CN118104112A - 转子的制造方法、转子以及旋转电机 - Google Patents
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Abstract
防止由磁铁加强管的损伤引起的强度降低。在本转子的制造方法中，转子(10)具备：转子轴(18)；永久磁铁(20)，经由树脂(24)保持于转子轴(18)的外周；以及磁铁加强管(22)，形成为圆筒状且从外周侧覆盖永久磁铁(20)，在制造转子(10)时，向转子轴(18)与永久磁铁(20)之间填充液态的树脂(24)，通过该树脂(24)的填充压，使永久磁铁(20)破裂并且使磁铁加强管(22)扩径。
Description
技术领域
本公开涉及旋转电机，特别涉及转子及其制造方法。
背景技术
在日本特开2005－312250号公报所记载的永久磁铁式旋转电机的磁铁固定方法中，在通过固定单元来将永久磁铁固定于转子轴(rotor shaft)的外表面之后，将永久磁铁与转子轴一起压入至圆筒状的绑定环(磁铁加强管)。通过该磁铁加强管覆盖永久磁铁的外表面整体并且将永久磁铁紧固而固定于转子轴。由此，对于高速旋转时的离心力强度，能得到足够的永久磁铁的固定强度，能防止永久磁铁的碎片飞散。
发明内容
发明所要解决的问题
在上述的现有技术中，在将永久磁铁压入至磁铁加强管时，恐怕会损伤磁铁加强管，磁铁加强管的强度会降低。
本公开考虑了上述事实，其目的在于得到能防止由磁铁加强管的损伤引起的强度降低的转子的制造方法、转子以及旋转电机。
用于解决问题的方案
第一方案的转子的制造方法，所述转子具备：转子轴；永久磁铁，经由树脂保持于所述转子轴的外周；以及磁铁加强管，形成为圆筒状且从外周侧覆盖所述永久磁铁，其中，向所述转子轴与所述永久磁铁之间填充液态的所述树脂，通过该树脂的填充压，使所述永久磁铁破裂并且使所述磁铁加强管扩径。
在第一方案的转子的制造方法中，所述转子具备：转子轴；永久磁铁，经由树脂保持于转子轴的外周；以及磁铁加强管，形成为圆筒状且从外周侧覆盖永久磁铁，在制造所述转子时，向转子轴与所述永久磁铁之间填充液态的树脂。通过该树脂的填充压，使永久磁铁破裂并且使磁铁加强管扩径。由此，能在不损伤磁铁加强管的情况下，在磁铁加强管与树脂之间对永久磁铁赋予压缩应力，能得到永久磁铁的足够的固定强度。因此，能防止由磁铁加强管的损伤引起的强度降低。
第二方案的转子的制造方法为，在第一方案中，在所述转子轴的外周形成沿轴线方向延伸的槽，通过该槽向所述转子轴与所述永久磁铁之间填充液态的所述树脂。
在第二方案的转子的制造方法中，通过形成于转子轴的外周的槽向转子轴与永久磁铁之间填充液态的树脂，由此能将转子轴与永久磁铁之间的间隙(Clearance)设定得小。其结果是，不需要用于满足转子轴与永久磁铁的同轴度的定位用夹具。
第三方案的转子的制造方法为，在第一方案中，在所述转子轴的外周的一部分形成凸缘状的凸缘部，使该凸缘部的外周面与所述永久磁铁的内周面卡合，由此在所述转子轴与所述永久磁铁之间形成间隙，向该间隙填充液态的所述树脂。
在第三方案的转子的制造方法中，使形成于转子轴的外周的一部分的凸缘部的外周面与永久磁铁的内周面卡合，由此形成用于向转子轴与永久磁铁之间填充液态的树脂的间隙。在该方案中，也不需要用于满足转子轴与永久磁铁的同轴度的定位用夹具。
