地设置有螺纹，通过利用计量马达24使螺杆21进行旋转，从供给口200供给至缸体20内的材料被输送到缸体20的前端部。并且，通过利用推出马达25使螺杆21前进，积存在缸体20的前端部的材料从喷嘴201的开口被推出。

加热装置22用于加热缸体20。加热装置22围绕缸体20的外周而配置。加热装置22能够采用带状等形状。通过加热装置22的加热，缸体20内的材料被熔融。加热装置22可以在轴线方向(图1的左右方向)上一体地形成，也可以如图所示，具有在轴线方向上相互分割的多个加热器部分22a_1～4。可以在每个加热器部分22a_1～4的位置，以不同的温度加热缸体20的内部。为了便于说明，有时从缸体20的后端侧朝向前端部，依次将多个加热器部分22a_1～4称为第1～第4加热器部分22a_1～4。

在缸体20，从缸体20的后端侧朝向前端部依次设置有材料呈粒状的形态的第1区间、材料的一部分被熔融的第2区间及材料的全部被熔融的第3区间。第1区间可以是从供给口200到第1加热器部分22a₁的位置的区间。第2区间可以是从第1加热器部分22a₁到第2加热器部分22a₂的位置的区间。第3区间可以是从第2加热器部分22a₂到喷嘴201(第4加热器部分22a₄)的位置的区间。

移动装置23是用于使推出机构2相对于模具前进及后退位移的装置。本实施方式的移动装置23具有滑动底座230、第1支承板231、第2支承板232、多个杆233、引导件234及致动器235。

滑动底座230设置于推出机构2的下部。第1及第2支承板231、232在缸体20的长度方向上相互分开，并固定于滑动底座230的上表面。这些第1及第2支承板231、232通过杆233而相互连结。杆233可以配置于计量马达24周围的多个位置，例如四个位置。

第1支承板231支承缸体20及计量马达24。在第1支承板231的前面固定有缸体20的后端部。在第1支承板231的背面固定有计量马达24。在第1支承板231上设置有用于供螺杆21插通的插通孔231a。螺杆21的后端部与计量马达24连结，螺杆21经由该计量马达24被第1支承板231支承。

第2支承板232支承推出马达25及压力传感器26。在第2支承板232的背面经由压力传感器26而固定有推出马达25。

引导件234为设置于框架Fr上的直线状的部件。引导件234与缸体20的长度方向平行地延伸。滑动底座230设置于引导件234上，设置成能够沿引导件234进退。

致动器235为用于对滑动底座230赋予驱动力的装置。致动器235可以由任意的装置构成，但本实施方式的致动器235由液压泵构成。更具体而言，本实施方式的致动器235具有固定在滑动底座230上的缸体235a和设置成能够相对于缸体235a进退的柱塞235b。柱塞235b的前端与未图示的合模装置的固定压板连接，通过柱塞235b进退，滑动底座230能够相对于固定压板在靠近方向及远离方向上位移。

计量马达24为用于使螺杆21旋转的驱动装置。本实施方式的计量马达24具有壳体240、定子241、转子242、计量花键轴243、螺杆安装部244及连结件245。

壳体240为圆环状的部件，包围定子241等外周。壳体240优选与螺杆21同轴设置。壳体240的前端部240a固定在第1支承板231的背面。定子241固定在壳体240的内周面。转子242配置于定子241的内侧。转子242在该转子242的旋转轴线方向的两端部经由轴承242a而旋转自如地支承于壳体240的内周面。

转子242的内周面与计量花键轴243的外周面花键连接。换言之，在计量花键轴243的后端部的外周面形成有与设置于转子242的内周面的键槽对应的一个以上的键243a。计量花键轴243设置成能够与转子242一体地旋转，并且设置成能够沿转子242的旋转轴线进退。在计量花键轴243的前端部固定有螺杆安装部244的后端部。在螺杆安装部244的前端部设置有供螺杆21的后端部插入的环状突部246。在螺杆安装部244上，在后端部插入到环状突部246的状态下，螺杆21与连结件245连结。螺杆21设置成能够与计量花键轴243一体地旋转且进退。

