CN117140174A - 一种轴承内侧开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承内侧开槽装置,包括工作台和开槽机构。工作台上设有旋转机构和滑动机构,开槽机构设置在三角卡盘的对立面处,开槽机构由固定座、进刀组件、推动组件、刀座和刀具组件组成。该轴承内侧开槽装置不仅能够对轴承开设环形槽,还能够开设八字槽。并且,在开设时,可以实现多道八字槽同时开设,加快开设油槽的效率。不需要通过滑座改变车刀的Y轴位置,加快加工效率,保证产品精度。并且,通过内设冷却管,实现快速对加工的工件进行快速降温。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工技术,尤其涉及一种轴承内侧开槽装置。
背景技术
轴承在使用时为便于轴承转动,需要在轴承内壁上开设油槽,防止轴承在转动时因缺油而导致磨损,加快轴承的损坏。其内壁加工油槽,保证轴承能够滚动平稳、顺畅。
CN115971809A公开了一种金属轴套的八字油槽的加工方法及开槽刀具,该油槽的加工方法虽然能够实现油槽的加工,但是对于多道油槽加工时,便需要多次加工,并且其冷却液不易注入轴承内部进行加工冷却,会影响轴承内槽的加工精度。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷,本发明提出了轴承内侧开槽装置。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种轴承内侧开槽装置,其特征在于,包括:
工作台,所述工作台上设有旋转机构和滑动机构,所述旋转机构中设有三角卡盘,所述滑动机构中设有滑动电机、第一丝杆、导杆和滑座,所述滑座安装在第一丝杆和导杆上,所述第一丝杆与滑动电机连接,
安装在滑座上的开槽机构,所述开槽机构设置在三角卡盘的对立面处,其中
所述开槽机构由固定座、进刀组件、推动组件、刀座和刀具组件组成,所述固定座安装在滑座上,所述刀座上设有一保持件,所述推动组件安装在保持件的内部,所述刀具组件设置在刀座内部且通过保持件将其固定,所述刀座位于保持件的一端,所述保持件的另一端设有转动组件,所述进刀组件推动转动组件带动推动组件在保持件内部滑动,改变刀具组件在刀座内部的位置,
所述进刀组件中设有进刀盘、进刀件和进刀电机,所述进刀电机通过第二丝杆与进刀件连接,所述进刀电机安装在进刀盘内部,
所述推动组件由多根滑杆组成,所述滑杆的一端设有第一齿牙部,另一端设有第二齿牙部,所述第一齿牙部与转动组件配合,所述第二齿牙部与刀具组件配合,所述滑杆的一侧设有第一T型块,另一侧设有与第一T型块配合的第一T型槽,
所述刀具组件中设有多组车刀、第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮、第二齿牙部啮合连接,所述车刀上设有第三齿牙部,所述第二齿轮与第三齿牙部啮合连接,
所述刀座的中间设有一安装孔,所述安装孔的周围分布着若干安装槽,所述刀具组件设置在安装槽中,所述安装槽中设有车刀移动的伸缩孔,
所述转动组件中设有转动件和第三齿轮,所述转动件与第三齿轮固定连接,所述第三齿轮与第一齿牙部啮合连接,所述转动件上端与进刀件接触连接。
在本发明中,所述保持件的内部贯穿形成贯穿孔,所述贯穿孔中设有一环形圈,所述环形圈上设有第二T型槽和定位孔,所述滑杆上阻挡块,所述阻挡块上设有第二T型块和位于第二T型块两侧的定位杆,所述第二T型块与第二T型槽配合,所述定位杆位于定位孔中,所述定位杆上套有弹簧,所述弹簧的一端与阻挡块接触,另一端与环形圈接触。
在本发明中,所述安装孔中设有一冷却管,所述刀座的一侧设有锥形面和阻挡端,所述阻挡端的内部镂空形成分流室,所述阻挡端上设有多处分流孔。
在本发明中,所述阻挡端上还设有覆盖部,所述覆盖部与锥形面之间通过若干隔板分开,并且覆盖部与锥形面之间保留冷却液喷射的间隙,所述阻挡端、覆盖部、隔板和锥形面之间形成储液区,所述储液区与分流孔连通。