第四方案的转子的制造方法为，在第一方案中，在相对于所述永久磁铁的轴线方向两侧配置一对圆板状的端环，使所述转子轴贯通所述一对端环的中心并且使所述一对端环的外周面与所述磁铁加强管的内周面卡合，由此在所述转子轴与所述永久磁铁之间形成间隙，通过形成于所述一对端环中的至少一方的树脂填充孔向所述间隙填充液态的所述树脂。
在第四方案的转子的制造方法中，能通过上述一对端环满足转子轴与永久磁铁的同轴度，并且能形成用于向转子轴与永久磁铁之间填充液态的树脂的间隙。此外，能通过形成于一对端环中的至少一方的树脂填充孔来向上述的间隙填充液态的树脂。在该方案中，也不需要用于满足转子轴与永久磁铁的同轴度的定位用夹具。
第五方案的转子的制造方法为，在第一方案中，在相对于所述永久磁铁的轴线方向两侧配置一对圆板状的端环，使所述转子轴贯通所述一对端环的中心并且使所述一对端环的外周面与所述磁铁加强管的内周面卡合，由此在所述转子轴与所述永久磁铁之间形成间隙，通过形成于所述转子轴的树脂填充流路向所述间隙填充液态的所述树脂。
在第五方案的转子的制造方法中，能通过上述一对端环满足转子轴与永久磁铁的同轴度，并且能形成用于向转子轴与永久磁铁之间填充液态的树脂的间隙。此外，能通过形成于转子轴的树脂填充流路来向上述的间隙填充液态的树脂。在该方案中，也不需要用于满足转子轴与永久磁铁的同轴度的定位用夹具。
第六方案的转子的制造方法为，在第一方案～第五方案中，在所述永久磁铁的内周面形成切口，该切口成为所述永久磁铁破裂时的起点。
在第六方案中，通过形成于永久磁铁的内周面的切口，能使永久磁铁按照设定破裂。
第七方案的转子具备：转子轴；永久磁铁，经由树脂保持于所述转子轴的外周；以及磁铁加强管，形成为圆筒状且从外周侧覆盖所述永久磁铁，在所述永久磁铁遍及径向地形成有裂缝，该裂缝被所述树脂填埋。
在第七方案的转子中，在转子轴的外周经由树脂保持有永久磁铁，通过形成为圆筒状的磁铁加强管从外周侧覆盖永久磁铁。在该永久磁铁遍及径向地形成有裂缝，该裂缝被所述树脂填埋。该转子能通过第一方案的转子的制造方法来制造，因此能得到与第一方案同样的作用和效果。
第八方案的转子为，在第七方案中，在所述转子轴的外周形成有沿轴线方向延伸的槽，该槽被所述树脂填埋。
在第八方案的转子中，形成于转子轴的外周的槽被所述树脂填埋。该转子能通过第二方案的转子的制造方法来制造，因此能得到与第二方案同样的作用和效果。
第九方案的转子为，在第七方案中，在所述转子轴的外周的一部分形成为凸缘状的凸缘部的外周面与所述永久磁铁的内周面卡合，形成于所述转子轴与所述永久磁铁之间的间隙被所述树脂填埋。
在第九方案的转子中，形成于转子轴的外周的一部分的凸缘部的外周面与永久磁铁的内周面卡合，形成于转子轴与永久磁铁之间的间隙被树脂填埋。该转子能通过第三方案的转子的制造方法来制造，因此能得到与第三方案同样的作用和效果。
第十方案的转子为，在第七方案中，具备：一对圆板状的端环，相对于所述永久磁铁配置于轴线方向两侧，所述转子轴贯通每一个端环的中心，并且每一个端环的外周面与所述磁铁加强管的内周面卡合，形成于所述转子轴与所述永久磁铁之间的间隙和形成于所述一对端环中的至少一方的树脂填充孔被所述树脂填埋。
在第十方案的转子中，转子轴贯通相对于永久磁铁配置于轴线方向两侧的一对端环的中心，一对端环的外周面与磁铁加强管的内周面卡合。并且，形成于转子轴与永久磁铁之间的间隙和形成于一对端环中的至少一方的树脂填充孔被树脂填埋。该转子能通过第四方案的转子的制造方法来制造，因此能得到与第四方案同样的作用和效果。
