CN118073110A - 一种薄膜电容器芯体喷金装置 - Google Patents

Abstract

一种薄膜电容器芯体喷金装置，属于制造电容器的专用设备技术领域，装置包括：第一环形传输带及设于其上方的第二环形传输带。第一环形传输带及第二环形传输带的外部阵列设有一一对应设置的卡块，卡块的长度与芯体的长度一致，卡块的外侧均开设有半圆槽，半圆槽的半径与芯体的半径一致。箱体前端穿设有排料槽，箱体后端的一侧穿设有进料槽，第一环形传输带及第二环形传输带均设于箱体内，进料槽的进料方向与半圆槽的轴线平行，用于向第一环形传输带与第二环形传输带相对一侧上成对设置的卡块之间推送芯体；箱体内部对应芯体传输轨迹的两侧均设有喷嘴，用于向芯体的两端喷金。本方案能同时对芯体的两端进行喷金处理，喷金效率更高、更环保。

Description

一种薄膜电容器芯体喷金装置

技术领域

本发明属于制造电容器的专用设备技术领域，尤其涉及一种薄膜电容器芯体喷金装置。

背景技术

薄膜电容器的芯体主要利用金属化膜经卷制成芯体，然后在芯体两端喷涂一层金属，以便于引出电容电极。金属喷涂时用电弧将金属丝熔化在喷枪的喷嘴口，喷嘴内的压缩空气将金属熔液吹散成高温金属粒子直接喷射到电容器端面，从而在芯体的两端面形成金属层。

申请号为202210415543.4的发明专利公开了一种薄膜电容器芯体喷金夹持装置，包括底座、转动柱、置料框及夹持组件，置料框内可以横向排列堆放多个薄膜电容器芯体，并且置料框可以将薄膜电容器芯体的两个端面全部暴露出来，这种方式在喷金过程中无需重复两次对薄膜电容器芯体进行夹持固定，极大地提高了喷金作业的工作效率，也不易对薄膜电容器芯体造成损伤。该技术方案，需要人工逐层将薄膜电容器芯体堆放于置料框内，待薄膜电容器芯体的一个端面喷涂结束后，人工握持支撑杆向外侧拉动，使得限位卡槽与置料框的侧框边分离，待转向稳定后，再释放限位卡槽使其重新与置料框的侧框边卡接配合，同时，将挡料格栅取下重新安装于喷涂好的薄膜电容器芯体端面一侧，从而实现连续喷金作业。喷金过程中人工参与的环节较多，并且在喷涂后一个端面时，需要待前一道喷涂结束，人工对置料框进行转动，通常此类喷涂工艺会在密闭环境下进行，如果在喷涂过程中需要人工操作置料框，则需要将置料框从密闭环境中取出，再将置料框旋转之后送入密闭环境，整个工艺较为繁琐且过程中的等待时间较长。另一方面，人工操作置料框的过程中需要近距离芯体接触，而采用此类结构的夹持装置对芯体进行夹持并完成喷金，则需要在芯体的外周侧预先铺设铝箔，但是由于铝箔外表面较为光滑，喷金时产生并附着在铝箔表面的金属粉末极易扩散在空气中，对工厂环境及工人的健康均存在一定的影响。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种薄膜电容器芯体喷金装置，不仅能同时对芯体的两端进行喷金处理，且过程中无需人工对芯体的姿态进行调整，并且减少了芯体外部的铝箔铺设及拆除环节，喷金效率更高、更环保。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种薄膜电容器芯体喷金装置，包括：第一环形传输带、第二环形传输带、卡块及箱体。

第二环形传输带平行设于第一环形传输带的上方，第一环形传输带与第二环形传输带的旋向相反，速度一致。第一环形传输带及第二环形传输带的外部阵列设有一一对应设置的卡块，卡块的长度与芯体的长度一致，卡块的外侧均开设有半圆槽，半圆槽轴线垂直于第一环形传输带及第二环形传输带的传输方向，半圆槽的半径与芯体的半径一致；第一环形传输带与第二环形传输带相对一侧上成对设置的卡块外壁相互贴合。

