CN118106223A - 一种小麦除杂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及小麦除杂设备技术领域，具体是一种小麦除杂设备，包括除杂吸尘箱，还包括：位置调节支架，所述位置调节支架与所述除杂吸尘箱的内壁固定连接，且所述位置调节支架上设有滑动托板一和滑动托板二，所述滑动托板一和滑动托板二上均设有托料盒；移动挡板，所述移动挡板滑动安装在所述除杂吸尘箱内，且所述移动挡板上固定安装有除杂筛网，所述除杂筛网置于所述滑动托板一和滑动托板二之间，并在小麦除杂过程中，所述除杂筛网位于其中一个所述托料盒的正下方；以及除杂控制机构，所述除杂控制机构包括有位置转换组件和除杂组件；本发明小麦除杂设备，可避免大量小麦一次性堆积在除杂筛网内进行处理，有利于进一步提高除杂的效果。

Description

一种小麦除杂设备

技术领域

本发明涉及小麦除杂设备技术领域，具体是一种小麦除杂设备。

背景技术

小麦除杂设备是现代农业机械化的重要组成部分，从农业生产的需求来看，小麦作为世界上广泛种植的粮食作物，其产量和质量对全球粮食安全具有重要意义。然而，小麦在生长、收割和储存过程中，不可避免地会混入各种杂质，如石子、泥土、秸秆和病虫害等。这些杂质不仅会降低小麦的质量，影响食品安全，还会在加工过程中造成设备损坏，降低加工效率。因此，对小麦进行高效、精确的除杂处理成为农业生产中的迫切需求。

现有的小麦除杂设备，对于一些需要除杂精度比较高的情况时，在使用过程中，对于大小不同的杂质，特别是粘附在小麦颗粒上的杂质，很难在除杂过程中完全被去除，造成除杂效果不佳，并且一次性将大量的小麦颗粒堆放在筛网中进行除杂，除杂效果和工作效率都很难满足需求，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种小麦除杂设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小麦除杂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种小麦除杂设备，包括除杂吸尘箱，还包括：

位置调节支架，所述位置调节支架与所述除杂吸尘箱的内壁固定连接，且所述位置调节支架上设有滑动托板一和滑动托板二，所述滑动托板一和滑动托板二上均设有托料盒；

移动挡板，所述移动挡板滑动安装在所述除杂吸尘箱内，且所述移动挡板上还固定安装有除杂筛网，所述除杂筛网置于所述滑动托板一和滑动托板二之间，并在小麦除杂过程中，所述除杂筛网位于其中一个所述托料盒的正下方；

以及除杂控制机构，所述除杂控制机构分别与所述除杂吸尘箱、位置调节支架、滑动托板一、滑动托板二、移动挡板和托料盒相连接，其中，除杂控制机构包括有位置转换组件和除杂组件；

所述位置转换组件分别与所述除杂吸尘箱、位置调节支架、滑动托板一和滑动托板二相连接，所述除杂组件分别与所述除杂吸尘箱和移动挡板相连接，并与所述位置转换组件电性连接；

所述位置转换组件包括：驱动件，所述驱动件固定安装在所述位置调节支架上，且所述驱动件还与所述滑动托板一相连接；

往复传动件，所述往复传动件分别与所述位置调节支架和滑动托板一相连接；

支撑滑轨，所述支撑滑轨与所述除杂吸尘箱的内壁固定连接，且所述支撑滑轨上滑动安装有联动方框架，所述联动方框架与所述往复传动件相连接；

以及导向驱动单元，所述导向驱动单元分别与所述除杂吸尘箱和联动方框架相连接，并与所述滑动托板二相连接；

所述导向驱动单元包括：限位滑杆，所述限位滑杆的数量为四根，四根所述限位滑杆均插装在所述联动方框架上，并与所述联动方框架滑动连接，且所述四根所述限位滑杆的另一端还与所述滑动托板二固定连接；

