CN118106403A - 一种铸铝端盖散热孔冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，属于机加工设备技术领域。其主要针对现有设备在对物料进行加工时其所存在的运行空白期降低了设备运行效率的问题，提出如下技术方案，包括底板，及设置于底板上的控制柜主体，所述底板上转动连接有用于物料周转的周转部件。本发明通过上料部件实现对物料的有序排布，然后在传动组件的配合下同步驱动周转部件的间歇性旋转，使得容纳物料的工位进行转换调整，以此对排布完成的物料进行有序的持续性传输，从而保障物料处理的连续性，并在冲孔部件的作用下完成对物料的冲孔处理，且冲孔部件运动的同时带动联动组件活动，以此实现喷涂部件对已完成处理的物料进行喷涂，并对处理完成的物料进行同步卸料。

Description

一种铸铝端盖散热孔冲孔装置

技术领域

本发明涉及机加工设备技术领域，具体是一种铸铝端盖散热孔冲孔装置。

背景技术

端盖，是指安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。其材质一般都是金属的，包括铝，铸铝，冷冲钢材，塑料，胶木等，一般是根据不同的电机类型选用不同的材质，如汽车电机大多都是冷冲钢材，大型电机都是使用压铸工艺。铸铝端盖在进行生产时，需要对其进行散热孔的冲制操作。

现有一种授权公告号为CN218532479U的中国专利，公开了一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，包括冲孔模杆，所述冲孔模杆包括固定螺纹套柱，所述固定螺纹套柱内侧套接有螺纹升降块，所述螺纹升降块底端固定连接有多级模具杆。

现有一种授权公告号为CN212442795U的中国专利，公开了一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，包括底座、立板、步进电机、伺服电缸和伺服气缸，所述底座顶部通过安装座安装有伺服电缸，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有立板和步进电机，所述立板一端通过连接杆安装有步进电机控制器，所述立板另一端焊接有固定板。

上述专利文件中的技术方案虽然分别实现了对端盖上散热孔不同分布的便捷性冲孔操作及端盖冲孔时的便捷性夹持，但设备在对端盖进行冲孔的实际操作时多以人工上下料的方式实现端盖的拿放，少数通过机械手实现对端盖的自动化上下料，而用于夹持端盖的机械手一次性也仅能够实现对单个端盖的上下料操作，使得设备在对端盖进行加工的过程中出现了空白期，降低处理设备对端盖处理的速度，影响设备的处理效率。

因此，本领域技术人员提供了一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，通过上料部件实现对物料的有序排布，然后在传动组件的配合下同步驱动周转部件的间歇性旋转，使得容纳物料的工位进行转换调整，以此对排布完成的物料进行有序的持续性传输，从而保障物料处理的连续性，并在冲孔部件的作用下完成对物料的冲孔处理，且冲孔部件运动的同时带动联动组件同步活动，以此实现喷涂部件对已完成处理的物料进行喷涂，并对处理完成的物料进行同步卸料，提高对物料处理的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，包括底板，及设置于底板上的控制柜主体，所述底板上转动连接有用于物料周转的周转部件，周转部件上安装有用于单向辅助的单向锁定件，且周转部件的四周沿圆周方向分别设置有用于物料有序上料的上料部件、用于物料冲孔加工的冲孔部件、用于物料防护液喷涂的喷涂部件与用于物料卸料导运的卸料滑道，其中，上料部件与周转部件之间通过传动组件进行联动，冲孔部件与喷涂部件之间通过联动组件进行连接。

作为本发明再进一步的方案，所述周转部件包括开设于底板上的通孔，通孔中通过轴承转动连接有支撑柱，支撑轴顶端固定连接有圆盘，圆盘的边沿处沿圆周方向开设有多个容纳槽，容纳槽中活动连接有用于装载物料的载物件，每个所述容纳槽的底部外壁上均通过螺钉安装有位于圆盘底部外壁上的弧形托板，用于托载载物件，所述圆盘的下方固定连接有位于支撑柱上的齿轮；

所述载物件包括通过销轴转动连接于容纳槽中的载物板，载物板的内部螺纹连接有用于容纳物料的纳物环，其中，销轴上套设有用于自动复位的扭簧一。

作为本发明再进一步的方案，所述单向锁定件包括固定连接于支撑柱底端上的棘轮，棘轮的侧边设有棘爪与竖板，其中，棘爪通过转轴活动连接于底板的底部外壁上，且棘爪与棘轮之间啮合传动，所述竖板焊接于底板的底部外壁上，其中，棘爪与竖板之间通过牵引弹簧进行连接。

作为本发明再进一步的方案，所述上料部件由驱动件、载物盘与导料组件所构成，其中，驱动件位于周转部件的左侧，载物盘与导料组件共同构成用于物料有序排布的上料通道，所述驱动件包括固定连接于底板顶部外壁上的减速器主体，减速器主体的输入端安装有用于提供驱动力的电机一，减速器主体的输出端设置有旋转轴，所述载物盘固定连接于旋转轴的顶端；

所述导料组件包括焊接于底板顶部外壁上的固定柱，固定柱的顶端焊接有垫板，垫板与载物盘的顶部处于同一水平面，并位于圆盘的上方，且垫板的左端与载物盘的弧形边沿相贴近，所述垫板的前后侧均设置有用于物料导向的导料侧板，其中，前侧所述导料侧板的右端为弧形结构，左端为环形结构，后侧所述导料侧板的右端通过定位销连接有挡板，且其左端为圆弧形结构，定位销上安装有扭簧二，位于载物盘上方的两个导料侧板上通过螺钉安装有用于限高的限高板。

