CN118087242A - 一种织带连续分条设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种织带连续分条设备，属于织带生产加工设备技术领域，包括工作台、放卷辊、收卷装置和切割组件，放卷辊和收卷装置设置在工作台的两侧，工作台上设置有用于安装放卷辊的固定座，切割组件位于放卷辊和收卷装置之间，且切割组件包括切刀和横杆，横杆安装在工作台上，切刀设置有多个，并等间距安装在横杆上，本发明利用涂覆装置在织带布料的表面涂覆一层粘合剂，在风压组件的作用下可以让粘合剂带着铁粉渗入到织带布料内侧，并由电磁感应线圈通电产生电磁感应，使得铁粉加热并将织带布料中需要待分条位置的经纱和纬纱熔断，并与粘合剂交联后固化，使得切刀在对织带布料进行分条切割后，不会出现纱线松散的情况，同时切割的位置切口平整。

Description

一种织带连续分条设备

技术领域

本发明公开一种织带连续分条设备，属于织带生产加工设备技术领域。

背景技术

织带广泛用于服装、鞋子、帽子、皮包、沙发、车船、雨披、窗帘、睡袋、体育运动器材、音响器材、医疗器械、帐篷等。在织带的生产过程中，为了方便满足不同的使用需求，会对织带布料进行分条加工，但织带在用切刀切割分条时，其是将织带布料中的纱线切断，导致后续成品织带的线头容易脱落以及拉丝，从而影响了其整体的强度和寿命，而采用熔切的方式对织带进行切割分条，不仅会在熔断织带经纱和纬纱时，容易出现粘刀的现象，而且熔切之后织带的侧边会起坨，同时也不平整。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种织带连续分条设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种织带连续分条设备,包括工作台、放卷辊、收卷装置和切割组件，所述放卷辊和收卷装置设置在工作台的两侧，所述工作台上设置有用于安装放卷辊的固定座，所述切割组件位于放卷辊和收卷装置之间，且切割组件包括切刀和横杆，所述横杆安装在工作台上，所述切刀设置有多个，并等间距安装在横杆上，所述工作台靠近牵引辊的一侧设置有用于在织带布料其中一个表面涂覆粘合剂的涂覆装置，所述涂覆装置包括储料箱、支撑座、密封组件、气缸和风压组件，所述储料箱的下端设置有与切刀数量相同的出料斗，所述出料斗的下端设置有凹形结构的导料条，所述储料箱内盛装混合有铁粉的粘合剂，所述支撑座和气缸均设置有两个，且支撑座内设置有滑槽，所述气缸固定在支撑座上，且其活塞穿过支撑座后与储料箱固定连接，所述支撑座上设置有安装架，所述密封组件设置在安装架上，且密封组件的延伸至储料箱中，所述气缸带动储料箱运动到最高点时，密封组件与出料斗抵触密封并阻断粘合剂的流出，所述风压组件位于导料条的下方，并在织带布料涂覆粘合剂的另一侧形成负压，所述涂覆装置与收卷装置之间设置有电磁加热组件和固化组件，所述电磁加热组件位于固化组件的进料侧，所述电磁加热组件包括固定架和电磁感应线圈，所述电磁感应线圈沿着织带输送的方向排列设置有多组，且电磁感应线圈、导料条和切刀的位置呈对齐设置。

优选的，所述出料斗成锥形斗结构，所述密封组件包括封堵件、限位杆、第一弹簧和第二弹簧，所述封堵件呈T形杆结构，且其包括阻挡部和连接部，所述阻挡部为圆柱体结构，且两侧设置有与出料斗配合的斜面，所述连接部与阻挡部的中部一体成型，且连接部与限位杆螺纹连接，所述限位杆上具有与安装架滑动设置的限位面，且限位杆的中部设置有环凸，所述第一弹簧与第二弹簧套设在限位杆上，并位于环凸的两侧。

优选的，所述风压组件包括风机、底座和抽气管，所述底座对应导料条的位置设置有腔体，所述腔体的宽度与导料条的宽度相同，所述底座对应腔体的顶部设置有网板，所述抽气管与腔体之间连接有导气管，所述抽气管的一端与风机连接，所述储料箱上设置有进料管。

优选的，所述支撑座上设置有用于控制储料箱最低点位置的调节件，所述调节件包括调节螺栓、限位螺栓、第三弹簧、第四弹簧、活动块和楔形块，所述支撑座上设置有通槽，所述活动块和楔形块均滑动设置通槽内，且两者的滑动方向垂直，所述调节螺栓与支撑座螺纹连接，且调节螺栓的一端延伸至通槽内，所述第三弹簧对活动块施加弹力，并让活动块与调节螺栓抵触，所述限位螺栓的一端位于滑槽内，另一端穿过支撑座后与楔形块螺纹连接。

