CN210851082U - 一种注塑生产自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑生产自动供料装置，属于注塑生产辅助机械工装设计领域，包括注塑机料斗上料机、注塑机料斗、注塑机料斗上料管、热风料斗式干燥机、热风料斗式干燥机上料机、上料转换接口、热风料斗式干燥机上料管；所述注塑机料斗上料机安装在注塑机料斗上，所述注塑机料斗上料管一端与注塑机料斗上料机连接，另一端与上料转换接口连接，所述上料转换接口安装在热风料斗式干燥机下方，所述热风料斗式干燥机上料机安装在热风料斗式干燥机上，热风料斗式干燥机上料管一端与热风料斗式干燥机上料机连接，另一端连接原材料储槽。其利用现有热风料斗式干燥机进行改造，最终实现自动化供料的目的。

Description

一种注塑生产自动供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑生产自动供料装置，属于注塑生产辅助机械工装设计领域。

背景技术

注塑工艺生产的塑料制品大多在注塑成型加工之前，为了保证加工工艺的稳定性和生产作业的连续性，使产品质量满足技术指标要求和用户需求，需要首先对塑料原材料进行充分的干燥，将原材料内的水分彻底清除，因此，注塑生产线必须配备干燥辅机。最常见的干燥辅机一般是热风料斗式干燥机，操作简单，经济适用，作业模式是在注塑成型前，作业人员借助登高平台将原材料从料斗顶部加料口加入干燥机料斗内，干燥完成后，从料斗下方放料口放出，再借助登高平台加入注塑机上的料斗内，开始注塑生产。以前，这种作业都是依靠人工手动进行，随着科学技术水平的不断发展和越开越高的市场需求，各式自动化生产装备不断涌现，逐步淘汰了人工作业模式，作业人员不必登高作业，保证了生产作业的安全性，降低了作业强度，大大提高了生产效率。但是新的自动化装备的全套引进不仅需要大量的资金，同时老设备淘汰又造成了很大的浪费。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种注塑生产自动供料装置，利用现有热风料斗式干燥机进行改造，最终实现自动化供料的目的。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种注塑生产自动供料装置，其包括注塑机料斗上料机、注塑机料斗、注塑机料斗上料管、热风料斗式干燥机、热风料斗式干燥机上料机、上料转换接口、注塑机料斗上料管接口及热风料斗式干燥机上料管；所述注塑机料斗上料机安装在注塑机料斗上，所述注塑机料斗上料管一端与注塑机料斗上料机连接，另一端与上料转换接口连接，所述上料转换接口安装在热风料斗式干燥机下方，所述热风料斗式干燥机上料机安装在热风料斗式干燥机上，热风料斗式干燥机上料管一端与热风料斗式干燥机上料机连接，另一端连接原材料储槽。

基于上述技术方案，工作中，热风料斗式干燥机上料管一端插入原材料内，热风料斗式干燥机上料机将原材料经过热风料斗式干燥机上料管自动吸入到热风料斗式干燥机内，经过工艺规定的时间干燥完好以后，通过热风料斗式干燥机下方的自动上料转换接口，再通过注塑机料斗上料管接口以及注塑机料斗上料管，由注塑机料斗上料机吸入到注塑机料斗内，然后进入注塑机开始生产。

进一步的，所述上料转换接口包括主管部及侧管部，主管部安装于热风料斗式干燥机下方，侧管部连接注塑机料斗上料管。

进一步的，所述主管部及侧管部之间夹角为45度，主管部直径为侧管部的5倍。

基于上述技术方案，设置合理角度，更便于物料传输。

进一步的， 所述热风料斗式干燥机上料机包括传料筒，所述传料筒通过固定架安装在热风料斗式干燥机上部，所述传料筒的侧壁固定安装有固定座，固定座上固定安装有泵体，泵体的进料口处连通有进料管路，进料管路通过吸料软管连接至吸头，传料筒上部联通固定筒，固定筒连接传料管路的一端，传料管路另一端连接泵体的出料口，所述吸头连接出料管道，原材料储槽替换为原材料储罐，出料管道一端伸出原材料储罐外部，另一端伸入原材料。

