CN109016590A - 一种用于密封条的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于密封条的生产系统。它解决了现有技术中没有专门的生产设备，无法快速连续生产，生产速度慢等技术问题。本用于密封条的生产系统，包括底板，底板上依次设置有织带装置、贴塑装置、分条装置、焊片装置和涂胶打卷一体装置。本发明具有生产快速的优点。

Description

一种用于密封条的生产系统

技术领域

本发明属于密封条技术领域，涉及一种用于密封条的生产系统。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，根据不同的设计要求，分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门窗密封条主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗。门窗密封条的加工过程主要为：定型、织造、贴塑、分条和背胶。

现有技术中没有专门的生产设备，无法快速连续生产，生产速度慢，因此，设计出一种用于密封条的生产系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于密封条的生产系统，该生产系统具有生产快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于密封条的生产系统，包括底板，其特征在于，所述底板上依次设置有织带装置、贴塑装置、分条装置、焊片装置和涂胶打卷一体装置。

所述分条装置包括底座、定位架一、定位架二、分条板、升降板、上驱动辊和下驱动辊，底座固定在底板上，定位架一固定在底座一端上，分条板固定在定位架一的下部，分条板上开设在有供织带通过的分切通道，分条板上还开设有与分条通道相连通的若干限位槽，升降板设置在定位架一的上部，升降板与一能带动其上下移动的气缸相连，升降板上水平设置有导柱，导柱上设置有若干导套，导套上具有刀片，且刀片能插入到相应的限位槽内，导套上还螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部与导柱相抵靠，定位架二固定在底座另一端上，上驱动辊和下驱动辊分别设置在定位架二上，且上驱动辊与下驱动辊之间具有供织带通过的间隙，下驱动辊端部与一能带动其转动的转动电机一。

采用以上结构，通过导套带动刀片来回移动，将刀片移动到所需位置，控制气缸带动升降板向下移动，使刀片插入到相应的限位槽中，控制转动电机一带动下驱动辊转动，从而在分条板和刀片的作用下，将织带进行分条，通用性强。

所述导柱上还具有刻度线。

所述织带装置包括机架一，机架一固定在底板上，机架一上依次设置有放线架、走线架、织带机构、分切机构和收卷机构，分切机构包括工作台、分切刀、吸尘器一和吸尘罩一，工作台固定在机架一上，分切刀通过刀架固定在工作台中部，且分切刀呈水平布置，工作台一端上固定有导入块，导入块内开设有供织带通过的导入槽，工作台另一端上固定有支架一，支架一上水平设置有上导出辊和下导出辊，且上导出辊与下导出辊之间具有供织带通过的间隙，工作台中部还固定有支架二，且支架二位于支架一与刀架之间，支架二上水平设置有清理辊，清理辊端部与一能带动其转动的动力结构一相连，清理辊上具有毛条，毛条形成螺旋式结构，以清理辊的长度中心为基准，毛条的螺旋式结构设有镜像设置的两组，吸尘罩一固定在支架二上，且吸尘罩一位于清理辊的正上方，吸尘罩一下端为吸尘进口，吸尘罩一上端通过吸气管一和吸尘器一相连，吸尘器一固定在机架一上；吸尘罩一上还具有调控结构。

采用以上结构，将纱线放入放线架上，通过纱线架将纱线输送到织带机构处，通过织带机构将其织成织带，该织带上下两侧形成密封条的基布层，中间形成密封条的绒毛，通过分切机构将织带从中间分切，形成两条半成品的密封条，通过收卷机构对其进行收卷，从而实现其织带作业。

通过导入块将织带进行导入，通过分切刀将织带从中间一分为二，通过动力结构一带动清理辊转动，由于清理辊上的毛条为螺旋式结构且设有镜像设置的两组，可将分切后的织带上的废纤维从中间向外侧清理出来，开启吸尘器一，通过吸尘罩一将清理出来的废纤维吸走，清理方便。

所述调控结构包括左调控板、右调控板、导轨一、滑块一、滑块二、丝杆一、螺母一和螺母二，左调控板通过弹性的连接环一和吸尘罩一的左内壁相连，右调控板通过弹性的连接环二和吸尘罩一的右内壁相连，导轨一水平固定在吸尘罩一上，滑块一设置在导轨一的一端上，滑块一通过连杆一和左调控板相连，滑块二设置在导轨一的另一端上，滑块二通过连杆二和右调控板相连，丝杆一水平设置在吸尘罩一上，且丝杆一与导轨一相互平行，丝杆一端部与一能带动其转动的转动电机二相连，丝杆一包括导程相同的丝杆段一和丝杆段二，且丝杆段一与丝杆段二的旋向相反，螺母一螺纹连接在丝杆段一上，螺母一通过轴承座一和滑块一相连，螺母二纹连接在丝杆段二上，螺母二通过轴承座二和滑块二相连。

采用以上结构，控制转动电机二带动丝杆一转动，丝杆一使螺母一和螺母二相互靠近或远离，进而使左调控板和右调控板靠近或远离，对吸尘罩一的吸尘进口的大小进行调节，从而能够更好的应用于不同宽度的织带，通用性强。

所述导轨一的两端还具有限位块。

所述限位块的材料为橡胶。

所述动力结构一包括动力电机一、主动轮一、从动轮一和皮带一，动力电机一固定在支架二上，动力电机一的输出轴水平设置，主动轮一固定在动力电机一的输出轴端部，从动轮一固定在清理辊端部，皮带一套设在主动轮一与从动轮一之间。

