CN118100480A - 定子组件、电机、压缩机及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调器领域，并公开了一种定子组件、电机、压缩机及空调器。根据本发明的定子组件包括定子铁芯，定子铁芯上形成有多个在周向上间隔设置的齿部，相邻两个齿部之间形成有轭部，所述齿部与所述轭部共同限定出用于容纳绕组的定子槽；定子铁芯的外周形成有径向向外凸出的第一外壁，第一外壁的两端与定子中心形成夹角，所述第一外壁构造为多个，多个所述第一外壁与定子中心的夹角的角度之和为X1，且满足：180°≤X1≤300°。根据本发明的定子组件在定子铁芯的外周合理布置多个第一外壁并使多个第一外壁与定子中心的夹角之和在180°~300°的范围内，在提高定子组件刚度的同时，保证了定子组件的通油面积，能够降低电机和压缩机的噪音和吐油率。

Description

定子组件、电机、压缩机及空调器

技术领域

本发明涉及空调器领域，尤其是涉及一种定子组件、电机、压缩机及空调器。

背景技术

电机作为压缩机的核心部件，电机的结构设计将直接影响压缩机的整机性能，包括对压缩机振动噪音、油循环率、压缩机能效、压缩机可靠性等的影响，但压缩机电机的定子刚度和定子通油面积设计相互制约，为提升用户体验，电机的刚度越大越好，电机的噪音越低越好，为满足压缩机可靠性要求，电机通油面积越大越好，但提高电机定子的通油面积，就会减小电机的定子刚度，导致电机的振动和噪音增大，进而导致压缩机的振动和噪音增大，若为了降低电机噪音，提高电机的刚度，需减小定子流通孔面积，但减小定子流通孔面积又会使得压缩机油循环率下降，所以低噪高油循环率的压缩机已成为行业的研究目标。在现有技术中，电机的定子结构由于设计不合理，很难做到刚度与通油面积相互平衡，因此，通常会导致电机噪音过大和吐油率过高等问题，严重影响电机的性能以及使用时的体验感。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种定子组件。根据本发明的定子组件在定子铁芯的外周合理布置多个第一外壁并使多个第一外壁与定子中心的夹角之和在180°~300°的范围内，在提高定子组件刚度的同时，保证了定子组件的通油面积，能够降低电机和压缩机的噪音和吐油率。

本发明还提出一种包括上述定子组件的电机。

本发明还提出一种包括上述电机的压缩机。

本发明还提出一种包括上述压缩机的空调器。

根据本发明的定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯上形成有多个在周向上间隔设置的齿部，相邻两个齿部之间形成有轭部，所述齿部与所述轭部共同限定出用于容纳绕组的定子槽；所述定子铁芯的外周形成有径向向外凸出的第一外壁，所述第一外壁的两端与定子中心形成夹角，所述第一外壁构造为多个，多个所述第一外壁与定子中心的夹角的角度之和为X1，且满足：“180°≤X1≤300°”。

根据本发明的定子组件设置了定子铁芯，定子铁芯上设置有齿部，齿部构造为在定子铁芯的周向间隔布置的多个，相邻的两个齿部之间形成有轭部，相邻的两个齿部与相邻两个齿部之间的轭部共同限定出了一个定子槽，定子槽可以用于容纳绕组。在定子铁芯的外周形成有多个第一外壁，多个第一外壁在定子铁芯的周向上间隔设置并在径向上向外凸出，装配时，多个第一外壁可以与定子组件的其他结构配合以便于提高定子铁芯装配的稳定性。第一外壁的两端与定子中心形成夹角，多个第一外壁与定子中心的夹角的角度之和为X1，且满足180°≤X1≤300°，可以在提高定子组件刚度的同时保持定子组件流通冷却油液的面积，使得定子组件能够降低电机的噪音并改善电机的吐油率。

根据本发明的一个实施例，所述定子铁芯设置有Q个齿部和n个所述第一外壁；其中，所述第一外壁两端与定子中心所形成的夹角的最大值为X1m，且满足：“X1m≥360°/Q”。