第十一方案的转子为，在第七方案中，所述转子具备：一对圆板状的端环，相对于所述永久磁铁配置于轴线方向两侧，所述转子轴贯通每一个端环的中心，并且每一个端环的外周面与所述磁铁加强管的内周面卡合，形成于所述转子轴与所述永久磁铁之间的间隙和形成于所述转子轴的树脂填充流路被所述树脂填埋。
在第十一方案的转子中，转子轴贯通相对于永久磁铁配置于轴线方向两侧的一对端环的中心，一对端环的外周面与磁铁加强管的内周面卡合。并且，形成于转子轴与永久磁铁之间的间隙和形成于转子轴的树脂填充流路被树脂填埋。该转子能通过第五方案的转子的制造方法来制造，因此能得到与第五方案同样的作用和效果。
第十二方案的旋转电机具备：如第七方案～第十一方案中任一方案所述的转子；以及定子，相对于所述转子产生旋转磁场。
在第十二方案的旋转电机中，通过定子所产生的旋转磁场来使转子旋转。该转子为第七方案～第十一方案中任一方案所述的转子，因此能得到上述效果。
发明效果
如上所述，在本公开的转子的制造方法、转子以及旋转电机中，能防止由磁铁加强管的损伤引起的强度降低。
附图说明
图1是表示第一实施方式的旋转电机的主要部分的构成的剖视图。
图2是表示第一实施方式的转子的构成的剖视图。
图3是表示沿图2的F3－F3线的剖切面的剖视图。
图4是表示第一实施方式的转子的制造方法中的树脂填充工序的状况的剖视图。
图5是表示沿图4的F5－F5线的剖切面的剖视图。
图6是表示第二实施方式的转子的制造方法中的树脂填充工序的状况的剖视图。
图7是表示沿图6的F7－F7线的剖切面的剖视图。
图8是表示第二实施方式的转子的构成的剖视图。
图9是表示第三实施方式的转子的制造方法中的树脂填充工序的状况的剖视图。
图10是表示第三实施方式的转子的构成的剖视图。
图11是表示第四实施方式的转子的制造方法中的树脂填充工序的状况的剖视图。
图12是表示沿图11的F12－F12线的剖切面的剖视图。
图13是表示第四实施方式的转子的构成的剖视图。
图14是表示第五实施方式的转子的制造方法中的树脂填充工序的状况的剖视图。
图15是表示沿图14的F15－F15线的剖切面的剖视图。
图16是表示第五实施方式的转子的构成的剖视图。
图17是表示设于第六实施方式的转子的永久磁铁的构成的剖视图。
具体实施方式
＜第一实施方式＞
以下，参照图1～图5对本公开的第一实施方式的旋转电机10、转子12以及转子的制造方法进行说明。如图1所示，本实施方式的旋转电机10为在转子12的外周保持有永久磁铁20的表面磁铁型(Surface Permanent Magnetic；SPM)马达。该旋转电机10具备：转子12；定子14，相对于转子12产生旋转磁场；以及壳体16，容纳转子12和定子14。需要说明的是，在图1中概略性地记载了定子14。
如图1～图3所示，转子12是通过本实施方式的转子的制造方法来制造出的转子，转子12具备：转子轴18；永久磁铁20，经由树脂(树脂部)24保持于转子轴18的外周；以及磁铁加强管22，从外周侧覆盖永久磁铁20。该转子12通过定子14所产生的旋转磁场而绕转子轴18的轴线旋转。
作为一个例子，转子轴18呈在遍及轴线方向的整个区域直径固定的圆柱状。转子轴18的轴线方向中间部嵌埋于树脂24。树脂24例如为PPS(Poly Phenylene Sulfide：聚苯硫醚)、LCP(Liquid Crystal Polymer：液晶聚合物)等热塑性树脂或环氧树脂等热固化性树脂。永久磁铁20通过该树脂24固定于转子轴18。