导向控制槽板，所述导向控制槽板与所述除杂吸尘箱的内壁固定连接；

以及推拉板，所述推拉板的一端与所述滑动托板二固定连接，推拉板的另一端上固定安装有插柱，所述插柱插装在所述导向控制槽板内，并与所述导向控制槽板滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述往复传动件包括有导向轮组和传动带，所述导向轮组转动安装在所述位置调节支架上，且所述导向轮组的数量为四组，每组所述导向轮组由呈V型分布的三个定滑轮组成；

所述传动带的数量为两条，每条所述传动带均分别套设在所述位置调节支架上纵向设置的两组导向轮组上，且所述传动带还分别与所述滑动托板一和联动方框架相连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：导流面，所述导流面位于所述托料盒内底壁上；

排放槽口，所述排放槽口开设于所述导流面的中部；

固定块，所述固定块固定安装在所述托料盒上，且所述固定块上还固定安装有伸缩控制杆；

以及V型封堵块，所述V型封堵块与所述伸缩控制杆固定连接，且所述V型封堵块还与所述排放槽口可分离连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：搅拌设备，所述搅拌设备与所述除杂吸尘箱相连接，并与所述托料盒可分离连接。

作为本发明进一步的方案：所述除杂组件包括：

振动设备，所述振动设备的数量为多个，多个所述振动设备均匀分布在所述除杂筛网上；

导向倾斜面，所述导向倾斜面与所述移动挡板相连接，并位于所述除杂筛网的上方，且所述导向倾斜面上还开设有多个吸孔；

吸尘设备，所述吸尘设备固定安装在所述移动挡板上，并与多个所述吸孔相连通；

以及吹风系统，所述吹风系统与所述除杂吸尘箱固定连接，且所述吹风系统上还设有多个除尘风管，所述除尘风管位于所述除杂吸尘箱内。

作为本发明进一步的方案：所述除杂组件还包括：伸缩件，所述伸缩件固定安装在所述除杂吸尘箱上；

安装座，所述安装座与所述移动挡板固定连接，且所述安装座还与所述伸缩件的输出端固定连接；

支撑滑槽，所述支撑滑槽位于所述移动挡板上，并与所述除杂吸尘箱的内壁滑动连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：锥形体，所述锥形体的数量为多个，多个所述锥形体均匀分布在所述移动挡板上；

以及检测设备，所述检测设备分别与所述除杂吸尘箱和移动挡板相连接，并与所述除杂组件电性连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：小麦排料口和小麦进料口，所述小麦排料口和小麦进料口均位于所述除杂吸尘箱上，并与所述托料盒相配合安装；

