CN118080997B - 一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床，涉及数控旋风铣机床技术领域。一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床，包括：设置有卡盘、刀盘的机床，所述刀盘滑动设置在机床的导轨上，用以在所述机床的导轨上横向移动，所述卡盘用以对轴体零件的一端进行夹持；套筒顶针，滑动设置在所述机床的导轨上，所述套筒顶针通过顶针一端抵紧在轴体零件远离卡盘的一端上；本发明通过安装件套设在被加工的轴体零件上，通过设置在安装件上的多个夹板，以多个角度对轴体零件进行夹持，这使得在刀盘旋转并与轴体零件接触时，能够有效的对轴体零件提供支撑力，避免因刀盘上的刀具与轴体零件接触产生相对力时，导致轴体零件发生歪斜。

Description

一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床

技术领域

本发明属于数控旋风铣机床技术领域，具体地说，涉及一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。旋风铣床是与普通或数控车床配套的高速铣削螺纹装置，旋风铣床夹持工件完成低速进给运动，旋风铣带动外旋刀盘或内旋刀杆上的硬质合金刀具高速旋转，完成切削运动；

而在对轴体零件表面进行螺纹加工时，先是使用三爪或四爪卡盘将轴体零件夹持住，随后通过旋转的刀盘对轴体零件进行加工，虽轴体零件在加工过程中无需旋转，但在对长度较长的轴体零件进行加工时，轴体零件远离三爪卡盘的一端会在重力影响下出现下沉，导致轴体零件歪斜不同轴，同时还会因为刀盘在对轴体零件表面加工时，因为刀具与轴体零件的接触导致轴体零件受力出现歪斜，导致加工出的零件尺寸偏差较大；

如现有技术中，授权公告号：CN214769185U，授权公告日：2021.11.19，名称为数控旋风铣床，包括工作台，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定连接有防护套环，且防护套环内壁通过轴承转动连接有圆环前板，所述圆环前板一边外壁焊接有等距离分布的第一限位柱，且第一限位柱外壁通过轴承转动连接有铣刀，所述铣刀一侧外壁通过轴承转动连接有第二限位柱，且第二限位柱远离铣刀的一端焊接有圆环背板。本发明由于铣刀分别通过轴承连接着圆环前板和圆环背板，同时圆环前板上开设有等距离的螺纹孔，圆环前板与圆环背板通过螺栓固定连接，当圆环前板与圆环背板分离时，转动圆环前板能够调节铣刀的角度，从而适用不同尺寸的加工件，提高了装置的实用性，满足了不同尺寸的加工件加工；

以及现有技术中，授权公告号：CN213033723U，授权公告日：2021.04.23，名称为一种数控旋风铣床，机座上还设有多个均匀间隔设置在夹爪座和顶针之间的工件托举座，工件托举座内设工件托举电动缸，工件托举电动缸朝上伸出支撑工件的V型支座；工件托举座后侧的机座上设置铣头移动支架，铣头移动支架上、下均设有铣头移动导轨，两铣头移动导轨上导向支撑铣头装置，铣头移动支架前部前侧设置旋转进给电机，旋转进给电机驱动连接前后方向设置的旋转进给丝杆一端，驱动丝杠支撑在多个设置在两铣头移动导轨之间空腔内的丝杠托举座上，旋转进给丝杆另一端穿接铣头装置。该铣床整体结构简单、紧凑，夹紧、支撑、导向、铣削作业支撑稳定，有利于提高作业精度；

上述现有技术中，均存在在对长度较长的轴体零件进行加工时，无法保障轴体零件的同轴度，为此我们提出一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床，包括：设置有卡盘、刀盘的机床，所述刀盘滑动设置在机床的导轨上，用以在所述机床的导轨上横向移动，所述卡盘用以对轴体零件的一端进行夹持；套筒顶针，滑动设置在所述机床的导轨上，所述套筒顶针通过顶针一端抵紧在轴体零件远离卡盘的一端上；安装件，设置在所述机床上，所述安装件中部开设有套孔，用以套设在所述轴体零件上，所述安装件上圆周设置有多个第一液压杆，所述第一液压杆的驱动端上设置有夹板，用以通过所述夹板夹住轴体零件；第二液压杆，设置在所述机床上，用以驱动所述安装件在机床上平移；开孔，开设在所述夹板上，用以对所述轴体零件上喷洒冷却、润滑的液体。

