CN117140174B - 一种轴承内侧开槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承内侧开槽装置，包括工作台和开槽机构。工作台上设有旋转机构和滑动机构，开槽机构设置在三角卡盘的对立面处，开槽机构由固定座、进刀组件、推动组件、刀座和刀具组件组成。该轴承内侧开槽装置不仅能够对轴承开设环形槽，还能够开设八字槽。并且，在开设时，可以实现多道八字槽同时开设，加快开设油槽的效率。不需要通过滑座改变车刀的Y轴位置，加快加工效率，保证产品精度。并且，通过内设冷却管，实现快速对加工的工件进行快速降温。

Description

一种轴承内侧开槽装置

技术领域

本发明涉及轴承加工技术，尤其涉及一种轴承内侧开槽装置。

背景技术

轴承在使用时为便于轴承转动，需要在轴承内壁上开设油槽，防止轴承在转动时因缺油而导致磨损，加快轴承的损坏。其内壁加工油槽，保证轴承能够滚动平稳、顺畅。

CN115971809A公开了一种金属轴套的八字油槽的加工方法及开槽刀具，该油槽的加工方法虽然能够实现油槽的加工，但是对于多道油槽加工时，便需要多次加工，并且其冷却液不易注入轴承内部进行加工冷却，会影响轴承内槽的加工精度。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了轴承内侧开槽装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种轴承内侧开槽装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设有旋转机构和滑动机构，所述旋转机构中设有三角卡盘，所述滑动机构中设有滑动电机、第一丝杆、导杆和滑座，所述滑座安装在第一丝杆和导杆上，所述第一丝杆与滑动电机连接，

安装在滑座上的开槽机构，所述开槽机构设置在三角卡盘的对立面处，其中

所述开槽机构由固定座、进刀组件、推动组件、刀座和刀具组件组成，所述固定座安装在滑座上，所述刀座上设有一保持件，所述推动组件安装在保持件的内部，所述刀具组件设置在刀座内部且通过保持件将其固定，所述刀座位于保持件的一端，所述保持件的另一端设有转动组件，所述进刀组件推动转动组件带动推动组件在保持件内部滑动，改变刀具组件在刀座内部的位置，

所述进刀组件中设有进刀盘、进刀件和进刀电机，所述进刀电机通过第二丝杆与进刀件连接，所述进刀电机安装在进刀盘内部，

所述推动组件由多根滑杆组成，所述滑杆的一端设有第一齿牙部，另一端设有第二齿牙部，所述第一齿牙部与转动组件配合，所述第二齿牙部与刀具组件配合，所述滑杆的一侧设有第一T型块，另一侧设有与第一T型块配合的第一T型槽，

所述刀具组件中设有多组车刀、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮、第二齿牙部啮合连接，所述车刀上设有第三齿牙部，所述第二齿轮与第三齿牙部啮合连接，

所述刀座的中间设有一安装孔，所述安装孔的周围分布着若干安装槽，所述刀具组件设置在安装槽中，所述安装槽中设有车刀移动的伸缩孔，

所述转动组件中设有转动件和第三齿轮，所述转动件与第三齿轮固定连接，所述第三齿轮与第一齿牙部啮合连接，所述转动件上端与进刀件接触连接。

在本发明中，所述保持件的内部贯穿形成贯穿孔，所述贯穿孔中设有一环形圈，所述环形圈上设有第二T型槽和定位孔，所述滑杆上阻挡块，所述阻挡块上设有第二T型块和位于第二T型块两侧的定位杆，所述第二T型块与第二T型槽配合，所述定位杆位于定位孔中，所述定位杆上套有弹簧，所述弹簧的一端与阻挡块接触，另一端与环形圈接触。

在本发明中，所述安装孔中设有一冷却管，所述刀座的一侧设有锥形面和阻挡端，所述阻挡端的内部镂空形成分流室，所述阻挡端上设有多处分流孔。

在本发明中，所述阻挡端上还设有覆盖部，所述覆盖部与锥形面之间通过若干隔板分开，并且覆盖部与锥形面之间保留冷却液喷射的间隙，所述阻挡端、覆盖部、隔板和锥形面之间形成储液区，所述储液区与分流孔连通。

