CN118089374B - 一种动物蛋白粉烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥设备技术领域，具体公开了一种动物蛋白粉烘干设备，料筒的筒壁中埋设有加热件，环架转动安装于料筒内，回转框安装在环架上，回转框内滑动配合有挤压板，料筒内设有第一导向轮盘，第一导向轮盘上设有第一凸轮槽，挤压板上连接有导向轴，导向轴滑动配合于第一凸轮槽内，刮板滑动安装于回转框上，料筒内同轴设有第二导向轮盘，第二导向轮盘上设有第二凸轮槽，刮板上连接有变向轴，变向轴滑动配合于第二凸轮槽内，回转框设有溢出口。本发明的动物蛋白粉烘干设备，通过筛板和溢出口的配合使用，使结团物料被压成薄层并铺在料筒内壁上，实现了物料的充分烘干。

Description

一种动物蛋白粉烘干设备

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种动物蛋白粉烘干设备。

背景技术

动物蛋白粉又名肉骨粉，是以新鲜无变质的动物废弃组织及骨做原料，经高温蒸煮、灭菌、脱胶、干燥粉碎后制得的产品。蛋白粉在长期储放的过程中，容易受潮，内部会出现结团的现象，时间久了，蛋白粉的受潮部分容易变质，滋生细菌。从而，需要对蛋白质进行烘干处理。

相关技术中，蛋白粉烘干机通常利用搅拌叶片和电热丝，对蛋白粉边搅拌边烘干，这样使得蛋白粉受热更均匀，同时加快了烘干速度。然而，一些蛋白粉由于结团，其内部中心处较难被外界的电热丝烘干，从而烘干效果不佳。

因此，本发明需要一种动物蛋白粉烘干设备以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种动物蛋白粉烘干设备，旨在解决相关技术中蛋白粉由于结团，烘干效果不佳的问题。

本发明的动物蛋白粉烘干设备，包括料筒、环架和铺展组件，料筒用于承接蛋白粉物料，所述料筒的筒壁中埋设有加热件，所述环架转动安装于所述料筒内，所述铺展组件有多个并沿所述环架的轴向间隔分布，每个所述铺展组件均包括沿所述环架的周向间隔分布的多个铺展单元，所述铺展单元包括回转框，所述回转框安装在所述环架上并与所述料筒的内壁接触，所述回转框内滑动配合有挤压板和刮板，所述料筒内同轴设有第一导向轮盘，所述第一导向轮盘上设有第一凸轮槽，所述挤压板上连接有导向轴，所述导向轴滑动配合于所述第一凸轮槽内，所述导向轴在所述第一凸轮槽内滑动时，能够使所述挤压板靠近或远离所述料筒的筒壁；所述刮板滑动安装于所述回转框上，所述料筒内同轴设有第二导向轮盘，所述第二导向轮盘上设有第二凸轮槽，所述刮板上连接有变向轴，所述变向轴滑动配合于所述第二凸轮槽内，所述变向轴在所述第二凸轮槽内滑动时，能够使所述刮板靠近或远离所述料筒的筒壁，所述刮板远离所述料筒的筒壁时，能够在所述回转框上形成用于进入物料的开口，所述回转框背离所述刮板的部分设有溢出口。

优选地，所述挤压板为筛板，所述筛板能够通过小颗粒物料，并将结团的物料保留在所述回转框内；所述回转框内设有引导斜片，所述引导斜片设于所述筛板朝向所述料筒轴心的一侧。

优选地，所述第一凸轮槽的一侧槽壁上设有凸起，所述凸起有多个并沿所述第一凸轮槽的伸展方向间隔布置，所述第一凸轮槽的另一侧槽壁上设有凹槽，所述凹槽与所述凸起的数量相等并一一对应，所述导向轴经过所述凸起时，能够受到所述凸起的阻碍而由所述凸起和所述凹槽之间的空间通过，同时所述导向轴发生振动。

优选地，所述第一凸轮槽内设有凸柱，所述凸柱有多个并沿所述第一凸轮槽的伸展方向间隔布置，所述凸柱与所述第一导向轮盘弹性滑动连接，所述导向轴经过所述凸柱时，能够受到所述凸柱的挤压而产生振动。

