CN118106072A - 一种齿辊齿帽可更换式破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种齿辊齿帽可更换式破碎机，涉及破碎设备的领域，包括齿辊，齿辊上套接固定有多个齿座，齿座的周侧设有多个凸起块，每个凸起块均用于安装有齿帽，每个凸起块上均安装有初步限制组件，还安装有将齿帽与凸起块之间锁定的锁定组件，齿帽靠近凸起块的一表面开设有用于插入凸起块的安装槽，安装槽包括开口段和槽底段，槽底段的一侧面开设有限制槽，槽底段远离限制槽的一侧面为斜面，凸起块的一侧面开设有安装孔，安装口的一端开设有锁定槽，初步限制组件包括与安装孔插接的限位杆件，限位杆件的一端固定连接有限位块。本申请具有较为节省人力的限制齿帽脱离齿座的情况发生的效果。

Description

一种齿辊齿帽可更换式破碎机

技术领域

本申请涉及破碎设备的领域，尤其是涉及一种齿辊齿帽可更换式破碎机。

背景技术

目前煤炭的破碎通常使用煤炭破碎机，煤炭破碎机一般为双级破碎机，属于高效细碎设备。

由于煤炭的破碎主要依靠两个齿辊上的凸出的齿帽来完成，所以齿帽的磨损很快。齿帽一旦磨损到一定程度就必须更换，否则设备的产量会骤降，效率降低。相关技术中齿辊周侧套接固定有齿座，齿帽通常是通过螺栓固定连接在齿座上，然而在安装齿帽的过程中，需要将齿帽移动至齿座相应的位置，随后人工对齿帽施加作用力，限制齿帽脱离齿座的情况发生，再通过螺栓将齿帽与齿座之间固定连接。

然而在齿帽与齿座之间通过螺栓固定连接之前，需要人工限制齿帽脱离齿座，较为浪费人力。

发明内容

为了较为节省人力的限制齿帽脱离齿座的情况发生，本申请提供一种齿辊齿帽可更换式破碎机。

本申请提供的一种齿辊齿帽可更换式破碎机采用如下的技术方案：

一种齿辊齿帽可更换式破碎机，包括齿辊，齿辊上套接固定有多个齿座，所述齿座的周侧设有多个凸起块，每个所述凸起块均用于安装有齿帽，每个凸起块上均安装有初步限制组件，还安装有将齿帽与凸起块之间锁定的锁定组件，所述齿帽靠近凸起块的一表面开设有用于插入凸起块的安装槽，所述安装槽包括开口段和槽底段，所述槽底段的一侧面开设有限制槽，所述槽底段远离限制槽的一侧面为斜面，所述凸起块的一侧面开设有安装孔，所述安装口的一端开设有锁定槽，所述初步限制组件包括与安装孔插接的限位杆件，限位杆件的一端固定连接有限位块，所述凸起块逐渐插入安装槽的过程中，所述斜面推动限位块逐渐插入锁定槽内，限位块运动则带动限位杆件的一端插入限制槽内。

通过采用上述技术方案，当需要在齿座上安装齿帽时，将齿帽开设有安装槽的一端对准相应的凸起块，随后向靠近凸起块的方向推动齿帽，凸起块逐渐插入开口段、槽底段。当凸起块插入槽底段时，限位块接触斜面，随着凸起块继续插入槽底段，斜面给予限位块靠近锁定槽的作用力，如此限位块逐渐与锁定槽插接，同时限位杆件远离限位块的一端逐渐伸出安装孔并与限制槽插接，此时齿帽与凸起块之间完成初步限定，齿帽难以脱离凸起块，较为节省人力的限制齿帽脱离齿座的情况发生。

优选的，所述齿帽靠近限制槽的一外侧壁开设有过渡孔。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸齿帽和齿座时，借助工具穿过过渡孔推动限位杆件逐渐缩回至安装孔内，同时拉动齿帽逐渐脱离凸起块，操作简单便捷。