在本发明中，所述锥形面上设有若干导流槽，所述导流槽通过间隙与储液区连通。

在本发明中，所述保持件的一端设有保持盘，另一端设有第三齿轮安装的铰接块，所述保持盘上设有第一固定柱、第二固定柱和对称的第三固定柱，所述第一固定柱将第一齿轮固定在安装槽中，所述第二固定柱将第二齿轮固定在安装槽中，所述第三固定柱上设有一限位头，所述车刀上设有与限位头配合的限位槽。

在本发明中，所述限位槽由横向槽和竖向槽组成。

在本发明中，所述转动件由圆形部和位于圆形部两侧的连接部组成，所述第三齿轮位于连接部的中间。

在本发明中，所述进刀件由滑动端和进刀端组成，所述滑动端设置在进刀盘内部，所述滑动端上设有螺纹孔，所述第二丝杆位于螺纹孔中，所述进刀端上设有一进刀斜面，所述进刀斜面与圆形部接触连接。

实施本发明的这种轴承内侧开槽装置，具有以下有益效果：该轴承内侧开槽装置不仅能够对轴承开设环形槽，还能够开设八字槽。并且，在开设时，可以实现多道八字槽同时开设，加快开设油槽的效率。不需要通过滑座改变车刀的Y轴位置，加快加工效率，保证产品精度。并且，通过内设冷却管，实现快速对加工的工件进行快速降温。

附图说明

图1为本发明的轴承内侧开槽装置结构示意图；

图2为图1中的开槽机构结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中的A-A处剖面图；

图5为图4中的E处局部放大图；

图6为图2的爆炸图；

图7为图6中的刀座结构示意图；

图8为图7的另一方向结构示意图；

图9为图7的截面图；

图10为图6中的刀具组件结构示意图；

图11为图10中的车刀、第一齿轮和第二齿轮结构示意图；

图12为图6中的保持件结构示意图；

图13为图12中的B处局部放大图；

图14为图12中的C处局部放大图；

图15为本发明中的滑杆结构示意图；

图16为图6中的转动组件结构示意图；

图17为图6中的进刀组件结构爆炸图；

图18为图17中的D处局部放大图；

图19为图17中的进刀件结构示意图；

图20为本发明中的进刀件和转动件结构安装状态示意图；

图21为图6中的固定座结构示意图；

图22为本发明中的车刀进给工作结构示意图。

图中：工作台1、开槽机构2、旋转机构3、滑动机构4、进刀组件5、车刀6、三角卡盘7、滑动电机8、第一丝杆9、导杆10、滑座11、收集箱12、保持件13、固定座14、推动组件15、刀座16、刀具组件17、转动组件18、进刀盘19、进刀件20、进刀电机21、第二丝杆22、环形室23、盖板24、滑动端25、进刀端26、螺纹孔27、进刀斜面28、圆形部29、支撑座30、通孔31、导向板32、转动件33、第三转动轴34、第三齿轮35、第一齿牙部36、弹簧37、第二齿牙部38、第一齿轮39、滑杆40、第一T型块41、第一T型槽42、冷却管43、保持盘44、铰接块45、保持管46、环形圈47、环形孔48、隔板49、贯穿孔50、第二T型槽51、定位孔52、定位杆53、阻挡块54、第二T型块55、第一固定柱56、第二固定柱57、第三固定柱58、安装槽59、第二齿轮60、凹口61、第一转动轴62、第二转动轴63、限位头64、限位槽65、横向槽66、竖向槽67、伸缩孔68、第三齿牙部69、安装孔70、第一固定槽71、第二固定槽72、连接部73、锥形面74、阻挡端75、导流槽76、间隙77、储液区78、分流室79、分流孔80、锥形室81、覆盖部82、第一固定端83、第二固定端84、第三固定端85。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图22所示，本发明的这种轴承内侧开槽装置，包括工作台1和开槽机构2。工作台1上设有旋转机构3和滑动机构4，旋转机构3是用于带动工件转动，使其保持在一个高速转动的一个状态下，滑动机构4则是用于实现车刀6的推进，从而实现对轴承内侧进行开槽。