优选的，所述收卷装置包括支架、第一导向辊、第二导向辊、第一收卷辊、第二收卷辊和动力件，所述第一导向辊和第二导向辊均设置有两个，两个所述第一导向辊按照上下对辊方式转动安装在支架上，两个所述第二导向辊、第一收卷辊和第二收卷辊与支架转动连接，所述动力件安装在支架上，并带动第一收卷辊和第二收卷辊以相同的速度同向转动。

优选的，所述动力件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机的输出轴与第一收卷辊固定连接，所述第一齿轮设置有两个，并分别固定在第一收卷辊和第二收卷辊的端部，所述第二齿轮通过转轴转动安装在支架上。

优选的，所述第一收卷辊和第二收卷辊结构相同，且两者均包括连接辊和固定轴，所述固定轴转动安装在支架上，所述连接辊与固定轴上均设置有半圆柱体结构的凸出部，两个所述凸出部之间设置有定位销，所述第一齿轮和电机的输出轴与固定轴固定连接。

优选的，所述固化组件包括上下两个加热箱，所述加热箱朝向织带的一侧设置有出气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置工作台、涂覆装置、电磁感应组件和固化组件，利用涂覆装置在织带布料的表面涂覆一层粘合剂，在风压组件的作用下可以让粘合剂带着铁粉渗入到织带布料内侧，并由电磁感应线圈通电产生电磁感应，使得铁粉加热并将织带布料中需要待分条位置的经纱和纬纱熔断，并与粘合剂交联后固化，使得切刀在对织带布料进行分条切割后，不会出现纱线松散的情况，同时切割的位置切口平整。

通过设置气缸、储料箱、风压组件、出料斗和密封件，气缸带动储料箱和出料斗移动，使得密封件不在堵住出料斗，可以让粘合剂涂覆在织带布料上，涂覆的量大于滚筒转动涂胶的量，利用风压组件将粘合剂吸入至织带布料中，并且织带布料不会受到导料条的压力，如此织带布料的输送不会受到影响，从而可以实现织带的连续分条加工。

附图说明

图1为本发明一种织带连续分条设备的结构示意图一；

图2为本发明一种织带连续分条设备的结构示意图二；

图3为本发明中涂覆装置的局部结构示意图；

图4为本发明中密封组件的结构示意图；

图5为本发明中风压组件的结构示意图；

图6为图1中A方向的局部放大图；

附图标记：1、固定座；2、放卷辊；3、调节件；4、风压组件；5、工作台；6、横杆；7、转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一收卷辊；11、第二收卷辊；12、支架；13、电机；14、切刀；15、固化组件；16、电磁加热组件；17、涂覆装置；18、安装架；19、密封组件；20、储料箱；21、进料管；22、固定架；23、电磁感应线圈；24、出气孔；25、第二导向辊；26、第一导向辊；27、加热箱；28、气缸；29、滑槽；30、限位螺栓；31、调节螺栓；32、活动块；33、楔形块；34、出料斗；35、导料条；36、第三弹簧；37、支撑座；38、通槽；39、第四弹簧；40、封堵件；41、第二弹簧；42、限位杆；43、第一弹簧；44、斜面；45、阻挡部；46、连接部；47、环凸；48、限位面；49、抽气管；50、导气管；51、网板；52、腔体；53、底座；54、固定轴；55、凸出部；56、连接辊；57、定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种织带连续分条设备，包括工作台5、放卷辊2、收卷装置和切割组件，放卷辊2和收卷装置设置在工作台5的两侧，工作台5上设置有用于安装放卷辊2的固定座1，切割组件位于放卷辊2和收卷装置之间，且切割组件包括切刀14和横杆6，横杆6安装在工作台5上，切刀14设置有多个，并等间距安装在横杆6上，工作台5靠近牵引辊的一侧设置有用于在织带布料其中一个表面涂覆粘合剂的涂覆装置17，涂覆装置17包括储料箱20、支撑座37、密封组件19、气缸28和风压组件4，储料箱20的下端设置有与切刀14数量相同的出料斗34，出料斗34的下端设置有凹形结构的导料条35，储料箱20内盛装混合有铁粉的粘合剂，支撑座37和气缸28均设置有两个，且支撑座37内设置有滑槽29，气缸28固定在支撑座37上，且其活塞穿过支撑座37后与储料箱20固定连接，支撑座37上设置有安装架18，密封组件19设置在安装架18上，且密封组件19的延伸至储料箱20中，气缸28带动储料箱20运动到最高点时，密封组件19与出料斗34抵触密封并阻断粘合剂的流出，风压组件4位于导料条35的下方，并在织带布料涂覆粘合剂的另一侧形成负压，涂覆装置17与收卷装置之间设置有电磁加热组件16和固化组件15，电磁加热组件16位于固化组件15的进料侧，电磁加热组件16包括固定架22和电磁感应线圈23，电磁感应线圈23沿着织带输送的方向排列设置有多组，且电磁感应线圈23、导料条35和切刀14的位置呈对齐设置。

