CN118083835A - 一种绞磨钢丝绳控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绞磨钢丝绳控制系统及方法，系统包括设置在绞磨机架前后的导向装置(1)、设置在绞磨卷筒上的卷筒槽(2)和压线装置(3)、设置绞磨后方的张力收线装置；钢丝绳经导向装置(1)进绳，在压线装置(3)的作用下绕设在卷筒槽(2)内，经导向装置(1)出绳时通过张力收线装置使钢丝绳始终保持张紧状态。与现有技术相比，本发明可解决钢丝绳跑绳、钢丝绳跳槽等问题。

Description

一种绞磨钢丝绳控制系统及方法

技术领域

本发明涉及绳索运动方向控制技术领域，尤其是涉及一种绞磨钢丝绳控制系统及方法。

背景技术

在落地双摇臂抱杆组塔或者架线施工中，绞磨作为一种施工必备工器具在现场必不可少，为施工吊装、钢丝绳牵引等提供动力。绞磨用过牵引或者送出钢丝绳来带动施工现场抱杆等大型工器具，绞磨在牵引钢丝绳过程中，绞磨尾绳没有收紧，会导致钢丝绳发生松弛，可能会出现钢丝绳从绞磨磨筒轮毂中跳槽、跑绳等情况，导致牵引钢丝绳在绞磨轮毂上发生滑移，出现钢丝绳跑绳的情况，造成吊重的重物发生坠落、钢丝绳伤人等安全隐患，因此，需要很好的解决钢丝绳跑绳、钢丝绳跳槽等问题。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种绞磨钢丝绳控制系统及方法，以解决钢丝绳跑绳、钢丝绳跳槽等问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种绞磨钢丝绳控制系统，包括设置在绞磨机架前后的导向装置、设置在绞磨卷筒上的卷筒槽和压线装置、设置绞磨后方的张力收线装置；钢丝绳经导向装置进绳，在压线装置的作用下绕设在卷筒槽内，经导向装置出绳时通过张力收线装置使钢丝绳始终保持张紧状态。

优选地，所述导向装置包括分别设置在绞磨机架前后的导向轮组；

所述导向轮组包括竖向设置的竖向导向轮和横向设置的横向导向轮，钢丝绳从竖向导向轮之间穿过，横向导向轮设置在竖向导向轮与绞磨卷筒之间。

优选地，所述压线装置包括压线轮和用于推动压线轮压紧卷筒槽内钢丝绳的弹性压紧机构。

进一步优选地，所述压线装置还包括设置在绞磨卷筒端部的齿圈和与齿圈啮合的传动齿轮组，齿圈和传动齿轮组带动压线轮转动。

更进一步优选地，所述绞磨钢丝绳控制系统还包括防反转装置；

所述防反转装置包括支撑架、楔形块和弹性组件；

所述支撑架设置在绞磨机架上，楔形块一端能插入齿圈的齿槽内且另一端通过弹性组件安装在支撑架上。

优选地，所述支撑架固定在绞磨机架上，楔形块设于齿圈正上方，楔形块底部能插入齿圈最上方的齿槽，顶部通过弹性组件安装在支撑架上。

优选地，所述齿槽的两侧壁面为直面。

优选地，所示齿圈与绞磨卷筒固定连接。

优选地，所述绞磨和张力收线装置均为液压驱动，均连接集控液压泵站。

进一步优选地，所述张力收线装置包括收线盘和用于驱动收线盘转动的液压驱动马达。

更进一步优选地，所述液压驱动马达设有油路闭锁系统，供油时刹车打开，断油时刹车锁紧。

优选地，所述绞磨机架上转动安装有两个绞磨卷筒，两个绞磨卷筒平行，且其中一个绞磨卷筒上设置有压线装置。

优选地，所述绞磨卷筒上沿轴线方向平行设置有多条卷筒槽。

一种绞磨钢丝绳控制方法，使用上述绞磨钢丝绳控制系统进行，先启动张力收线装置，再启动绞磨，钢丝绳经导向装置进绳，在压线装置的作用下绕设在卷筒槽内，经导向装置出绳时通过张力收线装置使钢丝绳始终保持张紧状态。

优选地，当绞磨非正常倒车时，防反转装置的楔形块阻止齿圈反向转动，使得绞磨卷筒不能发生反向转动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明可防止钢丝绳从轮毂跳槽造成钢丝绳拉扯打结，导致绞磨受力不均匀发生倾覆的问题；