箱体前端穿设有排料槽，箱体后端的一侧穿设有进料槽，第一环形传输带及第二环形传输带均设于箱体内；第一环形传输带与第二环形传输带相对一侧的传输方向末端与排料槽对应；进料槽的进料方向与半圆槽的轴线平行，用于向第一环形传输带与第二环形传输带相对一侧上成对设置的卡块之间推送芯体；箱体内部对应芯体传输轨迹的两侧均设有喷嘴，用于向芯体的两端喷金。

本发明的有益效果在于：

1、利用平行设置的两条传输带上的卡块对芯体进行转移，并在芯体转移轨迹的两侧均设置喷嘴，可同时对芯体的两侧进行喷金处理，有效提高了喷金效率，且整个过程均在密闭的环境下进行，中途也无需人工对芯体进行调姿，从根本上避免了工人与金属粉末接触的环节，有效提高了生产过程中的安全性以及喷金效率；

2、芯体均采用单个输送的方式实现进料、喷金及出料，更加方便与上下游的设备实现自动连接，提高芯体的生产自动化；

3、卡块的长度与芯体长度一致，不仅利用卡块对芯体进行夹持转移，而且通过卡块覆盖在芯体的外部，使芯体的侧面完全被遮挡，有效防止了喷金粉末附着在芯体的外侧壁，并且节约了铝箔的使用，减少了铝箔的铺设及拆除环节。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请的优选实施例的内部构造示意图。

图2示出了本申请的优选实施例的整体剖视图。

图3示出了内箱体与第一环形传输带及第二环形传输带的安装结构示意图。

图4示出了内箱体与第一环形传输带及第二环形传输带另一侧的安装结构示意图。

图5示出了图4中A处的局部放大图。

图6示出了成对使用的卡块结合过程中的剖视图。

图7示出了本申请的整体外部视图。

图中标记：第一环形传输带-1、压缩弹簧-11、T形座-12、侧挡板-13、通孔-131、摩擦轮-14、第二环形传输带-2、卡块-3、半圆槽-31、弧形槽-32、弧形块-33、T形槽-34、箱体-4、排料槽-41、进料槽-42、喷嘴-43、打磨轮组-44、排气管-45、吹气管-46、隔板-47、内箱体-5、负压管-51、存料斗-6。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图7所示，一种薄膜电容器芯体喷金装置，包括：第一环形传输带1以及平行设于其直段传输面上方的第二环形传输带2，第一环形传输带1与第二环形传输带2的旋向相反，速度一致，第一环形传输带1与第二环形传输带2可采用独立设置的两部驱动电机进行驱动，也可采用同一部驱动电机进行驱动，并采用齿轮或链条进行传动，通过设置惰轮的方式可调整第一环形传输带1与第二环形传输带2的旋转方向，从而使第一环形传输带1与第二环形传输带2的旋向相反。第一环形传输带1及第二环形传输带2的外部阵列设有一一对应设置的卡块3，卡块3的长度与芯体的长度一致，卡块3的外侧均开设有半圆槽31，半圆槽31轴线垂直于第一环形传输带1及第二环形传输带2的传输方向，半圆槽31的半径与芯体的半径一致；第一环形传输带1与第二环形传输带2相对一侧上成对设置的卡块3外壁相互贴合，如此便可使第一环形传输带1与第二环形传输带2相对一侧上成对设置的两个卡块3的半圆槽31构建成圆形通孔结构，用于容纳芯体，不仅起到了对芯体夹持固定及转移的目的，而且还利用卡块3对芯体的外壁进行了遮蔽，防止喷金时产生的金属粉末附着在芯体外壁，采用此种方式便无需提前在芯体的外部铺设铝箔，同时也减少了后续拆除铝箔的工序，不仅节约了铝箔材料，而且减少了铺设铝箔及拆除铝箔两道工序。