永久磁铁20是由成型为圆筒状的永久磁铁在周向上破裂为多个而成的永久磁铁，与转子轴18同轴地配置。就是说，在该永久磁铁20遍及径向地形成有裂缝21，该裂缝21被树脂24填埋。在图3中，作为一个例子，在永久磁铁20形成有四个裂缝21。需要说明的是，永久磁铁20也可以是在周向上分割为多个而成型的永久磁铁。在该情况下，成为在被分割为多个的永久磁铁20的分割体中的至少一个上产生裂纹的构成。
磁铁加强管22装接于永久磁铁20的外周。磁铁加强管22例如为由纤维片材被树脂固定而制造出的纤维强化树脂(Fiber Reinforced Plastics；FRP)制的管，形成为在轴线方向上比永久磁铁20长的圆筒状。磁铁加强管22的内周面紧贴于永久磁铁20的外周面，覆盖永久磁铁20的外周面的整体。该磁铁加强管22对永久磁铁20赋予向径向内侧的压缩应力。需要说明的是，磁铁加强管22的材料可以为钛等金属。
上述的磁铁加强管22经由树脂24固定于转子轴18。树脂24由圆筒部24A和一对法兰部24B构成，该圆筒部24A呈圆筒状地夹置于转子轴18与永久磁铁20之间，该一对法兰部24B从圆筒部24A的轴线方向两端部呈法兰状伸出。树脂24的轴线方向尺寸设定为稍短于磁铁加强管22的轴线方向尺寸。一对法兰部24B相对于永久磁铁20配置于轴线方向两侧，且相对于永久磁铁20在轴线方向上紧贴。一对法兰部24B的外周面紧贴于磁铁加强管22的轴线方向两端部的内周面。
在制造上述构成的转子12时，如图4所示，在注塑成型用的一对模具28、30之间夹着转子轴18、磁铁加强管22。在一对模具28、30上具有：轴插入孔32，供转子轴18的轴线方向两端部插入；以及嵌合凸部34，嵌合于磁铁加强管22的轴线方向两端部的内侧。由此，转子轴18和磁铁加强管22同轴配置。
将成型为圆筒状的永久磁铁20预先同轴地插入至夹在一对模具28、30之间的磁铁加强管22的内侧，永久磁铁20经由磁铁加强管22被一对模具28、30支承。插入至磁铁加强管22的内侧的永久磁铁20的外径尺寸设定为等于磁铁加强管22的内径尺寸或稍小于磁铁加强管22的内径尺寸。由此，在将永久磁铁20插入于磁铁加强管22的内侧时，会防止损伤磁铁加强管22。
如图5所示，在被一对模具28、30支承的转子轴18与永久磁铁20之间，形成有圆筒状的间隙26A。此外，在一对模具28、30与永久磁铁20之间，形成有与上述的间隙26A连通的一对法兰状的间隙26B。圆筒状的间隙26A与树脂24的圆筒部24A对应，法兰状的间隙26B与树脂24的法兰部24B对应。
在一个模具28形成有与一个间隙26B连通的树脂填充浇口36，通过该树脂填充浇口36向上述的间隙26A、26B填充液态的树脂24。此时，通过填充于间隙26A、26B的高压的树脂24的填充压，永久磁铁20破裂。其结果是，高压的树脂24的填充压作用于磁铁加强管24的内周面，磁铁加强管22扩径。然后，在树脂24固化之后，转子12从一对模具28、30之间排出。由此，完成图2和图3所示的转子12。在完成的转子12中，如图3所示，在永久磁铁20形成有裂缝21，该裂缝21被树脂24填埋。
在上述构成的旋转电机10中，通过定子14所产生的旋转磁场来使转子12旋转。转子12具备：转子轴18；永久磁铁20，保持于转子轴18的外周；以及磁铁加强管22，形成为圆筒状且从外周侧覆盖永久磁铁20。在制造该转子12时，在转子轴18与永久磁铁20之间填充液态的树脂24。通过该树脂24的填充压，使永久磁铁20破裂，使磁铁加强管22扩径。由此，能在不损伤磁铁加强管22的情况下，在磁铁加强管22与树脂24之间对永久磁铁20赋予压缩应力，能得到永久磁铁20的足够的固定强度。因此，能防止由磁铁加强管22的损伤引起的强度降低。其结果是，能提供能承受高速旋转时的离心力的转子12，有助于转子12的品质提高。
