CN118082159A - 吹塑成型装置及吹塑成型方法 - Google Patents

Abstract

吹塑成型装置的温度调整部具有：第一驱动部，其将供给冷却用空气的芯模向第一方向驱动；第二驱动部，其将收容预塑型坯的腔模向第二方向驱动；第一锁定部，其在芯模插入预塑型坯的第一位置处限制第一驱动部向第二方向的动作；以及第二锁定部，其在预塑型坯收容于腔模的第二位置处限制第二驱动部向第一方向的动作。

Description

吹塑成型装置及吹塑成型方法

本申请是国际申请日为2020年9月18日的PCT国际申请进入中国国家阶段的申请号为202080077358.8、发明名称为“吹塑成型装置及吹塑成型方法”原申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及吹塑成型装置及吹塑成型方法。

背景技术

以往，作为树脂制容器的制造装置之一，已知有热型坯式的吹塑成型装置。热型坯式的吹塑成型装置是利用预塑型坯的注射成型时的保有热来对树脂制容器进行吹塑成型的结构，与冷型坯式相比，在能够制造多样且外观美感优异的树脂制容器这一点上是有利的。

例如，关于热型坯式的吹塑成型周期，以缩短成型周期为目的而提出了各种方案。为了缩短这些成型周期，提出了缩短作为限速阶段的预塑型坯的注射成型时间(注射模具中的预塑型坯的冷却时间)，并在注射成型后的下游工序(温度调整工序)中进行高热的预塑型坯的追加冷却的方案(例如参照专利文献1)。还已知有如下方式：在注射成型后的温度调整工序中进行高热的预塑型坯的追加冷却时，使预塑型坯的外周面与冷却模具接触而进行热交换，并且在预塑型坯内流通压缩空气而进行冷却。

另外，在这种吹塑成型装置中，例如，为了防止对容器进行赋形的吹塑空气引起的开模、输送板(也称为旋转板)的浮起，还提出了在吹塑成型模具的驱动装置设置锁定机构的方案(例如参照专利文献2、3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第6505344号公报

专利文献2：日本特许第3370124号公报

专利文献3：日本特许第3467341号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在缩短注射模具中的预塑型坯的冷却时间而缩短容器的成型周期的情况下，尽可能缩短预塑型坯的冷却前后的机械(特别是与温度调整装置相关的机械)的动作时间(干燥周期)，充分确保利用温度调整装置冷却预塑型坯的时间变得重要。

另外，在注射成型后的温度调整工序中在预塑型坯内流通压缩空气而进行冷却的情况下，有可能由于导入预塑型坯内的压缩空气而使温度调整模具上下开模。若为了抑制这样的开模而使温度调整装置的致动器大型化，则温度调整装置的驱动速度降低而装置的动作时间变长，能够利用温度调整装置对预塑型坯进行冷却的时间相应地变短。

因此，本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供一种能够缩短预塑型坯的冷却前后的机械的动作时间的吹塑成型装置。

用于解决课题的技术方案

本发明的一个方式所涉及的吹塑成型装置具备：注射成型部，其对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型；温度调整部，其对从注射成型部脱模的预塑型坯供给冷却用空气而对预塑型坯进行温度调整；以及吹塑成型部，其对温度调整后的预塑型坯进行吹塑成型而制造树脂制容器。温度调整部具有：第一驱动部，其将供给冷却用空气的芯模向第一方向驱动，来将芯模插入预塑型坯；第二驱动部，其将收容预塑型坯的腔模向与第一方向相对的第二方向驱动，来将预塑型坯收容于腔模；第一锁定部，其在芯模插入预塑型坯的第一位置处限制第一驱动部向第二方向的动作；以及第二锁定部，其在预塑型坯收容于腔模的第二位置处限制第二驱动部向第一方向的动作。

本发明的其他方式所涉及的吹塑成型装置具备：注射成型部，其对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型；温度调整部，其对从注射成型部脱模的预塑型坯供给冷却用空气而对预塑型坯进行温度调整；以及吹塑成型部，其对温度调整后的预塑型坯进行吹塑成型而制造树脂制容器。温度调整部具有：第一驱动部，其将供给冷却用空气的芯模向第一方向驱动，来将芯模插入预塑型坯；第一行程变更部，其变更第一驱动部向第一方向的移动范围；第二驱动部，其将收容预塑型坯的腔模向与第一方向相对的第二方向驱动，来将预塑型坯收容于腔模；以及第二行程变更部，其变更第二驱动部向第二方向的移动范围。

发明效果

根据本发明，能够缩短预塑型坯的冷却前后的机械的动作时间。

附图说明

图1是示意性地表示本实施方式的吹塑成型装置的图。

图2是表示温度调整部的结构例的图。

图3是表示温度调整部的第一驱动部的图。

图4是表示第一驱动部的第一锁定部的图。

图5是表示温度调整部的第二驱动部的结构的图。

图6是表示第二驱动部的第二锁定部的图。

图7是表示吹塑成型方法的工序的流程图。

图8是表示本实施方式及比较例的吹塑成型方法中的预塑型坯的温度变化例的曲线图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