出料斗34成锥形斗结构，密封组件19包括封堵件40、限位杆42、第一弹簧43和第二弹簧41，封堵件40呈T形杆结构，且其包括阻挡部45和连接部46，阻挡部45为圆柱体结构，且两侧设置有与出料斗34配合的斜面44，连接部46与阻挡部45的中部一体成型，且连接部46与限位杆42螺纹连接，限位杆42上具有与安装架18滑动设置的限位面48，且限位杆42的中部设置有环凸47，第一弹簧43与第二弹簧41套设在限位杆42上，并位于环凸47的两侧，第一弹簧43和第二弹簧41在常态下保持对环凸47受力平衡的状态，使得阻挡部45的位置不变，当气缸28带动储料箱20下降时，导料条35和出料斗34同步下降，此时阻挡部45不阻挡出料斗34下端的落料口，这样粘合剂可以从出料斗34流出并涂覆在织带布料的表面，涂覆的宽度被限制在导料条35之内，当织带布料在输送时，能够实现连续涂覆，而当织带布料需要换卷时，由气缸28带动储料箱20向上移动，当出料斗34碰到阻挡部45时，阻挡部45可以将出料斗34的落料口堵住，当储料箱20继续向上移动时，第一弹簧43压缩，阻挡部45出料斗34施加一定的压力，阻挡部45的外圆面和斜面44与出料斗34配合，从而可以保证两者的密封性，从而阻止粘合剂从出料斗34下端流出，从而达到自动封闭的效果。

风压组件4包括风机、底座53和抽气管49，底座53对应导料条35的位置设置有腔体52，腔体52的宽度与导料条35的宽度相同，底座53对应腔体52的顶部设置有网板51，抽气管49与腔体52之间连接有导气管50，抽气管49的一端与风机连接，储料箱20上设置有进料管21，当风机工作时，其通过抽气管49和导气管50对腔体52进行抽空气处理，使得织带布料靠近网板51一侧形成负压，这样可以将涂覆在织带布料表面的粘合剂被吸入至织带布料中，使得铁粉也进入织带布料并附着在经纱和纬纱表面，由于导料条35不对织带布料施加压力，采用该种方式可以在保持织带布料输送的情况下，能够让粘合剂正常渗入织带布料中。

支撑座37上设置有用于控制储料箱20最低点位置的调节件3，调节件3包括调节螺栓31、限位螺栓30、第三弹簧36、第四弹簧39、活动块32和楔形块33，支撑座37上设置有通槽38，活动块32和楔形块33均滑动设置通槽38内，且两者的滑动方向垂直，调节螺栓31与支撑座37螺纹连接，且调节螺栓31的一端延伸至通槽38内，第三弹簧36对活动块32施加弹力，并让活动块32与调节螺栓31抵触，限位螺栓30的一端位于滑槽29内，另一端穿过支撑座37后与楔形块33螺纹连接，当转动调节螺栓31时，活动块32可以压缩第三弹簧36，同时活动块32与楔形块33发生相对滑动，依靠两者之间配合的楔形面使得第四弹簧39被压缩，这样可以改变限位螺栓30端部在滑槽29内的高度，如此可以控制储料箱20和导料条35下降的高度，这样能够适应不同厚度织带布料表面粘合剂的涂覆处理。