优选的，所述限位杆件包括杆体一和与限位块固定连接的杆体二，所述杆体二背离限位块的一侧面开设有连接槽，连接槽的底壁开设有截面为椭圆形的承接槽，所述杆体一的一端设有截面为椭圆形的连接柱，所述连接柱的一端与连接槽插接，所述连接柱与承接槽的底壁之间固定连接有呈拉伸状态的弹簧，所述连接柱靠近承接槽的一侧面紧贴连接槽的底壁，所述限位杆件靠近过渡孔的一侧壁开设有工具槽。

通过采用上述技术方案，借助工具插入工具槽内并转动杆体一，杆体一转动带动连接柱转动，当连接柱的长径与承接槽的长径相互平行时，连接柱受弹簧的拉力逐渐插入承接槽内，此时杆体一缩回至安装孔内。如此解除了齿帽与凸起块之间的限定，向远离凸起块的方向移动齿帽，即可完成齿帽与凸起块之间的拆卸。

优选的，所述连接柱靠近承接槽的一端转动连接有连接块，所述连接块与承接槽滑动插接，所述弹簧固定连接在连接块与承接槽的底壁之间。

通过采用上述技术方案，连接块转动连接在连接柱的一端，减少了弹簧直接与连接柱固定连接影响连接柱转动的情况发生。

优选的，所述齿帽远离齿座的一表面开设有锁定孔，所述凸起块远离齿辊的一表面开设有连孔，所述锁定组件包括同时与锁定孔、连孔螺纹连接的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，当齿帽与齿座之间通过初步限制组件限位后，随后将螺纹杆依次插入锁定孔和连孔内，并将螺纹杆共同与锁定孔和连孔螺纹连接。

优选的，所述凸起块远离齿辊的一表面开设有销孔，所述齿辊的侧壁面开设有与销孔数量等同的销槽，一个销孔对应一个销槽，每个销孔内均插接有销钉，所述销钉的一端与相应的销槽插接并抵触销槽的底壁，所述销钉远离销槽的一端与凸起块远离齿辊的一表面平齐。

通过采用上述技术方案，销钉的设置加固了齿座与齿辊之间的连接，当齿帽安装在凸起块上时，齿帽限制了销钉脱离销孔和销槽的情况发生。

优选的，所述凸起块远离齿辊的一表面开设有销孔，所述齿辊的侧壁面开设有与销孔数量等同的销槽，一个销孔对应一个销槽，每个销孔内均插接有销钉，所述销钉的长度小于销孔与销槽的总长，所述齿帽远离齿辊的一表面开设有过渡孔，所述过渡孔内螺纹连接有稳固杆，稳固杆的一端插入销孔内并紧抵销钉远离齿辊的一端。

通过采用上述技术方案，销钉的长度设为小于销孔与销槽的总长，减少了销钉在生产的过程中产生误差从而凸出于凸起块远离齿辊的一表面，造成齿帽与凸起块之间难以紧密安装的情况发生。稳固杆抵紧销钉的一端限制了销钉在销孔和销槽内发生晃动的情况发生。

优选的，所述齿帽包括耐磨部和结合部，所述耐磨部的材料包括如下重量百分含量的原料：C：0.38-0.42％，Si：1.20-1.40％，Mn：1.30-1.50％，Ni：0.80-1.00％，Cr：0.90-1.10％，Mo：0.70-0.90％，V：0.20-0.30％，Ti：0.20-0.30％，Nb：0.03-0.06％，W：0.5-0.7％，B：0.03-0.20％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，余量为Fe。

通过采用上述技术方案，各原料在此范围内取任一值，均可得到满足本申请要求的耐磨部材料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在齿帽与凸起块紧固连接之前，齿帽与凸起块之间完成初步限定，齿帽难以脱离凸起块，较为节省人力的限制齿帽脱离齿座的情况发生；

2.固杆抵紧销钉的一端限制了销钉在销孔和销槽内发生晃动的情况发生；

3.齿帽的耐磨性能较好，且成本较低。

附图说明

图1是本申请实施例一体现破碎机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一体现齿帽与齿座安装的结构示意图。