以及检修盖，所述检修盖与所述除杂吸尘箱可拆卸连接，且所述检修盖正对所述托料盒设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当需要对小麦进行除杂时，首先，可将需要除杂的一部分小麦颗粒经小麦进料口加入至滑动托板一上的托料盒内（小麦的定量除杂有利于保证除杂的效果），其中，在小麦除杂初期，滑动托板一位于位置调节支架上的最底端，而滑动托板二位于位置调节支架上的最高端，而小麦进料口可采用伸缩的形式，在加料时，可将小麦进料口的出口伸入至滑动托板一上的托料盒的上方，从而可将小麦颗粒顺利加入至托料盒内，而在加料结束后，将小麦进料口拉回至原位，避免对托料盒的运动产生干涉，然后，启动位置转换组件，可带动滑动托板一和滑动托板二同步运动，并使滑动托板一带动其上设置的托料盒向上移动，而使滑动托板二带动其上设置的托料盒向下移动，在二者移动的过程中，除杂筛网在移动挡板的带动下，使除杂筛网位于托料盒的侧部，避免在托料盒移动过程中发生干涉，而在滑动托板一运动至高点，滑动托板二运动至低点后，再次通过移动挡板带动除杂筛网移动至托料盒的正下方，此时，启动除杂组件，并使滑动托板一上的托料盒开启下料模式，在托料盒内小麦颗粒下落的过程中，在除杂组件风力的作用下，可使小麦颗粒与移动挡板发生撞击，并最终落入至除杂筛网内进行筛选，在小麦颗粒与移动挡板撞击的过程中，一方面，可使粘附在小麦颗粒上的杂质（泥土或麦壳等）与小麦脱离，并使泥土杂质粉碎，便于通过吸附的方式去除（在除杂吸尘箱的围挡作用下，可避免撞击或小麦下落的过程中，产生大量灰尘影响工作环境的卫生），另一方面，可在风力的作用下，使较轻和尺寸较小的杂质被吸附，仅使小麦颗粒和尺寸较大的杂质继续流动至除杂筛网内，另外，在托料盒内的小麦源源不断的向下流动的过程中，实现对小麦的除杂工作，避免大量小麦一次性堆积在除杂筛网内进行处理，有利于进一步提高除杂的效果，在小麦颗粒和尺寸较大的杂质流动至除杂筛网内后，在除杂筛网的筛选作用下，可使尺寸较大的杂质滞留在除杂筛网内，而使小麦向下掉落，并最终落入滑动托板二上设置的托料盒内，直至滑动托板一上设置的托料盒内的小麦完全处理结束后，再次启动位置转换组件，重复上述操作，以对小麦进行二次除杂操作，从而可保证对小麦的处理效果，在经过一轮或几轮处理结束后，可将除杂后的小麦经小麦排料口排出至设备的外部，操作简单，为工作人员提供了便利。

附图说明

图1为本发明实施例中小麦除杂设备前侧方向的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中小麦除杂设备后侧方向的立体结构示意图。

图3为本发明实施例中滑动托板一和滑动托板二的立体分布结构示意图。

图4为本发明实施例中除尘风管的立体分布结构示意图。

图5为本发明实施例中导向控制槽板的立体分布结构示意图。

图6为本发明实施例中传动带的立体结构示意图。

图7为本发明实施例中移动挡板前侧方向的立体结构示意图。

图8为本发明实施例中移动挡板后侧方向的立体结构示意图。

图9为本发明实施例中托料盒的立体结构示意图。

图10为本发明实施例中V型封堵块的立体结构示意图。

图中：1-除杂吸尘箱，2-小麦排料口，3-小麦进料口，4-吹风系统，5-搅拌设备，6-检测设备，7-伸缩件，8-检修盖，9-位置调节支架，10-驱动件，11-滑动托板一，12-滑动托板二，13-导向轮组，14-传动带，15-联动方框架，16-支撑滑轨，17-除尘风管，18-导向控制槽板，19-限位滑杆，20-推拉板，21-插柱，22-除杂筛网，23-振动设备，24-导向倾斜面，25-吸孔，26-移动挡板，27-锥形体，28-支撑滑槽，29-吸尘设备，30-安装座，31-托料盒，32-排放槽口，33-固定块，34-伸缩控制杆，35-V型封堵块，36-导流面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图10，本发明实施例提供的一种小麦除杂设备，包括除杂吸尘箱1，还包括：

位置调节支架9，所述位置调节支架9与所述除杂吸尘箱1的内壁固定连接，且所述位置调节支架9上设有滑动托板一11和滑动托板二12，所述滑动托板一11和滑动托板二12上均设有托料盒31；

移动挡板26，所述移动挡板26滑动安装在所述除杂吸尘箱1内，且所述移动挡板26上还固定安装有除杂筛网22，所述除杂筛网22置于所述滑动托板一11和滑动托板二12之间，并在小麦除杂过程中，所述除杂筛网22位于其中一个所述托料盒31的正下方；

以及除杂控制机构，所述除杂控制机构分别与所述除杂吸尘箱1、位置调节支架9、滑动托板一11、滑动托板二12、移动挡板26和托料盒31相连接，其中，除杂控制机构包括有位置转换组件和除杂组件；

所述位置转换组件分别与所述除杂吸尘箱1、位置调节支架9、滑动托板一11和滑动托板二12相连接，所述除杂组件分别与所述除杂吸尘箱1和移动挡板26相连接，并与所述位置转换组件电性连接。