喷金装置还包括箱体4，其前端穿设有排料槽41，箱体4后端的一侧穿设有进料槽42。第一环形传输带1及第二环形传输带2均设于箱体4内，可有效防止喷金产生的粉末散发到箱体4外部；第一环形传输带1与第二环形传输带2相对一侧的传输方向末端与排料槽41对应，排料槽41用于承接从卡块3移出的芯体；进料槽42的进料方向与半圆槽31的轴线平行，用于向第一环形传输带1与第二环形传输带2相对一侧上成对设置的卡块3之间推送芯体；箱体4内部对应芯体传输轨迹的两侧均设有喷嘴43，用于向芯体的两端喷金。

作为优选的方案，进料槽42向卡块3送入芯体的时机可设置在两块卡块3的外壁贴合之前，也就是两个半圆槽31构成圆形通孔之前，可防止两个半圆槽31形成圆形通孔之后插入芯体而造成的芯体表面划伤。

生产时利用推送装置或是顶杆将进料槽42内的芯体送入卡块3上的半圆槽31内，通过控制芯体的插入行程，使得芯体的两个端面与卡块3的两个端面平齐；具体的，可将芯体推向第一环形传输带1上的卡块3，且该卡块3的半圆槽31为倾斜朝上的状态，以方便稳定地承接芯体，以防止芯体掉落；在第一环形传输带1及第二环形传输带2持续的旋转过程中，位于第二环形传输带2上，且与承接芯体的卡块3成对设置的卡块3将逐渐与承接芯体的卡块3配合，并利用两个卡块3的半圆槽31将芯体固定；第一环形传输带1及第二环形传输带2继续旋转，将带动芯体朝着箱体4的前端移动，在此过程中芯体将从喷嘴43经过，此时便可利用两侧的喷嘴43对芯体的两端同时进行喷金处理；完成喷金处理后的芯体将被传输至第一环形传输带1与第二环形传输带2相对一侧传输方向的末端，在此处第一环形传输带1上设置的卡块3将逐步向上移动，第二环形传输带2上设置的卡块3将逐步向下移动，从而使得成对设置的两个卡块3分离，卡块3分离之后芯体将自动落下，并经过排料槽41自动输出。此种喷金方式使得芯体实现了单个进料、喷金及出料，便于衔接上下游的自动化生产设备，例如上游的卷绕设备只能进行单个卷绕及输出，下游的检测设备也只能对芯体进行单个测试，才能准确判断出每一个芯体的导通性。

优选的，如图5、图6所示，第一环形传输带1上设置的卡块3外壁的两侧均设有弧形槽32，第二环形传输带2上设置的卡块3的外壁两侧均设有用于契合弧形槽32的弧形块33，当第一环形传输带1与第二环形传输带2上成对设置的卡块3的外壁贴合时，弧形块33与对应的弧形槽32贴合，此结构不仅可保证成对设置的两块卡块3的半圆槽31同轴，而且能使两个卡块3的端面齐平。

优选的，如图5、图6所示，第一环形传输带1与第二环形传输带2的外部均设有连接卡块3的T形座12，卡块3的底部开设有与T形座12配合的T形槽34，T形座12顶部与T形槽34底部之间设有压缩弹簧11，成对使用的卡块3在结合过程中，卡块3朝向箱体4前端的一侧顶部将率先开始接触，并且在卡块3逐步贴合的过程中，两块卡块3将绕着率先的接触部位摆动，因此设置压缩弹簧11便使得卡块3与T形座12之间的距离具备了调整的功能，以适应成对使用的卡块3结合时所带来的位置变化，并在卡块3结合之后利用压缩弹簧11使两个卡块3相互贴紧，以防止芯体松动。