优选地，所述回转框上弹性滑动连接有分割刀，所述分割刀位于所述刮板背离所述回转框的一侧，所述分割刀上设有卡板，所述卡板面向所述筛板的板面设有波形槽，所述波形槽沿所述筛板的滑动方向延伸，所述筛板设有卡条，所述卡条的一端抵于所述波形槽的槽底，所述筛板带动所述卡条滑动时，所述卡条能够通过所述波形槽带动所述分割刀往复运动，以便所述分割刀分割粘附在所述料筒内壁上的物料。

优选地，所述铺展单元还包括第一导向轨道和第二导向轨道，所述第一导向轨道沿所述第一导向轮盘的径向延伸，且其一端与所述第一导向轮盘转动连接，所述导向轴滑动配合于所述第一导向轨道中，所述导向轴与第一导向轨道通过第一弹簧连接；

所述第二导向轨道沿所述第二导向轮盘的径向延伸，且其一端与所述第二导向轮盘转动连接，所述变向轴滑动配合于所述第二导向轨道中，所述变向轴与第二导向轨道通过第二弹簧连接。

优选地，所述溢出口为锯齿状或波浪状结构。

优选地，所述料筒沿左右方向延伸，所述刮板背离所述回转框的板面为斜面，所述斜面用于引导物料向右流动。

优选地，所述料筒的左端设有进料口，右端设有出料口。

优选地，所述料筒的下方设有机架，所述机架上设有电机，所述环架具有贯穿所述料筒并延伸至所述料筒外侧的凸轴，所述电机与所述凸轴通过皮带机构或链条机构连接。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

筛板和溢出口的配合使用，既实现了成团的物料的粉碎，使团块物料的内侧部分可以暴露出来；又将该部分物料铺在料筒的内壁上，缩小了与电热丝的距离，提升了加热的力度，使得这部分物料能够被快速彻底地干燥，提升了烘干效果。而小颗粒物料本身较易被烘干，刚好可以在料筒的内侧干燥，这样设置使得结团物料和小颗粒物料的烘干时间可以保持一致，保证了干燥的同步性，同时也使干燥更加均匀。另外，多个刮板的同步转动，也可以将物料均匀分散开，使得物料受热更加均匀，受热效果好。

附图说明

图1是本发明的动物蛋白粉烘干设备的立体示意图。

图2是本发明的动物蛋白粉烘干设备的立体剖面图。

图3是本发明的料筒内各部分的立体示意图。

图4是本发明的图3中A处的放大示意图。

图5是本发明的回转框至分割刀部分的爆炸示意图。

图6是本发明的回转框至刮板部分的立体示意图。

图7是本发明的支撑条的立体示意图。

图8是本发明的筛板至第二导向轮盘部分的结构示意图。

图9是本发明的第一导向轮盘至第二导向轮盘部分的结构示意图。

图10是本发明的第一导向轨道部分的立体示意图。

附图标记：

1、料筒；11、机架；111、电机；12、进料口；13、出料口；14、第一导向轮盘；141、第一凸轮槽；1411、偏心槽段；1412、直槽段；1413、凸起；1414、凹槽；15、第二导向轮盘；151、第二凸轮槽；1511、同心槽段；1512、V形槽段；16、横轴；2、环架；21、叶片；3、铺展单元；31、回转框；311、溢出口；312、引导斜片；313、支撑条；3131、导槽；3132、容置孔；32、刮板；321、L形连杆；322、变向轴；323、斜面；33、筛板；331、L形支杆；332、导向轴；333、卡条；34、第一导向轨道；341、第一滑槽；342、第一弹簧；35、第二导向轨道；36、分割刀；361、导块；362、复位弹簧；363、卡板；3631、波形槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图10描述本发明的动物蛋白粉烘干设备。

