CN118084229A - 一种酸洗钝化液再循环利用制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸洗钝化液再循环利用制备方法，包括步骤一，废液预处理；步骤二，电解处理，步骤三，中和处理；步骤四，浓缩处理；步骤五，氧化还原处理；步骤六，净化处理。实现了酸洗钝化液的再循环利用，可以减少对新原料的依赖，降低生产成本，同时减少废液的排放，充分利用资源，提高经济效益，通过一系列的处理步骤，有效地去除废液中的杂质和有害物质，使处理后的酸洗钝化液能够再次用于金属加工过程，减少了对环境的污染，通过预处理、电解处理、浓缩处理、氧化还原处理等步骤，实现了废酸洗钝化液的深度处理和性能恢复，通过净化处理，可以有效减少废液对环境的影响，可以减少资源浪费和环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及酸洗钝化液循环利用技术领域，具体为一种酸洗钝化液再循环利用制备方法。
背景技术
在金属加工过程中，酸洗钝化液是一种常见的表面处理方法，其主要功能是去除金属表面的氧化物和杂质，以提高金属表面的质量和性能，然而，传统的酸洗钝化液在使用后往往直接排放，不仅浪费了资源，还对环境造成了污染，因此需要使用一种酸洗钝化液再循环利用制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酸洗钝化液再循环利用制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酸洗钝化液再循环利用制备方法，包括步骤一，废液预处理；步骤二，电解处理，步骤三，中和处理；步骤四，浓缩处理；步骤五，氧化还原处理；步骤六，净化处理；
其中上述步骤一中，将使用过的酸洗钝化废液进行收集，通过过滤和沉降处理，去除其中的固体颗粒和杂质，避免因为固体颗粒和杂质影响后续的氧化还原反应和中和调节；
其中上述步骤二中，将预处理后的废酸洗钝化液进行电解处理，去除其中的金属离子，在电解过程中，应控制电解电流、电解时间等参数，确保金属离子的去除效果；
其中上述步骤三中，使用碱性物质对废液进行中和，将pH值调节至中性，碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠或碳酸钙，在中和过程中，可以适当搅拌废液，以促进反应均匀进行，中和后的废液可以进一步减少对环境的影响；
其中上述步骤四中，将中和后的废液进行浓缩，减少水分含量，采用蒸发浓缩的方法，将废液加热至一定温度，使水分蒸发，从而浓缩废液，浓缩后的废液存储在密封的容器中，以便后续再利用；
其中上述步骤五中，将浓缩后的废酸洗钝化液进行氧化还原处理，恢复其使用性能，使用氧化剂、还原剂等试剂进行氧化还原处理；
其中上述步骤六中，通过活性炭吸附或离子交换，去除酸洗钝化液中的残留有害物质，进一步提高酸洗钝化液的纯度，确保其在再次使用时的质量和效果，通过生物处理、膜分离，可以有效去除废液中的有机物、重金属和其他污染物，使废液达到排放标准或可再利用的要求。
优选的，所述步骤一中对收集的酸洗钝化废液进行初步的分类和标识，记录废液的来源、成分和使用时间等信息，过滤首先采用滤网过滤除去较大颗粒杂质，然后通过滤芯过滤颗粒较小的颗粒杂质，最后通过离心过滤进一步除去残余颗粒杂质，使用沉降槽进行沉降处理，分离出其中的重金属离子等杂质。
优选的，所述步骤二中的电解处理采用电解槽、电极等设备进行电解处理，使用石墨电极作为阳极、不锈钢电极作为阴极进行电解处理，控制电解电流为10-20A、电解时间为2-4小时，通过电解作用将金属离子转化为金属单质或离子态从废酸洗钝化液中去除。
优选的，所述步骤三中根据废液的酸度和中和要求计算所需的碱性物质用量，并逐步添加进行中和反应，通过使用滴液漏斗或注射器等工具进行滴加，将碱性物质逐渐滴加到废液中，以控制反应速度和避免过度中和。
