CN118080504B - 一种全自动二级玻璃清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁设备技术领域，具体公开了一种全自动二级玻璃清洗机，架体上排列有多个下传送辊，形成清洗流水线，架体沿清洗流水线依次设有喷淋装置、两个刷洗装置和干燥装置，刷洗装置包括对称设于清洗流水线上下两侧的刷洗组件；刷洗组件包括喷淋管、毛刷辊、第一支架和第二支架，第一支架上设有清洁刷、第一刮条和第一齿条，第二支架上设有第二刮条和第二齿条，第一齿条与第二齿条之间设有齿轮；上部组件还包括上传送辊；上部组件与安装箱连接，下部组件与架体连接，架体上设有电机，安装箱与电机之间设有直线驱动件。该全自动二级玻璃清洗机实现对毛刷辊和传送辊进行清洁，避免对玻璃造成二次污染甚至损伤。

Description

一种全自动二级玻璃清洗机

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种全自动二级玻璃清洗机。

背景技术

在玻璃生产过程中，玻璃表面处理具有重要作用。玻璃制品产出后需要对其表面进行清洁处理，玻璃表面的清洁效果不仅影响着玻璃制品的美观度，也便于后续对玻璃产品透光性、平整度的合格率进行检验，因此玻璃清洗是玻璃生产过程中必不可少的工序之一。玻璃清洗机是玻璃在深加工工艺前对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，通常先对玻璃表面进行喷淋，使用清洁剂或水对玻璃表面进行湿润，再对玻璃进行刷洗，使用毛刷辊对玻璃表面进行机械清洁，有助于去除玻璃表面的污垢和清洁剂，最后对玻璃进行擦拭和烘干，以去除残留的水分并确保表面干燥。

二级玻璃清洗机是目前应用较为普遍的玻璃清洗机之一，其中对玻璃进行刷洗的装置设有两组，用于对玻璃进行两次重复刷洗，以进一步提高清洗效果。然而，在二级玻璃清洗机对玻璃进行刷洗的过程中，经过一段时间的运行和使用，刷洗装置处的毛刷辊和传送辊上容易积累杂质和污垢，附着在毛刷辊和传送辊上的杂质和污垢会对玻璃造成二次污染，导致玻璃清洗不干净，清洗效果较差，并且，附着在毛刷辊和传送辊上的杂质较硬或较尖锐时，甚至会划伤玻璃表面，影响产品质量，若定期对毛刷辊和传送辊进行拆除、清洗和安装，又会占用大量生产时间，降低生产效率。

发明内容

本发明提供一种全自动二级玻璃清洗机，旨在解决相关技术中玻璃清洗机存在的毛刷辊和传送辊上容易积累杂质和污垢，会对玻璃造成二次污染甚至损伤，导致清洗效果较差，影响产品质量的问题。

本发明的一种全自动二级玻璃清洗机，包括架体，所述架体上排列有多个下传送辊，形成清洗流水线，所述架体沿所述清洗流水线依次设有喷淋装置、两个刷洗装置和干燥装置，所述刷洗装置包括对称设于所述清洗流水线上下两侧的刷洗组件；所述刷洗组件包括喷淋管、毛刷辊、第一支架和第二支架，所述第一支架上设有清洁刷、第一刮条和第一齿条，所述第二支架上设有第二刮条和第二齿条，所述清洁刷用于清洁所述毛刷辊，所述第一刮条和所述第二刮条用于清洁玻璃表面，所述第一齿条与所述第二齿条之间设有齿轮；位于所述清洗流水线上方的所述刷洗组件为上部组件，位于所述清洗流水线下方的所述刷洗组件为下部组件，所述上部组件还包括上传送辊，所述下部组件处的所述下传送辊与所述上传送辊对应设置；所述上部组件与安装箱连接，所述下部组件与所述架体连接，所述架体上设有电机，所述安装箱与所述电机之间设有直线驱动件，所述电机用于驱动所述安装箱相对于所述架体转动，所述直线驱动件用于驱动所述安装箱靠近或远离所述架体。