当需要开设环形槽时，只需要使得车刀6进给到一定的距离停止，然后启动进刀组件5，推动车刀6往周围展开，实现与高速转动的工件配合，实现开槽。

而需要开设八字形的油槽时，便需要使得旋转机构3带动工件转动一定的角度，然后恢复到原来的位置，同时使得车刀6进给，便可以实现八字形的油槽成型。

旋转机构3中设有三角卡盘7，该三角卡盘7是用于夹持工件，使得工件能够转动，便于配合车刀6实现开槽。

滑动机构4中设有滑动电机8、第一丝杆9、导杆10和滑座11，滑座11安装在第一丝杆9和导杆10上，第一丝杆9与滑动电机8连接。当滑动电机8转动后，可以带动第一丝杆9转动，通过第一丝杆9带动滑座11在导杆10上滑动，从而改变滑座11与三角卡盘7之间的距离。

在工作台1的下端设有收集箱12，用于收集废料和冷却液。

开槽机构2安装在滑座11上，可以随着滑座11移动。开槽机构2设置在三角卡盘7的对立面处，并保持三角卡盘7的轴线与开槽机构2中的保持件13的轴线重合。在进刀时，只需要保持车刀6的X轴方向进给就可以，而不需要移动滑座11的Y轴方向，保持轴线不偏移。

开槽机构2由固定座14、进刀组件5、推动组件15、刀座16和刀具组件17组成。固定座14用于固定进刀组件5、推动组件15和刀座16的位置，而刀具组件17是安装在刀座16内部，可以随着刀座16一并移动和固定。进刀组件5能够实现刀具组件17中的车刀6移动。

固定座14安装在滑座11上，刀座16上设有一保持件13，推动组件15安装在保持件13的内部，刀具组件17设置在刀座16内部且通过保持件13将其固定，刀座16位于保持件13的一端，保持件13的另一端设有转动组件18。进刀组件5推动转动组件18带动推动组件15在保持件13内部滑动，改变刀具组件17在刀座16内部的位置。

进刀组件5中设有进刀盘19、进刀件20和进刀电机21，进刀电机21通过第二丝杆22与进刀件20连接，进刀电机21安装在进刀盘19内部。进刀盘19的中间设有环形室23，进刀电机21安装在环形室23内。进刀盘19上还设有盖板24，用于覆盖环形室23。

进刀件20由滑动端25和进刀端26组成，滑动端25设置在进刀盘19内部，滑动端25上设有螺纹孔27，第二丝杆22位于螺纹孔27中，进刀端26上设有一进刀斜面28，进刀斜面28与圆形部29接触连接。

在环形室23内还设有支撑座30，进刀电机21安装在支撑座30上。在进刀盘19上设有进刀端26滑动的通孔31，进刀端26在通孔31中通过进刀电机21带动，改变其位置。并且，在通孔31的两侧设有导向板32，用于对进刀端26的滑动进行位置限制。

通过导向板32的限制，能够使得第二丝杆22在带动进刀件20移动时，而不会使得进刀件20转动。推动进刀件20改变位置之后，可以推动转动件33绕着第三转动轴34转动，使得第三齿轮35带动第一齿牙部36移动，压缩弹簧37，使得第二齿牙部38带动第一齿轮39转动。

推动组件15由多根滑杆40组成，滑杆40的一端设有第一齿牙部36，另一端设有第二齿牙部38。第一齿牙部36与转动组件18配合，第二齿牙部38与刀具组件17配合，滑杆40的一侧设有第一T型块41，另一侧设有与第一T型块41配合的第一T型槽42。

通过第一T型块41和第一T型槽42的配合，将多处滑杆40围成一个圆形，使得中间形成安装冷却管43的冷却通道。并且还能够通过冷却管43对滑杆40进行支撑。

保持件13的一端设有保持盘44，另一端设有第三齿轮35安装的铰接块45，中间形成保持管46，用于推动组件15和冷却管43的安装，并且，在环形圈47的中间设有冷却管43安装的环形孔48。保持管46的中间形成贯穿孔50。贯穿孔50中设有一环形圈47，环形圈47上设有第二T型槽51和定位孔52，滑杆40上阻挡块54，阻挡块54上设有第二T型块55和位于第二T型块55两侧的定位杆53，第二T型块55与第二T型槽51配合，定位杆53位于定位孔52中，定位杆53上套有弹簧37，弹簧37的一端与阻挡块54接触，另一端与环形圈47接触。