图3是本申请实施例一体现其中一齿帽与齿座的爆炸图。

图4是本申请实施例一体现锁定组件的结构示意图。

图5是本申请实施例一体现限位杆件的结构示意图。

图6是本申请实施例一体现耐磨部与结合部的位置结构示意图。

附图标记说明：1、破碎箱；11、通孔；2、齿辊；21、销槽；3、破碎电机；4、齿座；41、凸起块；411、安装孔；412、锁定槽；42、连孔；43、销孔；5、齿帽；51、安装槽；511、开口段；512、槽底段；513、限制槽；514、斜面；52、锁定孔；53、过渡孔；54、耐磨部；55、结合部；6、初步限制组件；61、限位杆件；611、杆体一；6111、连接柱；6112、连接块；612、杆体二；6121、连接槽；6122、承接槽；613、弹簧；62、限位块；63、工具槽；7、锁定组件；71、螺纹杆；8、销钉；9、稳固杆。

具体实施方式

以下结合附图1-图6对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种齿辊齿帽可更换式破碎机。参照图1和图2，破碎机包括破碎箱1，破碎箱1的内部安装有两个齿辊2，破碎箱1的两个相对立的侧壁分别开设有两个通孔11，每个齿辊2的每一端均对应一个通孔11，每个齿辊2的两端均固定连接有轴承，每个轴承均安装在相应的通孔11内，轴承的外圈与相应通孔11的内侧壁通过螺栓紧固连接，轴承的内圈与相应的齿辊2的一端通过螺栓紧固连接。破碎箱1的一外侧壁固定连接有两个破碎电机3，一个破碎电机3对应一个齿辊2，破碎电机3的输出轴与齿辊2的一端同轴固定。

每个齿辊2的周侧均通过键连接有多个齿座4，多个齿座4沿齿辊2的长度方向排列，每个齿座4上均安装有多个齿帽5。齿座4的周侧均匀分布有多个凸起块41，每个齿座4上安装的齿帽5数量与凸起块41的数量等同。每个凸起块41上均安装有限制齿帽5脱离凸起块41的初步限制组件6，还安装有将齿帽5与凸起块41之间锁定的锁定组件7。

参照图2和图3，齿帽5靠近凸起块41的一表面开设有安装槽51，每个凸起块41的一侧面均开设有安装孔411，安装孔411贯穿凸起块41。凸起块41开设有安装孔411的一侧面还开设有锁定槽412，锁定槽412的直径大于凸起块41的直径。初步限制组件6包括插接在安装孔411内的限位杆件61，限位杆件61的一端固定连接有限位块62，限位块62对准锁定槽412。

安装槽51包括开口段511和槽底段512，开口段511的长度等于凸起块41的长度与限位块62的厚度总和。槽底段512的一侧壁开设有限制槽513，槽底段512远离限制槽513的一侧壁为斜面514，斜面514沿远离开口段511的方向逐渐向靠近限制槽513的方向倾斜。

当需要在凸起块41上安装齿帽5时，将初步限制组件6中的限位杆件61从锁定槽412处插入安装孔411内，直至限位块62接触锁定槽412的开口处。随后将齿帽5底面的安装槽51对准凸起块41，并向靠近凸起块41的方向移动齿帽5，直至凸起块41插入安装槽51。

在此过程中，齿帽5受自身的重量向靠近凸起块41的方向掉落，当凸起块41插入进槽底段512时，斜面514接触限位块62并对限位块62施加朝向锁定槽412的作用力。如此限位块62逐渐插入锁定槽412内并与锁定槽412过盈配合，限位杆件61远离限位块62的一端插入限制槽513内。当凸起块41的顶面接触安装槽51的底面时，齿帽5与凸起块41的初步限位完成。随着在通过锁定组件7将齿帽5与凸起块41之间紧固连接。

在相应的凸起块41上安装齿帽5时，保持该凸起块41竖直向上设置，如此便于在凸起块41上安装齿帽5。

参照图2和图4，锁定组件7包括两个螺纹杆71，每个齿帽5背离凸起块41的一表面均开设有两个锁定孔52，每个锁定孔52均竖向贯穿齿帽5。每个凸起块41远离齿辊2的一表面均开设有两个连孔42，一个锁定孔52对应一个连孔42。每个螺纹杆71均与相应的锁定孔52螺纹连接，并与相应的连孔42螺纹连接，如此即完成了齿帽5与凸起块41之间的紧固连接。