作为本发明再进一步的方案，所述传动组件由齿盘、传动件与转轴所构成，其中，齿盘固定连接于转轴的顶端，转轴的底端通过轴承转动连接于底板的顶部外壁上，齿盘与齿轮之间啮合传动，所述传动件由传动轮与传动带所构成，其中，传动轮包括有两个，分别装载于旋转轴与转轴上，传动带用于连接两个传动轮。

作为本发明再进一步的方案，所述冲孔部件位于周转部件的正后方，冲孔部件包括通过螺栓固定连接于底板顶部外壁上的基板，基板的前侧外壁上一体式设置有加工平台，加工平台的中部开设有缺口，缺口中通过连接销活动连接有对开式的盖板，其中，活动销上套设有用于自动复位的扭簧三，缺口的两侧均设置有用于物料夹持的夹持组件，所述缺口的后方设置有用于清扫废料的清扫组件，所述加工平台的上方设有用于物料冲孔加工的冲孔组件，加工平台的下方设有用于顶托物料的顶托组件，冲孔组件与顶托组件之间通过调节件进行联动。

作为本发明再进一步的方案，所述夹持组件包括固定连接于加工平台顶部外壁上的固定条与位于加工平台底部侧壁上的废料箱，固定条上开设有贯穿孔，贯穿孔中活动连接有活动杆，活动杆靠近缺口的一端滚动连接有滚珠，活动杆的另一端固定连接有端板，端板的底部通过螺栓连接有贯穿废料箱侧壁的调节杆，调节杆远离端板的一端固定连接有固定块，固定块的侧边滑动连接有位于加工平台底部外壁上的载板，载板靠近固定块的一侧滑动连接有多个支座，每个所述支座上均活动连接有拉杆，多个所述拉杆远离支座的一端分别通过插销活动连接于固定块上，所述载板远离支座的一侧通过螺钉安装有用于夹持物料的弧形夹持板，所述调节杆上套设有支撑块，支撑块的顶部固定连接于加工平台的底部外壁上；

所述固定条靠近端板的一端开设有扩张孔，所述活动杆上套设有圆环与复位弹簧，其中，圆环固定连接于活动杆的外圈壳壁上，复位弹簧的一端固定连接于圆环上，且复位弹簧的另一端伸入扩张孔中，并固定连接于扩张孔的对应内壁上。

作为本发明再进一步的方案，所述调节件包括一体式设置于基板顶部壳壁上的耳板，耳板的正下方焊接有位于基板背面壳壁上的垫块，且耳板的顶部通过螺钉安装有电机二，电机二的输出端安装有贯穿耳板的双向丝杆，双向丝杆的底部通过轴承转动连接于垫块上；

所述冲孔组件包括左右对称式设置于基板前侧壳壁上的滑轨，每个所述滑轨上均滑动连接有滑块，多个所述滑块的前侧共同连接有安装板，安装板上安装有用于物料冲孔的冲孔件、用于调节负压的负压泵与用于位移调整的凸板；

所述冲孔件包括通过螺栓固定连接于安装板顶部外壁上的冲压气缸，冲压气缸的输出端安装有贯穿安装板的传动轴，传动轴的底端固定连接有冲孔支撑板，冲孔支撑板上活动连接有多个用于物料加工的冲孔模杆，冲孔模杆与负压泵之间通过软管进行连接；

所述顶托组件包括焊接于基板前侧壳壁上的约束板，约束板位于加工平台的正下方，其中，约束板上活动连接有顶托杆，顶托杆的底端安装有升降板，所述加工平台的上方与下方均开设有位于基板上的通槽，所述凸板与升降板的后侧均穿过相应的通槽，并螺纹连接于双向丝杆上。

作为本发明再进一步的方案，所述清扫组件包括焊接于加工平台顶部外壁上的罩板，罩板的前侧壳壁上开设有导向槽，导向槽中滑动连接有导向块，导向块的前侧安装有用于清理加工平台顶部表面废料的清扫板，导向块的后侧设有用于驱动清扫板运动的齿链件；

所述齿链件由主动链轮，从动链轮与链条所构成，其中，主动链轮装载于双向丝杆上，从动链轮包括有两个，分别通过活动轴转动连接于加工平台的顶部外壁上，且两个从动链轮处于同一直线上，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条进行连接，所述导向块的背面装载于链条上。

作为本发明再进一步的方案，所述喷涂部件位于周转部件的右侧，喷涂部件包括通过螺栓固定连接于底板顶部外壁上的基础架，基础架的顶端设置有用于存储防护液的存储箱，存储箱的下方设置有位于基板右侧壳壁上的固定座，固定座上安装有针筒件，所述基础架的左侧壳壁上通过螺栓连接有用于对物料进行防护液喷涂的U形喷洒件，U形喷洒件与针筒件的出料端通过导料管进行连接，所述存储箱与针筒件的入料端通过弯管进行连接，其中，弯管上设置有用于控制液体流向的单向阀；

所述联动组件由框板、连接杆与推顶件所构成，其中，框板套设于支撑柱上，并通过螺钉固定连接于针筒件上，连接杆与推顶件均通过螺栓固定连接于框板的顶部，且连接杆与推顶件之间前后对称式设置，所述连接杆的顶端通过螺钉固定连接于升降板的底部，推顶件位于周转部件的正前方；