此外，在背景技术栏进行了说明的现有技术中，在将永久磁铁压入至磁铁加强管时，磁铁加强管会被磨削，恐怕不会成为目标的过盈量。此外，为了将永久磁铁压入磁铁加强管，需要高精度地加工永久磁铁和磁铁加强管的外径和内径，制造变得复杂。就该方面而言，在本实施方式中，并非将永久磁铁20压入至磁铁加强管22的构成，因此能防止磁铁加强管22被磨削，并且无需高精度地加工永久磁铁20和磁铁加强管22的外径和内径，制造变得容易。此外，由于永久磁铁20破裂，涡电流降低。由此，能提高旋转电机10的性能。
接着，对本公开的其他实施方式进行说明。需要说明的是，对与已说明的实施方式基本相同的构成和作用标注与已说明的实施方式相同的附图标记，并省略其说明。
＜第二实施方式＞
在图6中，以剖视图示出了本公开的第二实施方式的转子的制造方法中的树脂填充工序的状况，在图7中，以剖视图示出了沿图6的F7－F7线的剖切面。在图8中，以剖视图示出了通过本公开的第二实施方式的转子的制造方法制造出的转子40。在该实施方式中，转子轴18的外径尺寸设定为等于永久磁铁20的内径尺寸或稍小于永久磁铁20的内径尺寸。在转子轴18的外周形成有沿轴线方向延伸的槽42。通过该槽42向转子轴18与永久磁铁20之间填充液态的树脂24。通过该树脂42的填充压，使永久磁铁20破裂，使磁铁加强管22扩径。
在该实施方式中，上述以外的构成与第一实施方式相同，能得到与第一实施方式基本相同的作用和效果。而且，在该实施方式中，通过形成于转子轴18的外周的槽42向转子轴18与永久磁铁20之间填充液态的树脂24，因此能将转子轴18与永久磁铁20之间的间隙(Clearance)设定得小。其结果是，不需要用于满足转子轴18与永久磁铁20的同轴度的定位用夹具。
＜第三实施方式＞
在图9中，以剖视图示出了本公开的第三实施方式的转子的制造方法中的树脂填充工序的状况。在图10中，以剖视图示出了通过第三实施方式的转子的制造方法制造出的转子50。在该实施方式中，在转子轴18的外周的一部分形成有凸缘状的凸缘部52。该凸缘部52的外周面与永久磁铁20的内周面卡合(接触)，由此永久磁铁20与转子轴18同轴地配置，形成用于向转子轴18与永久磁铁20之间填充液态的树脂24的间隙26A。通过填充于该间隙26A和法兰状的间隙26B的高压的树脂42的填充压，使永久磁铁20破裂，使磁铁加强管22扩径。
在该实施方式中，上述以外的构成与第一实施方式相同，能得到与第一实施方式基本相同的作用和效果。而且，在该实施方式中，形成于转子轴18的外周的一部分的凸缘部52的外周面与永久磁铁20的内周面卡合，由此形成用于向转子轴18与永久磁铁20之间填充液态的树脂24的圆筒状的间隙26A，因此不需要用于满足转子轴18与永久磁铁20的同轴度的定位用夹具。
＜第四实施方式＞
在图11中，以剖视图示出了本公开的第四实施方式的转子的制造方法中的树脂填充工序的状况，在图12中，以剖视图示出了沿图11的F12－F12线的剖切面。在图13中，以剖视图示出了本公开的第四实施方式的转子60的构成。在该实施方式中，在相对于永久磁铁20的轴线方向两侧配置有一对圆板状的端环62。在一对端环62的中心形成有供转子轴18贯通的贯通孔64。一对端环62的外径尺寸设定为与永久磁铁20的外径尺寸同等以上，一对端环62的外周面与磁铁加强管的内周面卡合。由此，在转子轴18与永久磁铁20之间形成圆筒状的间隙26A。在一对端环62中的至少一方(在此仅为一方)形成有与间隙26A连通的树脂填充孔64。通过该树脂填充孔64向间隙26A填充液态的树脂24。通过该树脂42的填充压，使永久磁铁20破裂，使磁铁加强管22扩径。