在实施方式中，为了容易理解说明，对本发明的主要部分以外的构造、要素进行简化或省略而进行说明。另外，在附图中，对相同的要素标注相同的附图标记。另外，附图所示的各要素的形状、尺寸等示意性地表示，并不表示实际的形状、尺寸等。

图1是示意性地表示本实施方式的吹塑成型装置20的结构的图。本实施方式的吹塑成型装置20是不将预塑型坯11(在图1中未图示)冷却至室温而利用注射成型时的保有热(内部热量)对容器进行吹塑成型的热型坯方式(也称为一步方式)的装置。

吹塑成型装置20具备：注射成型部21、温度调整部22、吹塑成型部23、取出部24、以及输送机构26。注射成型部21、温度调整部22、吹塑成型部23以及取出部24配置于以输送机构26为中心每次旋转给定角度(例如90度)的位置。

(输送机构26)

输送机构26具备以图1的纸面垂直方向(Z方向)的轴为中心旋转的旋转板26a(在图1中未图示)。旋转板由单个圆盘状的平板部件或按每个成型工位分割的多个大致扇状的平板部件构成。在旋转板26a上，每隔给定角度分别配置有1个以上的保持预塑型坯11或树脂制容器(以下简称为容器)的颈部的颈模27(在图1中未图示)。输送机构26具备未图示的旋转机构，通过使旋转板26a旋转，从而将由颈模27保持了颈部的预塑型坯11(或容器)按照注射成型部21、温度调整部22、吹塑成型部23、取出部24的顺序输送。另外，输送机构26还具备升降机构(纵向的模开闭机构)、颈部开模机构，还进行使旋转板26a升降的动作、注射成型部21中的预塑型坯11的闭模、开模(脱模)所涉及的动作。

(注射成型部21)

注射成型部21具备分别省略图示的注射腔模、注射芯模，制造预塑型坯11。在注射成型部21连接有供给作为预塑型坯11的原材料的树脂材料的注射装置25。

在注射成型部21中，将上述的注射腔模、注射芯模、输送机构26的颈模27闭模而形成预塑型坯形状的模空间。然后，通过将树脂材料从注射装置25流入这样的预塑型坯形状的模空间内，从而利用注射成型部21制造预塑型坯11。

在此，预塑型坯11的整体形状是一端侧开口、另一端侧封闭的有底圆筒形状。在预塑型坯11的开口侧的端部形成有颈部。

另外，容器及预塑型坯11的材料是热塑性的合成树脂，可以根据容器的用途适当旋转。作为具体的材料的种类，例如，可以列举PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PCTA(聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯)、Tritan(Tritan：共聚酯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PES(聚醚砜)、PPUS(聚苯砜)、PS(聚苯乙烯)、COP/COC(环状烯烃系聚合物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸)、PLA(聚乳酸)等。

此外，在进行了注射成型部21的开模时，输送机构26的颈模27也不开放而原样保持预塑型坯11并进行输送。由注射成型部21同时成型的预塑型坯11的数量(即，能够由吹塑成型装置20同时成型的容器的数量)能够适当设定。作为一例，在本实施方式中，设为在1个成型周期中输送4个预塑型坯11。

(温度调整部22)

温度调整部22进行由注射成型部21制造的预塑型坯11的均温化、偏温除去、温度分布的调整，将预塑型坯11的温度调整为适于最终吹塑的温度(例如约90℃～105℃)。另外，温度调整部22还承担对注射成型后的高温状态的预塑型坯11进行冷却的功能。

图2是表示温度调整部22的结构例的图。

温度调整部22具备：插入(或抵接)于预塑型坯11的芯模31(空气导入导出用芯或调温芯)；以及具有能够收容预塑型坯11的温度调整空间33的腔模32(调温罐)。另外，温度调整部22具备：将芯模31在图2的上下方向(Z方向)上驱动的第一驱动部34；以及将腔模32在图2的上下方向(Z方向)上驱动的第二驱动部35。

在图2的例子中，通过设置于在旋转板26a的下表面安装的颈模固定板27a的4个颈模27，在旋转板26a上保持4个预塑型坯11。在温度调整部22，分别设置4个芯模31和腔模32的温度调整空间33，芯模31及温度调整空间33的位置在XY平面上分别与预塑型坯11的位置相对(对应)。