实施例一，如图1至图10所示，本发明的动物蛋白粉烘干设备，包括料筒1、环架2和铺展组件，料筒1沿左右方向延伸，且其下方设有机架11，机架11用于承载料筒1。料筒1的左端设有朝上的进料口12，右端设有出料口13，出料口13朝向斜下方。蛋白粉物料可以由进料口12进入料筒1，由出料口13排出料筒1。料筒1的筒壁中埋设有加热件，加热件具体可以采用加热丝，加热丝的覆盖区间为进料口12与出料口13之间的部分。当然，在一些其它实施方式中，电热丝可以对料筒1的整个筒壁进行全面覆盖。这样保证了电热丝对料筒1内物料的加热范围。

环架2与料筒1同轴并转动安装于料筒1内，机架11上设有电机111，环架2具有贯穿料筒1并延伸至料筒1外侧的凸轴，电机111与凸轴通过皮带机构或链条机构连接，电机111启动时，通过皮带机构或链条机构带动凸轴转动，凸轴带动环架2转动。铺展组件有多个并沿环架2的轴向等间隔分布，多个铺展组件置于料筒1内并位于进料口12和出料口13之间，环架2上还固定有多个叶片21，多个叶片21邻近进料口12并沿环架2的周向均匀分布，环架2转动时，叶片21可以将进料口12处的物料引入铺展组件中。每个铺展组件均包括沿环架2的周向等间隔分布的多个铺展单元3，铺展单元3包括回转框31和刮板32。

回转框31固定在环架2上并与料筒1的内壁接触，回转框31内沿料筒1的径向滑动配合有挤压板，挤压板为筛板33，筛板33能够通过小颗粒物料，并将结团的物料保留在回转框31内。料筒1内同轴设有第一导向轮盘14，第一导向轮盘14上设有第一凸轮槽141。具体地，第一凸轮槽141包括偏心槽段1411和直槽段1412，偏心槽段1411为半圆形，第一导向轮盘14的轴心在偏心槽段1411的内侧并紧邻偏心槽段1411的一端，直槽段1412的两端分别与偏心槽段1411的两端连通，使第一凸轮槽141呈闭合状，其中，第一凸轮槽141邻近第一导向轮盘14轴心的部分采用圆弧平滑过渡。

筛板33上连接有L形支杆331，L形支杆331邻近第一导向轮盘14的一端设有导向轴332，导向轴332滑动配合于第一凸轮槽141内。环架2转动时，带动回转框31和筛板33一起转动，筛板33带动L形支杆331和导向轴332绕第一导向轮盘14公转，导向轴332开始在第一凸轮槽141内滑动。当导向轴332沿着偏心槽段1411滑动时，导向轴332会逐渐远离第一导向轮盘14的轴心，同时导向轴332会通过L形支杆331带动筛板33逐渐靠近料筒1的筒壁。当导向轴332沿着直槽段1412滑动时，导向轴332会迅速靠近第一导向轮盘14的轴心，同时导向轴332带动筛板33迅速远离料筒1的筒壁。

刮板32沿料筒1的径向滑动安装于回转框31上，料筒1内同轴设有第二导向轮盘15，第二导向轮盘15上设有第二凸轮槽151，具体地，第二凸轮槽151包括同心槽段1511和V形槽段1512，同心槽段1511为半圆形，并与第二导向轮盘15同轴，V形槽段1512的两端和同心槽段1511的两端平滑连通，以使第二凸轮槽151闭合。

刮板32上连接有L形连杆321，L形连杆321邻近第二导向轮盘15的一端设有变向轴322，变向轴322滑动配合于第二凸轮槽151内。环架2转动时，通过回转框31带动刮板32转动，刮板32带动L形连杆321和变向轴322绕第二导向轮盘15公转，变向轴322开始在第二凸轮槽151内滑动。当变向轴322沿着同心槽段1511滑动时，变向轴322与第二导向轮盘15轴心之间的距离不变，此时刮板32并不相对回转框31滑动。当变向轴322沿着V形槽段1512的一边滑动时，变向轴322能够快速靠近第一导向轮盘14的轴心，此时变向轴322通过L形连杆321带动刮板32远离料筒1的筒壁，刮板32能够在回转框31上错开一个开口，料筒1内的物料会通过开口被挤进回转框31内。当变向轴322沿着V形槽段1512的另一边滑动时，变向轴322能够快速远离第一导向轮盘14的轴心，此时变向轴322带动刮板32快速靠近料筒1的筒壁，直至刮板32与料筒1的筒壁接触，这时变向轴322又重新回到同心槽段1511内。回转框31背离刮板32的部分设有溢出口311，溢出口311为延伸的锯齿状或波浪状结构，溢出口311紧邻着料筒1的筒壁。