为了加固齿座4与齿辊2之间的连接，每个齿座4远离齿辊2的一表面均开设有销孔43，销孔43竖向贯穿齿座4。齿辊2的周侧开设有四个销槽21，一个销孔43对应一个销槽21，当齿座4通过键连接在齿辊2上时，每个销孔43均与相应的销槽21对准，每个销孔43和相应的销槽21中均共同插接同一个销钉8。

销钉8插接在相应的销孔43和销槽21内时，销钉8远离齿辊2的一端面与凸起块41远离齿辊2的一表面平齐，或销钉8的长度小于销钉8一加销槽21的总长。

然而在实际生产的过程中，销钉8的生产过程中难免会有误差，当销钉8因生产误差导致销钉8完全插入相应的销孔43和销槽21内时，销钉8远离齿辊2的一端凸出于凸起块41，此时销钉8会影响凸起块41与齿帽5的安装。

为了减少这种情况发生，销钉8在加工时，销钉8的长度通常小于销钉8一加销槽21的总长，然后此时销钉8插入相应的销孔43和销槽21内时，销钉8会在销孔43和销槽21内产生晃动，为了解决销钉8发生晃动的问题，每个齿帽5上均安装有稳固件。

每个齿帽5背离齿辊2的一表面均开设有稳固孔，稳固孔贯穿齿帽5并与相应的销孔43对准。稳固件包括与稳固孔内螺纹连接的稳固杆9，稳固杆9的一端伸入相应的销孔43内并抵紧销钉8，稳固杆9限制了销钉8发生晃动的情况发生。

参照图3和图5，当齿帽5与齿座4拆卸时，为了便于凸起块41脱离齿帽5上的安装槽51，限位杆件61为伸缩杆件。限位杆件61包括杆体一611和与限位块62固定连接的杆体二612，杆体二612背离限位块62的一侧面开设有连接槽6121，连接槽6121的底壁开设有截面为椭圆形的承接槽6122。杆体一611靠近杆体二612的一端设有截面为椭圆形的连接柱6111，连接柱6111远离杆体一611的一端转动连接有截面为椭圆形的连接块6112。

连接块6112置于承接槽6122内，承接槽6122内设有弹簧613，弹簧613的一端与承接槽6122的底壁固定连接，另一端与连接块6112固定连接。连接柱6111的一端与连接槽6121插接，且连接柱6111的长径与承接槽6122的长径相互垂直，连接柱6111靠近承接槽6122的一侧面受弹簧613的弹力紧贴连接槽6121的底壁。

参照图2、图3和图5，齿帽5靠近限制槽513的一外侧壁开设有过渡孔53，过渡孔53与限制槽513内部连通，杆体一611远离杆体二612的一侧壁开设有六边形的工具槽63。借助工具(例如改锥)从过渡孔53伸入限制槽513内，随后将工具的一端插入工具槽63并转动杆体一611，直至杆体一611的长径平行与承接槽6122的长径，此时杆体一611受弹簧613的弹力逐渐插入承接槽6122内，此时限位杆件61缩短，杆体一611缩入安装孔411内。向远离凸起块41的方向拉动齿帽5可完成齿帽5与齿座4的拆卸。

过渡孔53内可拆卸连接有盖塞，盖塞与过渡孔53内壁螺纹连接。

参照图6，每个齿帽5均包括耐磨部54和结合部55，耐磨部54为破碎机进行破碎工作时主要承受磨损的部位，耐磨部54的材料包括如下重量百分含量的原料：C：0.38％，Si：1.31％，Mn：1.42％，Ni：0.95％，Cr：0.95％，Mo：0.83％，W：0.55％，V：0.14％，Ti：0.13％，Nb：0.048％，B：0.048％，P：0.032％，S：0.027％，余量为Fe。

本申请实施例一种齿辊齿帽可更换式破碎机的实施原理为：当需要在齿座4上安装齿帽5时，将齿帽5上的安装槽51竖向对准相应的凸起块41，随后向靠近凸起块41的方向移动齿帽5，凸起块41逐渐插入安装槽51内。当凸起块41插入槽底段512时，斜面514推动限制块逐渐插入锁定槽412内，限位杆件61的一端插入限制槽513内。随后再将每个螺纹杆71依次插入相应的锁定孔52和连接孔内，使螺纹杆71分别与锁定孔52和连接孔螺纹连接。