另外，芯模31及第一驱动部34配置于旋转板26a的上侧(例如上部底座)，腔模32及第二驱动部35配置于旋转板26a的下侧(例如机台(下部底座))。

芯模31是在图2的上下方向(Z方向)上延伸的筒状的模具部件，具有向预塑型坯11内导入冷却吹塑用的压缩空气(冷却用空气)的供气通路(未图示)、从预塑型坯11排出冷却用空气的排气通路(未图示)。此外，冷却吹塑是指在预塑型坯11的内部(中空状的主体部)连续地流动常温(20℃)以下的压缩空气，通过压缩空气的对流而使预塑型坯11从内部(内表面)侧冷却的工艺。

各个芯模31安装于第一驱动部34(具体而言为后述的第一可动板41)的下表面，能够通过第一驱动部34的动作而在图2的上下方向(Z方向)上移动。另外，芯模31构成为，在插入预塑型坯11时与颈部的内周紧贴，在与预塑型坯11之间保持气密。

腔模32安装于第二驱动部35的上表面侧，能够通过第二驱动部35的动作而在图2的上下方向(Z方向)上移动。另外，温度调整空间33的开口面向腔模32的上表面。

腔模32的温度调整空间33具有与由注射成型部21制造的预塑型坯11的外形大致相同的形状。在腔模32的内部形成有供温度调整介质流动的流路(未图示)。因此，腔模32的温度通过温度调整介质而保持为给定的温度。

此外，腔模32例如也可以由沿着预塑型坯的长度方向分割且在图中Y方向上开闭的一对分型模构成。

接下来，对温度调整部22的第一驱动部34的结构进行说明。图3是表示第一驱动部34的图。在图3中，为了简单，省略了芯模31的图示。

第一驱动部34具备：第一可动板41、第一固定板42、轴43、第一杆44、第一驱动缸45、第一锁定部46、以及第一行程变更部47。

在第一驱动部34的第一固定板42的下侧安装有至少2根(优选为4根)轴43。在图3中，仅示出左右一对的轴43。轴43从相对于机台28固定于给定高度的上部底座29沿上下方向延伸，第一固定板42通过轴43以从上部底座29固定于给定高度的状态被支承。另外，在第一固定板42，第一驱动缸45朝下安装，并且插通有沿上下方向延伸的一对第一杆44。

在第一固定板42的下侧配置有第一可动板41。在第一可动板41插通有各轴43，第一可动板41能够沿轴43在上下方向上移动。另外，如图2所示，在第一可动板41的下表面安装有芯模31。

在第一可动板41的上表面分别固定有由第一驱动缸45伸长驱动的活塞杆45a、第一杆44。当活塞杆45a相对于第一驱动缸45伸长时，第一可动板41与第一杆44一起向下侧移动，当活塞杆45a相对于第一驱动缸45收缩时，第一可动板41与第一杆44一起向上侧移动。

第一锁定部46在第一固定板42的上表面侧安装有2个。各个第一锁定部46设置在与第一杆44对应的位置，具有在图中左右方向(X方向)上进退的锁定片46a、以及驱动锁定片46a的驱动机构46b。此外，2个第一锁定部46的结构均相同，因此在以下的说明中，对一方的结构进行说明，省略另一方的重复说明。

图4的(A)是表示非锁定状态的第一锁定部46的图，图4的(B)是表示锁定状态的第一锁定部46的图。

在图4的(A)所示的非锁定状态下，第一锁定部46的锁定片46a位于从第一杆44的位置退避的位置。在该非锁定状态下，第一杆44不与锁定片46a干扰，第一可动板41能够沿上下方向移动。

另一方面，如图3的(B)所示，当第一可动板41向下方向(第一方向)移动而到达行程的下端侧时，第一杆44的上端位于比锁定片46a的位置靠下侧处。虽然省略了图示，但在该状态下，芯模31插入到预塑型坯11中，芯模31位于与预塑型坯11的颈部抵接而静止的位置。

此时，能够使第一锁定部46的锁定片46a移动到第一杆44的位置，成为图4的(B)所示的锁定状态。在该锁定状态下，若试图使第一可动板41向上方向(第二方向)移动，则第一杆44的上端与锁定片46a抵碰而发生干扰。因此，在第一锁定部46的锁定状态下，位于行程的下端侧的第一可动板41向上方向的移动被锁定片46a限制。

如上所述，在锁定状态时，第一杆44的上端与锁定片46a抵接，成为支承于第一可动板41的芯模31无法移动的状态。由此，形成芯模31与支承于颈模27的预塑型坯11可靠地抵接(紧贴)的状态，气密性提高。在该状态下，从芯模31向预塑型坯11内导入冷却用空气，由此进行冷却吹塑。当进行冷却吹塑时，在芯模31产生向上的力，芯模31容易从成型位置上升，但由于第一杆44的上端被锁定片46a牢固地支承，因此抑制芯模31向上方向的移动。因此，不易发生预塑型坯11与芯模31的分离，产生冷却用空气的泄漏的可能性大幅降低。