所述卸料滑道位于周转部件的正前方，卸料滑道包括通过螺栓固定连接于底板顶部外壁上的机架，机架的顶部一体式设置有位于圆盘下方的卸料板，且机架的后侧固定连接有用于对推顶件进行活动导向的导向板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过由驱动件、载物盘及导料组件所构成的上料部件实现对待处理的物料进行自动化的有序排布，并依靠所排布的物料推移作用实现物料的自动化上料，在保障物料上料时有序性的情况下，减轻人工上料的负担。

2、通过传动组件的使得使得周转部件随上料部件的运动而进行间歇性旋转，从而对待处理的物料进行处理工位的有序调节，而配置于周转部件上的单向锁定件保障了周转部件运动后的稳定性，进一步保障其上工位调节后的位置精确性。

3、通过冲孔部件的设置进而对周转部件上的物料进行抬升冲孔，并在负压泵的作用下对其加工时所产生的废料进行吸附，然后在物料回落时借助清扫组件进行废料的自动化清理，保障设备的清洁性，进一步减轻工作人员对设备清理的负担。

4、冲孔部件在运行的过程中，随着物料的顶起，其顶开盖板，进而对夹持组件进行驱动，以此实现对物料的夹持限位，保障了物料在被冲孔操作过程时的稳定性，进一步提高设备生产的合格率。

5、冲孔部件运行的过程中同步带动联动组件活动，进而使得喷涂部件对已冲孔完成的物料进行防护液的同步喷洒，减少后期物料的防护处理工序，进一步提高物料处理的效率。

6、联动组件运动的同步实现了对处于卸料滑道位置的物料进行自动化的顶起卸料，避免了人工卸料的麻烦，并为后续待处理物料的上料提供了放置工位，保障了设备整体的有序式连续性运行。

附图说明

图1为一种铸铝端盖散热孔冲孔装置的立体结构示意图一；

图2为一种铸铝端盖散热孔冲孔装置的立体结构示意图二；

图3为一种铸铝端盖散热孔冲孔装置的立体结构示意图三；

图4为图3的仰视结构示意图；

图5为图1的局部周转部件结构示意图；

图6为图5的仰视结构示意图；

图7为图1的冲孔部件轴测视结构示意图；

图8为图3的冲孔部件结构示意图；

图9为图7的仰视结构示意图；

图10为图8的A处局部结构放大示意图；

图11为图7的夹持组件结构示意图；

图12为图11的轴测视结构示意图。

图中：1、底板；2、上料部件；21、驱动件；211、减速器主体；212、电机一；22、载物盘；23、导料组件；231、导料侧板；232、限高板；233、挡板；

3、周转部件；31、圆盘；32、载物件；321、载物板；322、纳物环；33、齿轮；34、弧形托板；4、传动组件；41、齿盘；42、传动件；

5、冲孔部件；51、基板；52、加工平台；53、盖板；54、夹持组件；541、固定条；542、活动杆；543、端板；544、调节杆；545、拉杆；546、载板；547、弧形夹持板；548、废料箱；

55、清扫组件；551、罩板；52、齿链件；5521、主动链轮；5522、从动链轮；5523、链条；553、清扫板；

57、冲孔组件；571、安装板；572、冲孔件；5721、冲压气缸；5722、冲孔支撑板；5723、冲孔模杆；573、负压泵；

58、顶托组件；581、约束板；582、顶托杆；583、升降板；59、调节件；591、电机二；592、双向丝杆；

6、喷涂部件；61、基础架；62、存储箱；63、针筒件；64、U形喷洒件；65、单向阀；

7、卸料滑道；8、联动组件；81、框板；82、连接杆；83、推顶件；

9、控制柜主体；10、单向锁定件；101、棘轮；102、棘爪；103、牵引弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，包括底板1，及设置于底板1上的控制柜主体9。底板1的底部四角处均设置有用于支撑的支撑腿。控制柜主体9用于对上料部件2、冲孔部件5中的驱动结构进行运行控制。底板1上转动连接有用于物料周转的周转部件3。周转部件3上安装有用于单向辅助的单向锁定件10。单向锁定件10的设置避免了周转部件3在进行旋转调整后出现旋转偏位的问题。

周转部件3的四周沿圆周方向分别设置有用于物料有序上料的上料部件2、用于物料冲孔加工的冲孔部件5、用于物料防护液喷涂的喷涂部件6与用于物料卸料导运的卸料滑道7。其中，上料部件2与周转部件3之间通过传动组件4进行联动。冲孔部件5与喷涂部件6之间通过联动组件8进行连接。联动组件8在运动时同步实现对物料的卸料操作。

请参阅图1、图5与图6，本发明实施例中，周转部件3包括开设于底板1上的通孔，通孔中通过轴承转动连接有支撑柱。支撑轴顶端固定连接有圆盘31，圆盘31的边沿处沿圆周方向开设有多个容纳槽。容纳槽中活动连接有用于装载物料的载物件32。容纳槽与载物件32的设置数目相一致，其设置范围为四至十二个，取偶数值，在本实施例中采用四个。

每个容纳槽的底部外壁上均通过螺钉安装有位于圆盘31底部外壁上的弧形托板34，用于托载载物件32。圆盘31的下方固定连接有位于支撑柱上的齿轮33。

载物件32包括通过销轴转动连接于容纳槽中的载物板321。载物板321的内部螺纹连接有用于容纳物料的纳物环322。其中，销轴上套设有用于自动复位的扭簧一。扭簧一的设置使得载物件32在进行卸料操作时能够自动复位，以此保障后续物料的上料便捷性。纳物环322在载物板321的上的螺纹连接使得纳物环322可根据所要加工的物料的规格进行配套式设置，从而进一步提高设备的适用性范围。