当需要使清理辊转动时，控制动力电机一带动主动轮一转动，主动轮一通过皮带一带动从动轮一转动，从动轮一带动清理辊转动。

所述机架一上还固定有控制器，吸尘器一和动力电机一均通过线路与该控制器相连。

采用以上结构，通过控制器可控制吸尘器一和动力电机一动作。

所述焊片装置包括机架二，机架二固定在底板上，机架二上固定有立柱，立柱上水平设置有用于放置胶片卷的放置轴，放置轴一端与一能带动其转动的伺服电机相连，放置轴另一端螺纹连接有锁紧螺母，机架二上还固定有导入板和导出板，导入板上开设有供密封条通过的导入通道，导出板上开设有供密封条通过的导出通道，机架二上还设置有能将胶片与密封条焊接的焊接机构，焊接机构包括超声波焊接机、辅助压轮和基座，超声波焊接机固定在机架二上，且超声波焊接机位于导入板与导出板之间，超声波焊接机的焊接头朝上，基座固定在机架二上，基座上设置有活动板，活动板与一能带动其上下移动的移动结构相连，活动板上通过微调组件设置有安装板，辅助压轮通过连接架和安装板相连，且辅助压轮能与超声波焊接机的焊接头端部相接触。

采用以上结构，将胶片卷放在放置轴上，通过锁紧螺母将其定位在放置轴上，通过导入板将密封条进行导入，通过辅助压轮将胶片与密封条一起压在超声波焊接机的焊接头上，超声波焊接机将胶片焊接在密封条上，通过导出板对焊接好的密封条进行导出，焊接方便。

通过微调组件可对辅助压轮的位置进行微调，通过移动结构带动活动板上下移动，使辅助压轮在工作位置或非工作位置之间快速切换，从而减少更换密封条所需的时间。

所述机架二上还水平设置有导向杆，导向杆位于导入板与基座之间。

采用以上结构，通过导向杆将放置轴上的胶片导入到辅助压轮处。

所述移动结构包括推杆电机一、导轨二、滑块三、上行程块和下行程块，导轨二竖直固定在基座上，滑块三设置在导轨二上，推杆电机一固定在基座上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和滑块三相连，活动板固定在滑块三上，上行程块固定在导轨二的上端，下行程块固定在导轨二的下端。

采用以上结构，控制推杆电机一的推杆上下移动，推杆电机一的推杆带动滑块三沿着导轨二上下移动，滑块三带动活动板上下移动。

所述微调组件包括导杆、导块、支撑块、千分尺和锁定螺栓，导杆竖直固定在活动板上，导块设置在导杆上，安装板固定在导块上，支撑块固定在安装板上，千分尺通过定位板固定在活动板上，千分尺的螺杆竖直向上设置，千分尺的螺杆端部与支撑块相抵靠，锁定螺栓螺纹连接在导块上，且锁定螺栓的端部能与导杆相抵靠。

采用以上结构，通过转动千分尺，使千分尺的螺杆上下移动，支撑块随着千分尺的螺杆上下移动，使安装板上下移动，从而可使辅助压轮的高度位置能够实现上下微调。

所述机架二上还设置有检测结构，检测结构包括吸尘器二、检测箱和吸尘罩二，吸尘罩二固定在机架二上，吸尘罩二的侧部具有供密封条通过的吸尘通道，吸尘罩二的上部通过吸气管二和吸尘器二相连通，检测箱设置在吸气管二上，检测箱的材料为透明的有机板，检测箱内设置有占存板，占存板一端和检测箱内壁相铰接，占存板另一端与一能带动其上下摆动的驱动组件相连，占存板上开设有若干气孔。

采用以上结构，开启吸尘器二，通过吸尘罩二将密封条上的废纤维吸走，通过观察检测箱内占存板上的废纤维量，可判断焊接是否有异常；如焊接位置不正确的话，超声波焊接机会使密封条上的丝毛大量掉落。

所述驱动组件包括减速电机和连接绳，减速电机固定在检测箱上，减速电机的输出轴水平设置，连接绳一端和减速电机相连，连接另一端和占存板另一端相连。

采用以上结构，控制减速电机正转，减速电机使连接绳变长，连接绳带动占存板向下摆动，使占存板处于倾斜状态，占存板上的废纤维可进入到吸尘器二中；控制减速电机反转，减速电机使连接绳变短，连接绳带动占存板向上摆动，使占存板处于水平状态，可将废纤维堆积在占存板上。

所述机架二上还设置有牵引机构，牵引机构包括固定板、主牵引带和从牵引带，固定板固定在机架二上，且固定板靠近导出板，主牵引带和从牵引带分别设置在固定板上，且主牵引带与从牵引带之间形成牵引通道。

采用以上结构，通过主牵引带带动从牵引带转动，从而可对密封条进行牵引。

所述涂胶打卷一体装置包括机架三，机架三固定在底板上，机架三上设置有涂胶机构和打卷机构，打卷机构包括支撑架一、主轴、气泵和环形气囊，支撑架一固定在机架三的一端上，主轴水平设置在支撑架一上，主轴一端与一能带动其转动的动力结构二相连，主轴另一端为用于放置收料筒的放置端，环形气囊固定在放置端上，环形气囊通过进气管和气泵相连通，进气管上设置有电磁阀一，环形气囊还和排气管一端相连通，排气管另一端与外界相连通，排气管上还设置有电磁阀二。

采用以上结构，通过将收料筒套入到主轴上，开启气泵，通过进气管将外界气体充入到环形气囊内，随着环形气囊的体积增大，环形气囊将收料筒定位住，通过动力结构二带动主轴转动，主轴可将涂好胶的密封条进行打卷，操作简便。

