CN118082247A - 一种混合装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明设涉及材料混合领域，具体为一种混合装置及其使用方法，包括：第一压片装置，上胶装置，供料装置，第二压片装置和挤出机，第一压片装置将橡胶原料挤压形成厚度均匀且宽度相等的胶片；上胶装置将前述压制胶片的一面均匀覆盖一层橡胶粘合剂；所述供料装置内放置有短纤维，胶片覆盖橡胶粘合剂的一侧经过供料装置并于其内的短纤维均匀粘合；第二压片装置将前述粘合短纤维的胶片与另一条胶片压接形成一条胶片；本发明中将橡胶原料压片后再与短纤维进行混合的方式，解决了短纤维分散与混合的问题，还公开了使用该混合装置对橡胶原料与短纤维混合的方法，可以提高橡胶原料与短纤维混合的精度。

Description

一种混合装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及材料混合领域，具体为一种用于将短纤材料与橡胶原料进行均匀混合的混合装置及其使用方法。

背景技术

将短纤维用于橡胶产品的历史由来已久，最早是由美国孟山都公司在1972年将其应用于胶管当中，提升了胶管的强度和韧性。经过近50年的发展，将短纤维应用到橡胶产品中已经十分广泛，比如轮胎的胎面胶与胎侧胶、传输带、鞋底胶等等。将纤维应用于橡胶中主要有两种情况，一是把纤维用作骨架材料，利用其高强度，低密度的特性提高材料的耐磨性，耐冲击性，降低质量。二是将短纤维直接应用于橡胶配方当中，作为补强填料来改善天然橡胶的物理性能。

目前在橡胶配方中加入的短纤维主要有芳纶纤维、碳纤维和锦纶纤维等，由于短纤维具有较小的相对密度，添加适量短纤维，不仅增强了橡胶的力学性能，还会在一定程度上减轻橡胶产品的质量。所以在橡胶原料中加入短纤的方法被广泛应用在轮胎、传送带、胶管等橡胶制品中。

众所周知，橡胶产品在生产过程中需要先进行密炼工艺，密炼工艺就是借助机械外力将橡胶原料与其他原料进行充分混合，然后再进行硫化工艺将橡胶的形状固化下来。而现有的在橡胶配方中加入的短纤维的方法一般是，在密炼工艺中将短纤维加入到橡胶原料中，通过密炼机的剪切和混合作用将橡胶与短纤维进行混合。其具体方案有两种，一种是将橡胶原料与短纤维同时加入密炼机中进行混合后排出；另一种方案是将密炼工艺分成两段，先将橡胶原料加入一段密炼机中进行破碎和粉碎，然后在与短纤维同时加入二段密炼机中进行二次密炼，二次密炼中进行混合后排出。

以上两种方案都存在以下技术问题，导致混合效果不理想。

1、短纤维属于轻质羽状物料，橡胶粘度很大，很难将短纤维挤入橡胶中进行混合；

2、短纤维加入橡胶中一般是作为增强材料使用，其用量很少，以轮胎生产为例，一般轮胎橡胶原料中短纤的添加份数为1phr左右，这么少量的短纤维与大量的橡胶原料很难充分均匀混合；

3、短纤维的集束性导致纤维不容易分散，以芳纶纤维为例，轮胎橡胶中主要添加对位芳纶纤维，对位芳纶纤维是由对位芳纶长纤维切短形成的，而对位芳纶长纤维一般是一束纤维组成（原因是对位芳纶的喷丝板一般都是多孔喷丝板，一般有上百个孔），每束纤维一般有上百根细纤维，这些细纤维由于集束性会抱合在一起。短纤维与橡胶混合最理想的情况是短纤维能够平均地分散与分布于橡胶当中，而一旦短纤维在橡胶基体的某部分出现了集聚现象，就会使得这一部分与其他部分具有不同的物理性能，这样就大大损害了橡胶的使用性能。

4、现有短纤维与橡胶原料混合过程中为达到充分混合的目的，经常采用的方案是延长密炼机的混合时间，这就导致另外一个问题，密炼机中长时间的混合会导致橡胶焦烧，从而导致橡胶产品质量下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种混合装置，包括：