还包括：小麦排料口2和小麦进料口3，所述小麦排料口2和小麦进料口3均位于所述除杂吸尘箱1上，并与所述托料盒31相配合安装；

以及检修盖8，所述检修盖8与所述除杂吸尘箱1可拆卸连接，且所述检修盖8正对所述托料盒31设置。

当需要对小麦进行除杂时，首先，可将需要除杂的一部分小麦颗粒经小麦进料口3加入至滑动托板一11上的托料盒31内（小麦的定量除杂有利于保证除杂的效果），其中，在小麦除杂初期，滑动托板一11位于位置调节支架9上的最底端，而滑动托板二12位于位置调节支架9上的最高端，而小麦进料口3可采用伸缩的形式，在加料时，可将小麦进料口3的出口伸入至滑动托板一11上的托料盒31的上方，从而可将小麦颗粒顺利加入至托料盒31内，而在加料结束后，将小麦进料口3拉回至原位，避免对托料盒31的运动产生干涉，然后，启动位置转换组件，可带动滑动托板一11和滑动托板二12同步运动，并使滑动托板一11带动其上设置的托料盒31向上移动，而使滑动托板二12带动其上设置的托料盒31向下移动，在二者移动的过程中，除杂筛网22在移动挡板26的带动下，使除杂筛网22位于托料盒31的侧部（如图3所示，在两个托料盒31上下位置交换的过程中，除杂筛网22在移动挡板26的带动下位于托料盒31的右侧，避免其中一个托料盒31向下移动过程中与除杂筛网22发生碰撞），避免在托料盒31移动过程中发生干涉，而在滑动托板一11运动至高点，滑动托板二12运动至低点后，再次通过移动挡板26带动除杂筛网22移动至托料盒31的正下方（如图3所示，移动挡板26会驱动除杂筛网22向左侧方向移动，即向靠近滑动托板一11和滑动托板一12的方向移动，直至除杂筛网移动至滑动托板一11上设置的托料盒31的正下方为止），此时，启动除杂组件，并使滑动托板一11上的托料盒31开启下料模式，在托料盒31内小麦颗粒下落的过程中，在除杂组件风力的作用下，可使小麦颗粒与移动挡板26发生撞击，并最终落入至除杂筛网22内进行筛选，在小麦颗粒与移动挡板26撞击的过程中，一方面，可使粘附在小麦颗粒上的杂质（泥土或麦壳等）与小麦脱离，并使泥土杂质粉碎，便于通过吸附的方式去除（在除杂吸尘箱1的围挡作用下，可避免撞击或小麦下落的过程中，产生大量灰尘影响工作环境的卫生），另一方面，可在风力的作用下，使较轻和尺寸较小的杂质被吸附，仅使小麦颗粒和尺寸较大的杂质继续流动至除杂筛网22内，另外，位于高点处托料盒31内的小麦源源不断的向下流动至除杂筛网22内，并经除杂筛网22筛分后继续向下流动至位于低点处的托料盒31内，在这个过程中，可实现对小麦的除杂工作，并可避免大量小麦一次性堆积在除杂筛网22内进行处理，有利于进一步提高除杂的效果，在小麦颗粒和尺寸较大的杂质流动至除杂筛网22内后，在除杂筛网22的筛选作用下，可使尺寸较大的杂质滞留在除杂筛网22内，而使小麦向下掉落，并最终落入滑动托板二12上设置的托料盒31内，直至滑动托板一11上设置的托料盒31内的小麦完全处理结束后，再次启动位置转换组件，重复上述操作，以对小麦进行二次除杂操作，从而可保证对小麦的处理效果，在经过一轮或几轮处理结束后，可将除杂后的小麦经小麦排料口2排出至设备的外部，操作简单，为工作人员提供了便利。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，所述位置转换组件包括：