请参阅图4，本发明实施例中，单向锁定件10包括固定连接于支撑柱底端上的棘轮101。棘轮101的侧边设有棘爪102与竖板。其中，棘爪102通过转轴活动连接于底板1的底部外壁上，且棘爪102与棘轮101之间啮合传动。竖板焊接于底板1的底部外壁上，其中，棘爪102与竖板之间通过牵引弹簧103进行连接。棘轮101与棘爪102之间的配合，并在牵引弹簧103的作用下保障了周转部件3的单向旋转，避免其在旋转调整后出现偏位的现象产生，从而保障后续工序的有效运行。

请参阅图1-2，本发明实施例中，上料部件2由驱动件21、载物盘22与导料组件23所构成。其中，驱动件21位于周转部件3的左侧。载物盘22与导料组件23共同构成用于物料有序排布的上料通道。上料通道的设置使得放置于载物盘22上的物料随载物盘22的旋转进行有序排布，并在后续物料的推挤下，实现对前方物料的推移，进而实现自动式上料的效果。

驱动件21包括固定连接于底板1顶部外壁上的减速器主体211，减速器主体211的输入端安装有用于提供驱动力的电机一212。减速器主体211的输出端设置有旋转轴，载物盘22固定连接于旋转轴的顶端。驱动件21中减速器主体211的设置使得载物盘22进行低速旋转，进而减小离心力的产生，避免放置于其上的物料在旋转离心力的作用下飞出上料部件2，保障了其上物料的有序排布。

导料组件23包括焊接于底板1顶部外壁上的固定柱，固定柱的顶端焊接有垫板。垫板与载物盘22的顶部处于同一水平面，并位于圆盘31的上方，且垫板的左端与载物盘22的弧形边沿相贴近。垫板与载物盘22所处同一平面的设计，使得自载物盘22中整理后的物料能够稳定的推移到垫板上。而垫板比圆盘31高，使得其上排布的物料能够稳定的落到圆盘31上的载物件32上。

垫板的前后侧均设置有用于物料导向的导料侧板231。其中，前侧导料侧板231的右端为弧形结构，左端为环形结构。环形结构的设置使得位于载物盘22上的物料在其运动的情况下不至于掉落。后侧导料侧板231的右端通过定位销连接有挡板233，且其左端为圆弧形结构。定位销上安装有扭簧二。圆弧形结构的设置使得载物盘22上的物料在随其运动的情况下，并在环形结构的导料侧板231的作用下实现物料的有序排布。扭簧二的设置使得挡板233具有一定的阻挡效果，避免物料在上料时在未落入载物件32的情况下随圆盘31进行周转。位于载物盘22上方的两个导料侧板231上通过螺钉安装有用于限高的限高板232。限高板232的设置避免了在物料有序排布时物料的堆叠。

请参阅图1-2，本发明实施例中，传动组件4由齿盘41、传动件42与转轴所构成。其中，齿盘41固定连接于转轴的顶端，转轴的底端通过轴承转动连接于底板1的顶部外壁上。齿盘41与齿轮33之间啮合传动。齿盘41的齿数仅能够实现齿轮33进行小范围旋转，在本实施例中齿盘41可带动齿轮33进行九十度旋转。传动件42由传动轮与传动带所构成。其中，传动轮包括有两个，分别装载于旋转轴与转轴上，传动带用于连接两个传动轮。旋转轴转动的情况下通过传动件42带动转轴进行旋转，进而使得齿盘41进行运动。

请参阅图3、图7、图8与图9，本发明实施例中，冲孔部件5位于周转部件3的正后方。冲孔部件5包括通过螺栓固定连接于底板1顶部外壁上的基板51。基板51的前侧外壁上一体式设置有加工平台52。加工平台52的中部开设有缺口，缺口中通过连接销活动连接有对开式的盖板53。其中，活动销上套设有用于自动复位的扭簧三。对开式的盖板53在扭簧三的作用可进行自动复位，进而对缺口位置进行遮挡。

缺口的两侧均设置有用于物料夹持的夹持组件54。缺口的后方设置有用于清扫废料的清扫组件55。加工平台52的上方设有用于物料冲孔加工的冲孔组件57。加工平台52的下方设有用于顶托物料的顶托组件58。冲孔组件57与顶托组件58之间通过调节件59进行联动。调节件59的设置实现对冲孔组件57与顶托组件58的驱动，而顶托组件58在顶起物料时，物料会对加工平台52上的盖板53顶开，使得两侧的夹持组件54同步运动，实现对物料的夹持固定。调节件59同步实现对清扫组件55的驱动，进而其在运动是清扫组件55对加工平台52及盖板53的上表面进行清理。

请参阅图8、图9、图11与图12，本发明实施例中，夹持组件54包括固定连接于加工平台52顶部外壁上的固定条541与位于加工平台52底部侧壁上的废料箱548。废料箱548的设置实现对清扫组件55所清理的废料进行收集，避免废料的散落分布，减轻后期人工清理的负担。