根据本发明的一个实施例，Q/n≥1。

根据本发明的一个实施例，至少两个所述第一外壁与定子中心的夹角的角度不同。

根据本发明的一个实施例，所述定子铁芯的外周还设置有径向向内凹陷的第二外壁，所述第二外壁限定出适于流通冷却油液的油道。

根据本发明的一个实施例，在周向上至少一个齿部设置于相邻的两个所述第一外壁之间且与所述第二外壁在径向上正对设置。

根据本发明的一个实施例，所述定子铁芯上形成有第三外壁和第四外壁，所述第三外壁与所述第四外壁位于所述第二外壁周向上的两侧且分别沿径向向内凹陷，所述第三外壁和所述第四外壁中的至少一个的形状与所述第二外壁形状不同。

根据本发明的一个实施例，所述第二外壁、所述第三外壁与所述第四外壁分别由直线段和/或曲线段形成。

根据本发明的一个实施例，第一外壁包括第一子外壁和第二子外壁，所述第一子外壁与至少一个所述齿部在径向上正对设置；所述第二子外壁与定子槽在径向上正对设置；其中，所述第一子外壁与定子中心形成的夹角α₁大于所述第二子外壁与定子中心形成的夹角α₂。

根据本发明的一个实施例，所述第一子外壁构造为在定子铁芯外周间隔设置的多个，所述第二子外壁设置于相邻的两个第一子外壁之间，所述第二子外壁与相邻的所述第一子外壁之间设置有第三外壁、第四外壁和第二外壁中的至少一个。

根据本发明的一个实施例，相邻的两个所述第一子外壁之间设置有至少一个第二子外壁，相邻的两个第二子外壁之间设置有所述第二外壁、所述第三外壁和所述第四外壁中的至少一个。

下面简单描述根据本发明的电机。

根据本发明的电机包括上述实施例中的定子组件，由于根据本发明的电机设置有上述实施例中的定子组件，因此，当定子组件与电机装配后，定子组件通过在定子铁芯外周合理布局多个第一外壁，使得多个第一外壁与定子中心的夹角之和在180°~300°之间，在提高定子组件刚度的同时保证了定子组件通油面积，可以有效降低电机工作产生的噪音，且避免电机吐油率过高。

下面简单描述根据本发明的压缩机。

根据本发明的压缩机包括上述实施例中的电机和壳体，壳体内形成有适于收容电机的容纳腔，由于根据本发明的压缩机设置有上述实施例中的电机，因此，当电机装配至压缩机的容纳腔内后，壳体可以避免电机与外界结构直接接触，提高了电机的安全性，同时，电机通过在定子组件上合理设置第一外壁，提高了定子组件刚度的同时保持了一定的通油面积，能够降低压缩机工作时的噪音且保障压缩机的吐油率。

下面简单描述根据本发明的空调器。

根据本发明的空调器包括上述实施例中的压缩机，由于根据本发明的空调器设置有上述实施例中的压缩机，因此，当压缩机与空调器装配后，压缩机自身的吐油率较低，可以提高压缩机的使用寿命和效率，进而提高了空调器的安全性，此外，压缩机噪音低，能提高空调器的用户体验感。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的定子组件上第一外壁的布局示意图；