驱动件10，所述驱动件10固定安装在所述位置调节支架9上，且所述驱动件10还与所述滑动托板一11相连接；

往复传动件，所述往复传动件分别与所述位置调节支架9和滑动托板一11相连接；

支撑滑轨16，所述支撑滑轨16与所述除杂吸尘箱1的内壁固定连接，且所述支撑滑轨16上滑动安装有联动方框架15，所述联动方框架15与所述往复传动件相连接；

以及导向驱动单元，所述导向驱动单元分别与所述除杂吸尘箱1和联动方框架15相连接，并与所述滑动托板二12相连接。

所述往复传动件包括有导向轮组13和传动带14，所述导向轮组13转动安装在所述位置调节支架9上，且所述导向轮组13的数量为四组，每组所述导向轮组13由呈V型分布的三个定滑轮组成；

所述传动带14的数量为两条，每条所述传动带14均分别套设在所述位置调节支架9上纵向设置的两组导向轮组13上，且所述传动带14还分别与所述滑动托板一11和联动方框架15相连接。

所述导向驱动单元包括：

限位滑杆19，所述限位滑杆19的数量为四根，四根所述限位滑杆19均插装在所述联动方框架15上，并与所述联动方框架15滑动连接，且所述四根所述限位滑杆19的另一端还与所述滑动托板二12固定连接；

导向控制槽板18，所述导向控制槽板18与所述除杂吸尘箱1的内壁固定连接；

以及推拉板20，所述推拉板20的一端与所述滑动托板二12固定连接，推拉板20的另一端上固定安装有插柱21，所述插柱21插装在所述导向控制槽板18内，并与所述导向控制槽板18滑动连接。

在需要转换滑动托板一11和滑动托板二12的位置时，启动驱动件10，其中，驱动件10为伸缩缸的形式，也可以为电机的形式，驱动件10用于带动滑动托板一11上下往复运动，当滑动托板一11在位置调节支架9上滑动时，可带动传动带14移动，并在传动带14的驱动作用下，可带动联动方框架15在支撑滑轨16上向下移动，在联动方框架15下移的过程中，可经限位滑杆19拉动滑动托板二12同步下移，此时，通过设置的导向控制槽板18，可对下移过程中的插柱21产生导向和驱动作用，从而使下移的滑动托板二12将要与上移的滑动托板一11接触时，使滑动托板二12向导向控制槽板18的方向移动，以便于使二者错位移动，并在分离后使滑动托板二12再次恢复至原位，从而在位置调节支架9的两端部时，使滑动托板一11和滑动托板二12上的托料盒31再次处于同一纵向面上，便于后续接料工作，一方面，可避免在移动过程中，滑动托板一11和滑动托板二12上的托料盒31发生碰撞，另一方面，在小麦除杂结束后，在传动带14的带动作用下，可使滑动托板一11和滑动托板二12处于同一横向面上，并通过风力作用对两个托料盒31同时吹风清洁。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，还包括：导流面36，所述导流面36位于所述托料盒31内底壁上；

排放槽口32，所述排放槽口32开设于所述导流面36的中部；

固定块33，所述固定块33固定安装在所述托料盒31上，且所述固定块33上还固定安装有伸缩控制杆34；

以及V型封堵块35，所述V型封堵块35与所述伸缩控制杆34固定连接，且所述V型封堵块35还与所述排放槽口32可分离连接。

还包括：搅拌设备5，所述搅拌设备5与所述除杂吸尘箱1相连接，并与所述托料盒31可分离连接。

在两个托料盒31排料过程中，通过设置的伸缩控制杆34，可驱动V型封堵块35向上或向下移动，以改变V型封堵块35与排放槽口32之间的位置状态，从而实现对排放槽口32的开合，并可改变排放槽口32的开口大小，进而控制排料的量和排料的速度，另外，通过设置的导流面36，可使托料盒31内的全部小麦经排放槽口32顺利排出，同时，还可在搅拌设备5的搅拌作用下，进一步提高排料的速度，避免出现堵塞，其中，搅拌设备5可采用电机带动搅拌叶转动的方式，在此不做过多赘述。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，所述除杂组件包括：