返回图3，第一行程变更部47设置在第一固定板42与第一可动板41之间。第一行程变更部47具有安装于第一固定板42的下表面的止动件48、以及安装于第一可动板41的上表面的间隔部件49。止动件48和间隔部件49配置在XY平面上相对(对应)的位置，构成为若使第一可动板41接近第一固定板42，则止动件48与间隔部件49接触。在图2、图3的例子中，在第一固定板42与第一可动板41之间设置有2个第一行程变更部47。

止动件48例如由减震器构成。止动件48的上表面侧固定于第一固定板42，在底面侧承受间隔部件49的上表面。

间隔部件49为了规定第一可动板41的移动范围中上限的位置(使芯模31退避时的停止位置)而能够更换地安装。间隔部件49例如是整体形状为矩形状的块，通过螺栓等固定于第一可动板41。

间隔部件49能够从上下方向的高度不同的多种中选择任意高度的部件，以使第一可动板41的移动范围成为适于使芯模31进退的合适的尺寸。例如，选择间隔部件49的尺寸，使得在后退时芯模31从预塑型坯11完全脱离而不产生与旋转板26a的干扰，芯模31的移动量成为最小。

作为一例，图3的(C)表示安装了与图3的(A)不同高度的间隔部件49a的状态。图3的(C)的间隔部件49a的高度ha2比图3的(A)的间隔部件49的高度ha1大(ha2＞ha1)。因此，在图3的(C)的情况下，与图3的(A)相比，第一可动板41位于更下侧的位置时，止动件48与间隔部件49a接触，因此第一可动板41的移动范围变小。即，在预塑型坯11较短的情况下，使用较长的间隔部件49a来减小芯模31的移动量，在预塑型坯11较长的情况下，使用较短的间隔部件49来增大芯模31的移动量。通过该结构，能够根据预塑型坯11的长度，最佳地调整芯模31的移动量(行程量)。

接下来，对温度调整部22的第二驱动部35的结构进行说明。图5是表示第二驱动部35的图。在图5中，为了简单，省略了腔模32的图示。

第二驱动部35具备：第二可动板51、第二固定板52、第二杆54、第二驱动缸55、第二锁定部56、以及第二行程变更部57。

第二驱动部35中的第二固定板52固定于机台(下部底座)28之上。在第二固定板52，第二驱动缸55朝上安装，并且插通有沿上下方向延伸的至少2根(优选为两对(4根))第二杆54。在图5中，示出了设置有两对(4根)第二杆54的第二驱动部35。在图5中，仅示出在第二驱动部35中在图中进深方向(Y方向)上并列配置的两对第二杆54中的近前侧的一对。

在第二固定板52的上侧配置有第二可动板51。第二可动板51由在上下方向上延伸的2根以上(例如4根)轴(未图示)从下侧支承，能够沿着轴在上下方向上移动。另外，如图2所示，在第二可动板51的上表面安装有腔模32。

在第二可动板51的下表面分别固定有由第二驱动缸55伸长驱动的活塞杆55a和第二杆54。当活塞杆55a相对于第二驱动缸55伸长时，第二可动板51与第二杆54一起向上侧移动，当活塞杆55a相对于第二驱动缸55收缩时，第二可动板51与第二杆54一起向下侧移动。

第二锁定部56在第二固定板52的上表面侧安装有2个。各个第二锁定部56在图中左右方向(X方向)上设置于配置第二杆54的位置，具有在X方向上进退的锁定片56a和驱动锁定片56a的驱动机构56b。驱动机构56b具有驱动杆56e，驱动杆56e与该锁定片56a经由自由接头56d连结。此外，2个第二锁定部56的结构均相同，因此在以下的说明中，说明一方的结构，省略另一方的重复说明。

图6的(A)是表示非锁定状态的第二锁定部56的图，图6的(B)是表示锁定状态的第二锁定部56的图。

在图6的(A)所示的非锁定状态下，第二锁定部56的锁定片56a位于从第二杆54的位置退避的位置。在该非锁定状态下，第二杆54不与锁定片56a干扰，第二可动板51能够沿上下方向移动。

另一方面，如图5的(B)所示，当第二可动板51向上方向(第二方向)移动而到达行程的上端侧时，第二杆54的下端位于比锁定片56a的位置靠上侧处。虽然省略图示，但在该状态下，预塑型坯11收容于腔模32，腔模32处于与颈模27抵接而静止的位置。

此时，能够使第二锁定部56的锁定片56a移动到第二杆54的位置，成为图6的(B)所示的锁定状态。在该锁定状态下，若试图使第二可动板51向下方向(第一方向)移动，则第二杆54的下端与锁定片56a抵碰而发生干扰。因此，在第二锁定部56的锁定状态下，位于行程的上端侧的第二可动板51向下方向的移动被锁定片56a限制。