在该实施方式中，上述以外的构成与第一实施方式相同，能得到与第一实施方式基本相同的作用和效果。而且，在该实施方式中，能通过一对端环62满足转子轴18与永久磁铁20的同轴度，并且形成用于向转子轴18与永久磁铁20之间填充液态的树脂24的圆筒状的间隙26A。此外，能通过形成于一对端环62中的一方的树脂填充孔64来向间隙26A填充液态的树脂24。在该实施方式中，也不需要用于满足转子轴18与永久磁铁20的同轴度的定位用夹具。
＜第五实施方式＞
在图14中，以剖视图示出了本公开的第五实施方式的转子的制造方法中的树脂填充工序的状况，在图15中，以剖视图示出了沿图14的F15－F15线的剖切面。在图16中，以剖视图示出了本公开的第五实施方式的转子70的构成。在该实施方式中，与第四实施方式同样地，在相对于永久磁铁20的轴线方向两侧配置有一对圆板状的端环62，在转子轴18与永久磁铁20之间形成有圆筒状的间隙26A。
在转子轴18形成有树脂填充流路72来代替第四实施方式中的树脂填充孔64。树脂填充流路72从转子轴18的轴线方向一端面向转子轴18的轴线方向另一端部侧延伸，并且在转子轴18的轴线方向中间部的多个部位向转子轴18的径向外侧分支。该树脂填充流路72在转子轴18的外周面的多个部位和轴线方向一端面处开口，与间隙26A连通。转子轴18的轴线方向一端面与一个模具抵接，树脂填充浇口36与树脂填充流路72相互连通。通过该树脂填充流路72向间隙26A填充液态的树脂24。通过该树脂42的填充压，使永久磁铁20破裂，使磁铁加强管22扩径。
在该实施方式中，上述以外的构成与第一实施方式相同，能得到与第一实施方式基本相同的作用和效果。而且，在该实施方式中，能通过一对端环62满足转子轴18与永久磁铁20的同轴度，并且形成用于向转子轴18与永久磁铁20之间填充液态的树脂24的圆筒状的间隙26A。此外，能通过形成于转子轴18的树脂填充流路72来向间隙26A填充液态的树脂24。在该实施方式中，也不需要用于满足转子轴18与永久磁铁20的同轴度的定位用夹具。
＜第六实施方式＞
在图17中，以剖视图示出了设于本公开的第六实施方式的转子的永久磁铁20的构成。该实施方式的转子采用与所述的转子12、转子40、转子50、转子60或转子70基本相同的构成，但在向转子轴18与永久磁铁20之间填充树脂24前的永久磁铁20的内周面，沿着永久磁铁20的轴线方向形成有切口(凹部)80，该切口80成为永久磁铁20破裂时的起点。在图17中，在作为一个例子的永久磁铁20的内周面，四个切口80在永久磁铁20的周向等间隔地排列形成。作为一个例子，在从永久磁铁20的轴线方向观察时，各切口80呈顶点朝向永久磁铁20的径向外侧的三角形。当向转子轴18与永久磁铁20之间填充树脂24时，永久磁铁20以各切口80为起点破裂。由此，能使永久磁铁20按照设定破裂。
以上，列举了几个实施方式对本公开进行了说明，但在不脱离本公开的主旨的范围可以进行各种变更来实施。此外，本公开的权利范围当然也不限于上述各实施方式。
