CN118080281A - 一种硅胶布加工用浸胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅胶布加工用浸胶设备，属于浸胶设备领域，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有放料辊，所述放料辊的表面缠绕有硅胶布，所述底座的上端右侧固定连接有收料辊，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有胶盒，所述胶盒的下端设有定量排液浸胶机构，所述定量排液浸胶机构包括转动连接在胶盒内部下端的转动圆块，通过限位辊带动转动圆块转动，进而使圆腔不断地进行定量的送胶，送胶的速度完全取决于硅胶布的移动速度，进而使胶液与硅胶布能够等比例的贴合，提高了浸胶的效果，同时在工作停止的时候，限位辊会停止转动，这样能够及时地停止送胶工作，从而避免了胶液的浪费，提高了该装置的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及浸胶设备领域，更具体地说，涉及一种硅胶布加工用浸胶设备。
背景技术
硅胶布是一种具有优异性能的弹性材料，广泛应用于工业制造、医疗保健、电子通讯等领域。硅胶布的特殊性质使其成为许多产品的关键组成部分。在硅胶布的生产过程中，浸胶是一个必要的步骤，通过浸胶处理可以使硅胶布获得更好的弹性、耐磨性和防水性能。
现有的浸胶装置很难掌控胶液的排出量，使得胶液与硅胶布的长度占比不稳定，从而使得胶液在沾附在硅胶布表面的时候不够均匀，从而影响了硅胶布的质量，同时现有装置在工作的时候，不能够及时的停止输液，从而在工作结束或暂停的期间，会造成部分的胶液浪费，适用性不佳。
为此，提出一种硅胶布加工用浸胶设备。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种硅胶布加工用浸胶设备，可以在送胶的时候能够定量稳定的输送，同时能够及时的停止输送胶液。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种硅胶布加工用浸胶设备，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有放料辊，所述放料辊的表面缠绕有硅胶布，所述底座的上端右侧固定连接有收料辊，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有胶盒，所述胶盒的下端设有定量排液浸胶机构；
所述定量排液浸胶机构包括转动连接在胶盒内部下端的转动圆块，所述转动圆块的内部均匀开设有圆腔，所述圆腔的内部滑动连接有塞块，所述塞块的左侧固定连接有第一弹簧，所述支撑板的下端固定连接有弧形涂胶块，所述弧形涂胶块的内部开设有排液槽，所述排液槽的高度与圆腔的直径相同，所述支撑板的下端两侧均固定连接有限位辊，所述转动圆块的后端固定连接有转杆，所述转杆的后端与限位辊的后端通过皮带传动连接，所述限位辊的表面与硅胶布的表面接触。
优选地，所述转动圆块的内部后端开设有与圆腔连通的空腔。
优选地，所述胶盒的内部滑动连接有推动板，所述推动板的左侧上下位置均固定连接有第二弹簧，所述胶盒的下端固定连接有半圆块，所述半圆块的直径与转动圆块的直径相同，所述推动板的下端与半圆块的外侧贴合。
优选地，所述推动板的内部固定连接有密封块，所述密封块的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前后位置与胶盒的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的杆壁前端固定连接有搅拌叶。
优选地，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述转动圆块的内部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁与滑块的内部啮合连接，所述支撑板的内部开设有气腔，所述滑块的下端固定连接有移动板，所述气腔的前端固定连接有气管，所述支撑板的下端右侧固定连接有与气管连通的排气块。
优选地，所述空腔的内壁均匀固定连接有转筒，所述转筒的内部活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端与塞块的后端固定连接，所述空腔的内部均匀固定连接有横块，所述横块的一端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有敲击块，所述敲击块的前端固定连接有第三弹簧，所述敲击块的下端固定连接有弧形块，所述转筒的外侧固定连接有圆杆。