所述环形气囊外侧还具有若干凸出的防滑部。

采用以上结构，通过在收料筒的内壁处开设相应的凹槽，可避免收料筒与环形气囊之间出现相对转动。

所述防滑部的截面为方形或三角形。

所述动力结构二包括动力电机二、主动轮二、从动轮二和皮带二，动力电机二固定在支撑架一上，动力电机二的输出轴水平设置，主动轮二固定在动力电机二的输出轴端部，从动轮二固定在主轴一端上，皮带二套设在主动轮二与从动轮二之间。

采用以上结构，控制动力电机二带动主动轮二转动，主动轮二通过皮带二带动从动轮二转动，从动轮二带动主轴转动，从而可使主轴转动。

所述涂胶机构包括导向板、支撑架二、喷头和储胶桶，导向板固定在机架三的另一端上，导向板上开设有供密封条通过的导向通道，支撑架二固定在机架三的另一端上，且支撑架二位于导向板侧部，喷头通过连接杆固定在支撑架二上，且喷头位于导向通道的正上方，喷头的出口朝下，喷头的进口通过连接管和储胶桶相连通，储胶桶内具有电加热管，连接管上设置有输送泵；机架三上还具有输送离型纸的输送结构。

采用以上结构，通过导向板对密封条进行导向，开启输送泵，通过连接管将储胶桶内的胶水输送到喷头处，喷头将胶水喷在密封条上，通过输送结构将离型纸输送到喷好胶的密封条上，从而实现其喷胶作业。

所述输送结构包括料架、放料轴、上压转辊、下压转辊和安装架，料架固定在机架三的中部，放料轴水平固定在料架上，安装架固定在机架三的中部，且安装架位于料架与支撑架一之间，上压转辊和下压转辊分别水平设置在安装架上，且上压转辊与下压转辊之间具有供密封条通过的间隙，下压转辊端部还与一能带动其转动的驱动电机一相连。

采用以上结构，通过将离型纸卷放入放料轴上，并将离型纸和密封条一起输送到上压转辊和下压转辊之间，通过驱动电机一带动下压转辊转动，从而可将离型纸与密封条压在一起。

所述机架三上还设置有能调节涂胶厚度的调节结构，调节结构包括支撑架三、升降座和收集盒，支撑架三固定在机架三的中部，且支撑架三位于支撑架二与料架之间，升降座设置在支撑架三上，升降座与一能带动其上下移动的移动组件相连，升降座和工作板上端相连，工作板下端中部倾斜固定有刮板，工作板下端两侧分别通过弹性片和导流板相连，弹性片侧部和刮板侧部相连，收集盒固定在支撑架三上，且收集盒位于工作板的正下方，收集盒上还设置有辅助组件。

采用以上结构，通过移动组件带动升降座上下移动，升降座带动工作板上下移动，工作板带动刮板上下移动，从而可将密封条上多余的胶水刮落，并通过导流板流到收集盒中，调节方便。

所述辅助组件包括振动电机、铁片、电磁铁和推杆电机二，铁片固定在导流板上，推杆电机二通过联杆固定在收集盒上，推杆电机二的推杆倾斜向下，推杆电机二的推杆端部和固定块相连，固定块和弹簧一端相连，弹簧另一端和活动块相连，电磁铁固定在活动块上，且电磁铁能与铁片相接触，振动电机固定在活动块上。

采用以上结构，通过电磁铁将铁片吸住，控制推杆电机二向下移动，推杆电机二带动导流板向下移动，控制振动电机使导流板产生来回振动，同时，在推杆电机二将导流板向下拉动一定距离后，使电磁铁与铁片分离，由于弹性片此时被拉长，在弹性片的弹力作用下，使导流板产生上下抖动，从而在导流板来回振动和上下抖动的两种模式下，可使刮板处的胶水快速流入到收集盒内，避免刮板处胶水堆积，辅助效果好。

所述移动组件包括导轨三、滑块四、丝杆二、螺母三和驱动电机二，导轨三竖直固定在支撑架三上，滑块四设置在导轨三上，丝杆二竖直设置在支撑架三上，且丝杆二与导轨三相互平行，丝杆二端部与驱动电机二相连，螺母三螺纹连接在丝杆二上，螺母三和轴承座三相连，轴承座三和升降座相连，升降座固定在滑块四上。