振动设备23，所述振动设备23的数量为多个，多个所述振动设备23均匀分布在所述除杂筛网22上；

导向倾斜面24，所述导向倾斜面24与所述移动挡板26相连接，并位于所述除杂筛网22的上方，且所述导向倾斜面24上还开设有多个吸孔25；

吸尘设备29，所述吸尘设备29固定安装在所述移动挡板26上，并与多个所述吸孔25相连通；

以及吹风系统4，所述吹风系统4与所述除杂吸尘箱1固定连接，且所述吹风系统4上还设有多个除尘风管17，所述除尘风管17位于所述除杂吸尘箱1内。

所述除杂组件还包括：伸缩件7，所述伸缩件7固定安装在所述除杂吸尘箱1上；

安装座30，所述安装座30与所述移动挡板26固定连接，且所述安装座30还与所述伸缩件7的输出端固定连接；

支撑滑槽28，所述支撑滑槽28位于所述移动挡板26上，并与所述除杂吸尘箱1的内壁滑动连接。

还包括：锥形体27，所述锥形体27的数量为多个，多个所述锥形体27均匀分布在所述移动挡板26上；

以及检测设备6，所述检测设备6分别与所述除杂吸尘箱1和移动挡板26相连接，并与所述除杂组件电性连接。

在驱动件10驱动滑动托板一11到达位置调节支架9的最高端时，其中，伸缩件7与驱动件10通过信号进行控制，在信号的控制下，可使伸缩件7启动，并推动移动挡板26带动除杂筛网22向导向控制槽板18的方向移动，此时，除杂筛网22会从托料盒31的侧部逐渐移动至两个托料盒31之间，此时，在小麦颗粒经排放槽口32下落的过程中，启动吹风系统4，并使高压空气经除尘风管17向掉落过程中的小麦进行吹拂，可使小麦颗粒与移动挡板26以及锥形体27相撞，从而可将粘附在小麦颗粒上的杂质去除，另外，通过设置的检测设备6，可对小麦颗粒撞击移动挡板26上的力和离散程度进行检测，其中，检测设备6可采用矩阵排布传感器的形式，并将收集的数据传输至控制器内，以控制吹风系统4的工作功率，从而可使小麦颗粒以适宜的撞击力作用在移动挡板26上，在小麦与移动挡板26和锥形体27撞击后会散落在导向倾斜面24上，此时，在吸尘设备29的吸附作用下，可使小麦颗粒中含有的轻质灰尘和麦壳被去除，而当小麦进入除杂筛网22内后，在振动设备23的驱动作用下，会使除杂筛网22产生振动，从而可使持续流动进入除杂筛网22内的小麦颗粒被及时处理，有利于提高小麦除杂的效果和工作的效率。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种小麦除杂设备，包括除杂吸尘箱，其特征在于，还包括：

位置调节支架，所述位置调节支架与所述除杂吸尘箱的内壁固定连接，且所述位置调节支架上设有滑动托板一和滑动托板二，所述滑动托板一和滑动托板二上均设有托料盒；

移动挡板，所述移动挡板滑动安装在所述除杂吸尘箱内，且所述移动挡板上还固定安装有除杂筛网，所述除杂筛网置于所述滑动托板一和滑动托板二之间，并在小麦除杂过程中，所述除杂筛网位于其中一个所述托料盒的正下方；

以及除杂控制机构，所述除杂控制机构分别与所述除杂吸尘箱、位置调节支架、滑动托板一、滑动托板二、移动挡板和托料盒相连接，其中，除杂控制机构包括有位置转换组件和除杂组件；

所述位置转换组件分别与所述除杂吸尘箱、位置调节支架、滑动托板一和滑动托板二相连接，所述除杂组件分别与所述除杂吸尘箱和移动挡板相连接，并与所述位置转换组件电性连接；