优选的，所述喷淋管位于所述毛刷辊背离所述清洗流水线的一侧，所述喷淋管的出水口朝向所述毛刷辊；所述上传送辊的数量为四个，位于两端的所述上传送辊与其相邻的所述上传送辊之间分别设有所述毛刷辊。

优选的，所述上部组件的所述喷淋管与所述安装箱固定，所述上部组件的所述毛刷辊和所述上传送辊分别与所述安装箱转动连接，所述上部组件的所述第一支架和所述第二支架分别与所述安装箱滑动连接；所述下部组件的所述喷淋管与所述架体固定，所述下部组件的所述毛刷辊与所述架体转动连接，所述下部组件的所述第一支架和所述第二支架分别与所述架体滑动连接。

优选的，所述安装箱和所述架体与其对应侧的所述第一支架之间分别设有弹性件，所述安装箱和所述架体均设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和所述第二滑杆分别沿竖直方向延伸，所述第一支架与所述第一滑杆滑动连接，所述第二支架与所述第二滑杆滑动连接，所述第一齿条和所述第二齿条分别竖直设置，所述安装箱和所述架体与其对应侧的所述齿轮分别转动连接。

优选的，所述安装箱设有用于推动所述下部组件的所述第一支架的上推块，所述架体设有用于推动所述上部组件的所述第一支架的下推块。

优选的，位于所述清洗流水线两侧的所述上推块错位分布，位于所述清洗流水线两侧的所述下推块错位分布，所述上推块和所述下推块沿所述清洗流水线交错分布，所述上推块和所述下推块的数量分别为三个。

优选的，所述第一支架靠近玻璃表面的一端具有凹槽，用于与其对应侧的所述上推块或所述下推块相配合。

优选的，所述第一支架呈日字型，所述清洁刷沿所述清洗流水线在所述第一支架上均布有三个，中间的所述清洁刷位于四个所述上传送辊的中间位置，两端的所述清洁刷分别位于其临近的所述上传送辊的外侧，所述第一刮条对称设于所述第一支架长度方向的两端，并分别位于其临近的所述清洁刷的外侧，所述第二刮条位于中间的所述清洁刷的旁侧。

优选的，所述第一刮条的横截面呈顶角朝向玻璃表面的等腰三角形，所述清洁刷的刷毛朝向玻璃表面，所述第一刮条和所述第二刮条的外部材质均为橡胶或硅胶，所述清洁刷的刷毛的材质为尼龙或聚丙烯。

优选的，所述第一刮条与玻璃表面之间的距离小于所述清洁刷与玻璃表面之间的距离。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过将清洗流水线上方的刷洗组件设置为可相对于架体伸缩和转动的状态，当刷洗装置中的毛刷辊和传送辊累积一定杂质和污垢时，控制上部组件相对于下部组件错位靠近清洗流水线设置，毛刷辊能够对另一侧的传送辊进行清洁，清洁刷能够对另一侧的毛刷辊进行清洁，第一刮条和第二刮条能够对玻璃表面的顽固污渍进行清洁，由此实现对毛刷辊和传送辊进行清洁，避免对玻璃造成二次污染甚至损伤，提高清洗效果，保证产品质量。