推出马达25为用于使螺杆21进退的驱动装置。本实施方式的推出马达25具有壳体250、定子251、转子252、推出花键轴253及丝杠螺母254。

壳体250为有底筒状的部件。壳体250以开口朝向第2支承板232的背面的方式配置，并且包围定子251等外周。壳体250优选与螺杆21同轴设置。壳体250的前端部250a经由筒状部件250b及压力传感器26固定于第2支承板232的背面。定子251固定于壳体250的内周面。转子252配置于定子251的内侧。转子252在该转子252的旋转轴线方向的两端部经由轴承252a而旋转自如地支承于壳体250的内周面。

在壳体250的底板250c安装有旋转检测仪255。旋转检测仪255由编码器等构成。旋转检测仪255具有贯穿底板250c与转子252的后端部连接的轴部255a，能够检测轴部255a及转子252的旋转。

转子252的内周面与推出花键轴253的外周面花键连接。换言之，在推出花键轴253的后端部的外周面形成有与设置于转子252的内周面的键252b对应地一个以上的键槽。推出花键轴253设置成能够与转子252一体地旋转，并且设置成能够沿转子252的旋转轴线进退。

在推出花键轴253的中间部设置有螺纹部253a。丝杠螺母254与螺纹部253a螺合。丝杠螺母254上设置有后端凸缘254a。后端凸缘254a的后端面固定于压力传感器26。即，丝杠螺母254经由压力传感器26固定于第2支承板232的背面。通过推出花键轴253的螺纹部253a与丝杠螺母254螺合，推出花键轴253与转子252一起旋转，由此推出花键轴253能够进退。

在推出花键轴253的前端部设置有旋转轴部253b。旋转轴部253b经由轴承235c旋转自如地与计量花键轴243的内侧连接。轴承235c发挥不将计量花键轴243及推出花键轴253的一方的旋转传递到另一方的作用。推出花键轴253的进退经由轴承235c、计量花键轴243及螺杆安装部244传递到螺杆21。

压力传感器26为用于检测储存在缸体20的前端部的材料的压力的传感器。安装压力传感器26的位置是任意的，但本实施方式的压力传感器26如上所述设置于丝杠螺母254与第2支承板232之间。

本实施方式的压力传感器26具有基部260、远离该基部260配置的前端部261、连接这些基部260及前端部261之间的连接部262。基部260固定于第2支承板232。前端部261固定于丝杠螺母254的后端凸缘254a。储存在缸体20的前端部的材料的压力经由螺杆21等传递到丝杠螺母254，并且在基部260与前端部261之间产生变形。压力传感器26能够基于该基部260与前端部261之间的变形，检测储存在缸体20的前端部的材料的压力。连接部262的横截面积比基部260及前端部261的横截面积窄。由此，容易在基部260与前端部261之间产生变形，从而提高了压力的检测精度。

控制装置3为用于控制推出装置1的装置。控制装置3例如可以由基于程序进行运算处理的计算机或专用电路等装置构成。控制装置3可以配置于任意的位置，例如可以配置于设置于推出机构2的下部的框架Fr的内部。本实施方式的控制装置3能够通过控制计量马达24的动作来控制螺杆21的旋转，并能够通过控制推出马达25的动作来控制螺杆21的进退。

基于控制装置3的螺杆21的动作控制中包括计量前倒吸模式、计量模式、计量后倒吸模式、填充模式及保压模式。

计量前倒吸模式是在计量模式开始前不使螺杆21旋转而使其以规定的设定速度后退至预先设定的计量开始位置的模式。

计量模式是通过旋转螺杆21而朝向缸体20的前端部输送材料的模式。在朝向缸体20的前端部输送材料的过程中，材料通过加热装置22的加热而熔融。通过进行计量模式，规定量的熔融的材料被储存在缸体20的前端部。

计量后倒吸模式是在计量模式结束后不使螺杆21旋转而使其以规定的设定速度仅后退规定距离的模式。通过进行计量后倒吸模式，降低了储存在缸体20的前端部的溶融材料的压力。有时将在计量前倒吸模式及计量后倒吸模式下使螺杆21后退的速度称为倒吸速度。