第一压片装置，所述第一压片装置将橡胶原料挤压形成厚度均匀且宽度相等的胶片；

上胶装置，所述上胶装置将前述压制胶片的一面均匀覆盖一层橡胶粘合剂；

供料装置，所述供料装置内放置有短纤维，前述胶片覆盖橡胶粘合剂的一侧经过供料装置并于其内的短纤维均匀粘合；

第二压片装置，所述第二压片装置将前述粘合短纤维的胶片与另一条胶片压接形成一条胶片；

挤出机，所述挤出机对前述压接形成的胶片进行剪切和混合完成橡胶与短纤维的混合。

所述供料装置包括：储料外壳，所述储料外壳内设置有气流组件，所述气流组件的内部为空腔通过进气管与外部气体管路连接，所述气流组件为环形结构其内壁一周设置有喷口且喷口方向向上，所述气流组件空腔内的气体通过所述喷口向上喷出。

所述气体管路上还安装有调节阀，所述调节阀调节所述气流组件的压力。

在一个实施例中，所述上胶装置包括：第一储液槽，所述第一储液槽安装在胶片的下方，所述第一储液槽内还设置有供液主管，所述供液主管上均匀安装有多个喷头，所述多个喷头设置在胶片下方靠近胶片的位置，所述上胶装置还包括第一泵，所述第一储液槽通过管路与所述第一泵入口连接，所述第一泵出口与供液主管连接。

在一个实施例中，所述上胶装置包括：第二储液槽，所述第二储液槽内设置有上胶辊，所述第二储液槽和上胶辊安装在胶片下方且上胶辊与胶片滚动接触，所述第二储液槽的一侧设置有溢流口，所述溢流口的高度高于上胶辊的底部，所述上胶装置还包括储液容器和第二泵，所述溢流口、储液容器和第二泵之间通过管道依次连接，所述第二泵的出口通过管道与第二储液槽连接。

一种混合装置，还包括吹扫装置，所述吹扫装置设置在供料装置后端，对胶片上粘合的短纤维进行吹扫。

一种混合装置，还包括分切装置，所述分切装置设置在第二压片装置的后端以及挤出机的前端，对进入挤出机的胶片进行剪切处理。

在一个实施例中，所述第二压片装置有多个，所述多个第二压片装置串行连接，后一级第二压片装置设定的胶片厚度要小于上一级第二压片装置设定的厚度。

一种混合装置的使用方法，其使用前述混合装置装置，步骤包括：

步骤S1，将橡胶原料经第一压片装置压制成任意厚度的胶片，并将胶片依次经过上胶装置进行上胶、供料装置粘合短纤维以及吹扫装置后，取单位面积胶片上的纤维进行测量得到单位面积粘合短纤维重量M；

步骤S2，根据橡胶与短纤维混合比例和单位面积粘合短纤维重量M，计算出单位面积橡胶胶片的厚度d；

步骤S3，使用第一压片装置压制两份长度和宽度相同，厚度都为d/2的胶片，将第一份胶片经上胶装置、供料装置以及吹扫装置后与第二份胶片对齐重叠后进入第二压片装置中压制成一条胶片。

步骤S4，将步骤S3得到的胶片首尾对折后再次进入第二压片装置中压制成一条胶片；

步骤S5，重复步骤S4直至胶片中相邻两短纤维层之间的厚度小于1mm；

步骤S6，将步骤S5得到的胶片经分切装置剪切处理后进入挤出机中进行最后的混合。

一种混合装置的使用方法，其使用前述混合装置装置，步骤包括：

步骤S1，将橡胶原料经第一压片装置压制成任意厚度的胶片，并将胶片依次经过上胶装置进行上胶、供料装置粘合短纤维以及吹扫装置后，取单位面积胶片上的纤维进行测量得到单位面积粘合短纤维重量M；

步骤S2，根据橡胶与短纤维混合比例和单位面积粘合短纤维重量M，计算出单位面积橡胶胶片的厚度d；

步骤S3，使用第一压片装置压制两份长度和宽度相同，厚度都为d/2的胶片，将第一份胶片经上胶装置、供料装置以及吹扫装置后与第二份胶片对齐重叠后进入第二压片装置中压制成一条胶片。

步骤S4，将步骤S3得到的胶片依次进入多个串行压片装置中进行压制，最终得到厚度小于2mm的胶片；

步骤S5，将步骤S4得到的胶片经分切装置剪切处理后进入挤出机中进行最后的混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明中将橡胶原料压片后再与短纤维进行混合的方式，解决了短纤维分散的问题；