附图说明

图1是一实施例提供的全自动二级玻璃清洗机的结构示意图。

图2是一实施例提供的刷洗装置的第一结构示意图。

图3是一实施例提供的刷洗装置的第二结构示意图。

图4是一实施例提供的刷洗装置的第三结构示意图。

图5是一实施例提供的第一支架的结构示意图。

图6是一实施例提供的第二支架的结构示意图。

图7是一实施例提供的上推块和下推块的结构示意图。

附图标记：

10、架体；100、下传送辊；110、喷淋装置；120、刷洗装置；1210、刷洗组件；1211、上部组件；1212、下部组件；130、干燥装置；140、玻璃；150、上传送辊；20、喷淋管；30、毛刷辊；40、第一支架；410、清洁刷；420、第一刮条；430、第一齿条；440、弹性件；50、第二支架；510、第二刮条；520、第二齿条；60、齿轮；710、第一滑杆；720、第二滑杆；810、上推块；820、下推块；90、安装箱；910、电机；920、直线驱动件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明的全自动二级玻璃清洗机，包括架体10，架体10上排列有多个下传送辊100，形成清洗流水线，架体10沿清洗流水线依次设有喷淋装置110、两个刷洗装置120和干燥装置130。

如图1至图6所示，刷洗装置120包括对称设于清洗流水线上下两侧的刷洗组件1210，以对玻璃140的两面进行刷洗，刷洗组件1210包括喷淋管20、毛刷辊30、第一支架40和第二支架50，第一支架40上设有清洁刷410、第一刮条420和第一齿条430，第二支架50上设有第二刮条510和第二齿条520，清洁刷410用于清洁毛刷辊30，第一刮条420和第二刮条510用于清洁玻璃140表面，第一齿条430与第二齿条520之间设有齿轮60。

位于清洗流水线上方的刷洗组件1210为上部组件1211，位于清洗流水线下方的刷洗组件1210为下部组件1212，上部组件1211还包括上传送辊150，下部组件1212处的下传送辊100与上传送辊150对应设置，上传送辊150有利于对玻璃140进行输送，使玻璃140在输送过程中保持稳定。

上部组件1211与安装箱90连接，下部组件1212与架体10连接，架体10上设有电机910，安装箱90与电机910之间设有直线驱动件920，电机910用于驱动安装箱90相对于架体10转动，直线驱动件920用于驱动安装箱90靠近或远离架体10，直线驱动件920为电动伸缩杆、电动推杆、液压缸和气缸中的任意一者。

喷淋管20位于毛刷辊30背离清洗流水线的一侧，喷淋管20的出水口朝向毛刷辊30，用于对毛刷辊30喷淋清洁剂或水，有助于彻底去除附着在玻璃140表面的污垢；上传送辊150的数量为四个，位于两端的上传送辊150与其相邻的上传送辊150之间分别设有毛刷辊30，由此使得上部组件1211相对于下部组件1212错位分布时，毛刷辊30位于另一侧的两个传送辊之间，一个毛刷辊30的毛刷能够覆盖另一侧的两个传送辊，从而实现对刷洗装置120处的上传送辊150和下传送辊100的清洁。

上部组件1211的喷淋管20与安装箱90固定，上部组件1211的毛刷辊30和上传送辊150分别与安装箱90转动连接，上部组件1211的第一支架40和第二支架50分别与安装箱90滑动连接；下部组件1212的喷淋管20与架体10固定，下部组件1212的毛刷辊30与架体10转动连接，下部组件1212的第一支架40和第二支架50分别与架体10滑动连接；安装箱90和架体10与其对应侧的第一支架40之间分别设有弹性件440，用于帮助第一支架40复位，安装箱90和架体10均设有第一滑杆710和第二滑杆720，第一滑杆710和第二滑杆720分别沿竖直方向延伸，第一支架40与第一滑杆710滑动连接，第二支架50与第二滑杆720滑动连接，第一齿条430和第二齿条520分别竖直设置，安装箱90和架体10与其对应侧的齿轮60分别转动连接，通过齿轮60与两个齿条啮合，以调节第一支架40和第二支架50的竖向高度，使第一支架40往上方或下方移动时，第二支架50往与第一支架40移动方向相反的方向移动，即往下方或上方移动，从而对第一刮条420和第二刮条510的工作状态进行切换。