在实施中，刮板32和筛板33远离料筒1筒壁的过程是同步进行的，此时物料会大量涌入回转框31内。之后，刮板32快速靠近料筒1的筒壁，并重新封闭回转框31。而筛板33则逐渐地朝向料筒1的筒壁运动，挤压回转框31内的物料。其中，小颗粒物料会穿过筛板33，落入料筒1的内侧，成团的大颗粒物料被保留在回转框31内，并被筛板33挤压。接着，回转框31内的物料会由溢出口311挤出，由于回转框31一直转动，挤出的物料会在料筒1的内壁上铺出一层薄薄的物料层。电热丝可通过料筒1的筒壁直接加热这些物料层，实现物料的快速烘干。溢出口311的形状设计，使得铺开的物料层呈锯齿状或波浪状，进一步加快了烘干的速率。随后，烘干后的物料层被后侧的刮板32刮下，落入料筒1的内侧。

本实施例中，筛板33和溢出口311的配合使用，既实现了成团的物料的粉碎，使团块物料的内侧部分可以暴露出来；又将该部分物料铺在料筒1的内壁上，缩小了与电热丝的距离，提升了加热的力度，使得这部分物料能够被快速彻底地干燥，提升了烘干效果。而小颗粒物料本身较易被烘干，刚好可以在料筒1的内侧干燥，这样设置使得结团物料和小颗粒物料的烘干时间可以保持一致，保证了干燥的同步性，同时也使干燥更加均匀。另外，多个刮板32的同步转动，也可以将物料均匀分散开，使得物料受热更加均匀，受热效果好。

值得注意地，料筒1内固定有横轴16，横轴16与料筒1同轴，横轴16依次穿过多个第一导向轮盘14和多个第二导向轮盘15，横轴16实现了对第一导向轮盘14和第二导向轮盘15的支撑和固定。

需要说明地，刮板32背离回转框31的板面为斜面323，环架2在转动时，斜面323能够引导物料从左往右流动，便于物料由出料口13导出。

需要说明地，回转框31内固定有引导斜片312，引导斜片312可以设置为多个，引导斜片312设于筛板33朝向料筒1轴心的一侧，刮下的物料层可以通过引导斜片312导入料筒1的内侧。

在一实施例中，第一凸轮槽141的一侧槽壁上设有凸起1413，凸起1413有多个并沿偏心槽段1411的伸展方向等间隔布置，第一凸轮槽141的另一侧槽壁上设有凹槽1414，凹槽1414与凸起1413的数量相等并一一对应。导向轴332经过凸起1413时，能够受到凸起1413的阻碍而由凸起1413和凹槽1414之间的空间通过，同时导向轴332发生振动，该振动最终会通过L形支杆331传递至筛板33。筛板33在振动时，加快了小颗粒物料的通过，提升了小颗粒物料和结团物料的分离效率。

在另一实施例中，第一凸轮槽141内设有凸柱（图中未示出），凸柱有多个并沿偏心槽段1411的伸展方向等间隔布置，凸柱与第一导向轮盘14弹性滑动连接，具体地，偏心槽段1411的槽壁上设有凹入的伸缩槽，凸柱与伸缩槽滑动配合，凸柱与第一导向轮盘14通过弹簧连接。导向轴332经过凸柱时，能够挤压凸柱，并使凸柱向伸缩槽的内侧滑动，同时，在弹簧的弹性力作用下，凸柱也会挤压导向轴332，引发导向轴332振动，进而引发筛板33振动，便于筛板33分离小颗粒物料和结团物料。

铺展单元3还包括第一导向轨道34和第二导向轨道35，第一导向轨道34沿第一导向轮盘14的径向延伸，且其一端与横轴16转动连接，第一导向轨道34内具有第一滑槽341，导向轴332滑动配合于第一滑槽341中，导向轴332与第一导向轨道34通过第一弹簧342连接，第一弹簧342位于第一滑槽341内。