在此，第二锁定部56的基本结构与第一锁定部46相同，但不同点在于，在承受锁定片56a的承受部56c的上表面侧和锁定片56a的下表面侧分别形成有倾斜面。

具体而言，承受锁定片56a的承受部56c的表面56c1及锁定片56a的下侧面56a1分别形成朝向锁定片56a伸长的方向而向上侧倾斜的楔状的倾斜面。因此，如图6的(B)所示，若使第二锁定部56的锁定片56a伸长，则承受部56c的表面56c1被锁定片56a的下侧面56a1按压而产生向上侧的反作用力，锁定片56a向伸长方向的移动被转换为向上方向的力。另外，在锁定片56a与驱动机构56b(驱动杆56e)之间设置有自由接头56d。因此，能够抑制在X方向上进退的驱动机构56b(驱动杆56e)在Z方向上偏心或倾斜的动作，能够抑制驱动机构56b的破损，并且能够仅使锁定片56a向上方向顺畅地移动给定量。

如上所述，在锁定状态时，第二杆54的下端被锁定片56a上推，从而支承于第二可动板51的腔模32也被上推。由此，形成腔模32与旋转板26a的颈模27牢固地抵接(紧贴)的状态。在该状态下，保持于颈模27的预塑型坯11收容于腔模32。接着，利用温度调整部22向预塑型坯11内导入冷却用空气(进行冷却吹塑)。当进行冷却吹塑时，在腔模32产生向下的力，腔模32容易从成型位置下降，但由于第二杆54的下端被锁定片56a牢固地支承，因此能够抑制腔模32向下方向的移动(开模)。因此，在预塑型坯11与腔模32之间不易产生位置偏移(偏心等)，在冷却吹塑时，预塑型坯11相对于腔模32以位置偏移状态接触而无法实施适当的温度调整的可能性大幅降低。此外，腔模32受到的冷却用空气产生的向下的力从第二杆54的下端传递至锁定片56a，成为欲将锁定片56a沿承受部56c的表面56c1推回的水平方向的力。因此，驱动机构56b的水平方向的力需要设定得比由冷却用空气在承受部56c产生的水平方向的力大。

返回图5，第二行程变更部57设置在机台28与第二可动板51之间。第二行程变更部57具有安装于机台28的止动件58、以及安装于第二可动板51的下表面的间隔部件59。止动件58和间隔部件59配置在XY平面上相对(对应)的位置，构成为若使第二可动板51接近机台28，则止动件58与间隔部件59接触。在图2、图5的例子中，在机台28与第二可动板51之间设置有2个行程变更部57。此外，止动件58也可以设置于与机台28连接并将第二可动板51支承为能够移动的第二固定板52。

止动件58例如由减震器构成。止动件58的下表面侧固定于机台28，在上表面侧承受间隔部件59的底面。

间隔部件59为了规定第二可动板51的移动范围中下限的位置(使腔模32退避时的停止位置)而能够更换地安装。间隔部件59例如是整体形状为矩形状的块，通过螺栓等固定于第二可动板51。

间隔部件59能够从上下方向的高度不同的多种中选择任意高度的部件，以使第二可动板51的移动范围成为适于使腔模32进退的尺寸。例如，选择间隔部件59的尺寸，使得在后退时预塑型坯11从腔模32完全脱离而不发生干扰，腔模32的移动量最小。

作为一例，图5的(C)表示安装有与图5的(A)不同的高度的间隔部件59a的状态。图5的(C)的间隔部件59a的高度hb2比图5的(A)的间隔部件59的高度hb1大(hb2＞hb1)。因此，在图5的(C)的情况下，与图5的(A)相比，在第二可动板51位于更上侧的位置时，止动件58与间隔部件59a接触，因此第二可动板51的移动范围变小。即，在预塑型坯11较短的情况下，使用较长的间隔部件59a来减小腔模32的移动量，在预塑型坯11较长的情况下，使用较短的间隔部件59来增大腔模32的移动量。根据该结构，能够根据预塑型坯11的长度，最佳地调整腔模32的移动量(行程量)。

(吹塑成型部23)

返回图1，吹塑成型部23对由温度调整部22进行了温度调整的预塑型坯11进行吹塑成型，制造容器。

吹塑成型部23具备：作为与容器的形状对应的一对分型模的吹塑腔模；兼作延伸杆的空气导入部件(均未图示)；以及用于从容器内排出吹塑空气的排气通路(在图1中未图示)。吹塑成型部23一边对预塑型坯11进行拉伸，一边进行吹塑成型。由此，能够将预塑型坯11赋形为吹塑腔模的形状而制造容器。

(取出部24)

取出部24构成为将由吹塑成型部23制造出的容器的颈部从颈模开放，将容器向吹塑成型装置20的外部取出。

(吹塑成型方法的说明)