填充模式是通过使螺杆21前进而将缸体20的前端部的材料从喷嘴201的开口推出的模式。在填充模式中，能够通过速度控制而使螺杆21前进。即，设定有螺杆21的目标速度，使螺杆21前进以使螺杆21的实际速度与目标速度之间的偏差成为零值。偏差越大，螺杆21的加速度可以设定得越大。

保压模式是通过使螺杆21前进而将位于缸体20的前端部的材料保持在规定的压力的模式。通过进行保压模式，能够通过残留在缸体20的前端部的材料，使压力作用于填充在模具的型腔的材料。可以在模具的型腔中补充因材料的冷却收缩而导致的不足的材料。在保压模式中，能够通过压力控制使螺杆21前进。即，设定有位于缸体20的前端部的材料的目标压力值，控制螺杆21的前进，以使实际测定压力与目标压力值之间的偏差成为零值。偏差越大，螺杆21的加速度可以设定得越大。螺杆21的前进还包括不伴随螺杆21的位移的前进驱动(在前进的方向上对螺杆21施力的状态)。

惰性气体供给源40及还原性气体供给源41通过配管42连接于缸体20。

惰性气体供给源40具有供给惰性气体的能力，例如可以为储气瓶或惰性气体的产生装置。惰性气体是指，例如氦、氩、氖、氪及氙等稀有气体类，四氯乙烯、三氯乙烯、四氟乙烯及三氟乙烷等卤代烃，氮气以及二氧化碳等气体。另外，这些惰性气体也可以混合2种以上来使用。通过从惰性气体供给源40通过配管42向缸体20内供给惰性气体，可以抑制缸体20内的材料的氧化。

还原性气体供给源41具有供给还原性气体的能力，例如可以为储气瓶或还原性气体的产生装置。还原性气体是指具有还原能力的气体，例如氢气、一氧化碳、或者将氢气与一氧化碳以任意的比例混合而成的混合气体(以下为H₂/CO气体)。在推出装置1中，例如有时材料的碳化物等异物会堆积在缸体20内。通过从还原性气体供给源41通过配管42向缸体20内供给还原性气体，缸体20内的异物与还原性气体进行反应并促进剥离。其结果，能够缩短清扫引起的材料推出的中断时间。

另外，在还原性气体中使用一氧化碳的情况下，通过在该一氧化碳中添加水蒸气，在缸体20内产生作为还原性气体的氢气。因此，可以从还原性气体供给源41供给水蒸气与一氧化碳的混合气体(以下为H₂O/CO气体)。

来自惰性气体供给源40及还原性气体供给源41的各气体的供给可以由控制装置3控制，也可以由作业人员等手动控制。

在本实施方式中，1根配管42与惰性气体供给源40及还原性气体供给源41这两者连接。然而，也可以在惰性气体供给源40及还原性气体供给源41上分别连接单独的配管42。在本实施方式中，来自惰性气体供给源40的惰性气体及来自还原性气体供给源41的还原性气体可以在配管42内形成混合气体。即，惰性气体及还原性气体的混合气体可以供给至缸体20。

通过控制来自惰性气体供给源40及还原性气体供给源41的各气体的供给，可以控制混合气体的成分比例。例如，在从还原性气体供给源41供给氢气作为还原性气体的情况下，混合气体中的氢气浓度优选为0.1vol％以上且小于4vol％，更优选为1vol％以上且小于4vol％，最优选为3vol％以上且小于4vol％。这是因为，在混合气体中的氢气浓度小于0.1vol％的情况下，异物无法充分气体化而有可能无法剥离，另外，在4vol％以上的情况下，即使进一步增加氢气浓度，异物的去除效率也不会出现大的变化，工业意义减弱。

在从还原性气体供给源41供给一氧化碳作为还原性气体的情况下，混合气体中的一氧化碳浓度优选为0.1vol％以上且小于12.5vol％，更优选为5vol％以上且小于12.5vol％，最优选为10vol％以上且小于12.5vol％。这是因为，在混合气体中的一氧化碳浓度小于0.1vol％的情况下，异物无法充分气体化而有可能无法剥离，另外，在12.5vol％以上的情况下，即使进一步增加一氧化碳浓度，异物的去除效率也不会出现大的变化，工业意义减弱。