当需要使升降座上下移动时，控制驱动电机二带动丝杆二转动，丝杆二带动螺母三转动，进而使滑块四带动升降座上下移动。

与现有技术相比，本用于密封条的生产系统具有该优点：本发明中通过织带装置、贴塑装置、分条装置、焊片装置和涂胶打卷一体装置，可实现密封条的连续不间断生产，生产快速。

附图说明

图1是分条装置的立体结构示意图。

图2是织带装置的立体结构示意图。

图3是织带装置拆去部分的平面结构示意图。

图4是织带装置拆去部分的立体结构示意图。

图5是焊片装置的立体结构示意图。

图6是焊片装置中检测结构的平面结构示意图。

图7是焊片装置拆去部分的平面结构示意图。

图8是涂胶打卷一体装置的平面结构示意图。

图9是涂胶打卷一体装置拆去部分的平面结构示意图。

图10是涂胶打卷一体装置拆去部分的立体结构示意图。

图中，1、机架一；2、工作台；3、支架二；4、清理辊；4a、毛条；5、刀架；6、控制器；7、导入块；7a、导入槽；8、分切刀；9、吸尘器一；11、吸气管一；12、吸尘罩一；13、上导出辊；14、下导出辊；15、支架一；16、转动电机二；17、螺母二；18、轴承座二；19、滑块二；21、丝杆一；22、导轨一；23、滑块一；24、轴承座一；25、螺母一；26、连杆一；27、左调控板；28、连接环一；29、连接环二；31、右调控板；32、连杆二；33、从动轮一；34、皮带一；35、主动轮一；36、动力电机一；41、机架二；42、导入板；43、导向杆；44、连接架；45、辅助压轮；46、超声波焊接机；47、吸尘罩二；48、导出板；49、固定板；51、主牵引带；52、从牵引带；53、吸尘器二；54、吸气管二；55、检测箱；56、基座；57、立柱；58、伺服电机；59、放置轴；61、锁紧螺母；62、减速电机；63、连接绳；64、占存板；65、下行程块；66、导轨二；67、滑块三；68、上行程块；69、推杆电机一；71、导杆；72、锁定螺栓；73、导块；74、安装板；75、支撑块；76、定位板；77、千分尺；78、活动板；81、机架三；82、储胶桶；83、输送泵；84、导向板；85、料架；86、驱动电机一；87、安装架；88、下压转辊；89、上压转辊；91、放料轴；92、支撑架二；93、连接杆；94、连接管；95、喷头；96、支撑架一；97、动力电机二；98、主动轮二；99、皮带二；101、从动轮二；102、气泵；103、进气管；104、电磁阀一；105、环形气囊；106、主轴；107、电磁阀二；108、排气管；109、工作板；111、刮板；112、弹性片；113、导流板；114、铁片；115、收集盒；116、联杆；117、电磁铁；118、活动块；119、弹簧；121、固定块；122、推杆电机二；123、振动电机；131、底座；132、转动电机一；133、定位架二；134、下驱动辊；135、上驱动辊；136、分条板；137、导柱；138、锁紧螺钉；139、导套；141、升降板；142、刀片；143、气缸；144、定位架一。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图10所示，本用于密封条的生产系统，包括底板，底板上依次设置有织带装置、贴塑装置、分条装置、焊片装置和涂胶打卷一体装置；在本实施例中，贴塑装置采用的是现有技术。

分条装置包括底座131、定位架一144、定位架二133、分条板136、升降板141、上驱动辊135和下驱动辊134，底座131固定在底板上，在本实施例中，底座131通过螺栓连接的方式固定在底板上；定位架一144固定在底座131一端上，分条板136固定在定位架一144的下部，分条板136上开设在有供织带通过的分切通道，分条板136上还开设有与分条通道相连通的若干限位槽，在本实施例中，限位槽的数量为十个；升降板141设置在定位架一144的上部，升降板141与一能带动其上下移动的气缸143相连，升降板141上水平设置有导柱137，导柱137上设置有若干导套139，在本实施例中，导套139的数量为四个；导套139上具有刀片142，且刀片142能插入到相应的限位槽内，导套139上还螺纹连接有锁紧螺钉138，锁紧螺钉138的端部与导柱137相抵靠，定位架二133固定在底座131另一端上，上驱动辊135和下驱动辊134分别设置在定位架二133上，且上驱动辊135与下驱动辊134之间具有供织带通过的间隙，下驱动辊134端部与一能带动其转动的转动电机一132。

采用该结构，通过导套139带动刀片142来回移动，将刀片142移动到所需位置，控制气缸143带动升降板141向下移动，使刀片142插入到相应的限位槽中，控制转动电机一132带动下驱动辊134转动，从而在分条板136和刀片142的作用下，将织带进行分条。

导柱137上还具有刻度线。

织带装置包括机架一1，机架一1固定在底板上，机架一1上依次设置有放线架、走线架、织带机构、分切机构和收卷机构，在本实施例中，放线架、走线架、织带机构和收卷机构均采用的是现有技术；分切机构包括工作台2、分切刀8、吸尘器一9和吸尘罩一12，工作台2固定在机架一1上，在本实施例中，工作台2通过螺栓连接的方式固定在机架一1上；分切刀8通过刀架5固定在工作台2中部，且分切刀8呈水平布置，工作台2一端上固定有导入块7，导入块7内开设有供织带通过的导入槽7a，工作台2另一端上固定有支架一15，支架一15上水平设置有上导出辊13和下导出辊14，且上导出辊13与下导出辊14之间具有供织带通过的间隙，工作台2中部还固定有支架二3，且支架二3位于支架一15与刀架5之间，支架二3上水平设置有清理辊4，清理辊4端部与一能带动其转动的动力结构一相连，清理辊4上具有毛条4a，毛条4a形成螺旋式结构，以清理辊4的长度中心为基准，毛条4a的螺旋式结构设有镜像设置的两组，吸尘罩一12固定在支架二3上，且吸尘罩一12位于清理辊4的正上方，吸尘罩一12下端为吸尘进口，吸尘罩一12上端通过吸气管一11和吸尘器一9相连，吸尘器一9固定在机架一1上；吸尘罩一12上还具有调控结构。

调控结构包括左调控板27、右调控板31、导轨一22、滑块一23、滑块二19、丝杆一21、螺母一25和螺母二17，左调控板27通过弹性的连接环一28和吸尘罩一12的左内壁相连，在本实施例中，连接环一28采用市场上可以买到的现有产品；右调控板31通过弹性的连接环二29和吸尘罩一12的右内壁相连，在本实施例中，连接环二29采用的是市场上可以买到的现有产品；导轨一22水平固定在吸尘罩一12上，滑块一23设置在导轨一22的一端上，滑块一23通过连杆一26和左调控板27相连，滑块二19设置在导轨一22的另一端上，滑块二19通过连杆二32和右调控板31相连，丝杆一21水平设置在吸尘罩一12上，且丝杆一21与导轨一22相互平行，丝杆一21端部与一能带动其转动的转动电机二16相连，在本实施例中，转动电机二16固定在吸尘罩一12上，转动电机二16的输出轴水平设置；丝杆一21包括导程相同的丝杆段一和丝杆段二，且丝杆段一与丝杆段二的旋向相反，螺母一25螺纹连接在丝杆段一上，螺母一25通过轴承座一24和滑块一23相连，螺母二17纹连接在丝杆段二上，螺母二17通过轴承座二18和滑块二19相连；采用该结构，控制转动电机二16带动丝杆一21转动，丝杆一21使螺母一25和螺母二17相互靠近或远离，进而使左调控板27和右调控板31靠近或远离，对吸尘罩一12的吸尘进口的大小进行调节，从而能够更好的应用于不同宽度的织带，通用性强；导轨一22的两端还具有限位块；限位块的材料为橡胶。