优选地，所述第二液压杆呈对称状安装在套筒顶针上，所述安装件与第二液压杆的驱动端相连接，所述安装件滑动连接在机床的导轨上。

进一步地，所述安装件靠近卡盘的一侧面上转动设置有连接轴，所述连接轴的外周上圆周固定连接有清扫条，用以在所述开孔对轴体零件表面进行冷却、润滑的同时，先行对所述轴体零件上的螺纹槽内进行清扫。

优选地，所述安装件中开设有进液槽，所述安装件上开设有安装腔，所述安装腔位于进液槽上，所述进液槽从安装腔的偏心处贯穿，所述安装腔中转动连接有涡轮叶片组，所述连接轴一端与涡轮叶片组固定相连，用以在所述冷却、润滑的液体进入进液槽中时，所述冷却、润滑的液体冲击安装腔内的涡轮叶片组旋转，使得在向所述轴体零件上喷洒冷却、润滑的液体的同时，驱动所述连接轴带动清扫条对轴体零件表面的螺纹槽进行清扫。

优选地，所述第一液压杆呈圆周状在安装件上设置有三个。

进一步地，所述安装件位于轴体零件的下方开设有集液腔，所述集液腔用以收集开孔中喷出的冷却、润滑的液体。

优选地，所述安装件的套孔壁面上开设有上进液孔，所述上进液孔与集液腔相连通。

进一步地，所述安装件的两侧面上固定连接有收集挡板，所述安装件的两侧位于收集挡板内开设有侧向进液孔，所述侧向进液孔与集液腔相连通。

进一步地，所述上进液孔呈间隔设置，用以阻挡异物进入所述集液腔。

一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床的使用方法，包括所述的一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床，主要包括以下步骤：

S1、将轴体零件的一端通过卡盘装夹在机床上，推动套筒顶针靠近轴体零件远离卡盘的另一端，并通过顶针一端抵住轴体零件的一端；

S2、当刀盘旋转对轴体零件进行加工时，通过第二液压杆驱动安装件套设在轴体零件上，再通过第一液压杆驱动夹板对轴体零件以多个角度进行夹持，为轴体零件提供支撑力；

S3、通过驱动连接轴旋转，清扫条对轴体零件表面以及轴体零件被加工出的凹槽内进行清扫，并通过清扫条将开孔中喷出的冷却、润滑的液体均匀涂抹在轴体零件上，提供防锈层。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过安装件套设在被加工的轴体零件上，通过设置在安装件上的多个夹板，以多个角度对轴体零件进行夹持，这使得在刀盘旋转并与轴体零件接触时，能够有效的对轴体零件提供支撑力，避免因刀盘上的刀具与轴体零件接触产生相对力时，导致轴体零件发生歪斜，同时还能够利用对轴体零件进行冷却、润滑的液体驱动连接轴旋转，利用清扫条对轴体零件表面以及轴体零件被加工出的凹槽内进行清扫，并通过清扫条将开孔中喷出的冷却、润滑的液体均匀涂抹在轴体零件上，提供防锈层。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床的结构示意图；

图2为本发明提出的一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床的套孔的结构示意图；

图3为本发明提出的一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床的上进液孔的结构示意图；

图4为本发明提出的一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床的集液腔、夹板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床的开孔的结构示意图；

图6为本发明提出的一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床的进液槽的结构示意图；

图7为本发明提出的一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床的涡轮叶片组的结构示意图。

图中：1、机床；10、轴体零件；11、卡盘；12、导轨；13、刀盘；14、套筒顶针；141、顶针；2、安装件；21、套孔；22、第一液压杆；23、夹板；231、开孔；24、进液槽；241、安装腔；242、涡轮叶片组；243、连接轴；244、清扫条；25、收集挡板；251、集液腔；252、上进液孔；253、侧向进液孔；3、第二液压杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：参照图1-7图，一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床，包括：设置有卡盘11、刀盘13的机床1，刀盘13滑动设置在机床1的导轨12上，用以在机床1的导轨12上横向移动，卡盘11用以对轴体零件10的一端进行夹持；套筒顶针14，滑动设置在机床1的导轨12上，套筒顶针14通过顶针141一端抵紧在轴体零件10远离卡盘11的一端上；安装件2，设置在机床1上，安装件2中部开设有套孔21，用以套设在轴体零件10上，安装件2上圆周设置有多个第一液压杆22，第一液压杆22的驱动端上设置有夹板23，用以通过夹板23夹住轴体零件10；第二液压杆3，设置在机床1上，用以驱动安装件2在机床1上平移；开孔231，开设在夹板23上，用以对轴体零件10上喷洒冷却、润滑的液体；