图7是表示基于本实施方式的吹塑成型装置20的吹塑成型方法的工序的流程图。在本实施方式中，在实施吹塑成型方法的后述的各工序(S101～S104)之前，进行变更温度调整部中的第一驱动部34及第二驱动部35的移动范围的行程变更工序(S1～S2)。

(步骤S1～S2：行程变更工序)

在行程变更工序中，在变更第一驱动部34的移动范围时，进行以下的作业。

首先，根据第一驱动部34的最大移动范围的值，求出减去插拔芯模31所需的行程而得到的值。然后，作为在第一驱动部34中使用的间隔部件49，准备与上述求出的值相当的高度的部件(S1：间隔部件的准备工序)。然后，将准备好的间隔部件49安装于第一可动板41的上表面(S2：间隔部件的安装工序)。由此，第一驱动部34的移动范围与插拔芯模31所需的行程一致。

同样地，在行程变更工序中，在变更第二驱动部35的移动范围时，进行以下的作业。

首先，根据第二驱动部35的最大移动范围的值，求出减去从腔模32插拔预塑型坯11所需的行程而得到的值。然后，作为在第二驱动部35中使用的间隔部件59，准备与上述求出的值相当的高度的部件(S1：间隔部件的准备工序)。然后，将准备好的间隔部件59安装于第二可动板51的下表面(S2：间隔部件的安装工序)。由此，第二驱动部35的移动范围与从腔模32插拔预塑型坯11所需的行程一致。

当上述的行程变更工序完成时，执行以下所示的吹塑成型方法的各工序(吹塑成型周期)。此外，行程变更工序优选在向吹塑成型装置20安装注射成型部用模具、温度调整部用模具、吹塑成型部用模具以及取出部用模具的模具的安装工序时同时实施。

(步骤S101：注射成型工序)

首先，在注射成型部21中，从注射装置25向由注射腔模、注射芯模以及输送机构26的颈模27形成的预塑型坯形状的模空间注射树脂，制造预塑型坯11。

在步骤S101中，在树脂填充刚结束后或树脂填充后设置的最小限度的冷却时间后，注射成型部21开模。即，在能够维持预塑型坯11的外形的程度的高温状态下，预塑型坯11从注射腔模、注射芯模脱模。之后，输送机构26的旋转板26a旋转给定角度，保持于颈模27的预塑型坯11被输送到温度调整部22。

在此，参照图8，对本实施方式的吹塑成型方法中的预塑型坯11的温度变化进行说明。图8的纵轴表示预塑型坯的温度，图8的横轴表示时间。在图8中，本实施方式的预塑型坯的温度变化例由图8中(A)表示。另外，后述的比较例(现有方法)的预塑型坯的温度变化例由图8中(B)表示。此外，各工序间的空白是预塑型坯或容器的移送所需的时间，是相同的。

在本实施方式中，若在树脂材料的融点以上的温度下注射树脂材料，则在注射成型部21中仅进行注射成型后的预塑型坯11的最小限度的冷却，在温度调整部22中进行预塑型坯11的冷却及温度调整。在本实施方式中，在注射成型部21中完成树脂材料的注射后冷却树脂材料的时间(冷却时间)优选相对于注射树脂材料的时间(注射时间)为1/2以下。另外，冷却上述的树脂材料的时间可以根据树脂材料的重量，相对于注射树脂材料的时间设得更短。冷却树脂材料的时间相对于注射树脂材料的时间更优选为2/5以下，进一步优选为1/4以下，特别优选为1/5以下。由于与比较例相比显著缩短了冷却时间，因此预塑型坯的表皮层(处于固化状态的表面层)形成得比以往薄，芯层(处于软化状态或熔融状态的内层)形成得比以往厚。即，与比较例相比，成型出表皮层与芯层之间的热梯度大且在高温下保有热高的预塑型坯。

在本实施方式中，注射成型后的预塑型坯在与比较例的情况相比更高的脱模温度下从注射成型部21脱模，并向温度调整部22输送。伴随着向温度调整部22的移动，预塑型坯通过表皮层与芯层间的热交换(热传导)的均温化进展。另外，通过与外部空气的接触，预塑型坯被从外表面稍微冷却。但是，在向温度调整部22搬入时之前，预塑型坯的温度维持在大致高温的脱模温度的状态。在温度调整部22中，预塑型坯的温度从高温的脱模温度降低到吹塑温度，之后，直到进行吹塑成型为止，预塑型坯的温度维持在吹塑温度。

此外，吹塑温度是适于吹塑成型的温度，例如在PET树脂的情况下设定为90℃～105℃。但是，吹塑温度为低温时，预塑型坯的拉伸取向性变得良好，能够提高容器的强度(物性)。因此，例如在PET树脂的情况下，吹塑温度优选设定为90℃～95℃。