当导向轴332做远心运动，即导向轴332远离第一导向轮盘14的轴心时，导向轴332同时会在第一滑槽341内滑动，并挤压第一弹簧342，第一弹簧342变形并给予导向轴332推力。当导向轴332滑动至极限位置，转而开始做近心运动时，此时，导向轴332开始从偏心槽段1411过渡至直槽段1412，第一弹簧342蓄积的弹力刚好促进导向轴332进入直槽段1412中。当导向轴332在直槽段1412内再次滑动至极限位置，即近心端时，第一弹簧342被导向轴332拉伸，第一弹簧342对导向轴332产生拉力，该拉力促进导向轴332由直槽段1412再次进入偏心槽段1411中。

第二导向轨道35沿第二导向轮盘15的径向延伸，且其一端与横轴16转动连接，第二导向轨道35内具有第二滑槽，变向轴322滑动配合于第二滑槽中，变向轴322与第二导向轨道35通过第二弹簧连接，第二弹簧位于第二滑槽内。

第二弹簧对变向轴322的作用与第一弹簧342对导向轴332的作用类似，此处不再赘述。

刮板32在刮下物料层时，物料可能相互连在一起，这样进入料筒1内侧的物料层依旧呈现为大片状，不利于物料的分散。为了解决该问题，本发明还提供了实施例二。

实施例二，在实施例一的基础上，继续参考图3至图7，回转框31的两侧均设有支撑条313，支撑条313上设有导槽3131，两个支撑条313之间设有分割刀36，分割刀36位于刮板32背离回转框31的一侧，分割刀36的两端均设有导块361，两个导块361分别滑动配合于两个导槽3131内，支撑条313上设有与导槽3131连通的容置孔3132，容置孔3132内设有复位弹簧362，复位弹簧362的两端分别与导块361和支撑条313固定连接。分割刀36上固定有卡板363，卡板363面向筛板33的板面设有波形槽3631，波形槽3631沿筛板33的滑动方向延伸。筛板33上固定有卡条333，卡条333的一端抵于波形槽3631的槽底。

筛板33在回转框31内滑动时，会带动卡条333滑动，在波形槽3631和复位弹簧362的配合下，卡板363能够受到卡条333的作用而往复滑动，从而带动分割刀36往复运动，分割刀36在每次向外运动时，均可以顶抵在料筒1的内壁上，从而实现对物料层的截割，由于回转框31一直转动，分割刀36实现了对物料层的分段截割，即实现了物料层的分割。料筒1内壁上的物料层被分割后，接着便被后面紧随的刮板32刮下。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种动物蛋白粉烘干设备，包括用于承接蛋白粉物料的料筒（1），其特征在于，所述料筒（1）的筒壁中埋设有加热件，还包括环架（2）和铺展组件，所述环架（2）转动安装于所述料筒（1）内，所述铺展组件有多个并沿所述环架（2）的轴向等间隔分布，每个所述铺展组件均包括沿所述环架（2）的周向等间隔分布的多个铺展单元（3），

所述铺展单元（3）包括回转框（31）、刮板（32）、第一导向轨道（34）和第二导向轨道（35）；

所述回转框（31）安装在所述环架（2）上并与所述料筒（1）的内壁接触，所述回转框（31）内沿所述料筒（1）的径向滑动配合有挤压板，所述挤压板为筛板（33），所述筛板（33）能够通过小颗粒物料，并将结团的物料保留在所述回转框（31）内；所述回转框（31）内设有引导斜片（312），所述引导斜片（312）设于所述筛板（33）朝向所述料筒（1）轴心的一侧；所述料筒（1）内同轴设有第一导向轮盘（14），所述第一导向轮盘（14）上设有第一凸轮槽（141），第一凸轮槽（141）包括偏心槽段（1411）和直槽段（1412），偏心槽段（1411）为半圆形，第一导向轮盘（14）的轴心在偏心槽段（1411）的内侧并紧邻偏心槽段（1411）的一端，直槽段（1412）的两端分别与偏心槽段（1411）的两端连通，使第一凸轮槽（141）呈闭合状，其中，第一凸轮槽（141）邻近第一导向轮盘（14）轴心的部分采用圆弧平滑过渡；所述挤压板上连接有导向轴（332），所述导向轴（332）滑动配合于所述第一凸轮槽（141）内，所述导向轴（332）在所述第一凸轮槽（141）内滑动时，能够使所述挤压板靠近或远离所述料筒（1）的筒壁；