如图2、图3、图4和图7所示，安装箱90设有用于推动下部组件1212的第一支架40的上推块810，架体10设有用于推动上部组件1211的第一支架40的下推块820，上推块810和下推块820分别用于推动另一侧的第一支架40往背离清洗流水线的方向移动，继而通过齿轮60与两个齿条啮合，使第二支架50往靠近清洗流水线的方向移动，使第二刮条510能够与玻璃140接触，对玻璃140表面进行清洁。

位于清洗流水线两侧的上推块810错位分布，位于清洗流水线两侧的下推块820错位分布，上推块810和下推块820沿清洗流水线交错分布，上推块810和下推块820的数量分别为三个，如此设置，有利于使第一支架40受力均匀，稳定移动。

第一支架40靠近玻璃140表面的一端具有凹槽，用于与其对应侧的上推块810或下推块820相配合，使需要第一刮条420对玻璃140表面进行清洁、清洁刷410对毛刷辊30进行清洁时，上推块810或下推块820不影响第一支架40往靠近清洗流水线的方向移动，保证第一刮条420和清洁刷410能够正常工作。

如图2至图6所示，第一支架40呈日字型，清洁刷410沿清洗流水线在第一支架40上均布有三个，中间的清洁刷410位于四个上传送辊150的中间位置，两端的清洁刷410分别位于其临近的上传送辊150的外侧，第一刮条420对称设于第一支架40长度方向的两端，并分别位于其临近的清洁刷410的外侧，第二刮条510位于中间的清洁刷410的旁侧，由此使得上部组件1211相对于下部组件1212错位分布时，清洁刷410能够与另一侧的毛刷辊30的位置相对应，便于清洁刷410对毛刷辊30进行清洁。

第一刮条420的横截面呈顶角朝向玻璃140表面的等腰三角形，有利于第一刮条420与玻璃140表面相抵时受力均匀，同时有利于玻璃140顺利从第一刮条420处通过，清洁刷410的刷毛朝向玻璃140表面，第一刮条420和第二刮条510的外部材质均为橡胶或硅胶，材质较软，能有效去除玻璃140上的顽固污渍，且不损伤玻璃140表面，清洁刷410的刷毛的材质为尼龙或聚丙烯，材质较硬，有利于对毛刷辊30上附着的杂质和污垢进行刷洗。

第一刮条420与玻璃140表面之间的距离小于清洁刷410与玻璃140表面之间的距离，第一支架40相对于第二支架50靠近清洗流水线时，清洁刷410容易对玻璃140表面造成损伤，为此，将第一刮条420与玻璃140表面之间的距离设置为小于清洁刷410与玻璃140表面之间的距离，玻璃140从清洗流水线通过时，第一刮条420先与玻璃140表面相抵，并带动第一支架40和清洁刷410轻微远离清洗流水线，避免清洁刷410与玻璃140表面接触。

如图1至图7所示，需要对玻璃140进行清洗时，可选用该全自动二级玻璃清洗机，清洗过程包括如下步骤：

玻璃140从清洗流水线的进料端送入喷淋装置110，被喷淋清洁剂或水，使玻璃140表面湿润，并开始软化或溶解污垢；

湿润后的玻璃140依次进入两个刷洗装置120；

刷洗装置120处于初始状态时，上部组件1211位于下部组件1212的正上方，且远离清洗流水线，第一支架40相对于第二支架50靠近清洗流水线；刷洗装置120处于正常运行状态时，直线驱动件920驱动安装箱90靠近架体10，使上部组件1211和下部组件1212对称分布在清洗流水线的上下两侧，上推块810和下推块820分别推动另一侧的第一支架40往背离清洗流水线的方向移动，使第二支架50往靠近清洗流水线的方向移动，第二刮条510能够与玻璃140接触，对玻璃140表面进行清洁，上传送辊150和下传送辊100对玻璃140进行输送，喷淋管20对毛刷辊30喷淋清洁剂或水，毛刷辊30对玻璃140表面进行机械清洁；