固定条541上开设有贯穿孔，贯穿孔中活动连接有活动杆542。活动杆542靠近缺口的一端滚动连接有滚珠。滚珠与盖板53之间滚动接触，进而在盖板53打开时其受力进行位移调整。活动杆542的另一端固定连接有端板543，端板543的底部通过螺栓连接有贯穿废料箱548侧壁的调节杆544。调节杆544远离端板543的一端固定连接有固定块，固定块的侧边滑动连接有位于加工平台52底部外壁上的载板546。载板546靠近固定块的一侧滑动连接有两个支座。每个支座上均活动连接有拉杆545。两个拉杆545远离支座的一端分别通过插销活动连接于固定块上。进而调节杆544在进行位移调整时，通过拉杆545带动支座在载板546上的滑动，进而推动载板546进行活动调整。

载板546远离支座的一侧通过螺钉安装有用于夹持物料的弧形夹持板547。弧形夹持板547的便捷性拆装可实现针对于不同的物料进行配套式组装，从而提高产品的适用范围。调节杆544上套设有支撑块，支撑块的顶部固定连接于加工平台52的底部外壁上。

固定条541靠近端板543的一端开设有扩张孔。活动杆542上套设有圆环与复位弹簧，其中，圆环固定连接于活动杆542的外圈壳壁上。复位弹簧的一端固定连接于圆环上，且复位弹簧的另一端伸入扩张孔中，并固定连接于扩张孔的对应内壁上。复位弹簧的使得使得活动杆542在没有挤压力的作用能够进行复位调整，以此取消对物料的夹持，方便物料的回落。

请参阅图7、图8与图9，本发明实施例中，调节件59包括一体式设置于基板51顶部壳壁上的耳板。耳板的正下方焊接有位于基板51背面壳壁上的垫块，且耳板的顶部通过螺钉安装有电机二591。电机二591的输出端安装有贯穿耳板的双向丝杆592，双向丝杆592的底部通过轴承转动连接于垫块上。

冲孔组件57包括左右对称式设置于基板51前侧壳壁上的滑轨。每个滑轨上均滑动连接有滑块，多个滑块的前侧共同连接有安装板571。滑轨配合滑块的设置保障了冲孔组件57中的安装板571其升降运动时的稳定性。安装板571上安装有用于物料冲孔的冲孔件572、用于调节负压的负压泵573与用于位移调整的凸板。

冲孔件572包括通过螺栓固定连接于安装板571顶部外壁上的冲压气缸5721。冲压气缸5721的输出端安装有贯穿安装板571的传动轴，传动轴的底端固定连接有冲孔支撑板5722。冲孔支撑板5722上活动连接有多个用于物料加工的冲孔模杆5723，冲孔模杆5723与负压泵573之间通过软管进行连接。冲孔模杆5723与负压泵573之间的配合使得冲孔模杆5723具有负压效果，进而其在对物料进行冲孔加工时能够对冲孔所产生的废料进行吸附，避免废料的散落，方便对其进行同一清理。

顶托组件58包括焊接于基板51前侧壳壁上的约束板581。约束板581位于加工平台52的正下方。其中，约束板581上活动连接有顶托杆582，顶托杆582的底端安装有升降板583，且顶托杆582位于缺口的正下方。加工平台52的上方与下方均开设有位于基板51上的通槽，凸板与升降板583的后侧均穿过相应的通槽，并螺纹连接于双向丝杆592上。调节件59中电机二591的运行，实现双向丝杆592的旋转，进而带动凸板与升降板583进行位移，实现冲孔组件57与顶托组件58的同步位移。

请参阅图7、图8、图9与图10，本发明实施例中，清扫组件55包括焊接于加工平台52顶部外壁上的罩板551。罩板551的前侧壳壁上开设有导向槽，导向槽中滑动连接有导向块。导向块的前侧安装有用于清理加工平台52顶部表面废料的清扫板553，导向块的后侧设有用于驱动清扫板553运动的齿链件552。

齿链件552由主动链轮5521，从动链轮5522与链条5523所构成。其中，主动链轮5521装载于双向丝杆592上。从动链轮5522包括有两个，分别通过活动轴转动连接于加工平台52的顶部外壁上，且两个从动链轮5522处于同一直线上。主动链轮5521与两个从动链轮5522之间呈三角形状态。主动链轮5521与从动链轮5522之间通过链条5523进行连接，导向块的背面装载于链条5523上。双向丝杆592的旋转同步带动主动链轮5521运动，进而在链条5523的作用下使得齿链件552活动。齿链件552的运动带动导向块位移调整，实现清扫板553的位移驱动。由于加工平台52与周转部件3的圆盘31之间存在一定的距离，进而齿链件552随双向丝杆592的旋转而带动清扫板553活动时，并不会对盖板53的运动造成阻碍。

请参阅图1，本发明实施例中，喷涂部件6位于周转部件3的右侧。喷涂部件6包括通过螺栓固定连接于底板1顶部外壁上的基础架61。基础架61的顶端设置有用于存储防护液的存储箱62。存储箱62的下方设置有位于基板51右侧壳壁上的固定座，固定座上安装有针筒件63。针筒件63的结构与针筒相似，由外筒及活塞杆所构成。其中，外筒的顶部设置有出料端与入料端。

基础架61的左侧壳壁上通过螺栓连接有用于对物料进行防护液喷涂的U形喷洒件64。U形喷洒件64与针筒件63的出料端通过导料管进行连接。存储箱62与针筒件63的入料端通过弯管进行连接，其中，弯管上设置有用于控制液体流向的单向阀65。单向阀65的配置避免了活塞杆推入时其外筒内的防护液自入料端返回到存储箱62中，保障了U形喷洒件64喷洒时的均匀性。周转部件3在带动物料进行防护液的喷洒时是逐步操作，进而在设备运行初期，未有冲孔完成的物料到达喷涂部件6区域时，其单向阀65处于关闭状态，进而避免防护液的浪费。