2.本发明将钢丝绳收紧在绞磨轮毂中，避免钢丝绳发生滑移打滑，造成钢丝绳跑磨，导致发生吊重重物坠落和钢丝绳伤人的事件；

3.本发明采用多重防护，装置结构小巧，直接集成到绞磨上，灵巧方便，不占用施工场地，可以起到并替代绞磨后面的2名拉磨尾绳人员保持绞磨中的钢丝绳处于收紧状态；

4.本发明具有自动刹车功能，绞磨停机后，自动刹车锁死钢丝绳，不用像传统绞磨那样再将钢丝绳锚固起来，启动时油路打开，刹车自动解锁，减少了操作环节，提高了施工效率；

5.本发明可在绞磨非正常倒车时起到一定的制动效果，降低安全事故发生的风险；

6.本发明通过多种装置协同对钢丝绳的位置和运动方向进行控制，大大提高了绞磨工作过程的安全性和可控性。

附图说明

图1为本发明实施例1导向装置和压线装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1压线装置的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本发明实施例6导向装置、压线装置和防反转装置的结构示意图；

图5为本发明实施例6导向装置、压线装置和防反转装置的侧视图；

图中：1-导向装置，11-竖向导向轮，12-横向导向轮，2-卷筒槽，3-压线装置，31-压线轮，32-弹性压紧机构，321-弹簧，322-手旋螺母，323-导向杆，33-齿圈，34-传动齿轮组，341-主传动齿轮，342-第一小齿轮，343-第二小齿轮，35-压线架，36-摆动架，37-轴承，4-防反转装置，41-支撑架，42-楔形块，43-弹性组件，5-绞磨，51-绞磨机架，52-绞磨卷筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种绞磨钢丝绳控制系统，如图1～3所示，包括导向装置1、卷筒槽2、压线装置3和张力收线装置。其中，导向装置1为设置在液压绞磨5的绞磨机架51前后两侧的导向轮组，卷筒槽2设置在液压绞磨5的绞磨卷筒52上，压线装置3包括压线轮31、弹性压紧机构32、齿圈33和传动齿轮组34，弹性压紧机构32用于使压线轮31压紧卷筒槽2内的钢丝绳，齿圈33设置在绞磨卷筒52上，传动齿轮组34与齿圈33啮合并与压线轮31连接，通过齿圈33和传动齿轮组34带动压线轮31转动。张力收线装置设置在液压绞磨5后方，用于使液压绞磨5输出的钢丝绳始终保持张紧状态。

实施例2

一种绞磨钢丝绳控制系统，传动齿轮组34包括主传动齿轮341、第一小齿轮342和第二小齿轮343，主传动齿轮341与齿圈33啮合，齿轮模数3，且主传动齿轮341两侧分别啮合连接有第一小齿轮342，第一小齿轮342啮合连接有第二小齿轮343，第二小齿轮343通过转动轴连接压线轮31。其余与实施例1相同。

实施例3

一种绞磨钢丝绳控制系统，主传动齿轮341转动设置在压线架35上，第一小齿轮342和第二小齿轮343通过摆动架36摆动安装在压线架35上，弹性压紧机构32包括弹簧321、手旋螺母322和导向杆323，导向杆323穿设在压线架35与摆动架36上，一端设有限位帽，另一端设有手旋螺母322，在导向杆323上还套设有弹簧321，弹簧321位于压线架35与摆动架36之间。其余与实施例2相同。

实施例4

一种绞磨钢丝绳控制系统，张力收线装置采用如发明专利CN106586862A张力收线机构所示结构。其余与实施例3相同。

实施例5

一种绞磨钢丝绳控制系统，通过：1、尾车上的张力，2、尾车自动闭锁装置，3、滚筒压绳装置，4、防跳槽装置实现“四重”防护。

收线尾车：液压绞磨配置收线尾车，起吊和下降实现同步操作，使绞磨尾绳始终保持张紧状态，收线尾车包括液压驱动马达和由液压驱动马达驱动的收线盘，液压驱动马达自带油路闭锁系统，供油时刹车打开，断油时刹车锁紧，确保收线尾车保持一定的张力，让钢丝绳保持绷紧，避免绞磨出现钢丝绳松弛出现跑磨现象。收线尾车额定牵引力0.5KN，制动力0.8KN。

液压绞磨：绞磨机架分别设置前后导向轮装置，主要目的是为牵引钢丝绳进绳和出绳固定方向，防止钢丝绳跑偏，避免牵引钢丝绳跑绳和卡绳情况发生。

压线装置：绞磨卷筒安装压线装置，便于绞磨在牵引过程中，压线装置中的齿轮和卷筒外齿圈同步工作，使钢丝绳有一个向下的压力，让钢丝绳固定在卷筒槽内，防止钢丝绳跳绳或跑绳。