当第一齿牙部36被第三齿轮35带动之后，便会推动滑杆40移动位置，从而使得阻挡块54往环形圈47的一方移动，定位杆53在定位孔52中滑动，第二T型块55在第二T型槽51中滑动位置。保持环形圈47阻挡弹簧37的移动，从而使得弹簧37被压缩。当进刀组件5不在推动转动件33时，可以在弹簧37的推力下使得滑杆40复位。

保持盘44上设有第一固定柱56、第二固定柱57和对称的第三固定柱58，第一固定柱56将第一齿轮39固定在安装槽59中，第二固定柱57将第二齿轮60固定在安装槽59中。第一固定柱56和第二固定柱57上设有凹口61，用于配合第一转动轴62和第二转动轴63的位置限定。

第三固定柱58上设有一限位头64，车刀6上设有与限位头64配合的限位槽65。限位槽65由横向槽66和竖向槽67组成。安装时，先将限位头64从横向槽66中插入，然后使得限位头64进入到竖向槽67中，便可以使得车刀6在进刀时，能够使得限位头64在竖向槽67中保持相对移动，避免车刀6过渡移动，从而脱离伸缩孔68。

刀具组件17中设有多组车刀6、第一齿轮39和第二齿轮60，第一齿轮39与第二齿轮60、第二齿牙部38啮合连接，车刀6上设有第三齿牙部69，第二齿轮60与第三齿牙部69啮合连接。第一齿轮39上设有第一转动轴62，第二齿轮60上设有第二转动轴63。

刀座16的中间设有一安装孔70，安装孔70的周围分布着若干安装槽59，刀具组件17设置在安装槽59中，安装槽59中设有车刀6移动的伸缩孔68。安装槽59中设有第一固定槽71和第二固定槽72，第一固定柱56安装在第一固定槽71中，第二固定柱57安装在第二固定槽72中。而第三固定柱58则是穿过安装槽59将限位头64插入到限位槽65中。

转动组件18中设有转动件33和第三齿轮35，转动件33与第三齿轮35固定连接，第三齿轮35与第一齿牙部36啮合连接，转动件33上端与进刀件20接触连接。第三齿轮35上设有第三转动轴34，通过第三转动轴34将第三齿轮35安装在铰接块45上。

转动件33由圆形部29和位于圆形部29两侧的连接部73组成，第三齿轮35位于连接部73的中间。

安装孔70中设有一冷却管43，刀座16的一侧设有锥形面74和阻挡端75，锥形面74上设有若干导流槽76，导流槽76通过间隙77与储液区78连通。阻挡端75的内部镂空形成分流室79，阻挡端75上设有多处分流孔80。分流室79与安装孔70之间通过锥形室81连通。

阻挡端75上还设有覆盖部82，覆盖部82与锥形面74之间通过若干隔板49分开，并且覆盖部82与锥形面74之间保留冷却液喷射的间隙77，阻挡端75、覆盖部82、隔板49和锥形面74之间形成储液区78，储液区78与分流孔80连通。

车刀6在开设油槽时，可以使得冷却液从冷却管43中进入，然后通过锥形室81进入到分流室79中，通过分流孔80进入到单独的储液区78中，最后从间隙77以及导流槽76中喷出。而由于外部设有锥形面74和导流槽76，能够将冷却液引导到车刀6的刀头处，对正在工作的刀头进行冷却降温。

由于间隙77的距离较小，所以能够保持冷却液较好的沿着锥形面74喷洒到车刀6的刀头处，实现快速降温。

固定座14上设有第一固定端83、第二固定端84和第三固定端85，第二固定端84位于第一固定端83和第三固定端85之间。保持件13安装在第一固定端83上，进刀组件5安装在第二固定端84上，冷却管43安装在第三固定端85上。通过固定座14可以带动整个开槽机构2移动，并且还能够实现车刀6单独移动。

如图22所示，冷却管43中的冷却液沿着S方向流动，进刀组件5沿着P方向推动转动件33，使得车刀6沿着Q方向实现进刀，对轴承内侧进行开槽。

该开槽机构2不仅能够对轴承开设环形槽，还能够开设八字槽。并且，在开设时，可以实现多道八字槽同时开设，加快开设油槽的效率。不需要通过滑座11改变车刀6的Y轴位置，加快加工效率，保证产品精度。并且，通过内设冷却管43，实现快速对加工的工件进行快速降温。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承内侧开槽装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设有旋转机构和滑动机构，所述旋转机构中设有三角卡盘，所述滑动机构中设有滑动电机、第一丝杆、导杆和滑座，所述滑座安装在第一丝杆和导杆上，所述第一丝杆与滑动电机连接，