在本发明中,所述锥形面上设有若干导流槽,所述导流槽通过间隙与储液区连通。
在本发明中,所述保持件的一端设有保持盘,另一端设有第三齿轮安装的铰接块,所述保持盘上设有第一固定柱、第二固定柱和对称的第三固定柱,所述第一固定柱将第一齿轮固定在安装槽中,所述第二固定柱将第二齿轮固定在安装槽中,所述第三固定柱上设有一限位头,所述车刀上设有与限位头配合的限位槽。
在本发明中,所述限位槽由横向槽和竖向槽组成。
在本发明中,所述转动件由圆形部和位于圆形部两侧的连接部组成,所述第三齿轮位于连接部的中间。
在本发明中,所述进刀件由滑动端和进刀端组成,所述滑动端设置在进刀盘内部,所述滑动端上设有螺纹孔,所述第二丝杆位于螺纹孔中,所述进刀端上设有一进刀斜面,所述进刀斜面与圆形部接触连接。
实施本发明的这种轴承内侧开槽装置,具有以下有益效果:该轴承内侧开槽装置不仅能够对轴承开设环形槽,还能够开设八字槽。并且,在开设时,可以实现多道八字槽同时开设,加快开设油槽的效率。不需要通过滑座改变车刀的Y轴位置,加快加工效率,保证产品精度。并且,通过内设冷却管,实现快速对加工的工件进行快速降温。
附图说明
图1为本发明的轴承内侧开槽装置结构示意图;
图2为图1中的开槽机构结构示意图;
图3为图2的俯视图;
图4为图3中的A-A处剖面图;
图5为图4中的E处局部放大图;
图6为图2的爆炸图;
图7为图6中的刀座结构示意图;
图8为图7的另一方向结构示意图;
图9为图7的截面图;
图10为图6中的刀具组件结构示意图;
图11为图10中的车刀、第一齿轮和第二齿轮结构示意图;
图12为图6中的保持件结构示意图;
图13为图12中的B处局部放大图;
图14为图12中的C处局部放大图;
图15为本发明中的滑杆结构示意图;
图16为图6中的转动组件结构示意图;
图17为图6中的进刀组件结构爆炸图;
图18为图17中的D处局部放大图;
图19为图17中的进刀件结构示意图;
图20为本发明中的进刀件和转动件结构安装状态示意图;
图21为图6中的固定座结构示意图;
图22为本发明中的车刀进给工作结构示意图。
图中:工作台1、开槽机构2、旋转机构3、滑动机构4、进刀组件5、车刀6、三角卡盘7、滑动电机8、第一丝杆9、导杆10、滑座11、收集箱12、保持件13、固定座14、推动组件15、刀座16、刀具组件17、转动组件18、进刀盘19、进刀件20、进刀电机21、第二丝杆22、环形室23、盖板24、滑动端25、进刀端26、螺纹孔27、进刀斜面28、圆形部29、支撑座30、通孔31、导向板32、转动件33、第三转动轴34、第三齿轮35、第一齿牙部36、弹簧37、第二齿牙部38、第一齿轮39、滑杆40、第一T型块41、第一T型槽42、冷却管43、保持盘44、铰接块45、保持管46、环形圈47、环形孔48、隔板49、贯穿孔50、第二T型槽51、定位孔52、定位杆53、阻挡块54、第二T型块55、第一固定柱56、第二固定柱57、第三固定柱58、安装槽59、第二齿轮60、凹口61、第一转动轴62、第二转动轴63、限位头64、限位槽65、横向槽66、竖向槽67、伸缩孔68、第三齿牙部69、安装孔70、第一固定槽71、第二固定槽72、连接部73、锥形面74、阻挡端75、导流槽76、间隙77、储液区78、分流室79、分流孔80、锥形室81、覆盖部82、第一固定端83、第二固定端84、第三固定端85。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图22所示,本发明的这种轴承内侧开槽装置,包括工作台1和开槽机构2。工作台1上设有旋转机构3和滑动机构4,旋转机构3是用于带动工件转动,使其保持在一个高速转动的一个状态下,滑动机构4则是用于实现车刀6的推进,从而实现对轴承内侧进行开槽。
当需要开设环形槽时,只需要使得车刀6进给到一定的距离停止,然后启动进刀组件5,推动车刀6往周围展开,实现与高速转动的工件配合,实现开槽。
而需要开设八字形的油槽时,便需要使得旋转机构3带动工件转动一定的角度,然后恢复到原来的位置,同时使得车刀6进给,便可以实现八字形的油槽成型。