卷筒：液压绞磨卷筒为7槽卷筒，让钢丝绳沿着卷筒槽均匀布置，不会因钢丝绳相互挤压损伤钢丝绳，另外避免钢丝绳出现跳绳情况发生。

实施例6

一种绞磨钢丝绳控制系统，如图4～5所示，包括导向装置1、卷筒槽2、压线装置3、张力收线装置和防反转装置4。

其中，导向装置1为设置在液压绞磨5的绞磨机架51前后两侧的导向轮组，包括竖向设置的竖向导向轮11和横向设置的横向导向轮12，钢丝绳从竖向导向轮11之间穿过，横向导向轮12设置在竖向导向轮11与绞磨卷筒之间。

多条卷筒槽2沿绞磨卷筒52轴线方向平行设置在液压绞磨5的绞磨卷筒52上。

压线装置3包括压线轮31、弹性压紧机构32、齿圈33和传动齿轮组34，弹性压紧机构32用于使压线轮31压紧卷筒槽2内的钢丝绳，齿圈33固定在绞磨卷筒52上，传动齿轮组34与齿圈33啮合并与压线轮31连接，通过齿圈33和传动齿轮组34带动压线轮31转动。

张力收线装置设置在液压绞磨5后方，用于使液压绞磨5输出的钢丝绳始终保持张紧状态。

防反转装置4包括支撑架41、楔形块42和弹性组件43，支撑架41固定在绞磨机架51上，楔形块42设于齿圈33正上方，楔形块42底部能插入齿圈33最上方的齿槽，顶部通过弹性组件43安装在支撑架41上。

本实施例中，当绞磨正常工作时，齿圈33在转动过程中能够挤压楔形块42的斜面，使楔形块42压缩弹性组件43，当绞磨因不可控因素反向转动时，齿圈33的齿槽与楔形块的直面接触，楔形块阻止齿圈33反向转动，进而阻止绞磨卷筒52反向转动，能够有效放置跑磨现象的发生，设置的弹性组件43便于使楔形块始终与齿圈33贴合。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绞磨钢丝绳控制系统，其特征在于，包括设置在绞磨机架前后的导向装置(1)、设置在绞磨卷筒上的卷筒槽(2)和压线装置(3)、设置绞磨后方的张力收线装置；钢丝绳经导向装置(1)进绳，在压线装置(3)的作用下绕设在卷筒槽(2)内，经导向装置(1)出绳时通过张力收线装置使钢丝绳始终保持张紧状态。

2.根据权利要求1所述的绞磨钢丝绳控制系统，其特征在于，所述导向装置(1)包括分别设置在绞磨机架前后的导向轮组；

所述导向轮组包括竖向设置的竖向导向轮(11)和横向设置的横向导向轮(12)，钢丝绳从竖向导向轮(11)之间穿过，横向导向轮(12)设置在竖向导向轮(11)与绞磨卷筒之间。

3.根据权利要求1所述的绞磨钢丝绳控制系统，其特征在于，所述压线装置(3)包括压线轮(31)和用于推动压线轮(31)压紧卷筒槽(2)内钢丝绳的弹性压紧机构(32)。

4.根据权利要求3所述的绞磨钢丝绳控制系统，其特征在于，所述压线装置(3)还包括设置在绞磨卷筒端部的齿圈(33)和与齿圈(33)啮合的传动齿轮组(34)，齿圈(33)和传动齿轮组(34)带动压线轮(31)转动。

5.根据权利要求4所述的绞磨钢丝绳控制系统，其特征在于，所述绞磨钢丝绳控制系统还包括防反转装置(4)；

所述防反转装置(4)包括支撑架(41)、楔形块(42)和弹性组件(43)；

所述支撑架(41)设置在绞磨机架上，楔形块(42)一端能插入齿圈(33)的齿槽内且另一端通过弹性组件(43)安装在支撑架(41)上。

6.根据权利要求5所述的绞磨钢丝绳控制系统，其特征在于，所述支撑架(41)固定在绞磨机架上，楔形块(42)设于齿圈(33)正上方，楔形块(42)底部能插入齿圈(33)最上方的齿槽，顶部通过弹性组件(43)安装在支撑架(41)上。

7.根据权利要求1所述的绞磨钢丝绳控制系统，其特征在于，所述绞磨和张力收线装置均为液压驱动，均连接集控液压泵站。

8.根据权利要求7所述的绞磨钢丝绳控制系统，其特征在于，所述张力收线装置包括收线盘和用于驱动收线盘转动的液压驱动马达；

所述液压驱动马达设有油路闭锁系统，供油时刹车打开，断油时刹车锁紧。

9.根据权利要求1所述的绞磨钢丝绳控制系统，其特征在于，所述绞磨机架上转动安装有两个绞磨卷筒，两个绞磨卷筒平行，且其中一个绞磨卷筒上设置有压线装置(3)。

10.一种绞磨钢丝绳控制方法，其特征在于，使用权利要求1～9任一项所述的绞磨钢丝绳控制系统进行。