在从还原性气体供给源41供给H₂/CO气体作为还原性气体的情况下，混合气体中的H₂/CO气体浓度优选为0.1vol％以上且小于4vol％，更优选为1vol％以上且小于4vol％，最优选为3vol％以上且小于4vol％。这是因为，在混合气体中的H₂/CO气体浓度小于0.1vol％的情况下，异物无法充分气体化而有可能无法剥离，另外，在4vol％以上的情况下，即使进一步增加H₂/CO气体，异物的去除效率也不会出现大的变化，工业意义减弱。

在从还原性气体供给源41供给H₂O/CO气体作为还原性气体的情况下，混合气体中的一氧化碳浓度优选为0.1vol％以上且小于4vol％，更优选为1vol％以上且小于4vol％，最优选为3vol％以上且小于4vol％。这是因为，在混合气体中的一氧化碳浓度小于0.1vol％的情况下，异物无法充分气体化而有可能无法剥离，另外，在4vol％以上的情况下，即使进一步增加H₂O/CO气体，异物的去除效率也不会出现大的变化，工业意义减弱。另外，混合气体中的水蒸气浓度优选为混合气体中的一氧化碳浓度以下。这是因为，即使混合气体中的水蒸气浓度比一氧化碳浓度高，异物的去除效率也不会出现大的变化，工业意义减弱。

配管42与缸体20的供给口200连接。本实施方式的供给口200兼作用于向缸体20的内部供给还原性气体的还原性气体供给部、用于向缸体20的内部供给惰性气体的惰性气体供给部、及用于向缸体20的内部供给材料的材料供给部。然而，这些还原性气体供给部、惰性气体供给部及材料供给部中的至少一个也可以与其他分开设置。

在缸体20与使螺杆21进退和/或旋转的驱动装置(计量马达24及推出马达25)之间，设置有用于阻碍还原性气体从缸体20的内部向驱动装置的流动的密封部件43。在本实施方式中，密封部件43由具有贯穿孔的环状的部件构成。螺杆21的后端部插通于密封部件43的贯穿孔。贯穿孔的内径设为与螺杆21的后端部的外径大致相同。密封部件43的外径比缸体20的内径大，密封部件43夹入缸体20的后端与第1支承板231之间。作为密封部件43的材料，能够优选使用酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、醇酸不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂及硅酮等热固性树脂、软钢、纯铁、不锈钢、铜、铝、钛及特殊合金等金属材料，高岭石、蒙脱石、绢云母、滑石、沸石等粘土矿物，以及玻璃、水泥、石膏及石墨等无机材料。

如上所述，作为材料，可以使用热塑性树脂。并且，作为热塑性树脂的种类，能够优选使用聚酯系高分子材料、聚酰胺系高分子材料、聚烯烃系高分子材料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯树脂、聚苯硫醚树脂及丙烯酸树脂。

在聚酯系高分子材料中，能够优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及聚乳酸等。在聚酰胺系高分子材料中，能够优选使用尼龙4、尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙46、尼龙66、尼龙610及尼龙MXD6。在聚烯烃系高分子材料中，能够优选使用聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯。

并且，上述树脂可以单独使用，也可以作为多个混合物使用，也可以含有共聚物等不同种类的单体单元。进而，也可以含有增塑剂或抗氧化剂等添加剂。

加热装置22的动作模式中包括：第1模式，为了熔融热塑性树脂，将缸体20加热至第1温度；及第2模式，在向缸体20的内部供给还原性气体时，将缸体20加热至比第1温度高的第2温度以上。通过将加热装置22的动作模式设为第2模式，能够使还原性气体与异物更积极地进行反应。加热装置22的动作模式的切换可以由控制装置3控制，也可以由作业人员等手动控制。