图2是根据本发明一个实施例的定子组件的结构图；

图3是根据本发明另一个实施例的定子组件的示意图；

图4是构造图3实施例的定子组件的定子冲片的结构图；

图5是根据本发明一个实施例的电机内定子组件的结构图；

图6是根据本发明一个实施例的压缩机的结构图；

图7是根据本发明一个实施例的定子刚度和压缩机吐油率变化图；

图8是根据本发明一个实施例的空调器与压缩机的关系图。

附图标记：

定子组件1；

定子铁芯11、齿部111、轭部112、定子槽113；

第一外壁101、第一子外壁1011、第二子外壁1012、第二外壁102、第三外壁103、第四外壁104、定子中心105；

电机20、压缩机30、壳体301、空调器40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

电机作为压缩机的核心部件，电机的结构设计将直接影响压缩机的整机性能，包括对压缩机振动噪音、油循环率、压缩机能效、压缩机可靠性等的影响，但压缩机电机的定子刚度和定子通油面积设计相互制约，为提升用户体验，电机的刚度越大越好，电机的噪音越低越好，为满足压缩机可靠性要求，电机通油面积越大越好，但提高电机定子的通油面积，就会减小电机的定子刚度，导致电机的振动和噪音增大，进而导致压缩机的振动和噪音增大，若为了降低电机噪音，提高电机的刚度，需减小定子流通孔面积，但减小定子流通孔面积又会使得压缩机油循环率下降，所以低噪高油循环率的压缩机已成为行业的研究目标。在现有技术中，电机的定子结构由于设计不合理，很难做到刚度与通油面积相互平衡，因此，通常会导致电机噪音过大和吐油率过高等问题，严重影响电机的性能以及使用时的体验感。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的定子组件。

根据本发明的定子组件1包括定子铁芯11，定子铁芯11上形成有多个在周向上间隔设置的齿部111，相邻两个齿部111之间形成有轭部112，齿部111与轭部112共同限定出用于容纳绕组的定子槽113；定子铁芯11的外周形成有径向向外凸出的第一外壁101，第一外壁101的两端与定子中心105形成夹角，第一外壁101构造为多个，多个第一外壁101与定子中心105的夹角的角度之和为X1，且满足：“180°≤X1≤300°”。

根据本发明的定子组件1设置了定子铁芯11，定子铁芯11上设置有齿部111，齿部111构造为在定子铁芯11的周向间隔布置的多个，相邻的两个齿部111之间形成有轭部112，相邻的两个齿部111与相邻两个齿部111之间的轭部112共同限定出了一个定子槽113，定子槽113可以用于容纳绕组。在定子铁芯11的外周形成有多个第一外壁101，多个第一外壁101在定子铁芯11的周向上间隔设置并在径向上向外凸出，装配时，多个第一外壁101可以与定子组件1的其他结构配合以便于提高定子铁芯11装配的稳定性。第一外壁101的两端与定子中心105形成夹角，多个第一外壁101与定子中心105的夹角的角度之和为X1，如图1所示，X1=X11+X12+X13+X14+X15+X16，且满足180°≤X1≤300°，可以理解为多个第一外壁101与定子中心105的夹角的角度之和在180°~300°的范围内，由于第一外壁101是径向向外凸出的，因此，第一外壁101的设置会影响定子组件1的结构强度和定子铁芯11外周的流通冷却油液的面积。

可以理解的是，由于第一外壁101是设置于定子铁芯11的外周壁并在径向上向外凸出的，因此，第一外壁101可以增加定子铁芯11的刚度。第一外壁101与定子中心105形成的夹角越大，则第一外壁101的弧长越长，当第一外壁101的弧长增大时，第一外壁101覆盖定子铁芯11的外表面的面积增大，此时，定子铁芯11外周面上的通油面积会减小，因此，调节第一外壁101与定子中心105形成的夹角的角度大小可以调节定子组件1的刚度和通油面积。

具体地，对于定子组件1的刚度而言，当多个第一外壁101与定子中心105的夹角的角度之和小于180°时，定子组件1的刚度较小；反之，当多个第一外壁101与定子中心105的夹角的角度之和大于300°时，定子组件1的刚度接近一个固定值。对于定子组件1的冷却油液的流通面积而言，当多个第一外壁101与定子中心105的夹角的角度之和小于180°时，定子铁芯11外周的冷却油液的流通面积较大，可以降低与定子组件1配合的压缩机30的吐油率；当多个第一外壁101与定子中心105的夹角的角度之和大于300°时，定子铁芯11外周的冷却油液的流通面积较小，会导致与定子组件1配合的压缩机30的吐油率增大。综上，当多个第一外壁101与定子中心105的夹角的角度之和在180°~300°的范围内时，可以在提高定子组件1刚度的同时保持定子组件1流通冷却油液的面积，使得定子组件1能够降低电机20的噪音并改善电机20的吐油率。

如图7所示，当X1的值小于180°时，定子的刚度变化比较大，也可以理解为在此范围内，第一外壁101的弧长之和会严重影响定子组件1的刚度，但此时，压缩机30的吐油率变化相对较稳定，当刚度较小时，压缩机30产生的噪音较大；当X1的值大于300°时，定子的刚度变化趋于稳定，也可以理解为在此范围内，第一外壁101的弧长之和不会对定子的刚度产生较大影响，但此时，压缩机30的吐油率会随着X1的增大而增大，当吐油率过大时，会降低压缩机30的使用寿命和效率。因此，为保证定子组件1的刚度以及压缩机30的吐油率，X1的值需要位于180°~300°之间。