动力结构一包括动力电机一36、主动轮一35、从动轮一33和皮带一34，动力电机一36固定在支架二3上，在本实施例中，动力电机一36通过螺栓连接的方式固定在支架二3上；动力电机一36的输出轴水平设置，主动轮一35固定在动力电机一36的输出轴端部，从动轮一33固定在清理辊4端部，皮带一34套设在主动轮一35与从动轮一33之间。

机架一1上还固定有控制器6，吸尘器一9和动力电机一36均通过线路与该控制器6相连；在本实施例中，控制器6采用市场上可以买到的单片机，其控制吸尘器一和电机的程序为现有的，不需要进行编辑；采用该结构，通过控制器6可控制吸尘器一9和动力电机一36动作。

采用该结构，将纱线放入放线架上，通过纱线架将纱线输送到织带机构处，通过织带机构将其织成织带，该织带上下两侧形成密封条的基布层，中间形成密封条的绒毛，通过分切机构将织带从中间分切，形成两条半成品的密封条，通过收卷机构对其进行收卷，从而实现其织带作业。

通过导入块7将织带进行导入，通过分切刀8将织带从中间一分为二，控制动力电机一36带动主动轮一35转动，主动轮一35通过皮带一34带动从动轮一33转动，从动轮一33带动清理辊4转动，由于清理辊4上的毛条4a为螺旋式结构且设有镜像设置的两组，可将分切后的织带上的废纤维从中间向外侧清理出来，开启吸尘器一9，通过吸尘罩一12将清理出来的废纤维吸走，清理方便。

焊片装置包括机架二41，机架二41固定在底板上，机架二41上固定有立柱57，在本实施例中，机架二41上通过螺栓连接的方式固定有立柱57；立柱57上水平设置有用于放置胶片卷的放置轴59，放置轴59一端与一能带动其转动的伺服电机58相连，在本实施例中，伺服电机58固定在立柱57上，伺服电机58的输出轴水平设置；放置轴59另一端螺纹连接有锁紧螺母61，机架二41上还固定有导入板42和导出板48，导入板42上开设有供密封条通过的导入通道，导出板48上开设有供密封条通过的导出通道，机架二41上还设置有能将胶片与密封条焊接的焊接机构，焊接机构包括超声波焊接机46、辅助压轮45和基座56，在本实施例中，超声波焊接机46采用市场上可以买到的现有设备；超声波焊接机46固定在机架二41上，且超声波焊接机46位于导入板42与导出板48之间，超声波焊接机46的焊接头朝上，基座56固定在机架二41上，在本实施例中，基座56通过螺栓连接的方式固定在机架二41上；基座56上设置有活动板78，活动板78与一能带动其上下移动的移动结构相连，活动板78上通过微调组件设置有安装板74，辅助压轮45通过连接架44和安装板74相连，且辅助压轮45能与超声波焊接机46的焊接头端部相接触。

机架二41上还水平设置有导向杆43，导向杆43位于导入板42与基座56之间。

移动结构包括推杆电机一69、导轨二66、滑块三67、上行程块68和下行程块65，导轨二66竖直固定在基座56上，滑块三67设置在导轨二66上，推杆电机一69固定在基座56上，推杆电机一69的推杆竖直向下，推杆电机一69的推杆端部和滑块三67相连，活动板78固定在滑块三67上，上行程块68固定在导轨二66的上端，下行程块65固定在导轨二66的下端。

通过转动千分尺77，使千分尺77的螺杆上下移动，支撑块75随着千分尺77的螺杆上下移动，使安装板74上下移动，使辅助压轮45的高度位置能够实现上下微调；控制推杆电机一69的推杆带动滑块三67沿着导轨二66上下移动，滑块三67带动活动板78上下移动，使辅助压轮45在工作位置或非工作位置之间快速切换，从而减少更换密封条所需的时间。

微调组件包括导杆71、导块73、支撑块75、千分尺77和锁定螺栓72，导杆71竖直固定在活动板78上，导块73设置在导杆71上，安装板74固定在导块73上，支撑块75固定在安装板74上，千分尺77通过定位板76固定在活动板78上，千分尺77的螺杆竖直向上设置，千分尺77的螺杆端部与支撑块75相抵靠，锁定螺栓72螺纹连接在导块73上，且锁定螺栓72的端部能与导杆71相抵靠。

机架二41上还设置有检测结构，检测结构包括吸尘器二53、检测箱55和吸尘器罩47，吸尘器罩47固定在机架二41上，吸尘器罩47侧部具有供密封条通过的吸尘通道，吸尘器罩47的上部通过吸气管二54和吸尘器二53相连通，检测箱55设置在吸气管二54上，检测箱55的材料为透明的有机板，检测箱55内设置有占存板64，占存板64一端和检测箱55内壁相铰接，占存板64另一端与一能带动其上下摆动的驱动组件相连，占存板64上开设有若干气孔；在本实施例中，气孔的数量为二十个；采用该结构，开启吸尘器二53，通过吸尘器罩47将密封条上的废纤维吸走，通过观察检测箱55内占存板64上的废纤维量，可判断焊接是否有异常；如焊接位置不正确的话，超声波焊接机46会使密封条上的丝毛大量掉落。