基于上述技术方案，通过启动泵体，使得吸头、吸料软管将物料由出料管道吸出并通过进料管路传送到固定筒的内腔，通过物料自然下坠调入到传料筒的内部，同时通过振动器在传料筒的侧壁进行振动，可以增强物料传送的速度，同时可以防止物料残留在传料筒的内壁上，通过液压缸的运行使得推板上下移动，从而推动固定筒内壁上的物料被刮落，增加物料的流通速度，整体结构简单，实现自动供料的目的，能快速有效的进行供给，提高了供料的速率，从而提高生产效率，方便使用。

进一步的，所述注塑机料斗上料机包括传料筒，所述传料筒通过固定架安装在注塑机料斗上部，所述传料筒的侧壁固定安装有固定座，固定座上固定安装有泵体，泵体的进料口处连通至注塑机料斗上料管。

进一步的，所述传料筒上固定安装有振动器。

基于上述技术方案，通过振动器在传料筒的侧壁进行振动，可以增强物料传送的速度，同时可以防止物料残留在传料筒的内壁上。

进一步的，所述吸头的底面固定安装有固定环，固定环的内侧活动连接有一端贯穿并延伸至固定环外部的活动环，活动环的底部固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至固定环外部的限位块，所述固定环的内侧固定连接有一面与活动环活动连接的密封层。

进一步的，所述活动环贴近吸头底壁的一侧与吸头滑动连接，所述活动环为可塑性塑胶活动环。

进一步的，所述固定环的底部开设有数量为两组的限位孔，每组所述限位孔的数量为四个，所述限位孔与限位块相适配，所述限位块为橡胶限位块。

基于上述技术方案，注塑机供料装置，将吸头放置在原材料储罐的出料管道上，通过按压限位块使其在橡胶材质的特性下回缩进固定环内部，然后调节活动环的位置，使得活动环与固定环之间的距离进行调节，然后将限位块从对应的限位孔内弹出，实现对活动环位置的固定，通过调节活动环与固定环之间的位置使得吸头可以稳固的与出料管道固定住，再通过设置密封层，且密封层为HNBR氢化丁腈橡胶密封圈，其具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，且耐臭氧、耐阳光和耐天候性较好，通过设置密封层可以有效防止吸头吸入的物料从缝隙处流出，提高物料运输的稳定性，方便使用。

进一步的，所述固定筒的顶部固定安装有液压缸，液压缸的底部贯穿并延伸至固定筒的内部且固定连接有推板。

进一步的，所述推板的两侧均通过连接轴活动连接有滚珠，滚珠相背的一侧均与固定筒的内侧壁滑动连接。

进一步的，所述液压缸的外侧固定连接有安装架，所述液压缸通过安装架与固定筒的顶部固定连接。

基于上述技术方案，通过液压缸的运行使得推板上下移动，从而推动固定筒内壁上的物料被刮落，增加物料的流通速度，整体结构简单，实现供料装置自动化程度高的目的，能快速有效的进行供给，提高了供料的速率，从而提高生产效率，方便使用。

本实用新型的技术方案中的两个主要装备，即注塑机料斗和热风料斗式干燥机，为原有装备，其余为新增加装备。所以，生产线升级改造后，远装备得到充分合理利用，避免了资源浪费。取消人工作业和登高作业，降低劳动强度，改善作业条件，保障生产作业的安全性。上料转换接口可以设计多个注塑机料斗上料管接口，与多台注塑机料斗上料机连接，实现一台干燥机为多台注塑机自动供料的生产模式。

本实用新型的有益效果：利用现有热风料斗式干燥机进行改造，最终实现自动化供料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上料转换接口主视图；