在一些实施例中，X1的值可以为180°、200°、220°、240°、260°、280°、300°等。

根据本发明的一个实施例，定子铁芯11设置有Q个齿部111和n个第一外壁101；其中，第一外壁101两端与定子中心105所形成的夹角的最大值为X1m，且满足：“X1m≥360°/Q”。具体地，定子铁芯11的外周设置有n个第一外壁101，定子铁芯11的内周设置有Q个齿部111，其中，n个第一外壁101与定子中心105所形成的夹角中最大的一个角度为X1m，可以理解为n个第一外壁101中存在一个弧长最长的第一外壁101，而该第一外壁101与定子中心105所形成的夹角的角度为X1m，且满足X1m≥360°/Q，可以理解为，弧长最长的第一外壁101与定子中心105形成的夹角大于等于齿部111与定子中心105形成的夹角，这样的设置方案可以增长第一外壁101的周向长度，提高定子组件1的刚度。

根据本发明的一个实施例，Q/n≥1。如图2所示，Q代表齿部111的数量，n代表第一外壁101的数量，在本实施例中，Q/n≥1，可以理解为齿部111的数量与第一外壁101数量相等或者大于第一外壁101的数量，例如，齿部111可以是12个，第一外壁101可以是6个，这样的设置方案能够使第一外壁101在布置时兼顾定子组件1的刚度和通油面积的设定，使定子组件1能够在提高刚度的同时，降低吐油率。

根据本发明的一个实施例，至少两个第一外壁101与定子中心105的夹角的角度不同。在实际加工时，多个第一外壁101中可以构造出至少两个不同弧长的第一外壁101，即至少两个第一外壁101与定子中心105形成的夹角的角度可以是不同的，这样的设置方式使得第一外壁101具有多样化，在装配时，能够适配不同规格的电机20，提高了定子组件1的通用性。

根据本发明的一个实施例，定子铁芯11的外周设置有径向向内凹陷的第二外壁102，第二外壁102限定出适于流通冷却油液的油道。

具体地，定子组件1还在定子铁芯11的外周设置了在径向上向内凹陷的第二外壁102，第二外壁102径向向内凹陷，可以形成油道以用于冷却油液流通，实现了定子组件1的降温冷却功能。

根据本发明的一个实施例，在周向上至少一个齿部111设置于相邻的两个第一外壁101之间且与第二外壁102在径向上正对设置。如图4所示，定子铁芯11可以由多个定子冲片堆叠而成的，在定子冲片上，至少有一个齿部111设置于相邻的两个第一外壁101之间，且该齿部111与第二外壁102在径向上正对。齿部111与第二外壁102正对可以提高第二外壁102设置位置的结构强度，同时该齿部111设置在相邻的两个第一外壁101之间能够加强第一外壁101与第二外壁102的连接强度，进而提高定子组件1的刚度。

根据本发明的一个实施例，定子铁芯11上形成有第三外壁103和第四外壁104，第三外壁103与第四外壁104位于第二外壁102周向上的两侧且分别沿径向向内凹陷，第三外壁103和第四外壁104中的至少一个的形状与第二外壁102形状不同。具体地，定子铁芯11还设置了第三外壁103和第四外壁104，第三外壁103和第四外壁104分别位于第二外壁102周向的两侧，第三外壁103和第四外壁104均在定子组件1的径向上向内凹陷，与第二外壁102同理，第三外壁103和第四外壁104也可以形成油道，进一步提高了定子组件1降温冷却的效果。值得注意的是，第三外壁103和第四外壁104中至少有一个的形状与第二外壁102的形状不相同，可以理解为，在加工时，第三外壁103、第四外壁104与第二外壁102三者是各不相同的，或者第三外壁103与第四外壁104形状相同，但与第二外壁102的形状不相同。第三外壁103和第四外壁104与第二外壁102的形状设置方案能够实现定子组件1的制造防呆。