安装在滑座上的开槽机构，所述开槽机构设置在三角卡盘的对立面处，其中

所述开槽机构由固定座、进刀组件、推动组件、刀座和刀具组件组成，所述固定座安装在滑座上，所述刀座上设有一保持件，所述推动组件安装在保持件的内部，所述刀具组件设置在刀座内部且通过保持件将其固定，所述刀座位于保持件的一端，所述保持件的另一端设有转动组件，所述进刀组件推动转动组件带动推动组件在保持件内部滑动，改变刀具组件在刀座内部的位置，

所述进刀组件中设有进刀盘、进刀件和进刀电机，所述进刀电机通过第二丝杆与进刀件连接，所述进刀电机安装在进刀盘内部，

所述推动组件由多根滑杆组成，所述滑杆的一端设有第一齿牙部，另一端设有第二齿牙部，所述第一齿牙部与转动组件配合，所述第二齿牙部与刀具组件配合，所述滑杆的一侧设有第一T型块，另一侧设有与第一T型块配合的第一T型槽，

所述刀具组件中设有多组车刀、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮、第二齿牙部啮合连接，所述车刀上设有第三齿牙部，所述第二齿轮与第三齿牙部啮合连接，

所述刀座的中间设有一安装孔，所述安装孔的周围分布着若干安装槽，所述刀具组件设置在安装槽中，所述安装槽中设有车刀移动的伸缩孔，

所述转动组件中设有转动件和第三齿轮，所述转动件与第三齿轮固定连接，所述第三齿轮与第一齿牙部啮合连接，所述转动件上端与进刀件接触连接。

2.根据权利要求1所述的轴承内侧开槽装置，其特征在于，所述保持件的内部贯穿形成贯穿孔，所述贯穿孔中设有一环形圈，所述环形圈上设有第二T型槽和定位孔，所述滑杆上设有阻挡块，所述阻挡块上设有第二T型块和位于第二T型块两侧的定位杆，所述第二T型块与第二T型槽配合，所述定位杆位于定位孔中，所述定位杆上套有弹簧，所述弹簧的一端与阻挡块接触，另一端与环形圈接触。

3.根据权利要求1所述的轴承内侧开槽装置，其特征在于，所述安装孔中设有一冷却管，所述刀座的一侧设有锥形面和阻挡端，所述阻挡端的内部镂空形成分流室，所述阻挡端上设有多处分流孔。

4.根据权利要求3所述的轴承内侧开槽装置，其特征在于，所述阻挡端上还设有覆盖部，所述覆盖部与锥形面之间通过若干隔板分开，并且覆盖部与锥形面之间保留冷却液喷射的间隙，所述阻挡端、覆盖部、隔板和锥形面之间形成储液区，所述储液区与分流孔连通。

5.根据权利要求4所述的轴承内侧开槽装置，其特征在于，所述锥形面上设有若干导流槽，所述导流槽通过间隙与储液区连通。

6.根据权利要求1所述的轴承内侧开槽装置，其特征在于，所述保持件的一端设有保持盘，另一端设有第三齿轮安装的铰接块，所述保持盘上设有第一固定柱、第二固定柱和对称的第三固定柱，所述第一固定柱将第一齿轮固定在安装槽中，所述第二固定柱将第二齿轮固定在安装槽中，所述第三固定柱上设有一限位头，所述车刀上设有与限位头配合的限位槽。

7.根据权利要求6所述的轴承内侧开槽装置，其特征在于，所述限位槽由横向槽和竖向槽组成。

8.根据权利要求1所述的轴承内侧开槽装置，其特征在于，所述转动件由圆形部和位于圆形部两侧的连接部组成，所述第三齿轮位于连接部的中间。

9.根据权利要求8所述的轴承内侧开槽装置，其特征在于，所述进刀件由滑动端和进刀端组成，所述滑动端设置在进刀盘内部，所述滑动端上设有螺纹孔，所述第二丝杆位于螺纹孔中，所述进刀端上设有一进刀斜面，所述进刀斜面与圆形部接触连接。