本装置在使用时通过将轴体零件10的一端装夹在卡盘11上，卡盘11可使用三爪式或四爪式；

再通过推动套筒顶针14在机床1的导轨12上滑动，靠近轴体零件10远离卡盘11的另一端，通过旋转使得套筒顶针14内的顶针141伸出，使得顶针141的一端抵住在轴体零件10的末端，进而对轴体零件10远离卡盘11的另一端提供支撑、抵紧的力，进而避免当轴体零件10过长时，远离卡盘11的一端发生下垂的问题；

当刀盘13旋转对轴体零件10表面进行加工时，通过第二液压杆3驱动安装件2在导轨12上向靠近卡盘11的方向滑动，使得安装件2通过套孔21套设在轴体零件10上，当刀盘13继续向靠近卡盘11位置对轴体零件10表面进行加工时，通过启动第一液压杆22，第一液压杆22的驱动端伸长，推动夹板23夹住轴体零件10，夹板23呈圆弧状，能够提高对轴体零件10表面的接触面积，同时夹板23呈圆周状设置在安装件2上，因此能够从多个角度对轴体零件10进行夹持，这使得在刀盘13旋转并与轴体零件10接触时，能够有效的对轴体零件10提供支撑力，避免因刀盘13上的刀具与轴体零件10接触产生相对力时，导致轴体零件10发生歪斜；

同时，本装置通过第二液压杆3能够驱动安装件2在导轨12上发生移动，因此能够当刀盘13在轴体零件10的长度方向上进行移动时，通过第二液压杆3推拉安装件2，使得安装件2能够改变对轴体零件10的夹持位置，进而能够在刀盘13更加靠近卡盘11时，能够使得安装件2位移到轴体零件10的中部，对轴体零件10的中部进行夹持，能够根据轴体零件10的加工情况，实时调整安装件2对轴体零件10的夹持位置，进而提供有效的支撑力，避免轴体零件10加工时发生歪斜；

同时，夹板23上开设有开孔231，开孔231中能够喷出对轴体零件10进行冷却、润滑的液体；

而安装件2位于刀盘13的后方，因此在开孔231喷出冷却、润滑的液体时，还能够对轴体零件10加工过的地方进行清洁，避免切屑物位于轴体零件10的加工槽中。

冷却、润滑的液体可以是润滑油或切屑液。

参照图1，第二液压杆3呈对称状安装在套筒顶针14上，安装件2与第二液压杆3的驱动端相连接，安装件2滑动连接在机床1的导轨12上；

通过将第二液压杆3安装在套筒顶针14上，安装件2能够方便根据套筒顶针14所在导轨12上的位置，方便第二液压杆3驱动安装件2进行移动。

参照图2、图3、图4、图5，安装件2靠近卡盘11的一侧面上转动设置有连接轴243，连接轴243的外周上圆周固定连接有清扫条244，用以在开孔231对轴体零件10表面进行冷却、润滑的同时，先行对轴体零件10上的螺纹槽内进行清扫；

本装置通过在开孔231向轴体零件10上喷洒冷却、润滑的液体时，先通过连接轴243旋转，带动清扫条244对轴体零件10表面进行清扫，将轴体零件10上残留的切屑物清扫掉；

随后开孔231向轴体零件10表面喷洒冷却、润滑的液体；

当使用的却冷、润滑的液体为润滑油时，为了避免润滑油的浪费，先通过清扫条244对轴体零件10表面进行清扫，能够避免润滑油过多的粘附在切屑物上造成浪费；

同时，通过使用清扫条244，由于清扫条244较为柔软，能够更好的伸入到轴体零件10表面加工的凹槽内，能够将凹槽内的小异物进行很好的清理；

同时，当冷却、润滑的液体为润滑油时，当夹板23对轴体零件10进行夹持时，并在第二液压杆3的驱动下在轴体零件10表面进行位移时，还能够将润滑油涂抹在轴体零件10表面，能够在对轴体零件10加工完成后，减少涂油、防腐、防锈的工序，进而提高了加工效率，同时当夹板23在轴体零件10表面进行移动时，还能够减少与轴体零件10的摩擦力；