优选地，所述转筒的内部固定连接有单向轴承，所述单向轴承的内圈与第二螺纹杆的杆壁螺纹连接。
优选地，所述支撑板的右侧固定连接有检测装置，所述检测装置位于硅胶布的上端位置。
优选地，所述塞块的外侧设有密封垫，所述塞块的外侧与圆腔的内壁为密封状态。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）通过限位辊带动转动圆块转动，进而使圆腔不断地进行定量的送胶，送胶的速度完全取决于硅胶布的移动速度，进而使胶液与硅胶布能够等比例地贴合，提高了浸胶的效果，同时在工作停止的时候，限位辊会停止转动，这样能够及时的停止送胶工作，从而避免了胶液的浪费，提高了该装置的使用效果。
（2）第二弹簧的作用下推动推动板向前移动，进而使得胶盒内部一直有压力，进而使胶液能够稳定地进入圆腔的内部，进而保证了工作的正常进行，密封块移动使第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动的时候带动搅拌叶转动，进而能够对胶盒的胶液有一定的搅拌作用，避免胶液出现沉淀结块的情况，从而保证了胶液的正常输送。
（3）转动圆块转动带动往复丝杆转动，使滑块在滑槽的内部左右移动，滑块带动移动板在气腔的内部移动，进而能够实现气腔的内部不断地排气以及吸气，通过气管的作用，使得排气块吹气与吸气，进而加快了硅胶布表面的空气流速，进而能够加速胶液的冷却凝固，进一步提高了浸胶的效率。
（4）圆杆转动时与弧形块接触，使得弧形块带动敲击块向前移动，同时压缩第三弹簧，当圆杆与弧形块错位的时候，此时在弹簧的作用下使敲击块快速地向后移动，敲击空腔的侧壁产生振动，进而使液体能够均匀的从排液槽的内部排出，进一步的提高了浸胶的效果。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的后视结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明的支撑板仰视结构示意图；
图6为本发明的推动板结构示意图；
图7为本发明的转动圆块剖视结构示意图；
图8为本发明的图7中B处放大结构示意图；
图9为本发明的单向轴承结构示意图。
图中标号说明：
1、底座；2、支撑板；3、胶盒；4、限位辊；5、弧形涂胶块；6、收料辊；7、放料辊；8、硅胶布；9、检测装置；10、气管；11、皮带；12、推动板；13、第二弹簧；14、密封块；15、第一螺纹杆；16、搅拌叶；17、圆杆；18、排气块；19、转杆；20、转动圆块；21、圆腔；22、排液槽；23、第一弹簧；24、塞块；25、敲击块；26、转筒；27、第二螺纹杆；28、单向轴承；29、半圆块；30、往复丝杆；31、滑块；32、滑槽；33、移动板；34、气腔；35、空腔；36、横块；37、矩形槽；38、第三弹簧；39、弧形块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，一种硅胶布加工用浸胶设备，包括底座1，底座1的上端左侧固定连接有放料辊7，放料辊7用于防止未浸胶的硅胶布8，放料辊7的表面缠绕有硅胶布8，底座1的上端右侧固定连接有收料辊6，收料辊6用于收卷硅胶布8，底座1的上端固定连接有支撑板2，支撑板2的右侧固定连接有检测装置9，检测装置9用于检测硅胶布8浸胶是否合格，检测装置9位于硅胶布8的上端位置，支撑板2的上端固定连接有胶盒3，胶盒3的下端设有定量排液浸胶机构；
定量排液浸胶机构包括转动连接在胶盒3内部下端的转动圆块20，转动圆块20的内部均匀开设有圆腔21，开设的圆腔21用于存放一定量的胶液，圆腔21的内部滑动连接有塞块24，塞块24在圆腔21的内部能够进行前后移动，塞块24的左侧固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23用于对塞块24有一定的推力，支撑板2的下端固定连接有弧形涂胶块5，弧形涂胶块5与硅胶布8接触，进行浸胶工作，弧形涂胶块5的内部开设有排液槽22，排液槽22用于将胶液排出至弧形涂胶块5下端位置，排液槽22的高度与圆腔21的直径相同，支撑板2的下端两侧均固定连接有限位辊4，限位辊4对硅胶布8起导向作用，转动圆块20的后端固定连接有转杆19，转杆19转动带动转动圆块20转动，转杆19的后端与限位辊4的后端通过皮带11传动连接，需要说明的是，硅胶静摩擦系数为0.2到0.7之间，限位辊4的外侧包裹有橡胶，从而硅胶布8在收料辊6的作用下移动，有足够的摩擦力，带动限位辊4稳定地转动，限位辊4的表面与硅胶布8的表面接触，转动圆块20的内部后端开设有与圆腔21连通的空腔35，设置的空腔35能够避免塞块24在移动的时候受到气压的影响，保证了塞块24的正常移动，塞块24的外侧设有密封垫，塞块24的外侧与圆腔21的内壁为密封状态，避免胶液出现泄漏的情况；