实施例二

本申请实施例公开一种齿辊齿帽可更换式破碎机。与实施例一的不同之处在于，耐磨部的材料包括如下重量百分含量的原料：C：0.40％，Si：1.35％，Mn：1.37％，Ni：0.91％，Cr：0.97％，Mo：0.81％，W：0.53％，V：0.16％，Ti：0.15％，Nb：0.05％，B：0.048％，P：0.032％，S：0.03％，余量为Fe。

实施例三

本申请实施例公开一种齿辊齿帽可更换式破碎机。与实施例一的不同之处在于，耐磨部的材料包括如下重量百分含量的原料：C：0.39％，Si：1.33％，Mn：1.38％，Ni：0.96％，Cr：0.95％，Mo：0.85％，W：0.56％，V：0.15％，Ti：0.14％，Nb：0.046％，B：0.05％，P：0.033％，S：0.026％，余量为Fe。

实施例四

本申请实施例公开一种齿辊齿帽可更换式破碎机。与实施例一的不同之处在于，耐磨部的材料包括如下重量百分含量的原料：C：0.41％，Si：1.37％，Mn：1.41％，Ni：0.94％，Cr：0.95％，Mo：0.83％，W：0.54％，V：0.17％，Ti：0.14％，Nb：0.051％，B：0.048％，P：0.033％，S：0.027％，余量为Fe。

表一：进口材料与各实施例中本发明的耐磨部材料的机械性能参数对比

	进口材料	实施例一	实施例二	实施例三	实施例四
						硬度/HRC	32-33	33.3-35.4	34.3-35.6	33.7-35.6	32.6-34.3
抗拉/Mpa	1044	1246	1239	1238	1241
						屈服/Mpa	991	1180	1174	1170	1177
延伸率/％	9	6.5	8.0	8.5	7.5
						断面收缩率	22	24	25	22	24
冲击韧性	39	34	20	27	32
						基体组织	回火索氏体	回火索氏体	回火索氏体	回火索氏体	回火索氏体

由表一可知，本发明提供的齿帽耐磨部材料各机械性能均达到或超过进口材料的性能参数，且其制作成本仅相当于购买国外进口材料价格的30％左右，是一种可替代国外进口并值得推广的材料。

C：适量的碳能提高铸钢的强度，不能固溶的C与碳化物形成元素形成碳化物，提高工件的硬度，一些难溶于奥氏体的碳化物有防止晶粒长大，细化晶粒的作用。

Si：固溶于基体，起固溶强化作用，另外硅元素还有脱氧和促进形核作用，有利于细化晶粒。

Mn：一部分固溶于基体，起固溶强化作用；另一部分置换一部分Fe原子，形成特殊碳化物；可以与S形成硫化物，减少S对铸件的不良影响。另外Mn还可以提高淬透性。

Ni：固溶于基体中，提高铸钢的强度，而又不降低韧性。

Cr：一部分固溶于基体，起固溶强化作用；另一部分形成碳化物，提高铸件的耐磨性；Cr可以提高淬透性。

Mo：一部分固溶于基体，起固溶强化作用；另一部分形成碳化物，提高铸件的耐磨性；Mo可以提高淬透性，避免回火脆性。

W：主要作用是增加钢的回火稳定性、红硬性和热强性，以及由于形成的特殊碳化物而增加耐磨性。

V、Ti、Nb、B：形成难溶于奥氏体的碳化物，可以提高耐磨性和细化晶粒。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿辊齿帽可更换式破碎机，包括齿辊（2），齿辊（2）上套接固定有多个齿座（4），其特征在于，所述齿座（4）的周侧设有多个凸起块（41），每个所述凸起块（41）均用于安装有齿帽（5），每个凸起块（41）上均安装有初步限制组件（6），还安装有将齿帽（5）与凸起块（41）之间锁定的锁定组件（7），所述齿帽（5）靠近凸起块（41）的一表面开设有用于插入凸起块（41）的安装槽（51），所述安装槽（51）包括开口段（511）和槽底段（512），所述槽底段（512）的一侧面开设有限制槽（513），所述槽底段（512）远离限制槽（513）的一侧面为斜面（514），所述凸起块（41）的一侧面开设有安装孔（411），所述安装口的一端开设有锁定槽（412），所述初步限制组件（6）包括与安装孔（411）插接的限位杆件（61），限位杆件（61）的一端固定连接有限位块（62），所述凸起块（41）逐渐插入安装槽（51）的过程中，所述斜面（514）推动限位块（62）逐渐插入锁定槽（412）内，限位块（62）运动则带动限位杆件（61）的一端插入限制槽（513）内。