图3为上料转换接口俯视图；

图4为热风料斗式干燥机上料机的结构示意图；

图5为注塑机料斗上料机的结构示意图；

图6为本实用新型吸头和固定环的连接结构侧视图；

图7为本实用新型吸头和固定环的连接结构外观图；

图8为图4中A部分的局部放大图；

图中：1、注塑机料斗上料机，1.1、第二传料筒，1.2、第二固定架，1.3、第二固定座，1.4、第二泵体，2、注塑机料斗，3、注塑机料斗上料管，4、热风料斗式干燥机，5、热风料斗式干燥机上料机，5.1、第一传料筒，5.2、第一固定架，5.3、第一固定座，5.4、第一泵体，5.5、第一进料管路，5.6、吸料软管，5.7、吸头，5.7.1固定环，5.7.2、活动环，5.7.3、限位块，5.7.4、密封层，5.8、第一固定筒，5.9、第一传料管路，5.11、第一振动器，5.12、第一推板，5.13、第一滚珠，6、上料转换接口，6.1、主管部，6.2、侧管部，7、注塑机料斗上料管接口，8、热风料斗式干燥机上料管，9、原材料，10、出料管道。

具体实施方式

为了进一步了解该注塑制品生产线自动化供料装置，结合附图说明如下。

由图1可见，一种注塑生产自动供料装置，其包括注塑机料斗上料机1、注塑机料斗2、注塑机料斗上料管3、热风料斗式干燥机4、热风料斗式干燥机上料机5、上料转换接口6、注塑机料斗上料管接口7、热风料斗式干燥机上料管8；所述注塑机料斗上料机1安装在注塑机料斗2上，所述注塑机料斗上料管3一端与注塑机料斗上料机1连接，另一端与上料转换接口6连接，所述上料转换接口6安装在热风料斗式干燥机4下方，所述热风料斗式干燥机上料机5安装在热风料斗式干燥机4上，热风料斗式干燥机上料管8一端与热风料斗式干燥机上料机5连接，另一端连接原材料储槽。

进一步的，所述上料转换接口6包括主管部6.1及侧管部6.2，主管部6.1安装于热风料斗式干燥机下方，侧管部连接注塑机料斗上料管。

进一步的，所述主管部及侧管部之间夹角为45度，主管部直径为侧管部的5倍。

进一步的，所述热风料斗式干燥机上料机5包括第一传料筒5.1，所述第一传料筒5.1通过第一固定架5.2安装在热风料斗式干燥机4上部，所述第一传料筒5.1的侧壁固定安装有第一固定座5.3，第一固定座5.3上固定安装有第一泵体5.4，第一泵体5.4的进料口处连通有第一进料管路5.5，第一进料管路5.5通过吸料软管5.6连接至吸头5.7，第一传料筒5.1上部联通第一固定筒5.8，第一固定筒5.8连接第一传料管路5.9的一端，第一传料管路5.9另一端连接第一泵体5.4的出料口。所述吸头连接出料管道10，原材料储槽替换为原材料储罐，出料管道一端伸出原材料储罐外部，另一端伸入原材料9。

需要说明的是，所述的热风料斗式干燥机上料管8即第一进料管路5.5、吸料软管5.6及吸头5.7的整体结构。

进一步的，所述第一传料筒5.1上固定安装有第一振动器5.11。第一振动器5.11的型号可为LZF/BZF-15。

进一步的，所述吸头5.7的底面固定安装有固定环5.7.1，固定环5.7.1的内侧活动连接有一端贯穿并延伸至固定环外部的活动环5.7.2，活动环5.7.2的底部固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至固定环外部的限位块5.7.3，所述固定环5.7.1的内侧固定连接有一面与活动环5.7.2活动连接的密封层5.7.4。

密封层5.7.4为HNBR氢化丁腈橡胶密封圈，其具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，且耐臭氧、耐阳光和耐天候性较好，通过设置密封层5.7.4可以有效防止吸头10吸入的物料从缝隙处流出，提高物料运输的稳定性，方便使用。