在此，在吹塑成型装置20的构造上，注射成型工序、温度调整工序、吹塑成型工序及容器取出工序的各时间分别为相同的长度。同样地，各工序间的输送时间也分别成为相同的长度。

另一方面，作为比较例，对在注射成型工序中进行预塑型坯的冷却的情况下的预塑型坯的温度变化例(图8的(B))进行说明。

在比较例中，在注射成型部21的模具内将预塑型坯冷却至比吹塑温度低或大致相同程度的温度。作为其结果，在比较例中，注射成型工序的时间比本实施方式长。于是，各工序的时间根据最长的注射成型工序的时间设定，因此结果是容器的成型周期的时间也变长。

(步骤S102：温度调整工序)

接着，在温度调整部22中，进行用于使预塑型坯11的温度接近适于最终吹塑的温度的温度调整。

在温度调整工序中，首先，通过第二驱动部35的驱动，预塑型坯11被收容于腔模32的温度调整空间33内。此时，第二锁定部56成为锁定状态，支承于第二可动板51的腔模32向下侧的移动被限制。

接着，通过第一驱动部34的驱动，将芯模31插入预塑型坯11。此时，第一锁定部46成为锁定状态，支承于第一可动板41的芯模31向上侧的移动被限制。

之后，从芯模31的供气通路向预塑型坯11内导入冷却用空气，从芯模31的排气通路排出冷却用空气(进行冷却吹塑)。通过这样的冷却用空气的对流，预塑型坯11从内侧被冷却。此时，预塑型坯11与腔模32持续接触，因此以不会从外侧成为适于吹塑成型的温度以下的方式预塑型坯11被温度调整且冷却，进而注射成型时产生的偏温也降低。此外，由于腔模32的温度调整空间33为与预塑型坯11大致相同的形状，因此在温度调整部22中预塑型坯11的形状不会大幅变化。此外，也可以由一对分型模构成腔模32，在冷却吹塑之前实施预吹塑(在最终吹塑前，利用压缩空气使预塑型坯暂时膨胀至比容器小的尺寸的工艺)。

当预塑型坯11的冷却及温度调整结束时，第一锁定部46及第二锁定部56的锁定状态均被解除，腔模32及芯模31分别退避。然后，输送机构26的旋转板26a旋转给定角度，保持于颈模27的温度调整后的预塑型坯11被输送到吹塑成型部23。

(步骤S103：吹塑成型工序)

接着，在吹塑成型部23中，进行容器的吹塑成型(最终吹塑)。

首先，将吹塑成型模具闭模而将预塑型坯11收容于模空间，将吹塑芯模及延伸杆插入预塑型坯11的颈部。然后，一边使延伸杆下降，一边从吹塑芯模向预塑型坯11内导入吹塑空气。由此，预塑型坯11以与吹塑成型模具的模空间紧贴的方式鼓出而被赋形，吹塑成型为容器。

(步骤S104：容器取出工序)

当吹塑成型结束时，将吹塑成型模具开模。由此，容器能够从吹塑成型部23移动。

接着，输送机构26的旋转板26a旋转给定角度，容器被输送到取出部24。在取出部24中，容器的颈部从颈模27开放，容器被向吹塑成型装置20的外部取出。

以上，吹塑成型方法的一系列的工序结束。之后，通过使输送机构26的旋转板26a旋转给定角度，反复进行上述的S101至S104的各工序。

以下，对本实施方式的吹塑成型装置及吹塑成型方法的效果进行说明。

若将结晶性的热塑性树脂(能够成为透明的非晶质状态和白浊的结晶质状态的树脂)作为材料来成型热型坯式的预塑型坯，则根据材料的不同，有时会因冷却不足而发生白化(白浊)。例如，在以PET树脂为材料的情况下，若在促进结晶化的温度带(120℃～200℃)下对预塑型坯进行缓慢冷却(例如在室温下冷却数十秒)，则会产生球晶生成所引起的结晶化，显示出白化的倾向。

因此，以往，通过对预塑型坯的注射成型模具进行骤冷(例如在10℃下5秒)而缩短上述的结晶化温度带的通过时间，在注射成型工序中使其充分冷却而抑制预塑型坯的白化。

与此相对，根据本实施方式的吹塑成型方法，在注射成型工序(S101)中几乎不进行预塑型坯11的冷却工序，在温度调整工序(S102)中进行预塑型坯的冷却。在温度调整工序(S102)中，向预塑型坯11导入冷却用空气，并且使预塑型坯11紧贴于腔模32，进行预塑型坯11的温度调整和冷却。在本实施方式中，由于能够在温度调整工序(S102)中进行预塑型坯11的温度调整和冷却，因此在注射成型工序(S101)中即使在高温的状态下也能够使预塑型坯11脱模，能够尽早开始下一个预塑型坯11的成型。即，根据本实施方式，能够使成型周期时间相比于比较例的成型周期时间缩短，并且能够良好地成型容器。