2.根据权利要求1所述的一种齿辊齿帽可更换式破碎机，其特征在于，所述齿帽（5）靠近限制槽（513）的一外侧壁开设有过渡孔（53）。

3.根据权利要求2所述的一种齿辊齿帽可更换式破碎机，其特征在于，所述限位杆件（61）包括杆体一（611）和与限位块（62）固定连接的杆体二（612），所述杆体二（612）背离限位块（62）的一侧面开设有连接槽（6121），连接槽（6121）的底壁开设有截面为椭圆形的承接槽（6122），所述杆体一（611）的一端设有截面为椭圆形的连接柱（6111），所述连接柱（6111）的一端与连接槽（6121）插接，所述连接柱（6111）与承接槽（6122）的底壁之间固定连接有呈拉伸状态的弹簧（613），所述连接柱（6111）靠近承接槽（6122）的一侧面紧贴连接槽（6121）的底壁，所述限位杆件（61）靠近过渡孔（53）的一侧壁开设有工具槽（63）。

4.根据权利要求3所述的一种齿辊齿帽可更换式破碎机，其特征在于，所述连接柱（6111）靠近承接槽（6122）的一端转动连接有连接块（6112），所述连接块（6112）与承接槽（6122）滑动插接，所述弹簧（613）固定连接在连接块（6112）与承接槽（6122）的底壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种齿辊齿帽可更换式破碎机，其特征在于，所述齿帽（5）远离齿座（4）的一表面开设有锁定孔（52），所述凸起块（41）远离齿辊（2）的一表面开设有连孔（42），所述锁定组件（7）包括同时与锁定孔（52）、连孔（42）螺纹连接的螺纹杆（71）。

6.根据权利要求1所述的一种齿辊齿帽可更换式破碎机，其特征在于，所述凸起块（41）远离齿辊（2）的一表面开设有销孔（43），所述齿辊（2）的侧壁面开设有与销孔（43）数量等同的销槽（21），一个销孔（43）对应一个销槽（21），每个销孔（43）内均插接有销钉（8），所述销钉（8）的一端与相应的销槽（21）插接并抵触销槽（21）的底壁，所述销钉（8）远离销槽（21）的一端与凸起块（41）远离齿辊（2）的一表面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种齿辊齿帽可更换式破碎机，其特征在于，所述凸起块（41）远离齿辊（2）的一表面开设有销孔（43），所述齿辊（2）的侧壁面开设有与销孔（43）数量等同的销槽（21），一个销孔（43）对应一个销槽（21），每个销孔（43）内均插接有销钉（8），所述销钉（8）的长度小于销孔（43）与销槽（21）的总长，所述齿帽（5）远离齿辊（2）的一表面开设有过渡孔（53），所述过渡孔（53）内螺纹连接有稳固杆（9），稳固杆（9）的一端插入销孔（43）内并紧抵销钉（8）远离齿辊（2）的一端。

8.根据权利要求1所述的一种齿辊齿帽可更换式破碎机，其特征在于，所述齿帽（5）包括耐磨部（54）和结合部（55），所述耐磨部（54）的材料包括如下重量百分含量的原料：C：0.38-0.42%，Si：1.20-1.40%，Mn：1.30-1.50%，Ni：0.80-1.00%，Cr：0.90-1.10%，Mo：0.70-0.90%，V：0.20-0.30%，Ti：0.20-0.30%，Nb：0.03-0.06%，W：0.5-0.7%，B：0.03-0.20%，P：≤0.035%，S：≤0.035%，余量为 Fe。