工作的时候，将需要浸胶的硅胶布8放在放料辊7的外侧，此时将硅胶布8穿过两个限位辊4，然后由收料辊6进行收卷工作，硅胶布8在移动的时候使限位辊4转动，限位辊4转动通过皮带11使转杆19转动，转杆19带动转动圆块20转动，转动圆块20转动的时候，使圆腔21依次进入胶盒3的内部，当圆腔21置于胶盒3内部的时候，此时胶液进入圆腔21的内部，在此需要说明的是，胶盒3内部具有一定的压力，胶液推动塞块24向后移动，同时压缩第一弹簧23，当带动胶液的圆腔21转动至弧形涂胶块5内部的时候，此时胶液不再受到压力的影响，塞块24在第一弹簧23的作用下向前移动，进而将圆腔21内部的胶液推出，这样在进行浸胶工作的时候，胶盒3能够定量稳定地送胶，送胶的速度完全取决于硅胶布8的移动速度，进而使胶液与硅胶布8能够等比例贴合，提高了浸胶的效果，同时在工作停止的时候，限位辊4会停止转动，这样能够及时地停止送胶工作，从而避免了胶液的浪费，提高了该装置的使用效果，需要说明的是，塞块24外侧设有橡胶垫，这样在塞块24左右移动的时候，胶液在进入圆腔21的时候，胶液只会存留在圆腔21内部位于塞块24左侧的位置，在工作的时候，位于胶盒3内部的塞块24向左侧移动，弧形涂胶块5内部的塞块24位于右侧，此时通过设置的空腔25将所有的圆腔21连通，这样则能够避免塞块21移动的时候受到气压的影响，塞块24的移动是通过胶盒3内部的压强推动，当位于弧形涂胶块5的时候，由于塞块24右侧不再受到过大的压强，从而使得塞块24在第一弹簧23的作用下右移，第一弹簧23的弹力不足以抵消来自胶盒3的压强，所以在胶盒3内部的时候，塞块24会向左侧移动。
如图3所示，胶盒3的内部滑动连接有推动板12，推动板12的左侧上下位置均固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13对推动板12有一定的推动效果，胶盒3的下端固定连接有半圆块29，通过设置的半圆块29用于使推动板12移动的时候不会与转动圆块20运动干涉，半圆块29的直径与转动圆块20的直径相同，推动板12的下端与半圆块29的外侧贴合；
当胶盒3内部的液体不断地排出的时候，此时在第二弹簧13的作用下推动推动板12向前移动，进而使得胶盒3内部一直有压力，进而使胶液能够稳定地进入圆腔21的内部，进而保证了工作的正常进行，通过设置的半圆块29能够使推动板12移动至转动圆块20的外侧，在保证推动液体的情况下，能够使推动板12尽可能地向前移动。
如图3和图5所示，推动板12的内部固定连接有密封块14，密封块14的内部螺纹连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的前后位置与胶盒3的内壁转动连接，第一螺纹杆15的杆壁前端固定连接有搅拌叶16；
推动板12在向前移动的时候，带动密封块14移动，密封块14移动的时候使螺纹连接的第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15转动的时候带动搅拌叶16转动，进而能够对胶盒3的胶液有一定的搅拌作用，避免胶液出现沉淀结块的情况，从而保证了胶液的正常输送，在此需要说明的是，胶液在制成的时候需要用到不同的原料，如果长时间的静止，则会出现分层，严重的情况下会发生一些固定的沉淀，通过设置的搅拌叶16的转动，能够一定程度的避免该情况的发生。
如图3和图4所示，支撑板2的内部开设有滑槽32，滑槽32的内部滑动连接有滑块31，转动圆块20的内部固定连接有往复丝杆30，转动圆块20转动的时候带动往复丝杆30转动，往复丝杆30的杆壁与滑块31的内部啮合连接，往复丝杆30转动使滑块31在滑槽32的内部进行左右移动，支撑板2的内部开设有气腔34，滑块31的下端固定连接有移动板33，气腔34的前端固定连接有气管10，气管10用于导流作用，支撑板2的下端右侧固定连接有与气管10连通的排气块18，在此说明的是，空腔34位于移动板33的后端位置与外界空气连通，从而避免移动板33在移动的时候受到气体的影响；
转动圆块20转动的时候带动往复丝杆30转动，往复丝杆30转动使滑块31在滑槽32的内部左右移动，滑块31带动移动板33在气腔34的内部移动，进而能够实现气腔34的内部不断地排气以及吸气，通过气管10的作用，使得排气块18吹气与吸气，进而加快了硅胶布8表面的空气流速，进而能够加速胶液的冷却凝固，进一步提高了浸胶的效率。