此外，对于在2021年10月19日提出申请的日本专利申请2021－171115号的公开内容，通过参照将其整体援引至本说明书中。本说明书记载的所有文献、专利申请以及技术标准，与具体且单独地记述了通过参照援引各个文献、专利申请以及技术标准的情况相同，通过参照援引至本说明书中。
Claims (12)
1.一种转子的制造方法，所述转子具备：转子轴；永久磁铁，经由树脂保持于所述转子轴的外周；以及磁铁加强管，形成为圆筒状且从外周侧覆盖所述永久磁铁，其中，
向所述转子轴与所述永久磁铁之间填充液态的所述树脂，通过该树脂的填充压，使所述永久磁铁破裂并且使所述磁铁加强管扩径。
2.根据权利要求1所述的转子的制造方法，其中，
在所述转子轴的外周形成沿轴线方向延伸的槽，通过该槽向所述转子轴与所述永久磁铁之间填充液态的所述树脂。
3.根据权利要求1所述的转子的制造方法，其中，
在所述转子轴的外周的一部分形成凸缘状的凸缘部，使该凸缘部的外周面与所述永久磁铁的内周面卡合，由此在所述转子轴与所述永久磁铁之间形成间隙，向该间隙填充液态的所述树脂。
4.根据权利要求1所述的转子的制造方法，其中，
在相对于所述永久磁铁的轴线方向两侧配置一对圆板状的端环，使所述转子轴贯通所述一对端环的中心并且使所述一对端环的外周面与所述磁铁加强管的内周面卡合，由此在所述转子轴与所述永久磁铁之间形成间隙，通过形成于所述一对端环中的至少一方的树脂填充孔向所述间隙填充液态的所述树脂。
5.根据权利要求1所述的转子的制造方法，其中，
在相对于所述永久磁铁的轴线方向两侧配置一对圆板状的端环，使所述转子轴贯通所述一对端环的中心并且使所述一对端环的外周面与所述磁铁加强管的内周面卡合，由此在所述转子轴与所述永久磁铁之间形成间隙，通过形成于所述转子轴的树脂填充流路向所述间隙填充液态的所述树脂。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的转子的制造方法，其中，
在所述永久磁铁的内周面形成切口，该切口成为所述永久磁铁破裂时的起点。
7.一种转子，所述转子具备：
转子轴；
永久磁铁，经由树脂保持于所述转子轴的外周；以及
磁铁加强管，形成为圆筒状且从外周侧覆盖所述永久磁铁，
在所述永久磁铁遍及径向地形成有裂缝，该裂缝被所述树脂填埋。
8.根据权利要求7所述的转子，其中，
在所述转子轴的外周形成有沿轴线方向延伸的槽，该槽被所述树脂填埋。
9.根据权利要求7所述的转子，其中，
在所述转子轴的外周的一部分形成为凸缘状的凸缘部的外周面与所述永久磁铁的内周面卡合，形成于所述转子轴与所述永久磁铁之间的间隙被所述树脂填埋。
10.根据权利要求7所述的转子，具备：
一对圆板状的端环，相对于所述永久磁铁配置于轴线方向两侧，所述转子轴贯通每一个端环的中心，并且每一个端环的外周面与所述磁铁加强管的内周面卡合，
形成于所述转子轴与所述永久磁铁之间的间隙和形成于所述一对端环中的至少一方的树脂填充孔被所述树脂填埋。
11.根据权利要求7所述的转子，具备：
一对圆板状的端环，相对于所述永久磁铁配置于轴线方向两侧，所述转子轴贯通每一个端环的中心，并且每一个端环的外周面与所述磁铁加强管的内周面卡合，
形成于所述转子轴与所述永久磁铁之间的间隙和形成于所述转子轴的树脂填充流路被所述树脂填埋。
12.一种旋转电机，具备：
如权利要求7～11中任一项所述的转子；以及
定子，相对于所述转子产生旋转磁场。
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