同时旋转的清扫条244还能够将润滑油均匀的涂抹在轴体零件10上；

此外，当安装件2靠近套筒顶针14时，夹板23还能够对顶针141表面进行涂抹润滑油，进而延长顶针141的使用寿命，并减小顶针141的磨损，减小顶针141的磨损能够避免顶针141在套筒顶针14中出现晃动，进而当顶针141一端抵住轴体零件10一端时，能够提高更好的支撑力。

参照图4、图6、图7，安装件2中开设有进液槽24，安装件2上开设有安装腔241，安装腔241位于进液槽24上，进液槽24从安装腔241的偏心处贯穿，安装腔241中转动连接有涡轮叶片组242，连接轴243一端与涡轮叶片组242固定相连，用以在冷却、润滑的液体进入进液槽24中时，冷却、润滑的液体冲击安装腔241内的涡轮叶片组242旋转，使得在向轴体零件10上喷洒冷却、润滑的液体的同时，驱动连接轴243带动清扫条244对轴体零件10表面的螺纹槽进行清扫；

连接轴243的旋转，是通过外部供液管与进液槽24相连接，冷却、润滑的液体进入到进液槽24中，并冲击安装腔241内的涡轮叶片组242在安装腔241中旋转，进而带动连接轴243发生旋转；

因此，本装置能够通过冷却、润滑的液体，驱动连接轴243发生旋转，无需使用其他电气设备，进而减少安装件2的大小，使得安装件2轻量化。

参照图2，第一液压杆22呈圆周状在安装件2上设置有三个，安装件2上圆周设置的三个第一液压杆22，在圆形的安装件2上形成“人”字型，能够避免连接轴243遮挡切屑物的掉落。

参照图4、图5，安装件2位于轴体零件10的下方开设有集液腔251，集液腔251用以收集开孔231中喷出的冷却、润滑的液体；

本装置通过在安装件2上设置集液腔251，集液腔251能够用以对开孔231中喷出的冷却、润滑的液体进行收集，进而方便进行收集回收。

参照图3、图4，安装件2的套孔21壁面上开设有上进液孔252，上进液孔252与集液腔251相连通；

本装置通过在集液腔251上设置上进液孔252，能够快速对冷却、润滑的液体进行回收。

参照图4，安装件2的两侧面上固定连接有收集挡板25，安装件2的两侧位于收集挡板25内开设有侧向进液孔253，侧向进液孔253与集液腔251相连通，通过设置收集挡板25，能够避免冷却、润滑的液体外漏，避免造成浪费，同时在收集挡板25内的冷却、润滑的液体能够通过侧向进液孔253进入到集液腔251中进行收集。

参照图3、图4，上进液孔252呈间隔设置，用以阻挡异物进入集液腔251，间隔设置的上进液孔252能够用以阻拦异物进入到集液腔251内。

参照图1-图7，一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床的使用方法，包括一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床，主要包括以下步骤：

S1、将轴体零件10的一端通过卡盘11装夹在机床1上，推动套筒顶针14靠近轴体零件10远离卡盘11的另一端，并通过顶针141一端抵住轴体零件10的一端；

S2、当刀盘13旋转对轴体零件10进行加工时，通过第二液压杆3驱动安装件2套设在轴体零件10上，再通过第一液压杆22驱动夹板23对轴体零件10以多个角度进行夹持，为轴体零件10提供支撑力；

S3、通过驱动连接轴243旋转，清扫条244对轴体零件10表面以及轴体零件10被加工出的凹槽内进行清扫，并通过清扫条244将开孔231中喷出的冷却、润滑的液体均匀涂抹在轴体零件10上，提供防锈层。

本发明通过安装件2套设在被加工的轴体零件10上，通过设置在安装件2上的多个夹板23，以多个角度对轴体零件10进行夹持，这使得在刀盘13旋转并与轴体零件10接触时，能够有效的对轴体零件10提供支撑力，避免因刀盘13上的刀具与轴体零件10接触产生相对力时，导致轴体零件10发生歪斜，同时还能够利用对轴体零件10进行冷却、润滑的液体驱动连接轴243旋转，利用清扫条244对轴体零件10表面以及轴体零件10被加工出的凹槽内进行清扫，并通过清扫条244将开孔231中喷出的冷却、润滑的液体均匀涂抹在轴体零件10上，提供防锈层。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (7)