刷洗装置120中的毛刷辊30和传送辊累积一定杂质和污垢，需要进行清洁时，刷洗装置120由初始状态进入自清洁状态，电机910和直线驱动件920驱动安装箱90靠近架体10，且同时往清洗流水线的进料端移动一定的距离，使上部组件1211相对于下部组件1212错位分布在清洗流水线的上下两侧，上推块810和下推块820分别与另一侧的第一支架40的位置错开，第一支架40保持相对于第二支架50靠近清洗流水线的状态；第二刮条510不与玻璃140接触，毛刷辊30位于另一侧的两个传送辊之间，对传送辊进行清洁，但上部组件1211中靠近清洗流水线进料端的上传送辊150未被毛刷辊30覆盖清洁，并且，上部组件1211中，位于中间和靠近清洗流水线出料端的清洁刷410分别与另一侧的毛刷辊30的位置相对应，对下部组件1212中的毛刷辊30进行清洁，靠近清洗流水线进料端的清洁刷410与另一侧的下传送辊100的位置相对应，对该处的下传送辊100进行清洁，而下部组件1212中，位于中间和靠近清洗流水线进料端的清洁刷410分别与另一侧的毛刷辊30的位置相对应，对上部组件1211中的毛刷辊30进行清洁；随后通过电机910和直线驱动件920驱动安装箱90复位至初始位置，再通过电机910和直线驱动件920驱动安装箱90靠近架体10，且同时往清洗流水线的出料端移动一定的距离，使上部组件1211相对于下部组件1212往另一端错位分布，并相应进行清洁，从而保证清洁效果的全面性和均匀性；

玻璃140从自清洁状态下的刷洗装置120通过时，上传送辊150、下传送辊100和毛刷辊30能够正常对玻璃140进行输送和清洁，并且第一刮条420能够与玻璃140表面相抵，对玻璃140表面进行清洁，并使得清洁刷410轻微远离清洗流水线，避免清洁刷410与玻璃140表面接触，不影响玻璃140的正常清洗过程；

经过二级清洁的玻璃140进入干燥装置130，以去除残留的水分并确保表面干燥，最后从清洗流水线的出料端送出。

通过将清洗流水线上方的刷洗组件1210设置为可相对于架体10伸缩和转动的状态，当刷洗装置120中的毛刷辊30和传送辊累积一定杂质和污垢时，控制上部组件1211相对于下部组件1212错位靠近清洗流水线设置，毛刷辊30能够对另一侧的传送辊进行清洁，清洁刷410能够对另一侧的毛刷辊30进行清洁，第一刮条420和第二刮条510能够对玻璃140表面的顽固污渍进行清洁，由此实现对毛刷辊30和传送辊进行清洁，避免对玻璃140造成二次污染甚至损伤，提高清洗效果，保证产品质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种全自动二级玻璃清洗机，包括架体（10），所述架体（10）上排列有多个下传送辊（100），形成清洗流水线，其特征在于，所述架体（10）沿所述清洗流水线依次设有喷淋装置（110）、两个刷洗装置（120）和干燥装置（130），所述刷洗装置（120）包括对称设于所述清洗流水线上下两侧的刷洗组件（1210）；所述刷洗组件（1210）包括喷淋管（20）、毛刷辊（30）、第一支架（40）和第二支架（50），所述第一支架（40）上设有清洁刷（410）、第一刮条（420）和第一齿条（430），所述第二支架（50）上设有第二刮条（510）和第二齿条（520），所述清洁刷（410）用于清洁所述毛刷辊（30），所述第一刮条（420）和所述第二刮条（510）用于清洁玻璃（140）表面，所述第一齿条（430）与所述第二齿条（520）之间设有齿轮（60）；位于所述清洗流水线上方的所述刷洗组件（1210）为上部组件（1211），位于所述清洗流水线下方的所述刷洗组件（1210）为下部组件（1212），所述上部组件（1211）还包括上传送辊（150），所述下部组件（1212）处的所述下传送辊（100）与所述上传送辊（150）对应设置；所述上部组件（1211）与安装箱（90）连接，所述下部组件（1212）与所述架体（10）连接，所述架体（10）上设有电机（910），所述安装箱（90）与所述电机（910）之间设有直线驱动件（920），所述电机（910）用于驱动所述安装箱（90）相对于所述架体（10）转动，所述直线驱动件（920）用于驱动所述安装箱（90）靠近或远离所述架体（10）；