优选的，如图1、图2所示，箱体4的顶部及底部沿着从前向后的方向一侧设有打磨轮组44、排气管45及吹气管46，打磨轮组44对应卡块3的两端均设有打磨轮，打磨轮采用电机驱动，用于去除卡块3端面上附着的金属，以避免日积月累导致卡块3的端面向外延伸，而影响芯体端面的喷金覆盖面，排气管45用于快速排出箱体4内部的粉末，以便于集中处理，从而降低空气污染，提高工作环境的空气质量，吹气管46对应于卡块3的外壁设置，用于吹出附着在卡块3外壁以及半圆槽31内的粉末；一是因粉末堆积会导致成对设置的卡块3外壁无法贴合，一旦卡块3的外壁无法贴合，便会在芯体的外壁形成两条喷金痕迹，继而导致芯体短路；二是避免半圆槽31内的金属粉尘附着在芯体的外表面，而影响电容的质量。

进一步优选的，如图1、图2所示，箱体4内部沿前后方向设有两块隔板47，打磨轮组44、排气管45及吹气管46均位于两块隔板47之间，排料槽41及进料槽42均位于隔板47的外部，以防止打磨下的粉末进入芯体的进料区域及出料区域，而使吹气管46相对于排气管45更靠近箱体4的后端，其目的是让吹过粉末的卡块3尽快移动至隔板47的外部并进入更加清洁的进料区域，隔板47对应第一环形传输带1及第二环形传输带2的穿设部位均开设有贯穿孔，作为优选的结构，为了同时达到密封及穿设第一环形传输带1和第二环形传输带2的目的，可在贯穿孔设置柔性帘，例如采用塑料或是布制成的门帘。

优选的，如图1至图3所示，箱体4内部设有内箱体5，第一环形传输带1与第二环形传输带2相对的一侧均从内箱体5穿过，喷嘴43设于内箱体5的侧壁，内箱体5连通设有负压管51，负压管51穿设于箱体4的外部，用于排出内箱体5内部粉末，并且用于降低内箱体5内部的气压，防止粉末外溢至箱体4内，设置内箱体5可有效降低箱体4前后两端的粉末量，为进料区域及出料区域提供更加清洁的环境，防止粉末附着在卡块3及芯体上。

优选的，如图3所示，箱体4内部对应成对配合的卡块3两侧均设有侧挡板13，卡块3的两端与对应的侧挡板13的内壁之间滑动接触，以便利用两侧的侧挡板13对即将要配合的两个卡块3导向，在压紧芯体之前便使两个卡块3的两端齐平，从而使弧形块33更加顺利地与弧形槽32配合，继而保证芯体的端部与两块卡块3的端部同时齐平，进料槽42穿过箱体4的侧壁，并且进料槽42的端部与其中一块侧挡板13的外壁抵接，与进料槽42抵接的侧挡板13上开设有与进料槽42对接的通孔131，用于穿过芯体，通过在卡块3的两侧设置侧挡板13，同时还可利用与进料槽42对面的侧挡板13对芯体的插入位置起到限定的作用，可通过更加简单的方式使芯体的端面更加准确地与卡块3的端面齐平。

作为优选的结构，如图3所示，两块侧挡板13设于内箱体5的后端。

优选的，如图7所示，箱体4的外部对应进料槽42的上方设有摩擦轮14，摩擦轮14的底面与进料槽42内部的芯体接触，用于驱动进料槽42内部的芯体向箱体4内部移动，摩擦轮14采用电机驱动。

优选的，如图7所示，进料槽42连接于一存料斗6的底部，存料斗6的底部为锥形结构，且开设有宽度条形孔，条形孔的宽度大于芯体的直径，条形孔位于进料槽42的上方，且进料槽42位于存料斗6的一端倾斜朝上，此结构可使存料斗6内部的存放的芯体自动从条形孔落下，并且使芯体的长度方向沿进料槽42的输送方向排布，实现了自动落料及排列的目的，并且利用进料槽42的倾斜结构，可使芯体自动向箱体4移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种薄膜电容器芯体喷金装置，其特征在于，包括：