旋转机构3中设有三角卡盘7,该三角卡盘7是用于夹持工件,使得工件能够转动,便于配合车刀6实现开槽。
滑动机构4中设有滑动电机8、第一丝杆9、导杆10和滑座11,滑座11安装在第一丝杆9和导杆10上,第一丝杆9与滑动电机8连接。当滑动电机8转动后,可以带动第一丝杆9转动,通过第一丝杆9带动滑座11在导杆10上滑动,从而改变滑座11与三角卡盘7之间的距离。
在工作台1的下端设有收集箱12,用于收集废料和冷却液。
开槽机构2安装在滑座11上,可以随着滑座11移动。开槽机构2设置在三角卡盘7的对立面处,并保持三角卡盘7的轴线与开槽机构2中的保持件13的轴线重合。在进刀时,只需要保持车刀6的X轴方向进给就可以,而不需要移动滑座11的Y轴方向,保持轴线不偏移。
开槽机构2由固定座14、进刀组件5、推动组件15、刀座16和刀具组件17组成。固定座14用于固定进刀组件5、推动组件15和刀座16的位置,而刀具组件17是安装在刀座16内部,可以随着刀座16一并移动和固定。进刀组件5能够实现刀具组件17中的车刀6移动。
固定座14安装在滑座11上,刀座16上设有一保持件13,推动组件15安装在保持件13的内部,刀具组件17设置在刀座16内部且通过保持件13将其固定,刀座16位于保持件13的一端,保持件13的另一端设有转动组件18。进刀组件5推动转动组件18带动推动组件15在保持件13内部滑动,改变刀具组件17在刀座16内部的位置。
进刀组件5中设有进刀盘19、进刀件20和进刀电机21,进刀电机21通过第二丝杆22与进刀件20连接,进刀电机21安装在进刀盘19内部。进刀盘19的中间设有环形室23,进刀电机21安装在环形室23内。进刀盘19上还设有盖板24,用于覆盖环形室23。
进刀件20由滑动端25和进刀端26组成,滑动端25设置在进刀盘19内部,滑动端25上设有螺纹孔27,第二丝杆22位于螺纹孔27中,进刀端26上设有一进刀斜面28,进刀斜面28与圆形部29接触连接。
在环形室23内还设有支撑座30,进刀电机21安装在支撑座30上。在进刀盘19上设有进刀端26滑动的通孔31,进刀端26在通孔31中通过进刀电机21带动,改变其位置。并且,在通孔31的两侧设有导向板32,用于对进刀端26的滑动进行位置限制。
通过导向板32的限制,能够使得第二丝杆22在带动进刀件20移动时,而不会使得进刀件20转动。推动进刀件20改变位置之后,可以推动转动件33绕着第三转动轴34转动,使得第三齿轮35带动第一齿牙部36移动,压缩弹簧37,使得第二齿牙部38带动第一齿轮39转动。
推动组件15由多根滑杆40组成,滑杆40的一端设有第一齿牙部36,另一端设有第二齿牙部38。第一齿牙部36与转动组件18配合,第二齿牙部38与刀具组件17配合,滑杆40的一侧设有第一T型块41,另一侧设有与第一T型块41配合的第一T型槽42。
通过第一T型块41和第一T型槽42的配合,将多处滑杆40围成一个圆形,使得中间形成安装冷却管43的冷却通道。并且还能够通过冷却管43对滑杆40进行支撑。
保持件13的一端设有保持盘44,另一端设有第三齿轮35安装的铰接块45,中间形成保持管46,用于推动组件15和冷却管43的安装,并且,在环形圈47的中间设有冷却管43安装的环形孔48。保持管46的中间形成贯穿孔50。贯穿孔50中设有一环形圈47,环形圈47上设有第二T型槽51和定位孔52,滑杆40上阻挡块54,阻挡块54上设有第二T型块55和位于第二T型块55两侧的定位杆53,第二T型块55与第二T型槽51配合,定位杆53位于定位孔52中,定位杆53上套有弹簧37,弹簧37的一端与阻挡块54接触,另一端与环形圈47接触。
当第一齿牙部36被第三齿轮35带动之后,便会推动滑杆40移动位置,从而使得阻挡块54往环形圈47的一方移动,定位杆53在定位孔52中滑动,第二T型块55在第二T型槽51中滑动位置。保持环形圈47阻挡弹簧37的移动,从而使得弹簧37被压缩。当进刀组件5不在推动转动件33时,可以在弹簧37的推力下使得滑杆40复位。