2、本发明中提供了两种均匀覆盖橡胶粘合剂的装置，分别通过滚筒涂敷和喷头喷涂的方式，确保橡胶胶片表面覆盖的粘合剂均匀，为后续均匀粘合短纤维提供基础；

3、本发明中提供的一种带气流组件的供料装置，可以借助气力不断循环输送短纤维与覆盖有橡胶粘合剂的胶片接触，保证短纤维粘合的均匀性；

4、本发明技术中公开了两种混合方法，可以提高橡胶原料与短纤维混合的精度。

附图说明

图1为本发明一种混合装置的结构示意图；

图2为本发明中供料装置的立体图剖面图；

图3为本发明实施例中供料装置的工作示意图；

图4为本发明实施例中上胶装置的工作示意图；

图5为本发明实施例中上胶装置的工作示意图；

图中各个标号意义为：

1、第一压片装置；2、上胶装置；3、供料装置；4、吹扫装置；5、分切装置；6、挤出机；8、胶片；9、第二压片装置；

71、第一导向滚；72、第二导向滚；73、第三导向滚；74、第四导向滚；75、第五导向滚；76、第六导向滚；

31、储料外壳；32、气流组件；33、进气管；34、气体管路；35、调节阀；

21、第一储液槽；22、供液主管；23、喷头；24、第一泵；

25、第二储液槽；26、上胶辊；27、储液容器；28、第二泵；29、溢流口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

本实施例提供一种混合装置，包括：第一压片装置1，所述第一压片装置1将橡胶原料挤压形成厚度均匀且宽度相等的胶片8；

上胶装置2，所述上胶装置2将前述压制胶片8的一面均匀覆盖一层橡胶粘合剂；

供料装置3，所述供料装置3内放置有短纤维，前述胶片8覆盖橡胶粘合剂的一侧经过供料装置3并于其内的短纤维均匀粘合，在本实施例中，供料装置3内的短纤维需要过量供应，以使得覆盖有橡胶粘合剂的胶片8经过供料装置3的上方时可以轻松粘合上短纤维。

第二压片装置9，所述第二压片装置9将前述粘合短纤维的胶片8与另一条胶片8压接形成一条胶片，具体为，将粘合短纤维胶片8的短纤维一侧与另一条胶片8接触，两条宽度相同的胶片重叠后进入第二压片装置9中，压接后短纤维完全被包裹在两侧胶片8之间。

挤出机6，所述挤出机6对前述压接形成的胶片8进行剪切和混合完成橡胶与短纤维的混合。

在本实施例中，为了避免胶片8表面覆盖橡胶粘合剂或粘合短纤维的一侧与设备接触，本混合装置中还设置有第一导向滚71、第二导向滚72、第三导向滚73、第四导向滚74、第五导向滚75、第六导向滚76对胶片8进行引导，其中第一导向滚71、第二导向滚72、第三导向滚73、第四导向滚74和第五导向滚75用于对第一组胶片8进行引导，所述第一导向滚71设置在第一压片装置1下方引导胶片8变向进入上胶装置2和供料装置3，第二导向滚72设置在吹扫装置4后，第三导向滚73在第二导向滚72正上方且与第二导向滚72垂直，第三导向滚73将胶片8向上引导并扭转90度，第四导向滚74在第三导向滚73正上方且与第二导向滚72垂直，第四导向滚74将胶片8向上引导并再次扭转90度，最终对胶片8实现180度翻转，将胶片8粘合短纤维的一侧翻转，再经第五导向滚75向下引导与第二组胶片8对合。

本实施例提供混合装置带来的有益效果如下：

第一压片装置1将需要混合的橡胶原料在物理形态上以均匀的方式呈现，上胶装置2和供料装置3可以使短纤维以分散的方式与需要混合的橡胶原料接触，这种混合方式在短纤维与橡胶原料初次接触时已经达到一种分散的效果，大大降低后续混合的难度。

实施例2：

本实施例除包括上一实施例的内容外还提供一种供料装置3，所述供料装置3包括：储料外壳31，所述储料外壳31内设置有气流组件32，所述气流组件32的内部为空腔通过进气管33与外部气体管路34连接，所述气流组件32为环形结构其内壁一周设置有喷口且喷口方向向上，所述气流组件32空腔内的气体通过所述喷口向上喷出。

本实施例中，外部高压气流从进气管33进入气流组件32的空腔内，然后从气流组件32内壁的环形喷口喷出，由于喷口方向向上，其喷出的气流将带动底部气体向上流动，从而带动底部的短纤维向上移动并与覆盖有橡胶粘合剂的胶片8接触。