收卷装置包括支架12、第一导向辊26、第二导向辊25、第一收卷辊10、第二收卷辊11和动力件，第一导向辊26和第二导向辊25均设置有两个，两个第一导向辊26按照上下对辊方式转动安装在支架12上，两个第二导向辊25、第一收卷辊10和第二收卷辊11与支架12转动连接，动力件安装在支架12上，并带动第一收卷辊10和第二收卷辊11以相同的速度同向转动，动力件包括电机13、第一齿轮8和第二齿轮9，电机13的输出轴与第一收卷辊10固定连接，第一齿轮8设置有两个，并分别固定在第一收卷辊10和第二收卷辊11的端部，第二齿轮9通过转轴7转动安装在支架12上，当电机13带动第一收卷辊10转动时，依靠第一齿轮8和第二齿轮9的啮合传动，可以让第一收卷辊10和第二收卷辊11同步转动，两者转动速度相同，并将分条之后的织带进行收卷，两个第一导向辊26可以保证切刀14在切割织带布料时，织带布料保持水平，这样切刀14受力均匀，分切切割更加容易。

第一收卷辊10和第二收卷辊11结构相同，且两者均包括连接辊56和固定轴54，固定轴54转动安装在支架12上，连接辊56与固定轴54上均设置有半圆柱体结构的凸出部55，两个凸出部55之间设置有定位销57，第一齿轮8和电机13的输出轴与固定轴54固定连接，通过设置凸出部55和定位销57，定位销57可以将固定轴54和连接辊56连接呈一个整体，这样可以第一收卷辊10和第二收卷辊11拆装，从而方便更换。

固化组件15包括上下两个加热箱27，加热箱27朝向织带的一侧设置有出气孔24，加热箱27内通入的热空气可以从出气孔24中排出，并吹向织带布料，上下两排出气孔24可以提升粘合剂的固化速度。

工作原理：放卷辊2对织带布料进行放卷，由气缸28带动储料箱20下降，使得导料条35贴合织带布料表面，且不会对织带布料施加压力，密封件不在堵住出料斗34，使得混合有铁粉的粘合剂涂在织带布料的表面，导料条35会对涂胶的宽度加以限制，同时织带布料在被牵引输送时，可以达到连续涂胶的效果，并且涂胶的厚度要大于传统采用滚筒涂胶的厚度，使得风机对腔体52进行抽气时，能够对织带布料的另一侧产生负压，并让更多的粘合剂渗入至织带布料中，铁粉也随着粘合剂进入织带布料中。

接着织带布料被输送至电磁加热组件16中，依靠电磁感应线圈23通入高频的交流电，从而产生电磁感应并对铁粉进行加热，电磁感应线圈23沿着织带布料输送的方向铺设有多组，使得铁粉在织带布料输送的过程中温度升高，并可以将位于电磁感应线圈23下方的织带布料中的经纱和纬纱熔断，使得经纱、纬纱和粘合剂发生交联而融接在一起，而且织带布料停留的时间短，不会出现粘合剂滴落的情况，同时粘合剂不与其他物体接触，不会粘附在其他物体上，然后织带布料继续进入固化组件15中，依靠加热箱27通入的热空气对粘合剂进行固化，织带布料中经纱和纬纱熔断的位置被粘合剂连接在一起，随后经过切刀14对固化的粘合剂进行切割，不仅可以让切刀14更容易对织带布料进行切割，切割分条之后形成的织带，其侧边更加平整，线头也不会脱落，织带随后被分条收卷至第一收卷辊10和第二收卷辊11上，采用该设备能够连续对织带进行分条加工，并且可以保证织带分条后的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种织带连续分条设备，包括工作台（5）、放卷辊（2）、收卷装置和切割组件，其特征在于，所述放卷辊（2）和收卷装置设置在工作台（5）的两侧，所述工作台（5）上设置有用于安装放卷辊（2）的固定座（1），所述切割组件位于放卷辊（2）和收卷装置之间，且切割组件包括切刀（14）和横杆（6），所述横杆（6）安装在工作台（5）上，所述切刀（14）设置有多个，并等间距安装在横杆（6）上，所述工作台（5）靠近牵引辊的一侧设置有用于在织带布料其中一个表面涂覆粘合剂的涂覆装置（17），所述涂覆装置（17）包括储料箱（20）、支撑座（37）、密封组件（19）、气缸（28）和风压组件（4），所述储料箱（20）的下端设置有与切刀（14）数量相同的出料斗（34），所述出料斗（34）的下端设置有凹形结构的导料条（35），所述储料箱（20）内盛装混合有铁粉的粘合剂，所述支撑座（37）和气缸（28）均设置有两个，且支撑座（37）内设置有滑槽（29），所述气缸（28）固定在支撑座（37）上，且其活塞穿过支撑座（37）后与储料箱（20）固定连接，所述支撑座（37）上设置有安装架（18），所述密封组件（19）设置在安装架（18）上，且密封组件（19）的延伸至储料箱（20）中，所述气缸（28）带动储料箱（20）运动到最高点时，密封组件（19）与出料斗（34）抵触密封并阻断粘合剂的流出，所述风压组件（4）位于导料条（35）的下方，并在织带布料涂覆粘合剂的另一侧形成负压，所述涂覆装置（17）与收卷装置之间设置有电磁加热组件（16）和固化组件（15），所述电磁加热组件（16）位于固化组件（15）的进料侧，所述电磁加热组件（16）包括固定架（22）和电磁感应线圈（23），所述电磁感应线圈（23）沿着织带输送的方向排列设置有多组，且电磁感应线圈（23）、导料条（35）和切刀（14）的位置呈对齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种织带连续分条设备，其特征在于，所述出料斗（34）成锥形斗结构，所述密封组件（19）包括封堵件（40）、限位杆（42）、第一弹簧（43）和第二弹簧（41），所述封堵件（40）呈T形杆结构，且其包括阻挡部（45）和连接部（46），所述阻挡部（45）为圆柱体结构，且两侧设置有与出料斗（34）配合的斜面（44），所述连接部（46）与阻挡部（45）的中部一体成型，且连接部（46）与限位杆（42）螺纹连接，所述限位杆（42）上具有与安装架（18）滑动设置的限位面（48），且限位杆（42）的中部设置有环凸（47），所述第一弹簧（43）与第二弹簧（41）套设在限位杆（42）上，并位于环凸（47）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种织带连续分条设备，其特征在于，所述风压组件（4）包括风机、底座（53）和抽气管（49），所述底座（53）对应导料条（35）的位置设置有腔体（52），所述腔体（52）的宽度与导料条（35）的宽度相同，所述底座（53）对应腔体（52）的顶部设置有网板（51），所述抽气管（49）与腔体（52）之间连接有导气管（50），所述抽气管（49）的一端与风机连接，所述储料箱（20）上设置有进料管（21）。