进一步的，所述活动环5.7.2贴近吸头5.7底壁的一侧与吸头5.7滑动连接，所述活动环5.7.2为可塑性塑胶活动环。

进一步的，所述固定环5.7.1的底部开设有数量为两组的限位孔，每组所述限位孔的数量为四个，所述限位孔与限位块5.7.3相适配，所述限位块5.7.3为橡胶限位块。

进一步的，所述第一固定筒5.8的顶部固定安装有第一液压缸5.12，第一液压缸5.12的底部贯穿并延伸至第一固定筒5.8的内部且固定连接有第一推板5.12。

进一步的，所述第一推板5.12的两侧均通过连接轴活动连接有第一滚珠5.13，第一滚珠5.13相背的一侧均与第一固定筒5.8的内侧壁滑动连接。

进一步的，所述第一液压缸5.12的外侧固定连接有安装架，所述液压缸通过安装架与固定筒的顶部固定连接。

进一步的，所述注塑机料斗上料机1包括第二传料筒1.1，所述第二传料筒1.1通过第二固定架1.2安装在注塑机料斗2上部，所述第二传料筒1.1的侧壁固定安装有第二固定座1.3，第二固定座1.3上固定安装有第二泵体1.4，第二泵体1.4的进料口处连通至注塑机料斗上料管3。

本实施方式中第一泵体5.4及第二泵体1.4的型号均可为JETS-100。

工作中，热风料斗式干燥机上料管8一端插入原材料9内，热风料斗式干燥机上料机5将原材料经过热风料斗式干燥机上料管8自动吸入到热风料斗式干燥机4内，经过工艺规定的时间干燥完好以后，通过热风料斗式干燥机4下方的上料转换接口6，再通过注塑机料斗上料管接口7以及注塑机料斗上料管3，由注塑机料斗上料机1吸入到注塑机料斗2内，然后进入注塑机开始生产。

Claims (7)

1.一种注塑生产自动供料装置，其特征在于：包括注塑机料斗上料机、注塑机料斗、注塑机料斗上料管、热风料斗式干燥机、热风料斗式干燥机上料机、上料转换接口、热风料斗式干燥机上料管；所述注塑机料斗上料机安装在注塑机料斗上，所述注塑机料斗上料管一端与注塑机料斗上料机连接，另一端与上料转换接口连接，所述上料转换接口安装在热风料斗式干燥机下方，所述热风料斗式干燥机上料机安装在热风料斗式干燥机上，热风料斗式干燥机上料管一端与热风料斗式干燥机上料机连接，另一端连接原材料储槽。

2.根据权利要求1所述的一种注塑生产自动供料装置，其特征在于：所述上料转换接口包括主管部及侧管部，主管部安装于热风料斗式干燥机下方，侧管部连接注塑机料斗上料管。

3.根据权利要求2所述的一种注塑生产自动供料装置，其特征在于：所述主管部及侧管部之间夹角为45度，主管部直径为侧管部的5倍。

4.根据权利要求1所述的一种注塑生产自动供料装置，其特征在于：所述热风料斗式干燥机上料机包括传料筒，所述传料筒通过固定架安装在热风料斗式干燥机上部，所述传料筒的侧壁固定安装有固定座，固定座上固定安装有泵体，泵体的进料口处连通有进料管路，进料管路通过吸料软管连接至吸头，传料筒上部联通固定筒，固定筒连接传料管路的一端，传料管路另一端连接泵体的出料口，所述吸头连接出料管道，原材料储槽替换为原材料储罐，出料管道一端伸出原材料储罐外部，另一端伸入原材料。

5.根据权利要求4所述的一种注塑生产自动供料装置，其特征在于：所述传料筒上固定安装有振动器。

6.根据权利要求4所述的一种注塑生产自动供料装置，其特征在于：所述固定筒的顶部固定安装有液压缸，液压缸的底部贯穿并延伸至固定筒的内部且固定连接有推板。

7.根据权利要求1所述的一种注塑生产自动供料装置，其特征在于：所述注塑机料斗上料机包括传料筒，所述传料筒通过固定架安装在注塑机料斗上部，所述传料筒的侧壁固定安装有固定座，固定座上固定安装有泵体，泵体的进料口处连通至注塑机料斗上料管。

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