驱动组件包括减速电机62和连接绳63，减速电机62固定在检测箱55上，减速电机62的输出轴水平设置，连接绳63一端和减速电机62相连，连接另一端和占存板64另一端相连；采用该结构，控制减速电机62正转，减速电机62使连接绳63变长，连接绳63带动占存板64向下摆动，使占存板64处于倾斜状态，占存板64上的废纤维可进入到吸尘器二53中；控制减速电机62反转，减速电机62使连接绳63变短，连接绳63带动占存板64向上摆动，使占存板64处于水平状态，可将废纤维堆积在占存板64上。

机架二41上还设置有牵引机构，牵引机构包括固定板49、主牵引带51和从牵引带52，固定板49固定在机架二41上，且固定板49靠近导出板48，主牵引带51和从牵引带52分别设置在固定板49上，且主牵引带51与从牵引带52之间形成牵引通道；采用该结构，通过主牵引带51带动从牵引带52转动，从而可对密封条进行牵引。

采用该结构，将胶片卷放在放置轴59上，通过锁紧螺母61将其定位在放置轴59上，通过导向杆43将放置轴59上的胶片导入到辅助压轮45处；通过导入板42将密封条进行导入，通过辅助压轮45将胶片与密封条一起压在超声波焊接机46的焊接头上，超声波焊接机46将胶片焊接在密封条上，通过导出板48对焊接好的密封条进行导出，焊接方便。

涂胶打卷一体装置包括机架三81，机架三81固定在底板上，机架三81上设置有涂胶机构和打卷机构，打卷机构包括支撑架一96、主轴106、气泵102和环形气囊105，支撑架一96固定在机架三81的一端上，在本实施例中，支撑架一96通过焊接的方式固定在机架三81的一端上；主轴106水平设置在支撑架一96上，主轴106一端与一能带动其转动的动力结构二相连，主轴106另一端为用于放置收料筒的放置端，环形气囊105固定在放置端上，环形气囊105通过进气管103和气泵102相连通，进气管103上设置有电磁阀一104，环形气囊105还和排气管108一端相连通，排气管108另一端与外界相连通，排气管108上还设置有电磁阀二107；采用该结构，通过导向板84对密封条进行导向，开启输送泵83，通过连接管94将储胶桶82内的胶水输送到喷头95处，喷头95将胶水喷在密封条上，将离型纸卷放入放料轴91上，并将离型纸和密封条一起输送到上压转辊89和下压转辊88之间，通过驱动电机一86带动下压转辊88转动，将离型纸与密封条压在一起；通过将收料筒套入到主轴106上，开启气泵102，通过进气管103将外界气体充入到环形气囊105内，随着环形气囊105的体积增大，环形气囊105将收料筒定位住，控制动力电机二97带动主动轮二98转动，主动轮二98通过皮带二99带动从动轮二101转动，从动轮二101带动主轴106转动，主轴106将涂好胶的密封条进行打卷。

环形气囊105外侧还具有若干凸出的防滑部；在本实施例中，防滑部的数量为二十个；采用该结构，通过在收料筒的内壁处开设相应的凹槽，可避免收料筒与环形气囊105之间出现相对转动；防滑部的截面为方形或三角形；在本实施例中，防滑部的截面为方形。

动力结构二包括动力电机二97、主动轮二98、从动轮二101和皮带二99，动力电机二97固定在支撑架一96上，动力电机二97的输出轴水平设置，主动轮二98固定在动力电机二97的输出轴端部，从动轮二101固定在主轴106一端上，皮带二99套设在主动轮二98与从动轮二101之间。

涂胶机构包括导向板84、支撑架二92、喷头95和储胶桶82，导向板84固定在机架三81的另一端上，在本实施例中，导向板84通过螺栓连接的方式固定在机架三81的另一端上；导向板84上开设有供密封条通过的导向通道，支撑架二92固定在机架三81的另一端上，在本实施例中，支撑架二92通过焊接的方式固定在机架三81的另一端上；且支撑架二92位于导向板84侧部，喷头95通过连接杆93固定在支撑架二92上，且喷头95位于导向通道的正上方，喷头95的出口朝下，喷头95的进口通过连接管94和储胶桶82相连通，储胶桶82内具有电加热管，连接管94上设置有输送泵83；机架三81上还具有输送离型纸的输送结构。

输送结构包括料架85、放料轴91、上压转辊89、下压转辊88和安装架87，料架85固定在机架三81的中部，在本实施例中，料架85通过焊接的方式固定在机架三81的中部；放料轴91水平固定在料架85上，安装架87固定在机架三81的中部，在本实施例中，安装架87通过焊接的方式固定在机架三81的中部；且安装架87位于料架85与支撑架一96之间，上压转辊89和下压转辊88分别水平设置在安装架87上，且上压转辊89与下压转辊88之间具有供密封条通过的间隙，下压转辊88端部还与一能带动其转动的驱动电机一86相连，在本实施例中，驱动电机一86固定在安装架87上，驱动电机一86的输出轴水平设置。