4.根据权利要求1所述的一种织带连续分条设备，其特征在于，所述支撑座（37）上设置有用于控制储料箱（20）最低点位置的调节件（3），所述调节件（3）包括调节螺栓（31）、限位螺栓（30）、第三弹簧（36）、第四弹簧（39）、活动块（32）和楔形块（33），所述支撑座（37）上设置有通槽（38），所述活动块（32）和楔形块（33）均滑动设置通槽（38）内，且两者的滑动方向垂直，所述调节螺栓（31）与支撑座（37）螺纹连接，且调节螺栓（31）的一端延伸至通槽（38）内，所述第三弹簧（36）对活动块（32）施加弹力，并让活动块（32）与调节螺栓（31）抵触，所述限位螺栓（30）的一端位于滑槽（29）内，另一端穿过支撑座（37）后与楔形块（33）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种织带连续分条设备，其特征在于，所述收卷装置包括支架（12）、第一导向辊（26）、第二导向辊（25）、第一收卷辊（10）、第二收卷辊（11）和动力件，所述第一导向辊（26）和第二导向辊（25）均设置有两个，两个所述第一导向辊（26）按照上下对辊方式转动安装在支架（12）上，两个所述第二导向辊（25）、第一收卷辊（10）和第二收卷辊（11）与支架（12）转动连接，所述动力件安装在支架（12）上，并带动第一收卷辊（10）和第二收卷辊（11）以相同的速度同向转动。

6.根据权利要求5所述的一种织带连续分条设备，其特征在于，所述动力件包括电机（13）、第一齿轮（8）和第二齿轮（9），所述电机（13）的输出轴与第一收卷辊（10）固定连接，所述第一齿轮（8）设置有两个，并分别固定在第一收卷辊（10）和第二收卷辊（11）的端部，所述第二齿轮（9）通过转轴（7）转动安装在支架（12）上。

7.根据权利要求6所述的一种织带连续分条设备，其特征在于，所述第一收卷辊（10）和第二收卷辊（11）结构相同，且两者均包括连接辊（56）和固定轴（54），所述固定轴（54）转动安装在支架（12）上，所述连接辊（56）与固定轴（54）上均设置有半圆柱体结构的凸出部（55），两个所述凸出部（55）之间设置有定位销（57），所述第一齿轮（8）和电机（13）的输出轴与固定轴（54）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种织带连续分条设备，其特征在于，所述固化组件（15）包括上下两个加热箱（27），所述加热箱（27）朝向织带的一侧设置有出气孔（24）。