如图7-9所示，空腔35的内壁均匀固定连接有转筒26，转筒26的内部活动连接有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27的前端与塞块24的后端固定连接，塞块24在左右移动的时候带动第二螺纹杆27左右移动，第二螺纹杆27移动使转筒26发生转动，空腔35的内部均匀固定连接有横块36，横块36的一端开设有矩形槽37，矩形槽37的内部滑动连接有敲击块25，敲击块25用于敲击空腔35的侧壁产生振动，进而使液体能够均匀地从排液槽22的内部排出，敲击块25的前端固定连接有第三弹簧38，第三弹簧38用于推动敲击块25，敲击块25的下端固定连接有弧形块39，转筒26的外侧固定连接有圆杆17，转筒26的内部固定连接有单向轴承28，单向轴承28能够单向锁死，单向活动（属于现有技术，在此不作详细描述），单向轴承28的内圈与第二螺纹杆27的杆壁螺纹连接；
当胶液进入圆腔21内部的时候，此时塞块24向后端移动，塞块24移动带动第二螺纹杆27移动，此时单向轴承28处于活动的状态，第二螺纹杆27移动使螺纹连接的单向轴承28的内圈与外圈进行相对转动，当圆腔21排液的时候，此时塞块24向前移动，带动第二螺纹杆27移动，此时的单向轴承28处于锁死的状态，进而第二螺纹杆27前移使转筒26转动，转筒26转动带动圆杆17转动，圆杆17转动时与弧形块39接触，在弧形块39的弧形作用下，使得弧形块39带动敲击块25向前移动，同时压缩第三弹簧38，当圆杆17与弧形块39错位的时候，此时在弹簧38的作用下使敲击块25快速地向后移动，敲击空腔35的侧壁产生振动，进而使液体能够均匀地从排液槽22的内部排出，进一步的提高了浸胶的效果。
工作原理：工作的时候，将需要浸胶的硅胶布8放在放料辊7的外侧，此时将硅胶布8穿过两个限位辊4，然后由收料辊6进行收卷工作，硅胶布8在移动的时候使限位辊4转动，限位辊4转动通过皮带11使转杆19转动，转杆19带动转动圆块20转动，转动圆块20转动的时候，使圆腔21依次进入胶盒3的内部，当圆腔21置于胶盒3内部的时候，此时胶液进入圆腔21的内部，在此需要说明的是，胶盒3内部具有一定的压力，胶液推动塞块24向后移动，同时压缩第一弹簧23，当带动胶液的圆腔21转动至弧形涂胶块5内部的时候，此时胶液不再受到压力的影响，塞块24在第一弹簧23的作用下向前移动，进而将圆腔21内部的胶液推出，这样在进行浸胶工作的时候，胶盒3能够定量稳定地送胶，送胶的速度完全取决于硅胶布8的移动速度，进而使胶液与硅胶布8能够等比例的贴合，提高了浸胶的效果，同时在工作停止的时候，限位辊4会停止转动，这样能够及时地停止送胶工作，从而避免了胶液的浪费，提高了该装置的使用效果；
进一步地，当胶盒3内部的液体不断地排出的时候，此时在第二弹簧13的作用下推动推动板12向前移动，进而使得胶盒3内部一直有压力，进而使胶液能够稳定地进入圆腔21的内部，进而保证了工作的正常进行，通过设置的半圆块29能够使推动板12移动至转动圆块20的外侧，在保证推动液体的情况下，能够使推动板12尽可能地向前移动；
进一步地，推动板12在向前移动的时候，带动密封块14移动，密封块14移动的时候使螺纹连接的第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15转动的时候带动搅拌叶16转动，进而能够对胶盒3的胶液有一定的搅拌作用，避免胶液出现沉淀结块的情况，从而保证了胶液的正常输送；
进一步地，转动圆块20转动的时候带动往复丝杆30转动，往复丝杆30转动使滑块31在滑槽32的内部左右移动，滑块31带动移动板33在气腔34的内部移动，进而能够实现气腔34的内部不断地排气以及吸气，通过气管10的作用，使得排气块18吹气与吸气，进而加快了硅胶布8表面的空气流速，进而能够加速胶液的冷却凝固，进一步提高了浸胶的效率；