本实施例中，气流组件32内壁上方开口要大于下方开口，当气流从底部到达上方式，由于开口变大压强降低有利于气流输送。

本实施例提供混合装置带来的有益效果如下：

本实施例中，供料装置3内的短纤维不需要过量供应，通过气流组件32的循环作用，可以将下方的短纤维不断吸入并输送到上方与覆盖有橡胶粘合剂的胶片8接触并被粘合，未被接触到的短纤维再次落入储料外壳31底部等待气流组件32的作用进入下一循环中。因此，气流组件32可以起到循环供料装置3内物料的作用，减少供料装置3内物料量减少对粘合效果的影响，其次该气流组件32提供一种气力的非接触式物料输送方式，这种方式相比接触式可以避免接触橡胶粘合剂。

实施例3：

本实施例除包括上一实施例的内容外，所述气体管路34上还安装有调节阀35，所述调节阀35调节所述气流组件32的压力。

本实施例提供混合装置带来的有益效果如下：

在实施例2中，如果供料装置3的上方没有胶片8，那么供料装置3内的物料在气流组件32的作用下被输送到一定高度后就会落下，为了调节物料被气流组件32输送的高度，需要使用调节阀35对气流组件32的压力进行调节。因此，调节阀35可以调节物料喷出的速度，对于短纤维粘合到胶片上的均匀性有一定影响。

实施例4：

本实施例除包括上一实施例的内容外，所述上胶装置2包括：第一储液槽21，所述第一储液槽21安装在胶片8的下方，所述第一储液槽21内还设置有供液主管22，所述供液主管22上均匀安装有多个喷头23，所述多个喷头23设置在胶片8下方靠近胶片8的位置，所述上胶装置2还包括第一泵24，所述第一储液槽21通过管路与所述第一泵24入口连接，所述第一泵24出口与供液主管22连接。

本实施例提供混合装置带来的有益效果如下：

本实施例提供一种均匀上胶装置，通过多个喷头23将橡胶粘合剂均匀喷涂到胶片8。

实施例5：

本实施例除包括上一实施例的内容外，所述上胶装置2包括：第二储液槽25，所述第二储液槽25内设置有上胶辊26，所述第二储液槽25和上胶辊26安装在胶片8下方且上胶辊26与胶片8滚动接触，所述第二储液槽25的一侧设置有溢流口29，所述溢流口29的高度高于上胶辊26的底部，所述上胶装置2还包括储液容器27和第二泵28，所述溢流口29、储液容器27和第二泵28之间通过管道依次连接，所述第二泵28的出口通过管道与第二储液槽25连接。

在本实施例中，由于溢流口29的溢流和第二泵28不断向第二储液槽25内注入粘合剂，所以第二储液槽25内粘合剂的液面高度始终与溢流口29的高度相同。上胶辊26可以通过外部转动源驱动实现转动，也可以通过与胶片8接触在胶片8的带动下实现转动，上胶辊26在转动过程中，由于其底部低于溢流口29，所以上胶辊26在转动过程中可以实现：浸胶➡与胶片8接触涂胶➡再浸胶。由于上胶辊26为圆柱体且表面均匀且材质相同，其表面挂胶也均匀。

本实施例提供混合装置带来的有益效果如下：

本实施例提供一种均匀上胶装置，通过胶片8与上胶辊26接触的方式将橡胶粘合剂均匀喷涂到胶片8。

实施例6：

一种混合装置，还包括吹扫装置4，所述吹扫装置4设置在供料装置3后端，对胶片8上粘合的短纤维进行吹扫。

本实施例中，为了进一步提高胶片8表面粘合短线问的均匀性，需要调整风速和角度对胶片8表面进行吹扫，将其表面浮粘或粘合不牢的短纤维吹扫掉。

实施例7：

一种混合装置，还包括分切装置5，所述分切装置5设置在第二压片装置9的后端以及挤出机6的前端，对进入挤出机6的胶片8进行剪切处理。

在本实施例中，分切装置5可以将胶片8剪切成条状或块状，这样处理有助于减轻后续挤出机6的剪切负担，提高挤出机6的工作效率。

实施例8：

在一个实施例中，所述第二压片装置9有多个，所述多个第二压片装置9串行连接，后一级第二压片装置9设定的胶片厚度要小于上一级第二压片装置9设定的厚度。

本实施例中多个第二压片装置9可以将胶片8的厚度逐步降低，在降低胶片8厚度的过程中实际上也是在将胶片8中间层短纤维逐渐分散的过程，提高橡胶与短纤维的混合均匀程度。

实施例9：

一种混合装置的使用方法，其使用前述混合装置装置，步骤包括：

步骤S1，将橡胶原料经第一压片装置1压制成任意厚度的胶片，并将胶片依次经过上胶装置2进行上胶、供料装置3粘合短纤维以及吹扫装置4后，取单位面积胶片上的纤维进行测量得到单位面积粘合短纤维重量M；