第1温度为填充于缸体内的热塑性树脂的注射成型温度范围，作为第2温度的设定标准，优选为比第1温度高20℃以上且在惰性气体气氛下比热塑性树脂的热分解开始温度低的温度。因此，第2温度的温度范围优选为200℃以上且350℃以下，更优选为250℃以上且320℃以下，最优选为280℃以上且300℃以下。这是因为，在第2温度低于200℃的情况下，异物的气体化有可能不充分，并且在高于350℃的情况下，随着热塑性树脂的热分解有可能异物生成量增加。

本实施方式的推出装置1适于缸体20内的气体主要从喷嘴201的开口排出。即，本实施方式的喷嘴201兼作用于排出缸体20内的气体的排气部44。在喷嘴201的附近可以配置抽吸从喷嘴201排出的气体的抽吸机45。抽吸机45例如可以与能够储存气体的处理容器等连接。

接着，图2是表示可以在图1的推出装置1中进行的推出装置1的清洗方法的流程图。对本实施方式的推出装置1的清洗方法进行说明。图2所示的推出装置1的清洗方法可以与伴随材料推出的成型品的制造分开(成型品的制造被停止时)进行。即，在实施清洗方法时，喷嘴201可以不抵接于模具。

如图2所示，推出装置1的清洗方法包括反应工序(步骤S1)及该反应工序之后的排除工序(步骤S2)。

反应工序(步骤S1)为使缸体20内的异物与还原性气体反应的工序。即，从还原性气体供给源41通过配管42及供给口200向缸体20内供给还原性气体。也可以向缸体20内供给还原性气体及惰性气体的混合气体。通过异物与还原性气体进行反应，能够容易剥离缸体20内的异物。

在进行反应工序时，将加热装置22的动作模式设为第2模式(将缸体20加热至，比用于熔融热塑性树脂的第1温度高的第2温度以上的模式)，从而可以使还原性气体与异物更积极地进行反应。也可以在通过与加热装置22不同的热源向缸体20供给之前，将预先加热的还原性气体供给至缸体20。

在进行反应工序时，能够预先释放喷嘴201，并通过抽吸机45抽吸从喷嘴201排出的气体。然而，也可以在反应工序中关闭喷嘴201的至少一部分，并将至少一部分气体储存于缸体20内。

反应工序可以在从缸体20排出材料之后进行，也可以在缸体20内残留有材料的状态下进行。为了更可靠地使还原性气体与异物进行反应，优选在从缸体20排出材料之后进行反应工序。

排除工序(步骤S2)为用于排除缸体20内的异物的工序，在反应工序之后进行。排除异物的方法是任意的。例如，可以在向缸体20内供给清除材料(清洗用树脂)的同时，利用螺杆21朝向喷嘴201输送清除材料，并将异物与清除材料一起从喷嘴201排出。并且，也可以在卸下缸体20及螺杆21的同时，例如利用刷子或喷砂等排除缸体20及螺杆21的异物。

实施方式2.

图3是表示基于本发明的实施方式2的推出装置1的结构图。在实施方式1中，说明了喷嘴201兼作用于排出缸体20内的气体的排气部44，但本实施方式2的排气部44具有与喷嘴201分开设置的排气管440。

本实施方式的排气管440在比供给口200(还原性气体供给部、惰性气体供给部及材料供给部)更靠缸体20的前端侧与缸体20连接。如上所述，在缸体20设置有材料呈粒状的形态的第1区间、材料的一部分被熔融的第2区间及材料的全部被熔融的第3区间。排气管440(排气部44)优选设置于第1或第2区间。这是为了避免被熔融的材料与气体一起从排气管排出。排气管440设置于第1区间，更具体而言设置于从供给口200到第1加热器部分22a₁的位置的区间。然而，例如排气管440也可以根据缸体20的内压或被熔融的材料的粘度等运转条件，设置于第3区间。排气管440的前端可以是开放的。在排气管的前端的附近配置有抽吸机45。排气管440可以设置成可开闭。排气管440可以呈具有沿缸体20的径向延伸的部分和沿缸体20的长度方向延伸的部分的L字状的形态。

实施方式2的推出装置1构成为，在利用螺杆21使材料朝向缸体20的前端部移动时，能够向缸体20的内部供给还原性气体。即，在伴随材料推出的成型品的制造的同时，能够向缸体20的内部供给还原性气体。然而，例如在缸体20内没有材料时等不进行材料的推出时，也可以向缸体20的内部供给还原性气体。即，与实施方式1同样地，可以实施与成型品的制造不同的清洗方法。