保持盘44上设有第一固定柱56、第二固定柱57和对称的第三固定柱58,第一固定柱56将第一齿轮39固定在安装槽59中,第二固定柱57将第二齿轮60固定在安装槽59中。第一固定柱56和第二固定柱57上设有凹口61,用于配合第一转动轴62和第二转动轴63的位置限定。
第三固定柱58上设有一限位头64,车刀6上设有与限位头64配合的限位槽65。限位槽65由横向槽66和竖向槽67组成。安装时,先将限位头64从横向槽66中插入,然后使得限位头64进入到竖向槽67中,便可以使得车刀6在进刀时,能够使得限位头64在竖向槽67中保持相对移动,避免车刀6过渡移动,从而脱离伸缩孔68。
刀具组件17中设有多组车刀6、第一齿轮39和第二齿轮60,第一齿轮39与第二齿轮60、第二齿牙部38啮合连接,车刀6上设有第三齿牙部69,第二齿轮60与第三齿牙部69啮合连接。第一齿轮39上设有第一转动轴62,第二齿轮60上设有第二转动轴63。
刀座16的中间设有一安装孔70,安装孔70的周围分布着若干安装槽59,刀具组件17设置在安装槽59中,安装槽59中设有车刀6移动的伸缩孔68。安装槽59中设有第一固定槽71和第二固定槽72,第一固定柱56安装在第一固定槽71中,第二固定柱57安装在第二固定槽72中。而第三固定柱58则是穿过安装槽59将限位头64插入到限位槽65中。
转动组件18中设有转动件33和第三齿轮35,转动件33与第三齿轮35固定连接,第三齿轮35与第一齿牙部36啮合连接,转动件33上端与进刀件20接触连接。第三齿轮35上设有第三转动轴34,通过第三转动轴34将第三齿轮35安装在铰接块45上。
转动件33由圆形部29和位于圆形部29两侧的连接部73组成,第三齿轮35位于连接部73的中间。
安装孔70中设有一冷却管43,刀座16的一侧设有锥形面74和阻挡端75,锥形面74上设有若干导流槽76,导流槽76通过间隙77与储液区78连通。阻挡端75的内部镂空形成分流室79,阻挡端75上设有多处分流孔80。分流室79与安装孔70之间通过锥形室81连通。
阻挡端75上还设有覆盖部82,覆盖部82与锥形面74之间通过若干隔板49分开,并且覆盖部82与锥形面74之间保留冷却液喷射的间隙77,阻挡端75、覆盖部82、隔板49和锥形面74之间形成储液区78,储液区78与分流孔80连通。
车刀6在开设油槽时,可以使得冷却液从冷却管43中进入,然后通过锥形室81进入到分流室79中,通过分流孔80进入到单独的储液区78中,最后从间隙77以及导流槽76中喷出。而由于外部设有锥形面74和导流槽76,能够将冷却液引导到车刀6的刀头处,对正在工作的刀头进行冷却降温。
由于间隙77的距离较小,所以能够保持冷却液较好的沿着锥形面74喷洒到车刀6的刀头处,实现快速降温。
固定座14上设有第一固定端83、第二固定端84和第三固定端85,第二固定端84位于第一固定端83和第三固定端85之间。保持件13安装在第一固定端83上,进刀组件5安装在第二固定端84上,冷却管43安装在第三固定端85上。通过固定座14可以带动整个开槽机构2移动,并且还能够实现车刀6单独移动。
如图22所示,冷却管43中的冷却液沿着S方向流动,进刀组件5沿着P方向推动转动件33,使得车刀6沿着Q方向实现进刀,对轴承内侧进行开槽。
该开槽机构2不仅能够对轴承开设环形槽,还能够开设八字槽。并且,在开设时,可以实现多道八字槽同时开设,加快开设油槽的效率。不需要通过滑座11改变车刀6的Y轴位置,加快加工效率,保证产品精度。并且,通过内设冷却管43,实现快速对加工的工件进行快速降温。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴承内侧开槽装置,其特征在于,包括:
工作台,所述工作台上设有旋转机构和滑动机构,所述旋转机构中设有三角卡盘,所述滑动机构中设有滑动电机、第一丝杆、导杆和滑座,所述滑座安装在第一丝杆和导杆上,所述第一丝杆与滑动电机连接,
安装在滑座上的开槽机构,所述开槽机构设置在三角卡盘的对立面处,其中