机架三81上还设置有能调节涂胶厚度的调节结构，调节结构包括支撑架三、升降座和收集盒115，支撑架三固定在机架三81的中部，在本实施例中，支撑架三通过焊接的方式固定在机架三81的中部；且支撑架三位于支撑架二92与料架85之间，升降座设置在支撑架三上，升降座与一能带动其上下移动的移动组件相连，升降座和工作板109上端相连，工作板109下端中部倾斜固定有刮板111，工作板109下端两侧分别通过弹性片112和导流板113相连，在本实施例中，弹性片112的材料为橡胶；弹性片112侧部和刮板111侧部相连，收集盒115固定在支撑架三上，且收集盒115位于工作板109的正下方，收集盒115上还设置有辅助组件；采用该结构，控制驱动电机二带动丝杆二转动，丝杆二带动螺母三转动，进而使滑块四带动升降座上下移动，升降座带动工作板109上下移动，工作板109带动刮板111上下移动，从而可将密封条上多余的胶水刮落，并通过导流板113流到收集盒115中，调节方便。

辅助组件包括振动电机123、铁片114、电磁铁117和推杆电机二122，铁片114固定在导流板113上，推杆电机二122通过联杆116固定在收集盒115上，推杆电机二122的推杆倾斜向下，推杆电机二122的推杆端部和固定块121相连，固定块121和弹簧119一端相连，弹簧119另一端和活动块118相连，电磁铁117固定在活动块118上，且电磁铁117能与铁片114相接触，振动电机123固定在活动块118上；采用该结构，通过电磁铁117将铁片114吸住，控制推杆电机二122向下移动，推杆电机二122带动导流板113向下移动，控制振动电机123使导流板113产生来回振动，同时，在推杆电机二122将导流板113向下拉动一定距离后，使电磁铁117与铁片114分离，由于弹性片112此时被拉长，在弹性片112的弹力作用下，使导流板113产生上下抖动，从而在导流板113来回振动和上下抖动的两种模式下，可使刮板111处的胶水快速流入到收集盒115内，避免刮板111处胶水堆积，辅助效果好。

移动组件包括导轨三、滑块四、丝杆二、螺母三和驱动电机二，导轨三竖直固定在支撑架三上，滑块四设置在导轨三上，丝杆二竖直设置在支撑架三上，且丝杆二与导轨三相互平行，丝杆二端部与驱动电机二相连，螺母三螺纹连接在丝杆二上，螺母三和轴承座三相连，轴承座三和升降座相连，升降座固定在滑块四上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于密封条的生产系统，包括底板，其特征在于，所述底板上依次设置有织带装置、贴塑装置、分条装置、焊片装置和涂胶打卷一体装置。

2.根据权利要求1所述的用于密封条的生产系统，其特征在于，所述分条装置包括底座、定位架一、定位架二、分条板、升降板、上驱动辊和下驱动辊，底座固定在底板上，定位架一固定在底座一端上，分条板固定在定位架一的下部，分条板上开设在有供织带通过的分切通道，分条板上还开设有与分条通道相连通的若干限位槽，升降板设置在定位架一的上部，升降板与一能带动其上下移动的气缸相连，升降板上水平设置有导柱，导柱上设置有若干导套，导套上具有刀片，且刀片能插入到相应的限位槽内，导套上还螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部与导柱相抵靠，定位架二固定在底座另一端上，上驱动辊和下驱动辊分别设置在定位架二上，且上驱动辊与下驱动辊之间具有供织带通过的间隙，下驱动辊端部与一能带动其转动的转动电机一。

3.根据权利要求2所述的用于密封条的生产系统，其特征在于，所述导柱上还具有刻度线。

4.根据权利要求1所述的用于密封条的生产系统，其特征在于，所述织带装置包括机架一，机架一固定在底板上，机架一上依次设置有放线架、走线架、织带机构、分切机构和收卷机构，分切机构包括工作台、分切刀、吸尘器一和吸尘罩一，工作台固定在机架一上，分切刀通过刀架固定在工作台中部，且分切刀呈水平布置，工作台一端上固定有导入块，导入块内开设有供织带通过的导入槽，工作台另一端上固定有支架一，支架一上水平设置有上导出辊和下导出辊，且上导出辊与下导出辊之间具有供织带通过的间隙，工作台中部还固定有支架二，且支架二位于支架一与刀架之间，支架二上水平设置有清理辊，清理辊端部与一能带动其转动的动力结构一相连，清理辊上具有毛条，毛条形成螺旋式结构，以清理辊的长度中心为基准，毛条的螺旋式结构设有镜像设置的两组，吸尘罩一固定在支架二上，且吸尘罩一位于清理辊的正上方，吸尘罩一下端为吸尘进口，吸尘罩一上端通过吸气管一和吸尘器一相连，吸尘器一固定在机架一上；吸尘罩一上还具有调控结构；所述调控结构包括左调控板、右调控板、导轨一、滑块一、滑块二、丝杆一、螺母一和螺母二，左调控板通过弹性的连接环一和吸尘罩一的左内壁相连，右调控板通过弹性的连接环二和吸尘罩一的右内壁相连，导轨一水平固定在吸尘罩一上，滑块一设置在导轨一的一端上，滑块一通过连杆一和左调控板相连，滑块二设置在导轨一的另一端上，滑块二通过连杆二和右调控板相连，丝杆一水平设置在吸尘罩一上，且丝杆一与导轨一相互平行，丝杆一端部与一能带动其转动的转动电机二相连，丝杆一包括导程相同的丝杆段一和丝杆段二，且丝杆段一与丝杆段二的旋向相反，螺母一螺纹连接在丝杆段一上，螺母一通过轴承座一和滑块一相连，螺母二纹连接在丝杆段二上，螺母二通过轴承座二和滑块二相连。