1.一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床，其特征在于，包括：

设置有卡盘（11）、刀盘（13）的机床（1），所述刀盘（13）滑动设置在机床（1）的导轨（12）上，用以在所述机床（1）的导轨（12）上横向移动，所述卡盘（11）用以对轴体零件（10）的一端进行夹持；

套筒顶针（14），滑动设置在所述机床（1）的导轨（12）上，所述套筒顶针（14）通过顶针（141）一端抵紧在轴体零件（10）远离卡盘（11）的一端上；

安装件（2），设置在所述机床（1）上，所述安装件（2）中部开设有套孔（21），用以套设在所述轴体零件（10）上，所述安装件（2）上圆周设置有多个第一液压杆（22），所述第一液压杆（22）的驱动端上设置有夹板（23），用以通过所述夹板（23）夹住轴体零件（10）；

第二液压杆（3），设置在所述机床（1）上，用以驱动所述安装件（2）在机床（1）上平移；

开孔（231），开设在所述夹板（23）上，用以对所述轴体零件（10）上喷洒冷却、润滑的液体；

所述第二液压杆（3）呈对称状安装在套筒顶针（14）上，所述安装件（2）与第二液压杆（3）的驱动端相连接，所述安装件（2）滑动连接在机床（1）的导轨（12）上；

所述安装件（2）靠近卡盘（11）的一侧面上转动设置有连接轴（243），所述连接轴（243）的外周上圆周固定连接有清扫条（244），用以在所述开孔（231）对轴体零件（10）表面进行冷却、润滑的同时，先行对所述轴体零件（10）上的螺纹槽内进行清扫；

所述安装件（2）中开设有进液槽（24），所述安装件（2）上开设有安装腔（241），所述安装腔（241）位于进液槽（24）上，所述进液槽（24）从安装腔（241）的偏心处贯穿，所述安装腔（241）中转动连接有涡轮叶片组（242），所述连接轴（243）一端与涡轮叶片组（242）固定相连，用以在所述冷却、润滑的液体进入进液槽（24）中时，所述冷却、润滑的液体冲击安装腔（241）内的涡轮叶片组（242）旋转，使得在向所述轴体零件（10）上喷洒冷却、润滑的液体的同时，驱动所述连接轴（243）带动清扫条（244）对轴体零件（10）表面的螺纹槽进行清扫。

2.根据权利要求1所述的一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床，其特征在于，所述第一液压杆（22）呈圆周状在安装件（2）上设置有三个。

3.根据权利要求2所述的一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床，其特征在于，所述安装件（2）位于轴体零件（10）的下方开设有集液腔（251），所述集液腔（251）用以收集开孔（231）中喷出的冷却、润滑的液体。

4.根据权利要求3所述的一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床，其特征在于，所述安装件（2）的套孔（21）壁面上开设有上进液孔（252），所述上进液孔（252）与集液腔（251）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床，其特征在于，所述安装件（2）的两侧面上固定连接有收集挡板（25），所述安装件（2）的两侧位于收集挡板（25）内开设有侧向进液孔（253），所述侧向进液孔（253）与集液腔（251）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床，其特征在于，所述上进液孔（252）呈间隔设置，用以阻挡异物进入所述集液腔（251）。

7.一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床的使用方法，包括权利要求6所述的一种针对螺纹元件加工的专用数控旋风铣机床，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1、将轴体零件（10）的一端通过卡盘（11）装夹在机床（1）上，推动套筒顶针（14）靠近轴体零件（10）远离卡盘（11）的另一端，并通过顶针（141）一端抵住轴体零件（10）的一端；

S2、当刀盘（13）旋转对轴体零件（10）进行加工时，通过第二液压杆（3）驱动安装件（2）套设在轴体零件（10）上，再通过第一液压杆（22）驱动夹板（23）对轴体零件（10）以多个角度进行夹持，为轴体零件（10）提供支撑力；

S3、通过驱动连接轴（243）旋转，清扫条（244）对轴体零件（10）表面以及轴体零件（10）被加工出的凹槽内进行清扫，并通过清扫条（244）将开孔（231）中喷出的冷却、润滑的液体均匀涂抹在轴体零件（10）上，提供防锈层。