进一步地，当胶液进入圆腔21内部的时候，此时塞块24向后端移动，塞块24移动带动第二螺纹杆27移动，此时单向轴承28处于活动的状态，第二螺纹杆27移动使螺纹连接的单向轴承28的内圈与外圈进行相对转动，当圆腔21排液的时候，此时塞块24向前移动，带动第二螺纹杆27移动，此时的单向轴承28处于锁死的状态，进而第二螺纹杆27前移使转筒26转动，转筒26转动带动圆杆17转动，圆杆17转动时与弧形块39接触，在弧形块39的弧形作用下，使得弧形块39带动敲击块25向前移动，同时压缩第三弹簧38，当圆杆17与弧形块39错位的时候，此时在弹簧38的作用下使敲击块25快速地向后移动，敲击空腔35的侧壁产生振动，进而使液体能够均匀地从排液槽22的内部排出，进一步的提高了浸胶的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种硅胶布加工用浸胶设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端左侧固定连接有放料辊（7），所述放料辊（7）的表面缠绕有硅胶布（8），所述底座（1）的上端右侧固定连接有收料辊（6），所述底座（1）的上端固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端固定连接有胶盒（3），所述胶盒（3）的下端设有定量排液浸胶机构；
所述定量排液浸胶机构包括转动连接在胶盒（3）内部下端的转动圆块（20），所述转动圆块（20）的内部均匀开设有圆腔（21），所述圆腔（21）的内部滑动连接有塞块（24），所述塞块（24）的左侧固定连接有第一弹簧（23），所述支撑板（2）的下端固定连接有弧形涂胶块（5），所述弧形涂胶块（5）的内部开设有排液槽（22），所述排液槽（22）的高度与圆腔（21）的直径相同，所述支撑板（2）的下端两侧均固定连接有限位辊（4），所述转动圆块（20）的后端固定连接有转杆（19），所述转杆（19）的后端与限位辊（4）的后端通过皮带（11）传动连接，所述限位辊（4）的表面与硅胶布（8）的表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶布加工用浸胶设备，其特征在于：所述转动圆块（20）的内部后端开设有与圆腔（21）连通的空腔（35）。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶布加工用浸胶设备，其特征在于：所述胶盒（3）的内部滑动连接有推动板（12），所述推动板（12）的左侧上下位置均固定连接有第二弹簧（13），所述胶盒（3）的下端固定连接有半圆块（29），所述半圆块（29）的直径与转动圆块（20）的直径相同，所述推动板（12）的下端与半圆块（29）的外侧贴合。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶布加工用浸胶设备，其特征在于：所述推动板（12）的内部固定连接有密封块（14），所述密封块（14）的内部螺纹连接有第一螺纹杆（15），所述第一螺纹杆（15）的前后位置与胶盒（3）的内壁转动连接，所述第一螺纹杆（15）的杆壁前端固定连接有搅拌叶（16）。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶布加工用浸胶设备，其特征在于：所述支撑板（2）的内部开设有滑槽（32），所述滑槽（32）的内部滑动连接有滑块（31），所述转动圆块（20）的内部固定连接有往复丝杆（30），所述往复丝杆（30）的杆壁与滑块（31）的内部啮合连接，所述支撑板（2）的内部开设有气腔（34），所述滑块（31）的下端固定连接有移动板（33），所述气腔（34）的前端固定连接有气管（10），所述支撑板（2）的下端右侧固定连接有与气管（10）连通的排气块（18）。
6.根据权利要求5所述的一种硅胶布加工用浸胶设备，其特征在于：所述空腔（35）的内壁均匀固定连接有转筒（26），所述转筒（26）的内部活动连接有第二螺纹杆（27），所述第二螺纹杆（27）的前端与塞块（24）的后端固定连接，所述空腔（35）的内部均匀固定连接有横块（36），所述横块（36）的一端开设有矩形槽（37），所述矩形槽（37）的内部滑动连接有敲击块（25），所述敲击块（25）的前端固定连接有第三弹簧（38），所述敲击块（25）的下端固定连接有弧形块（39），所述转筒（26）的外侧固定连接有圆杆（17）。
7.根据权利要求6所述的一种硅胶布加工用浸胶设备，其特征在于：所述转筒（26）的内部固定连接有单向轴承（28），所述单向轴承（28）的内圈与第二螺纹杆（27）的杆壁螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种硅胶布加工用浸胶设备，其特征在于：所述支撑板（2）的右侧固定连接有检测装置（9），所述检测装置（9）位于硅胶布（8）的上端位置。
9.根据权利要求8所述的一种硅胶布加工用浸胶设备，其特征在于：所述塞块（24）的外侧设有密封垫，所述塞块（24）的外侧与圆腔（21）的内壁为密封状态。
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