根据本发明的一个实施例，第二外壁102、第三外壁103与第四外壁104分别由直线段和/或曲线段形成。具体地，如图3-图4所示，第二外壁102可以由直线段和曲线段共同组成，第三外壁103和第四外壁104则可以由曲线段组成，直线段和曲线段构造第二外壁102、第三外壁103以及第四外壁104的方式使得冷却油液流通的油道多样化，且能够增大冷却油液与定子组件1的接触面积，提高冷却效果。

在一些实施例中，第二外壁102的中心位置可以是直线段形成的凹槽，凹槽的设计能够使第二外壁102与定子组件1的其他结构止抵，以避免定子铁芯11在工作时发生误转。

根据本发明的一个实施例，第一外壁101包括第一子外壁1011和第二子外壁1012，第一子外壁1011与至少一个齿部111在径向上正对设置；第二子外壁1012与定子槽113在径向上正对设置；其中，第一子外壁1011与定子中心105形成的夹角α₁大于第二子外壁1012与定子中心105形成的夹角α₂。

具体地，第一外壁101可以包括第一子外壁1011和第二子外壁1012，可以理解为，在本实施例中，第一外壁101有两种，分别是第一子外壁1011和第二子外壁1012，其中，第一子外壁1011与至少一个齿部111在径向上正对，以便于齿部111对第一子外壁1011的位置进行支撑，提高第一子外壁1011的结构强度；第二子外壁1012则与定子槽113在径向上正对，第二子外壁1012径向向外凸出能够增加轭部112在径向上的尺寸进而能够提高轭部112的结构强度。同时，第一子外壁1011与定子中心105形成的夹角为α₁，第二子外壁1012与定子中心105形成的夹角为α₂，且α₁＞α₂，也可以理解为第一子外壁1011的弧长大于第二子外壁1012的弧长，定子组件1在定子铁芯11的外周设置弧长不同的第一外壁101，进一步提高了定子组件1外周的刚度。

根据本发明的一个实施例，第一子外壁1011构造为在定子铁芯11外周间隔设置的多个，第二子外壁1012设置于相邻的两个第一子外壁1011之间，第二子外壁1012与相邻的第一子外壁1011之间设置有第三外壁103、第四外壁104和第二外壁102中的至少一个。具体地，如图3-图4所示，定子组件1将第二子外壁1012设置于相邻的两个第一子外壁1011之间，使得第一子外壁1011和第二子外壁1012依次间隔布置，提高了定子组件1的刚度。同时，第三外壁103或第四外壁104可以设置于第二子外壁1012与相邻的第一子外壁1011之间，使得径向向内凹陷第三外壁103或者第四外壁104的周向两侧与径向向外凸出的第一外壁101相连，进一步提高定子组件1的刚度。

在另一些实施例中，第二外壁102也可以设置于第二子外壁1012与相邻的第一子外壁1011之间，亦或者，第三外壁103和第四外壁104中的至少一个与第二外壁102同时设置于第二子外壁1012与相邻的第一子外壁1011之间，具体设置方案可以根据实际情况确定。

根据本发明的一个实施例，相邻的两个第一子外壁1011之间设置有至少一个第二子外壁1012，相邻的两个第二子外壁1012之间设置有第二外壁102、第三外壁103和第四外壁104中的至少一个。优选地，相邻的两个第一子外壁1011之间也可以设置多个第二子外壁1012，例如，如图3-图4所示，相邻的两个第一子外壁1011之间可以设置两个第二子外壁1012，而相邻的两个第二子外壁1012之间则可以设置第二外壁102，由此，定子铁芯11的局部外周在周向上为两个第一子外壁1011之间连接两个第二子外壁1012，两个第二子外壁1012之间连接一个第二外壁102的，第二外壁102与第一外壁101彼此连接，提高了定子铁芯11的刚度。