步骤S2，根据橡胶与短纤维混合比例重量份和单位面积粘合短纤维重量M，计算出单位面积橡胶胶片的厚度d；

步骤S3，使用第一压片装置1压制两份长度和宽度相同，厚度都为d/2的胶片，将第一份胶片经上胶装置2、供料装置3以及吹扫装置4后与第二份胶片对齐重叠后进入第二压片装置9中压制成一条胶片。

步骤S4，将步骤S3得到的胶片首尾对折后再次进入第二压片装置9中压制成一条胶片；

步骤S5，重复步骤S4直至胶片中相邻两短纤维层之间的厚度小于1mm；

步骤S6，将步骤S5得到的胶片经分切装置5剪切处理后进入挤出机6中进行最后的混合。

本实施例提供混合装置带来的有益效果如下：

本实施例提供一种利用前述混合装置提高混合精度的混合方法，即根据确定的条件，包括上胶装置2、供料装置3以及吹扫装置4的设备工况确定后，其任意厚度胶片8所能粘合的单位面积的短纤维重量的统计值可以确定。然后根据单位面积短纤维重量和工艺设定的配比计算出胶片8的厚度，将短纤维夹入该厚度胶片的中间层，此时橡胶与短纤维混合精度已经满足要求。经过反复对折挤压形成一条胶片，该胶片内部有多层短纤和橡胶相间组成，直至相邻短纤维层的厚度小于1mm时，此时橡胶与短纤维混合程度和混合均匀性已经基本满足要求，在经过分切装置5和挤出机6处理即可。

实施例10：

一种混合装置的使用方法，其使用前述混合装置装置，步骤包括：

步骤S1，将橡胶原料经第一压片装置1压制成任意厚度的胶片，并将胶片依次经过上胶装置2进行上胶、供料装置3粘合短纤维以及吹扫装置4后，取单位面积胶片上的纤维进行测量得到单位面积粘合短纤维重量M；

步骤S2，根据橡胶与短纤维混合比例重量份和单位面积粘合短纤维重量M，计算出单位面积橡胶胶片的厚度d；

步骤S3，使用第一压片装置1压制两份长度和宽度相同，厚度都为d/2的胶片，将第一份胶片经上胶装置2、供料装置3以及吹扫装置4后与第二份胶片对齐重叠后进入第二压片装置9中压制成一条胶片。

步骤S4，将步骤S3得到的胶片依次进入多个串行第二压片装置9中进行压制，最终得到厚度小于2mm的胶片；

步骤S5，将步骤S4得到的胶片经分切装置5剪切处理后进入挤出机6中进行最后的混合。

本实施例提供混合装置带来的有益效果如下：

相比实施例9中的混合方法，使用本实施例中串行第二压片装置9中进行压制，将一定厚度的胶片逐渐压制成很薄的胶片的过程，实质上也是将橡胶与短纤维混合的过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种混合装置，其特征在于，包括：

第一压片装置（1），所述第一压片装置（1）将橡胶原料挤压形成厚度均匀且宽度相等的胶片（8）；

上胶装置（2），所述上胶装置（2）将前述压制胶片（8）的一面均匀覆盖一层橡胶粘合剂；

供料装置（3），所述供料装置（3）内放置有短纤维，前述胶片（8）覆盖橡胶粘合剂的一侧经过供料装置（3）并于其内的短纤维均匀粘合；

第二压片装置（9），所述第二压片装置（9）将前述粘合短纤维的胶片（8）与另一条胶片（8）压接形成一条胶片；

挤出机（6），所述挤出机（6）对前述压接形成的胶片（8）进行剪切和混合完成橡胶与短纤维的混合；

所述供料装置（3）包括：储料外壳（31），所述储料外壳（31）内设置有气流组件（32），所述气流组件（32）的内部为空腔通过进气管（33）与外部气体管路（34）连接，所述气流组件（32）为环形结构其内壁一周设置有喷口且喷口方向向上，所述气流组件（32）空腔内的气体通过所述喷口向上喷出；