所述刮板（32）沿所述料筒（1）的径向滑动安装于所述回转框（31）上，所述料筒（1）内同轴设有第二导向轮盘（15），所述第二导向轮盘（15）上设有第二凸轮槽（151），第二凸轮槽（151）包括同心槽段（1511）和V形槽段（1512），同心槽段（1511）为半圆形，并与第二导向轮盘（15）同轴，V形槽段（1512）的两端和同心槽段（1511）的两端平滑连通，以使第二凸轮槽（151）闭合；所述刮板（32）上连接有变向轴（322），所述变向轴（322）滑动配合于所述第二凸轮槽（151）内，所述变向轴（322）在所述第二凸轮槽（151）内滑动时，能够使所述刮板（32）靠近或远离所述料筒（1）的筒壁，所述刮板（32）远离所述料筒（1）的筒壁时，能够在所述回转框（31）上形成用于进入物料的开口，所述回转框（31）背离所述刮板（32）的部分设有溢出口（311），溢出口（311）紧邻着料筒（1）的筒壁；

所述第一凸轮槽（141）的一侧槽壁上设有凸起（1413），所述凸起（1413）有多个并沿所述第一凸轮槽（141）的伸展方向间隔布置，所述第一凸轮槽（141）的另一侧槽壁上设有凹槽（1414），所述凹槽（1414）与所述凸起（1413）的数量相等并一一对应，所述导向轴（332）经过所述凸起（1413）时，能够受到所述凸起（1413）的阻碍而由所述凸起（1413）和所述凹槽（1414）之间的空间通过，同时所述导向轴（332）发生振动；

所述回转框（31）上弹性滑动连接有分割刀（36），所述分割刀（36）位于所述刮板（32）背离所述回转框（31）的一侧，所述分割刀（36）上设有卡板（363），所述卡板（363）面向所述筛板（33）的板面设有波形槽（3631），所述波形槽（3631）沿所述筛板（33）的滑动方向延伸，所述筛板（33）设有卡条（333），所述卡条（333）的一端抵于所述波形槽（3631）的槽底，所述筛板（33）带动所述卡条（333）滑动时，所述卡条（333）能够通过所述波形槽（3631）带动所述分割刀（36）往复运动，以便所述分割刀（36）分割粘附在所述料筒（1）内壁上的物料；

所述第一导向轨道（34）沿所述第一导向轮盘（14）的径向延伸，且其一端与所述第一导向轮盘（14）转动连接，所述导向轴（332）滑动配合于所述第一导向轨道（34）中，所述导向轴（332）与第一导向轨道（34）通过第一弹簧（342）连接；

所述第二导向轨道（35）沿所述第二导向轮盘（15）的径向延伸，且其一端与所述第二导向轮盘（15）转动连接，所述变向轴（322）滑动配合于所述第二导向轨道（35）中，所述变向轴（322）与第二导向轨道（35）通过第二弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的动物蛋白粉烘干设备，其特征在于，所述溢出口（311）为锯齿状或波浪状结构。

3.根据权利要求1所述的动物蛋白粉烘干设备，其特征在于，所述料筒（1）沿左右方向延伸，所述刮板（32）背离所述回转框（31）的板面为斜面（323），所述斜面（323）用于引导物料向右流动。

4.根据权利要求3所述的动物蛋白粉烘干设备，其特征在于，所述料筒（1）的左端设有进料口（12），右端设有出料口（13）。

5.根据权利要求1所述的动物蛋白粉烘干设备，其特征在于，所述料筒（1）的下方设有机架（11），所述机架（11）上设有电机（111），所述环架（2）具有贯穿所述料筒（1）并延伸至所述料筒（1）外侧的凸轴，所述电机（111）与所述凸轴通过皮带机构或链条机构连接。