所述开槽机构由固定座、进刀组件、推动组件、刀座和刀具组件组成,所述固定座安装在滑座上,所述刀座上设有一保持件,所述推动组件安装在保持件的内部,所述刀具组件设置在刀座内部且通过保持件将其固定,所述刀座位于保持件的一端,所述保持件的另一端设有转动组件,所述进刀组件推动转动组件带动推动组件在保持件内部滑动,改变刀具组件在刀座内部的位置,
所述进刀组件中设有进刀盘、进刀件和进刀电机,所述进刀电机通过第二丝杆与进刀件连接,所述进刀电机安装在进刀盘内部,
所述推动组件由多根滑杆组成,所述滑杆的一端设有第一齿牙部,另一端设有第二齿牙部,所述第一齿牙部与转动组件配合,所述第二齿牙部与刀具组件配合,所述滑杆的一侧设有第一T型块,另一侧设有与第一T型块配合的第一T型槽,
所述刀具组件中设有多组车刀、第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮、第二齿牙部啮合连接,所述车刀上设有第三齿牙部,所述第二齿轮与第三齿牙部啮合连接,
所述刀座的中间设有一安装孔,所述安装孔的周围分布着若干安装槽,所述刀具组件设置在安装槽中,所述安装槽中设有车刀移动的伸缩孔,
所述转动组件中设有转动件和第三齿轮,所述转动件与第三齿轮固定连接,所述第三齿轮与第一齿牙部啮合连接,所述转动件上端与进刀件接触连接。
2.根据权利要求1所述的轴承内侧开槽装置,其特征在于,所述保持件的内部贯穿形成贯穿孔,所述贯穿孔中设有一环形圈,所述环形圈上设有第二T型槽和定位孔,所述滑杆上阻挡块,所述阻挡块上设有第二T型块和位于第二T型块两侧的定位杆,所述第二T型块与第二T型槽配合,所述定位杆位于定位孔中,所述定位杆上套有弹簧,所述弹簧的一端与阻挡块接触,另一端与环形圈接触。
3.根据权利要求1所述的轴承内侧开槽装置,其特征在于,所述安装孔中设有一冷却管,所述刀座的一侧设有锥形面和阻挡端,所述阻挡端的内部镂空形成分流室,所述阻挡端上设有多处分流孔。
4.根据权利要求3所述的轴承内侧开槽装置,其特征在于,所述阻挡端上还设有覆盖部,所述覆盖部与锥形面之间通过若干隔板分开,并且覆盖部与锥形面之间保留冷却液喷射的间隙,所述阻挡端、覆盖部、隔板和锥形面之间形成储液区,所述储液区与分流孔连通。
5.根据权利要求4所述的轴承内侧开槽装置,其特征在于,所述锥形面上设有若干导流槽,所述导流槽通过间隙与储液区连通。
6.根据权利要求1所述的轴承内侧开槽装置,其特征在于,所述保持件的一端设有保持盘,另一端设有第三齿轮安装的铰接块,所述保持盘上设有第一固定柱、第二固定柱和对称的第三固定柱,所述第一固定柱将第一齿轮固定在安装槽中,所述第二固定柱将第二齿轮固定在安装槽中,所述第三固定柱上设有一限位头,所述车刀上设有与限位头配合的限位槽。
7.根据权利要求6所述的轴承内侧开槽装置,其特征在于,所述限位槽由横向槽和竖向槽组成。
8.根据权利要求1所述的轴承内侧开槽装置,其特征在于,所述转动件由圆形部和位于圆形部两侧的连接部组成,所述第三齿轮位于连接部的中间。
9.根据权利要求8所述的轴承内侧开槽装置,其特征在于,所述进刀件由滑动端和进刀端组成,所述滑动端设置在进刀盘内部,所述滑动端上设有螺纹孔,所述第二丝杆位于螺纹孔中,所述进刀端上设有一进刀斜面,所述进刀斜面与圆形部接触连接。
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Denomination of invention: A slotting device on the inner side of a bearing Granted publication date: 20240315 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Ninghai sub branch Pledgor: NINGBO JIURUN BEARING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024330001815 |