接着，对使用实施方式2的推出装置1的成型品的制造方法进行说明。使用实施方式2的推出装置1的成型品的制造方法包括反应工序，该反应工序使缸体20内的异物与还原性气体进行反应。即，从还原性气体供给源41通过配管42及供给口200向缸体20内供给还原性气体。也可以向缸体20内供给还原性气体及惰性气体的混合气体。通过异物与还原性气体进行反应，能够容易剥离缸体20内的异物。

实施方式2的反应工序在利用螺杆21使材料朝向缸体20的前端部移动时进行。更具体而言，反应工序与在缸体20的前端部积存所熔融的规定量的材料的计量工序、及将所熔融的材料从开口推出并填充于模具内的填充工序中的至少一个同时进行。

缸体20内的过剩的气体从排气管440排出。通过将气体与材料一起朝向缸体20的前端部输送，通过整个缸体20而进行还原性气体与异物的反应。气体能够通过喷嘴201与材料一起被注射至模具内，并且能够通过模具的间隙向外部排出。其他结构与实施方式1相同。

另外，在实施方式1、2中，说明了推出装置1为注射成型材料(热塑性树脂)的注射成型机，但本发明的推出装置例如可以为用于制作将热塑性树脂和填料混炼而成的颗粒的推出混炼机、用于合成纤维的熔融纺丝和树脂网制造的推出成型机中的推出装置、用于制造片状成型物的片成型机中的推出装置、用于制造热塑性树脂制容器的吹塑成型机中的推出装置、注射热固性树脂的注射成型机中的推出装置、或热固性树脂的传递成型的推出装置。同样地，本发明的清洗方法及成型品的制造方法也能够在其他装置中实施。

Claims (10)

1.一种推出装置，其具备：

缸体，在前端部具有开口，被向内部供给材料；

螺杆，插通在所述缸体内，用于通过前进和/或旋转从所述开口推出所述材料；及

还原性气体供给部，设置于所述缸体，用于向所述缸体的内部供给还原性气体。

2.根据权利要求1所述的推出装置，其还具备：

惰性气体供给部，设置于所述缸体，用于向所述缸体的内部供给惰性气体。

3.根据权利要求2所述的推出装置，其中，

所述还原性气体供给部兼作所述惰性气体供给部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的推出装置，其中，

所述还原性气体供给部兼作用于向所述缸体的内部供给所述材料的材料供给部。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的推出装置，其中，

在所述缸体，从所述缸体的后端侧朝向所述前端部依次设置有所述材料呈粒状的形态的第1区间、所述材料的一部分被熔融的第2区间及所述材料的全部被熔融的第3区间，

所述推出装置还具备排气部，该排气部设置于所述第1区间或第2区间，用于排出所述缸体内的气体。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的推出装置，其还具备：

驱动装置，设置于所述缸体的后端部，使所述螺杆进退和/或旋转；及

密封部件，设置于所述缸体与所述驱动装置之间，阻碍从所述缸体的内部向所述驱动装置流动所述还原性气体。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的推出装置，其还具备：

加热装置，用于加热所述缸体，

所述材料为热塑性树脂，

所述加热装置的动作模式中包括：

第1模式，为了熔融所述热塑性树脂，将所述缸体加热至第1温度；及

第2模式，在向所述缸体的内部供给了所述还原性气体时，将所述缸体加热至比所述第1温度高的第2温度以上。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的推出装置，其构成为，

在利用所述螺杆使所述材料朝向所述缸体的前端部移动时，能够向所述缸体的内部供给所述还原性气体。

9.一种推出装置的清洗方法，其为权利要求1至3中任一项所述的推出装置的清洗方法，其包括如下工序：

反应工序，使所述缸体内的异物与所述还原性气体反应。

10.一种使用推出装置的成型品的制造方法，该推出装置是权利要求1至3中任一项所述的推出装置，所述成型品的制造方法包括如下工序：

反应工序，使所述缸体内的异物与所述还原性气体反应。