5.根据权利要求4所述的用于密封条的生产系统，其特征在于，所述焊片装置包括机架二，机架二固定在底板上，机架二上固定有立柱，立柱上水平设置有用于放置胶片卷的放置轴，放置轴一端与一能带动其转动的伺服电机相连，放置轴另一端螺纹连接有锁紧螺母，机架二上还固定有导入板和导出板，导入板上开设有供密封条通过的导入通道，导出板上开设有供密封条通过的导出通道，机架二上还设置有能将胶片与密封条焊接的焊接机构，焊接机构包括超声波焊接机、辅助压轮和基座，超声波焊接机固定在机架二上，且超声波焊接机位于导入板与导出板之间，超声波焊接机的焊接头朝上，基座固定在机架二上，基座上设置有活动板，活动板与一能带动其上下移动的移动结构相连，活动板上通过微调组件设置有安装板，辅助压轮通过连接架和安装板相连，且辅助压轮能与超声波焊接机的焊接头端部相接触。

6.根据权利要求5所述的用于密封条的生产系统，其特征在于，所述移动结构包括推杆电机一、导轨二、滑块三、上行程块和下行程块，导轨二竖直固定在基座上，滑块三设置在导轨二上，推杆电机一固定在基座上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和滑块三相连，活动板固定在滑块三上，上行程块固定在导轨二的上端，下行程块固定在导轨二的下端。

7.根据权利要求5所述的用于密封条的生产系统，其特征在于，所述微调组件包括导杆、导块、支撑块、千分尺和锁定螺栓，导杆竖直固定在活动板上，导块设置在导杆上，安装板固定在导块上，支撑块固定在安装板上，千分尺通过定位板固定在活动板上，千分尺的螺杆竖直向上设置，千分尺的螺杆端部与支撑块相抵靠，锁定螺栓螺纹连接在导块上，且锁定螺栓的端部能与导杆相抵靠。

8.根据权利要求5所述的用于密封条的生产系统，其特征在于，所述机架二上还设置有检测结构，检测结构包括吸尘器二、检测箱和吸尘罩二，吸尘罩二固定在机架二上，吸尘罩二的侧部具有供密封条通过的吸尘通道，吸尘罩二的上部通过吸气管二和吸尘器二相连通，检测箱设置在吸气管二上，检测箱的材料为透明的有机板，检测箱内设置有占存板，占存板一端和检测箱内壁相铰接，占存板另一端与一能带动其上下摆动的驱动组件相连，占存板上开设有若干气孔；所述驱动组件包括减速电机和连接绳，减速电机固定在检测箱上，减速电机的输出轴水平设置，连接绳一端和减速电机相连，连接另一端和占存板另一端相连。

9.根据权利要求1所述的用于密封条的生产系统，其特征在于，所述涂胶打卷一体装置包括机架三，机架三固定在底板上，机架三上设置有涂胶机构和打卷机构，打卷机构包括支撑架一、主轴、气泵和环形气囊，支撑架一固定在机架三的一端上，主轴水平设置在支撑架一上，主轴一端与一能带动其转动的动力结构二相连，主轴另一端为用于放置收料筒的放置端，环形气囊固定在放置端上，环形气囊通过进气管和气泵相连通，进气管上设置有电磁阀一，环形气囊还和排气管一端相连通，排气管另一端与外界相连通，排气管上还设置有电磁阀二；所述涂胶机构包括导向板、支撑架二、喷头和储胶桶，导向板固定在机架三的另一端上，导向板上开设有供密封条通过的导向通道，支撑架二固定在机架三的另一端上，且支撑架二位于导向板侧部，喷头通过连接杆固定在支撑架二上，且喷头位于导向通道的正上方，喷头的出口朝下，喷头的进口通过连接管和储胶桶相连通，储胶桶内具有电加热管，连接管上设置有输送泵；机架三上还具有输送离型纸的输送结构；所述输送结构包括料架、放料轴、上压转辊、下压转辊和安装架，料架固定在机架三的中部，放料轴水平固定在料架上，安装架固定在机架三的中部，且安装架位于料架与支撑架一之间，上压转辊和下压转辊分别水平设置在安装架上，且上压转辊与下压转辊之间具有供密封条通过的间隙，下压转辊端部还与一能带动其转动的驱动电机一相连。

10.根据权利要求8所述的用于密封条的生产系统，其特征在于，所述机架三上还设置有能调节涂胶厚度的调节结构，调节结构包括支撑架三、升降座和收集盒，支撑架三固定在机架三的中部，且支撑架三位于支撑架二与料架之间，升降座设置在支撑架三上，升降座与一能带动其上下移动的移动组件相连，升降座和工作板上端相连，工作板下端中部倾斜固定有刮板，工作板下端两侧分别通过弹性片和导流板相连，弹性片侧部和刮板侧部相连，收集盒固定在支撑架三上，且收集盒位于工作板的正下方，收集盒上还设置有辅助组件；所述辅助组件包括振动电机、铁片、电磁铁和推杆电机二，铁片固定在导流板上，推杆电机二通过联杆固定在收集盒上，推杆电机二的推杆倾斜向下，推杆电机二的推杆端部和固定块相连，固定块和弹簧一端相连，弹簧另一端和活动块相连，电磁铁固定在活动块上，且电磁铁能与铁片相接触，振动电机固定在活动块上；所述移动组件包括导轨三、滑块四、丝杆二、螺母三和驱动电机二，导轨三竖直固定在支撑架三上，滑块四设置在导轨三上，丝杆二竖直设置在支撑架三上，且丝杆二与导轨三相互平行，丝杆二端部与驱动电机二相连，螺母三螺纹连接在丝杆二上，螺母三和轴承座三相连，轴承座三和升降座相连，升降座固定在滑块四上。