所述喷淋管（20）位于所述毛刷辊（30）背离所述清洗流水线的一侧，所述喷淋管（20）的出水口朝向所述毛刷辊（30）；所述上传送辊（150）的数量为四个，位于两端的所述上传送辊（150）与其相邻的所述上传送辊（150）之间分别设有所述毛刷辊（30）；

所述上部组件（1211）的所述喷淋管（20）与所述安装箱（90）固定，所述上部组件（1211）的所述毛刷辊（30）和所述上传送辊（150）分别与所述安装箱（90）转动连接，所述上部组件（1211）的所述第一支架（40）和所述第二支架（50）分别与所述安装箱（90）滑动连接；所述下部组件（1212）的所述喷淋管（20）与所述架体（10）固定，所述下部组件（1212）的所述毛刷辊（30）与所述架体（10）转动连接，所述下部组件（1212）的所述第一支架（40）和所述第二支架（50）分别与所述架体（10）滑动连接；

所述安装箱（90）和所述架体（10）与其对应侧的所述第一支架（40）之间分别设有弹性件（440），所述安装箱（90）和所述架体（10）均设有第一滑杆（710）和第二滑杆（720），所述第一滑杆（710）和所述第二滑杆（720）分别沿竖直方向延伸，所述第一支架（40）与所述第一滑杆（710）滑动连接，所述第二支架（50）与所述第二滑杆（720）滑动连接，所述第一齿条（430）和所述第二齿条（520）分别竖直设置，所述安装箱（90）和所述架体（10）与其对应侧的所述齿轮（60）分别转动连接；

所述安装箱（90）设有用于推动所述下部组件（1212）的所述第一支架（40）的上推块（810），所述架体（10）设有用于推动所述上部组件（1211）的所述第一支架（40）的下推块（820）；

位于所述清洗流水线两侧的所述上推块（810）错位分布，位于所述清洗流水线两侧的所述下推块（820）错位分布，所述上推块（810）和所述下推块（820）沿所述清洗流水线交错分布，所述上推块（810）和所述下推块（820）的数量分别为三个；

所述第一支架（40）靠近玻璃（140）表面的一端具有凹槽，用于与其对应侧的所述上推块（810）或所述下推块（820）相配合；

所述第一支架（40）呈日字型，所述清洁刷（410）沿所述清洗流水线在所述第一支架（40）上均布有三个，中间的所述清洁刷（410）位于四个所述上传送辊（150）的中间位置，两端的所述清洁刷（410）分别位于其临近的所述上传送辊（150）的外侧，所述第一刮条（420）对称设于所述第一支架（40）长度方向的两端，并分别位于其临近的所述清洁刷（410）的外侧，所述第二刮条（510）位于中间的所述清洁刷（410）的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动二级玻璃清洗机，其特征在于，所述第一刮条（420）的横截面呈顶角朝向玻璃（140）表面的等腰三角形，所述清洁刷（410）的刷毛朝向玻璃（140）表面，所述第一刮条（420）和所述第二刮条（510）的外部材质均为橡胶或硅胶，所述清洁刷（410）的刷毛的材质为尼龙或聚丙烯。

3.根据权利要求2所述的一种全自动二级玻璃清洗机，其特征在于，所述第一刮条（420）与玻璃（140）表面之间的距离小于所述清洁刷（410）与玻璃（140）表面之间的距离。