所述气体管路（34）上还安装有调节阀（35），所述调节阀（35）调节所述气流组件（32）的压力；

所述上胶装置（2）包括：第一储液槽（21），所述第一储液槽（21）安装在胶片（8）的下方，所述第一储液槽（21）内还设置有供液主管（22），所述供液主管（22）上均匀安装有多个喷头（23），所述多个喷头（23）设置在胶片（8）下方靠近胶片（8）的位置，所述上胶装置（2）还包括第一泵（24），所述第一储液槽（21）通过管路与所述第一泵（24）入口连接，所述第一泵（24）出口与供液主管（22）连接。

2.根据权利要求1所述的一种混合装置，其特征在于，所述上胶装置（2）包括：第二储液槽（25），所述第二储液槽（25）内设置有上胶辊（26），所述第二储液槽（25）和上胶辊（26）安装在胶片（8）下方且上胶辊（26）与胶片（8）滚动接触，所述第二储液槽（25）的一侧设置有溢流口（29），所述溢流口（29）的高度高于上胶辊（26）的底部，所述上胶装置（2）还包括储液容器（27）和第二泵（28），所述溢流口（29）、储液容器（27）和第二泵（28）之间通过管道依次连接，所述第二泵（28）的出口通过管道与第二储液槽（25）连接。

3.根据权利要求1所述的一种混合装置，其特征在于，还包括吹扫装置（4），所述吹扫装置（4）设置在供料装置（3）后端，对胶片（8）上粘合的短纤维进行吹扫。

4.根据权利要求1所述的一种混合装置，其特征在于，还包括分切装置（5），所述分切装置（5）设置在第二压片装置（9）的后端以及挤出机（6）的前端，对进入挤出机（6）的胶片（8）进行剪切处理。

5.根据权利要求1所述的一种混合装置，其特征在于，所述第二压片装置（9）有多个，所述多个第二压片装置（9）串行连接，后一级第二压片装置（9）设定的胶片厚度要小于上一级第二压片装置（9）设定的厚度。

6.一种混合装置的使用方法，其使用如所述权利要求1-5任一项的混合装置装置，步骤包括：

步骤S1，将橡胶原料经第一压片装置（1）压制成任意厚度的胶片，并将胶片依次经过上胶装置（2）进行上胶、供料装置（3）粘合短纤维以及吹扫装置（4）后，取单位面积胶片上的纤维进行测量得到单位面积粘合短纤维重量M；

步骤S2，根据橡胶与短纤维混合比例（重量份）和单位面积粘合短纤维重量M，计算出单位面积橡胶胶片的厚度d；

步骤S3，使用第一压片装置（1）压制两份长度和宽度相同，厚度都为d/2的胶片，将第一份胶片经上胶装置（2）、供料装置（3）以及吹扫装置（4）后与第二份胶片对齐重叠后进入第二压片装置（9）中压制成一条胶片；

步骤S4，将步骤S3得到的胶片首尾对折后再次进入第二压片装置（9）中压制成一条胶片；

步骤S5，重复步骤S4直至胶片中相邻两短纤维层之间的厚度小于1mm；

步骤S6，将步骤S5得到的胶片经分切装置（5）剪切处理后进入挤出机（6）中进行最后的混合。

7.一种混合装置的使用方法，其使用如所述权利要求1-5任一项的混合装置装置，步骤包括：

步骤S1，将橡胶原料经第一压片装置（1）压制成任意厚度的胶片，并将胶片依次经过上胶装置（2）进行上胶、供料装置（3）粘合短纤维以及吹扫装置（4）后，取单位面积胶片上的纤维进行测量得到单位面积粘合短纤维重量M；

步骤S2，根据橡胶与短纤维混合比例（重量份）和单位面积粘合短纤维重量M，计算出单位面积橡胶胶片的厚度d；

步骤S3，使用第一压片装置（1）压制两份长度和宽度相同，厚度都为d/2的胶片，将第一份胶片经上胶装置（2）、供料装置（3）以及吹扫装置（4）后与第二份胶片对齐重叠后进入第二压片装置（9）中压制成一条胶片；

步骤S4，将步骤S3得到的胶片依次进入多个串行压片装置（9）中进行压制，最终得到厚度小于2mm的胶片；

步骤S5，将步骤S4得到的胶片经分切装置（5）剪切处理后进入挤出机（6）中进行最后的混合。