优选的，所述步骤五中氧化剂可以提供氧原子或氧分子，将废酸洗钝化液中的还原性物质氧化为更稳定的氧化态物质，氧化剂为过氧化氢、硝酸、高锰酸钾，还原剂则可以将废酸洗钝化液中的氧化性物质还原为更稳定的还原态物质，还原剂为硫酸亚铁、亚硫酸钠。
优选的，所述步骤六中的生物处理通过生物反应器、生物滤池进行处理，能够去除废液中的有机物和营养物质，膜分离处理是通过超滤、纳滤和反渗透进行处理，可以将废液中的有害物质和污染物分离出来，实现废液的净化，使废液达到可再利用的要求，可以减少资源浪费和环境污染。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实现了酸洗钝化液的再循环利用，可以减少对新原料的依赖，降低生产成本，同时减少废液的排放，充分利用资源，提高经济效益，通过一系列的处理步骤，有效地去除废液中的杂质和有害物质，使处理后的酸洗钝化液能够再次用于金属加工过程，减少了对环境的污染，通过预处理、电解处理、浓缩处理、氧化还原处理等步骤，实现了废酸洗钝化液的深度处理和性能恢复，这种处理方式不仅提高了处理效率，还优化了工艺流程，通过净化处理，可以有效减少废液对环境的影响，实现废液的净化，使废液达到可再利用的要求，可以减少资源浪费和环境污染。
附图说明
图1为本发明的制备流程示意图；
图2为本发明的废液预处理结构示意图；
图3为本发明的中和处理流程示意图；
图4为本发明的净化处理流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：
实施例1
一种酸洗钝化液再循环利用制备方法，包括步骤一，废液预处理；步骤二，电解处理，步骤三，中和处理；步骤四，浓缩处理；步骤五，氧化还原处理；步骤六，净化处理；
其中上述步骤一中，将使用过的酸洗钝化废液进行收集，通过过滤和沉降处理，去除其中的固体颗粒和杂质，避免因为固体颗粒和杂质影响后续的氧化还原反应和中和调节；
其中上述步骤二中，将预处理后的废酸洗钝化液进行电解处理，去除其中的金属离子，在电解过程中，应控制电解电流、电解时间等参数，确保金属离子的去除效果；
其中上述步骤三中，使用碱性物质对废液进行中和，将pH值调节至中性，碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠或碳酸钙，在中和过程中，可以适当搅拌废液，以促进反应均匀进行，中和后的废液可以进一步减少对环境的影响；
其中上述步骤四中，将中和后的废液进行浓缩，减少水分含量，采用蒸发浓缩的方法，将废液加热至一定温度，使水分蒸发，从而浓缩废液，浓缩后的废液存储在密封的容器中，以便后续再利用；
其中上述步骤五中，将浓缩后的废酸洗钝化液进行氧化还原处理，恢复其使用性能，使用氧化剂、还原剂等试剂进行氧化还原处理；
其中上述步骤六中，通过活性炭吸附或离子交换，去除酸洗钝化液中的残留有害物质，进一步提高酸洗钝化液的纯度，确保其在再次使用时的质量和效果，通过生物处理、膜分离，可以有效去除废液中的有机物、重金属和其他污染物，使废液达到排放标准或可再利用的要求。
实施例2
步骤一中对收集的酸洗钝化废液进行初步的分类和标识，记录废液的来源、成分和使用时间等信息，过滤首先采用滤网过滤除去较大颗粒杂质，然后通过滤芯过滤颗粒较小的颗粒杂质，最后通过离心过滤进一步除去残余颗粒杂质，使用沉降槽进行沉降处理，分离出其中的重金属离子等杂质；步骤二中的电解处理采用电解槽、电极等设备进行电解处理，使用石墨电极作为阳极、不锈钢电极作为阴极进行电解处理，控制电解电流为10-20A、电解时间为2-4小时，通过电解作用将金属离子转化为金属单质或离子态从废酸洗钝化液中去除；步骤三中根据废液的酸度和中和要求计算所需的碱性物质用量，并逐步添加进行中和反应，通过使用滴液漏斗或注射器等工具进行滴加，将碱性物质逐渐滴加到废液中，以控制反应速度和避免过度中和，步骤五中氧化剂可以提供氧原子或氧分子，将废酸洗钝化液中的还原性物质氧化为更稳定的氧化态物质，氧化剂为过氧化氢、硝酸、高锰酸钾，还原剂则可以将废酸洗钝化液中的氧化性物质还原为更稳定的还原态物质，还原剂为硫酸亚铁、亚硫酸钠；步骤六中的生物处理通过生物反应器、生物滤池进行处理，能够去除废液中的有机物和营养物质，膜分离处理是通过超滤、纳滤和反渗透进行处理，可以将废液中的有害物质和污染物分离出来，实现废液的净化，使废液达到可再利用的要求，可以减少资源浪费和环境污染。