另外，根据本实施方式的吹塑成型方法，在行程变更工序(S1～S2)中，第一驱动部34的移动范围被调整为插拔芯模31所需的行程，第二驱动部35的移动范围被调整为从腔模32插拔预塑型坯11所需的行程。

由此，能够使温度调整部22的第一驱动部34、第二驱动部35的行程与预塑型坯的尺寸相匹配地最佳化，与不进行这样的调整的情况相比，能够在温度调整工序(S102)中不会使第一驱动部34、第二驱动部35多余地移动。因此，在本实施方式中，在预塑型坯11的温度调整及冷却的前后，机械的动作时间缩短。

换言之，通过缩短温度调整工序中的机械的动作时间，能够在一定的成型周期时间内将预塑型坯11的温度调整及冷却的时间延长相应的量。因此，根据本实施方式，温度调整工序中的预塑型坯11的冷却效果提高，因此成型周期时间的缩短也变得容易。

另外，根据本实施方式，在温度调整工序中向预塑型坯11内导入冷却用空气而进行冷却时，通过第一锁定部46的动作来限制芯模31及第一可动板41向上方向的移动，通过第二锁定部56的动作来限制腔模32及第二可动板51向下方向的移动。

由此，在温度调整工序中，在向预塑型坯11内导入冷却用空气时，能够抑制芯模31、腔模32的开模。另外，作为上述的开模的对策，不需要谋求致动器的大型化。通过第一锁定部46及第二锁定部56，与不具有这些结构的标准的情况相比，能够提高温度调整部22的模具保持力。

即，根据本实施方式，能够避免与致动器的大型化相伴的装置的动作速度的降低，并且能够抑制芯模31、腔模32的开模。而且，根据本实施方式，还能够避免与致动器的大型化相伴的动作速度的降低、占有空间的大型化等。

本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，也可以进行各种改良以及设计的变更。

此外，本次公开的实施方式在所有方面都是例示而不应被认为是限制性的。本发明的范围不是由上述的说明而是由请求保护的范围示出，意在包括与请求保护的范围等同的意思以及范围内的全部变更。

符号说明

11…预塑型坯，20…吹塑成型装置，21…注射成型部，22…温度调整部，23…吹塑成型部，31…芯模，32…腔模，34…第一驱动部，35…第二驱动部，41…第一可动板，44…第一杆，46…第一锁定部，47…第一行程变更部，49…间隔部件，51…第二可动板，54…第二杆，56…第二锁定部，57…第二行程变更部。

Claims (5)

1.一种吹塑成型装置，其具备：

注射成型部，其对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型；

温度调整部，其对从所述注射成型部脱模的所述预塑型坯供给冷却用空气而对所述预塑型坯进行温度调整；以及

吹塑成型部，其对温度调整后的所述预塑型坯进行吹塑成型而制造树脂制容器，

所述温度调整部具有：

第一驱动部，其将供给所述冷却用空气的芯模向第一方向驱动，来将所述芯模插入所述预塑型坯；

第一行程变更部，其变更所述第一驱动部向所述第一方向的移动范围；

第二驱动部，其将收容所述预塑型坯的腔模向与所述第一方向相对的第二方向驱动，来将所述预塑型坯收容于所述腔模；以及

第二行程变更部，其变更所述第二驱动部向所述第二方向的移动范围。

2.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其中，

在所述第一行程变更部以能够更换的方式安装有规定使所述芯模退避时的所述第一驱动部的停止位置的第一间隔部件，

在所述第二行程变更部以能够更换的方式安装有规定使所述腔模退避时的所述第二驱动部的停止位置的第二间隔部件。

3.一种吹塑成型方法，是使用权利要求1或2所述的吹塑成型装置的吹塑成型方法，其中，

在所述吹塑成型方法中进行行程变更工序，该行程变更工序通过所述第一行程变更部来变更所述第一驱动部向所述第一方向的移动范围，并通过所述第二行程变更部来变更所述第二驱动部向所述第二方向的移动范围，

在所述行程变更工序之后，进行如下工序：

注射成型工序，对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型；

温度调整工序，对在注射成型后脱模的所述预塑型坯供给冷却用空气而对所述预塑型坯进行温度调整；以及

吹塑成型工序，对温度调整后的所述预塑型坯进行吹塑成型而制造树脂制容器。

4.根据权利要求3所述的吹塑成型方法，其中，

在所述注射成型工序中，从树脂材料的注射完成起在模空间内冷却所述树脂材料的时间相对于将所述树脂材料向所述模空间注射的时间为1/2以下。

5.根据权利要求3所述的吹塑成型方法，其中，

在所述注射成型工序中，在能够维持所述预塑型坯的外形的程度的高温状态下使所述预塑型坯从模具脱模。