请参阅图1与图3，本发明实施例中，联动组件8由框板81、连接杆82与推顶件83所构成。其中，框板81套设于支撑柱上，并通过螺钉固定连接于针筒件63上。连接杆82与推顶件83均通过螺栓固定连接于框板81的顶部，且连接杆82与推顶件83之间前后对称式设置。连接杆82的顶端通过螺钉固定连接于升降板583的底部，推顶件83位于周转部件3的正前方。推顶件83由杆体与推块所构成，其中，推块位于杆体的顶端，而杆体的底端通过螺栓固定连接于框板81上。进而在框板81活动时，推顶件83随之运动实现对当前卸料区域的工位进行顶起卸料操作。

卸料滑道7位于周转部件3的正前方。卸料滑道7包括通过螺栓固定连接于底板1顶部外壁上的机架，机架的顶部一体式设置有位于圆盘31下方的卸料板，且机架的后侧固定连接有用于对推顶件83进行活动导向的导向板。导向板对推顶件83的导向，保障了其升降运动时的稳定性。

本发明的工作原理是：当物料进行加工处理时，先将待加工的物料放置于上料部件2中的载物盘22上，然后通过控制柜主体9启动上料部件2中的驱动件21。驱动件21中的电机一212的运行经过减速器主体211的减速，进而使得旋转轴带动载物盘22进行低速旋转运动。载物盘22在低速旋转的过程中置于其上的待处理物料随其活动，并在其上导料组件23中的导料侧板231及限高板232的作用下实现载物盘22上的物料有序排布到垫板上。随着有序排布的物料的推挤，进而导料组件23上的物料有序推进到周转部件3上。

当最开始的物料被推移到周转部件3上时，物料落到周转部件3上当前工位载物件32中的纳物环322中。而上料部件2在旋转运动的同时，通过传动组件4带动周转部件3进行间歇性转动，进而使得装载有物料的载物件32工位随上料部件2的旋转而到达冲孔部件5的位置。位于载物件32上的物料在随其旋转而运动时推开导料组件23中的挡板233。当其工位离开后，后续工位随其旋转而到达导料组件23的出料位置，进而后续的物料自行落入到后续工位的载物件32中。而周转部件3在进行旋转时，其上所设置的单向锁定件10随之活动，并在其停止运动时对其进行锁定，避免其出现偏移。完成工位调整后传动组件4会与周转部件3中的齿轮33脱离啮合，进而周转部件3会暂歇一段时间。此时，控制柜主体9会启动冲孔部件5中调节件59中的电机二591，使得双向丝杆592进行旋转。

调节件59运行时，螺纹连接于其上的冲孔组件57中的凸板与顶托组件58中的升降板583带动相应结构进行相互靠拢。升降板583上移时，连接于其上的顶托杆582随之上移，并对当其工位中的物料进行托起，使其顶开对开式设置的盖板53。而冲孔组件57则在凸板的作用下进行下移，相顶起的物料进行靠近。冲孔组件57与顶托组件58到达最大运动里程后，调节件59停止运动。此时，物料顶开盖板53，使其处于竖直状态，而物料的部分体型仍处于加工平台52的下方，而盖板53打开的过程中对位于两侧设置的夹持组件54进行驱动调整。夹持组件54中的活动杆542其上的滚珠与盖板53之间滚动接触，进而盖板53打开时对活动杆542进行挤压，使其位移，拉伸复位弹簧。活动杆542位移时通过端板543活动，进而使得调节杆544同步运动。拉扯拉杆545，使得滑动连接于加工平台52上的载板546进行活动，带动其上的弧形夹持板547靠近物料，并在盖板53竖直状态的情况下实现对物料位于加工平台52下方的部分进行稳定的夹持固定，以此保障物料在被冲孔加工时的合格率。

物料被固定完成后，通过控制柜主体9启动负压泵573，使得装载于冲孔件572中的冲孔模杆5723具有负压吸附效果。冲孔组件57中的冲孔件572运行，其冲压气缸5721带动安装板571下移，通过设置于其上的冲孔模杆5723实现对物料的冲孔操作。而冲孔所产生的废料在负压吸附的效果下吸附于各个冲孔模杆5723上。冲孔完成后，调节件59反向运行，冲孔组件57与顶托组件58进行返程。随着顶托组件58的回落，其上的物料在缺乏向上顶起的作用力的情况下随之下落，进而盖板53在扭簧三的情况下进行复位。盖板53的复位取消对夹持组件54的驱动，进而其在复位弹簧的作用下进行同步复位，以此保障物料随顶托组件58平稳回落。当盖板53恢复初始状态时，负压泵573关闭，进而吸附于冲孔模杆5723上的废料掉落到加工平台52及盖板53上。而调节件59的持续运行带动清扫组件55中的清扫板553位移，使得位于加工平台52及盖板53上的废料扫落到两侧夹持组件54中的废料箱548中进行收集。