所述位置转换组件包括：驱动件，所述驱动件固定安装在所述位置调节支架上，且所述驱动件还与所述滑动托板一相连接；

往复传动件，所述往复传动件分别与所述位置调节支架和滑动托板一相连接；

支撑滑轨，所述支撑滑轨与所述除杂吸尘箱的内壁固定连接，且所述支撑滑轨上滑动安装有联动方框架，所述联动方框架与所述往复传动件相连接；

以及导向驱动单元，所述导向驱动单元分别与所述除杂吸尘箱和联动方框架相连接，并与所述滑动托板二相连接；

所述导向驱动单元包括：限位滑杆，所述限位滑杆的数量为四根，四根所述限位滑杆均插装在所述联动方框架上，并与所述联动方框架滑动连接，且所述四根所述限位滑杆的另一端还与所述滑动托板二固定连接；

导向控制槽板，所述导向控制槽板与所述除杂吸尘箱的内壁固定连接；

以及推拉板，所述推拉板的一端与所述滑动托板二固定连接，推拉板的另一端上固定安装有插柱，所述插柱插装在所述导向控制槽板内，并与所述导向控制槽板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的小麦除杂设备，其特征在于，所述往复传动件包括有导向轮组和传动带，所述导向轮组转动安装在所述位置调节支架上，且所述导向轮组的数量为四组，每组所述导向轮组由呈V型分布的三个定滑轮组成；

所述传动带的数量为两条，每条所述传动带均分别套设在所述位置调节支架上纵向设置的两组导向轮组上，且所述传动带还分别与所述滑动托板一和联动方框架相连接。

3.根据权利要求1或2所述的小麦除杂设备，其特征在于，还包括：导流面，所述导流面位于所述托料盒内底壁上；

排放槽口，所述排放槽口开设于所述导流面的中部；

固定块，所述固定块固定安装在所述托料盒上，且所述固定块上还固定安装有伸缩控制杆；

以及V型封堵块，所述V型封堵块与所述伸缩控制杆固定连接，且所述V型封堵块还与所述排放槽口可分离连接。

4.根据权利要求3所述的小麦除杂设备，其特征在于，还包括：搅拌设备，所述搅拌设备与所述除杂吸尘箱相连接，并与所述托料盒可分离连接。

5.根据权利要求1所述的小麦除杂设备，其特征在于，所述除杂组件包括：

振动设备，所述振动设备的数量为多个，多个所述振动设备均匀分布在所述除杂筛网上；

导向倾斜面，所述导向倾斜面与所述移动挡板相连接，并位于所述除杂筛网的上方，且所述导向倾斜面上还开设有多个吸孔；

吸尘设备，所述吸尘设备固定安装在所述移动挡板上，并与多个所述吸孔相连通；

以及吹风系统，所述吹风系统与所述除杂吸尘箱固定连接，且所述吹风系统上还设有多个除尘风管，所述除尘风管位于所述除杂吸尘箱内。

6.根据权利要求5所述的小麦除杂设备，其特征在于，所述除杂组件还包括：伸缩件，所述伸缩件固定安装在所述除杂吸尘箱上；

安装座，所述安装座与所述移动挡板固定连接，且所述安装座还与所述伸缩件的输出端固定连接；

支撑滑槽，所述支撑滑槽位于所述移动挡板上，并与所述除杂吸尘箱的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的小麦除杂设备，其特征在于，还包括：锥形体，所述锥形体的数量为多个，多个所述锥形体均匀分布在所述移动挡板上；

以及检测设备，所述检测设备分别与所述除杂吸尘箱和移动挡板相连接，并与所述除杂组件电性连接。

8.根据权利要求1所述的小麦除杂设备，其特征在于，还包括：小麦排料口和小麦进料口，所述小麦排料口和小麦进料口均位于所述除杂吸尘箱上，并与所述托料盒相配合安装；

以及检修盖，所述检修盖与所述除杂吸尘箱可拆卸连接，且所述检修盖正对所述托料盒设置。