在另一些实施例中，相邻的两个第二子外壁1012之间还可以设置第三外壁103或者第四外壁104，亦或者同时设置第三外壁103和第四外壁104。

下面简单描述根据本发明的电机20。

根据本发明的电机20包括上述实施例中的定子组件1，由于根据本发明的电机20设置有上述实施例中的定子组件1，因此，当定子组件1与电机20装配后，定子组件1通过在定子铁芯11外周合理布局多个第一外壁101，使得多个第一外壁101与定子中心105的夹角之和在180°~300°之间，在提高定子组件1刚度的同时保证了定子组件1通油面积，可以有效降低电机20工作产生的噪音，且避免电机20吐油率过高。

下面简单描述根据本发明的压缩机30。

根据本发明的压缩机30包括上述实施例中的电机20和壳体301，壳体301内形成有适于收容电机20的容纳腔，由于根据本发明的压缩机30设置有上述实施例中的电机20，因此，当电机20装配至压缩机30的容纳腔内后，壳体301可以避免电机20与外界结构直接接触，提高了电机20的安全性，同时，电机20通过在定子组件1上合理设置第一外壁101，提高了定子组件1刚度的同时保持了一定的通油面积，能够降低压缩机30工作时的噪音且保障压缩机30的吐油率。

下面简单描述根据本发明的空调器40。

根据本发明的空调器40包括上述实施例中的压缩机30，由于根据本发明的空调器40设置有上述实施例中的压缩机30，因此，当压缩机30与空调器40装配后，压缩机30自身的吐油率较低，可以提高压缩机30的使用寿命和效率，进而提高了空调器40的安全性，此外，压缩机30噪音低，能提高空调器40的用户体验感。

需要注意的是，图1和图3中所示的X11、X12、X13、X14、X15、X16以及X1m的标号仅表示对应夹角的角度。

需要注意的是，图8所示仅表示空调器40与压缩机30包含关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯上形成有多个在周向上间隔设置的齿部，相邻两个齿部之间形成有轭部，所述齿部与所述轭部共同限定出用于容纳绕组的定子槽；

所述定子铁芯的外周形成有径向向外凸出的第一外壁，所述第一外壁的两端与定子中心形成夹角，所述第一外壁构造为多个，多个所述第一外壁与定子中心的夹角的角度之和为X1，且满足：“180°≤X1≤300°”。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯设置有Q个齿部和n个所述第一外壁；其中

所述第一外壁两端与定子中心所形成的夹角的最大值为X1m，且满足：“X1m≥360°/Q”。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，Q/n≥1。

4.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，至少两个所述第一外壁与定子中心的夹角的角度不同。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯的外周设置有径向向内凹陷的第二外壁，所述第二外壁限定出适于流通冷却油液的油道。

6.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，在周向上至少一个齿部设置于相邻的两个所述第一外壁之间且与所述第二外壁在径向上正对设置。

7.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯上形成有第三外壁和第四外壁，所述第三外壁与所述第四外壁位于所述第二外壁周向上的两侧且分别沿径向向内凹陷，所述第三外壁和所述第四外壁中的至少一个的形状与所述第二外壁形状不同。

8.根据权利要求7所述的定子组件，其特征在于，所述第二外壁、所述第三外壁与所述第四外壁分别由直线段和/或曲线段形成。

9.根据权利要求7所述的定子组件，其特征在于，第一外壁包括：

第一子外壁，所述第一子外壁与至少一个所述齿部在径向上正对设置；

第二子外壁，所述第二子外壁与定子槽在径向上正对设置；其中

所述第一子外壁与定子中心形成的夹角α₁大于所述第二子外壁与定子中心形成的夹角α₂。

10.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于，所述第一子外壁构造为在定子铁芯外周间隔设置的多个，所述第二子外壁设置于相邻的两个第一子外壁之间，所述第二子外壁与相邻的所述第一子外壁之间设置有所述第三外壁、所述第四外壁和所述第二外壁中的至少一个。

11.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于，相邻的两个所述第一子外壁之间设置有至少一个第二子外壁，相邻的两个第二子外壁之间设置有所述第二外壁、所述第三外壁和所述第四外壁中的至少一个。

12.一种电机，其特征在于，包括权利要求1-11中任意一项所述的定子组件。

13.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有容纳腔；

电机，所述电机收容于所述容纳腔内，所述电机构造为权利要求12所述的电机。

14.一种空调器，其特征在于，包括权利要求13所述的压缩机。