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种酸洗钝化液再循环利用制备方法，包括步骤一，废液预处理；步骤二，电解处理，步骤三，中和处理；步骤四，浓缩处理；步骤五，氧化还原处理；步骤六，净化处理；其特征在于：
其中上述步骤一中，将使用过的酸洗钝化废液进行收集，通过过滤和沉降处理，去除其中的固体颗粒和杂质，避免因为固体颗粒和杂质影响后续的氧化还原反应和中和调节；
其中上述步骤二中，将预处理后的废酸洗钝化液进行电解处理，去除其中的金属离子，在电解过程中，应控制电解电流、电解时间等参数，确保金属离子的去除效果；
其中上述步骤三中，使用碱性物质对废液进行中和，将pH值调节至中性，碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠或碳酸钙，在中和过程中，可以适当搅拌废液，以促进反应均匀进行，中和后的废液可以进一步减少对环境的影响；
其中上述步骤四中，将中和后的废液进行浓缩，减少水分含量，采用蒸发浓缩的方法，将废液加热至一定温度，使水分蒸发，从而浓缩废液，浓缩后的废液存储在密封的容器中，以便后续再利用；
其中上述步骤五中，将浓缩后的废酸洗钝化液进行氧化还原处理，恢复其使用性能，使用氧化剂、还原剂等试剂进行氧化还原处理；
其中上述步骤六中，通过活性炭吸附或离子交换，去除酸洗钝化液中的残留有害物质，进一步提高酸洗钝化液的纯度，确保其在再次使用时的质量和效果，通过生物处理、膜分离，可以有效去除废液中的有机物、重金属和其他污染物，使废液达到排放标准或可再利用的要求。
2.根据权利要求1所述的一种酸洗钝化液再循环利用制备方法，其特征在于：所述步骤一中对收集的酸洗钝化废液进行初步的分类和标识，记录废液的来源、成分和使用时间等信息，过滤首先采用滤网过滤除去较大颗粒杂质，然后通过滤芯过滤颗粒较小的颗粒杂质，最后通过离心过滤进一步除去残余颗粒杂质，使用沉降槽进行沉降处理，分离出其中的重金属离子等杂质。
3.根据权利要求1所述的一种酸洗钝化液再循环利用制备方法，其特征在于：所述步骤二中的电解处理采用电解槽、电极等设备进行电解处理，使用石墨电极作为阳极、不锈钢电极作为阴极进行电解处理，控制电解电流为10-20A、电解时间为2-4小时，通过电解作用将金属离子转化为金属单质或离子态从废酸洗钝化液中去除。
4.根据权利要求1所述的一种酸洗钝化液再循环利用制备方法，其特征在于：所述步骤三中根据废液的酸度和中和要求计算所需的碱性物质用量，并逐步添加进行中和反应，通过使用滴液漏斗或注射器等工具进行滴加，将碱性物质逐渐滴加到废液中，以控制反应速度和避免过度中和。
5.根据权利要求1所述的一种酸洗钝化液再循环利用制备方法，其特征在于：所述步骤五中氧化剂可以提供氧原子或氧分子，将废酸洗钝化液中的还原性物质氧化为更稳定的氧化态物质，氧化剂为过氧化氢、硝酸、高锰酸钾，还原剂则可以将废酸洗钝化液中的氧化性物质还原为更稳定的还原态物质，还原剂为硫酸亚铁、亚硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种酸洗钝化液再循环利用制备方法，其特征在于：所述步骤六中的生物处理通过生物反应器、生物滤池进行处理，能够去除废液中的有机物和营养物质，膜分离处理是通过超滤、纳滤和反渗透进行处理，可以将废液中的有害物质和污染物分离出来，实现废液的净化，使废液达到可再利用的要求，可以减少资源浪费和环境污染。
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