冲孔组件57与顶托组件58复位后，被托起的物料回落到当其工位中。而传动组件4的旋转再次实现对周转部件3的调整，使得被冲孔加工后的物料随其调整到喷涂部件6所在区域。而后续工位上的物料再次到达冲孔部件5所在区域。以此冲孔部件5在运行时，同步带动联动组件8进行活动。联动组件8中的框板81在连接杆82的作用下实现随顶托组件58的运动而活动。进而框板81在抬升时，其对喷涂部件6中的针筒件63进行挤压，使得容纳于其内部的防护液自其出料端，经过导料管进入到U形喷洒件64中，并由U形喷洒件64对冲孔完成的物料进行顶部与底部的防护液喷涂操作。由于单向阀65的设置，进而针筒件63中的防护液在被挤出操作时，并不会从进料端返回到存储箱62中。框板81下移复位时，针筒件63的运动实现对存储箱62中的防护液进行抽取。

周转部件3的再次转动，使得经过防护液喷涂的物料到达卸料处的位置，然后在框板81运动时，同步带动推顶件83升降调整。其在抬升时，对处于当其工位的载物件32顶起。载物件32在受力后，其载物板321围绕销轴进行转动，进而使得位于纳物环322中的物料脱离，并落入到卸料滑道7中，由其滑落到包装台位置，方便对其进行包装。周转部件3的循环转动，进而实现对完成冲孔，并经历防护液喷涂的物料进行自动化的上下料。

以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，包括底板（1），及设置于底板（1）上的控制柜主体（9），其特征在于：所述底板（1）上转动连接有用于物料周转的周转部件（3），周转部件（3）上安装有用于单向辅助的单向锁定件（10），且周转部件（3）的四周沿圆周方向分别设置有用于物料有序上料的上料部件（2）、用于物料冲孔加工的冲孔部件（5）、用于物料防护液喷涂的喷涂部件（6）与用于物料卸料导运的卸料滑道（7），其中，上料部件（2）与周转部件（3）之间通过传动组件（4）进行联动，冲孔部件（5）与喷涂部件（6）之间通过联动组件（8）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，其特征在于，所述周转部件（3）包括开设于底板（1）上的通孔，通孔中通过轴承转动连接有支撑柱，支撑轴顶端固定连接有圆盘（31），圆盘（31）的边沿处沿圆周方向开设有多个容纳槽，容纳槽中活动连接有用于装载物料的载物件（32），每个所述容纳槽的底部外壁上均通过螺钉安装有位于圆盘（31）底部外壁上的弧形托板（34），用于托载载物件（32），所述圆盘（31）的下方固定连接有位于支撑柱上的齿轮（33）；

所述载物件（32）包括通过销轴转动连接于容纳槽中的载物板（321），载物板（321）的内部螺纹连接有用于容纳物料的纳物环（322），其中，销轴上套设有用于自动复位的扭簧一。

3.根据权利要求2所述的一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，其特征在于，所述单向锁定件（10）包括固定连接于支撑柱底端上的棘轮（101），棘轮（101）的侧边设有棘爪（102）与竖板，其中，棘爪（102）通过转轴活动连接于底板（1）的底部外壁上，且棘爪（102）与棘轮（101）之间啮合传动，所述竖板焊接于底板（1）的底部外壁上，其中，棘爪（102）与竖板之间通过牵引弹簧（103）进行连接。

4.根据权利要求2所述的一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，其特征在于，所述上料部件（2）由驱动件（21）、载物盘（22）与导料组件（23）所构成，其中，驱动件（21）位于周转部件（3）的左侧，载物盘（22）与导料组件（23）共同构成用于物料有序排布的上料通道，所述驱动件（21）包括固定连接于底板（1）顶部外壁上的减速器主体（211），减速器主体（211）的输入端安装有用于提供驱动力的电机一（212），减速器主体（211）的输出端设置有旋转轴，所述载物盘（22）固定连接于旋转轴的顶端；

所述导料组件（23）包括焊接于底板（1）顶部外壁上的固定柱，固定柱的顶端焊接有垫板，垫板与载物盘（22）的顶部处于同一水平面，并位于圆盘（31）的上方，且垫板的左端与载物盘（22）的弧形边沿相贴近，所述垫板的前后侧均设置有用于物料导向的导料侧板（231），其中，前侧所述导料侧板（231）的右端为弧形结构，左端为环形结构，后侧所述导料侧板（231）的右端通过定位销连接有挡板（233），且其左端为圆弧形结构，定位销上安装有扭簧二，位于载物盘（22）上方的两个导料侧板（231）上通过螺钉安装有用于限高的限高板（232）。

5.根据权利要求2所述的一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，其特征在于，所述传动组件（4）由齿盘（41）、传动件（42）与转轴所构成，其中，齿盘（41）固定连接于转轴的顶端，转轴的底端通过轴承转动连接于底板（1）的顶部外壁上，齿盘（41）与齿轮（33）之间啮合传动，所述传动件（42）由传动轮与传动带所构成，其中，传动轮包括有两个，分别装载于旋转轴与转轴上，传动带用于连接两个传动轮。

6.根据权利要求1所述的一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，其特征在于，所述冲孔部件（5）位于周转部件（3）的正后方，冲孔部件（5）包括通过螺栓固定连接于底板（1）顶部外壁上的基板（51），基板（51）的前侧外壁上一体式设置有加工平台（52），加工平台（52）的中部开设有缺口，缺口中通过连接销活动连接有对开式的盖板（53），其中，活动销上套设有用于自动复位的扭簧三，缺口的两侧均设置有用于物料夹持的夹持组件（54），所述缺口的后方设置有用于清扫废料的清扫组件（55），所述加工平台（52）的上方设有用于物料冲孔加工的冲孔组件（57），加工平台（52）的下方设有用于顶托物料的顶托组件（58），冲孔组件（57）与顶托组件（58）之间通过调节件（59）进行联动。

7.根据权利要求6所述的一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，其特征在于，所述夹持组件（54）包括固定连接于加工平台（52）顶部外壁上的固定条（541）与位于加工平台（52）底部侧壁上的废料箱（548），固定条（541）上开设有贯穿孔，贯穿孔中活动连接有活动杆（542），活动杆（542）靠近缺口的一端滚动连接有滚珠，活动杆（542）的另一端固定连接有端板（543），端板（543）的底部通过螺栓连接有贯穿废料箱（548）侧壁的调节杆（544），调节杆（544）远离端板（543）的一端固定连接有固定块，固定块的侧边滑动连接有位于加工平台（52）底部外壁上的载板（546），载板（546）靠近固定块的一侧滑动连接有多个支座，每个所述支座上均活动连接有拉杆（545），多个所述拉杆（545）远离支座的一端分别通过插销活动连接于固定块上，所述载板（546）远离支座的一侧通过螺钉安装有用于夹持物料的弧形夹持板（547），所述调节杆（544）上套设有支撑块，支撑块的顶部固定连接于加工平台（52）的底部外壁上；

所述固定条（541）靠近端板（543）的一端开设有扩张孔，所述活动杆（542）上套设有圆环与复位弹簧，其中，圆环固定连接于活动杆（542）的外圈壳壁上，复位弹簧的一端固定连接于圆环上，且复位弹簧的另一端伸入扩张孔中，并固定连接于扩张孔的对应内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，其特征在于，所述调节件（59）包括一体式设置于基板（51）顶部壳壁上的耳板，耳板的正下方焊接有位于基板（51）背面壳壁上的垫块，且耳板的顶部通过螺钉安装有电机二（591），电机二（591）的输出端安装有贯穿耳板的双向丝杆（592），双向丝杆（592）的底部通过轴承转动连接于垫块上；

所述冲孔组件（57）包括左右对称式设置于基板（51）前侧壳壁上的滑轨，每个所述滑轨上均滑动连接有滑块，多个所述滑块的前侧共同连接有安装板（571），安装板（571）上安装有用于物料冲孔的冲孔件（572）、用于调节负压的负压泵（573）与用于位移调整的凸板；

所述冲孔件（572）包括通过螺栓固定连接于安装板（571）顶部外壁上的冲压气缸（5721），冲压气缸（5721）的输出端安装有贯穿安装板（571）的传动轴，传动轴的底端固定连接有冲孔支撑板（5722），冲孔支撑板（5722）上活动连接有多个用于物料加工的冲孔模杆（5723），冲孔模杆（5723）与负压泵（573）之间通过软管进行连接；

所述顶托组件（58）包括焊接于基板（51）前侧壳壁上的约束板（581），约束板（581）位于加工平台（52）的正下方，其中，约束板（581）上活动连接有顶托杆（582），顶托杆（582）的底端安装有升降板（583），所述加工平台（52）的上方与下方均开设有位于基板（51）上的通槽，所述凸板与升降板（583）的后侧均穿过相应的通槽，并螺纹连接于双向丝杆（592）上。

9.根据权利要求8所述的一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，其特征在于，所述清扫组件（55）包括焊接于加工平台（52）顶部外壁上的罩板（551），罩板（551）的前侧壳壁上开设有导向槽，导向槽中滑动连接有导向块，导向块的前侧安装有用于清理加工平台（52）顶部表面废料的清扫板（553），导向块的后侧设有用于驱动清扫板（553）运动的齿链件（552）；

所述齿链件（552）由主动链轮（5521），从动链轮（5522）与链条（5523）所构成，其中，主动链轮（5521）装载于双向丝杆（592）上，从动链轮（5522）包括有两个，分别通过活动轴转动连接于加工平台（52）的顶部外壁上，且两个从动链轮（5522）处于同一直线上，所述主动链轮（5521）与从动链轮（5522）之间通过链条（5523）进行连接，所述导向块的背面装载于链条（5523）上。

10.根据权利要求1所述的一种铸铝端盖散热孔冲孔装置，其特征在于，所述喷涂部件（6）位于周转部件（3）的右侧，喷涂部件（6）包括通过螺栓固定连接于底板（1）顶部外壁上的基础架（61），基础架（61）的顶端设置有用于存储防护液的存储箱（62），存储箱（62）的下方设置有位于基板（51）右侧壳壁上的固定座，固定座上安装有针筒件（63），所述基础架（61）的左侧壳壁上通过螺栓连接有用于对物料进行防护液喷涂的U形喷洒件（64），U形喷洒件（64）与针筒件（63）的出料端通过导料管进行连接，所述存储箱（62）与针筒件（63）的入料端通过弯管进行连接，其中，弯管上设置有用于控制液体流向的单向阀（65）；

所述联动组件（8）由框板（81）、连接杆（82）与推顶件（83）所构成，其中，框板（81）套设于支撑柱上，并通过螺钉固定连接于针筒件（63）上，连接杆（82）与推顶件（83）均通过螺栓固定连接于框板（81）的顶部，且连接杆（82）与推顶件（83）之间前后对称式设置，所述连接杆（82）的顶端通过螺钉固定连接于升降板（583）的底部，推顶件（83）位于周转部件（3）的正前方；

所述卸料滑道（7）位于周转部件（3）的正前方，卸料滑道（7）包括通过螺栓固定连接于底板（1）顶部外壁上的机架，机架的顶部一体式设置有位于圆盘（31）下方的卸料板，且机架的后侧固定连接有用于对推顶件（83）进行活动导向的导向板。