第一环形传输带（1）以及平行设于其上方的第二环形传输带（2），第一环形传输带（1）与第二环形传输带（2）的旋向相反，速度一致；第一环形传输带（1）及第二环形传输带（2）的外部阵列设有一一对应的卡块（3），卡块（3）的长度与芯体的长度一致，卡块（3）的外侧均开设有半圆槽（31），半圆槽（31）轴线垂直于第一环形传输带（1）及第二环形传输带（2）的传输方向，半圆槽（31）的半径与芯体的半径一致；第一环形传输带（1）与第二环形传输带（2）相对一侧上成对设置的卡块（3）外壁相互贴合；

箱体（4），其前端穿设有排料槽（41），箱体（4）后端的一侧穿设有进料槽（42），第一环形传输带（1）及第二环形传输带（2）均设于箱体（4）内；第一环形传输带（1）与第二环形传输带（2）相对一侧的传输方向末端与排料槽（41）对应；进料槽（42）的进料方向与半圆槽（31）的轴线平行，用于向第一环形传输带（1）与第二环形传输带（2）相对一侧上成对设置的卡块（3）之间推送芯体；箱体（4）内部对应芯体传输轨迹的两侧均设有喷嘴（43），用于向芯体的两端喷金。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器芯体喷金装置，其特征在于，第一环形传输带（1）上设置的卡块（3）外壁的两侧均设有弧形槽（32），第二环形传输带（2）上设置的卡块（3）外壁的两侧均设有用于契合弧形槽（32）的弧形块（33），当成对设置的卡块（3）的外壁贴合时，弧形块（33）与对应的弧形槽（32）贴合。

3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜电容器芯体喷金装置，其特征在于，第一环形传输带（1）与第二环形传输带（2）的外部均设有连接卡块（3）的T形座（12），卡块（3）的底部开设有与T形座（12）配合的T形槽（34），T形座（12）顶部与T形槽（34）底部之间设有压缩弹簧（11）。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器芯体喷金装置，其特征在于，箱体（4）的顶部及底部沿着从前向后的方向一侧设有打磨轮组（44）、排气管（45）及吹气管（46），打磨轮组（44）对应卡块（3）的两端均设有打磨轮，打磨轮采用电机驱动，用于去除卡块（3）端面上附着的金属，吹气管（46）对应卡块（3）的外壁设置。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜电容器芯体喷金装置，其特征在于，箱体（4）内部设有两块隔板（47），打磨轮组（44）、排气管（45）及吹气管（46）均位于两块隔板（47）之间，排料槽（41）及进料槽（42）均位于隔板（47）的外部，隔板（47）对应第一环形传输带（1）及第二环形传输带（2）的穿设部位均开设有贯穿孔。

6.根据权利要求2所述的一种薄膜电容器芯体喷金装置，其特征在于，箱体（4）内部设有内箱体（5），第一环形传输带（1）与第二环形传输带（2）相对的一侧均从内箱体（5）穿过，喷嘴（43）设于内箱体（5）的侧壁，内箱体（5）连通设有负压管（51），负压管（51）穿设于箱体（4）的外部。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器芯体喷金装置，其特征在于，箱体（4）内部对应成对配合的卡块（3）两侧均设有侧挡板（13），卡块（3）的两端与对应的侧挡板（13）滑动接触，进料槽（42）穿过箱体（4）的侧壁，进料槽（42）的端部与其中一块侧挡板（13）的外壁抵接，与进料槽（42）抵接的侧挡板（13）上开设有与进料槽（42）对接的通孔（131）。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器芯体喷金装置，其特征在于，箱体（4）的外部对应进料槽（42）的上方设有摩擦轮（14），摩擦轮（14）的底面与进料槽（42）内部的芯体接触。

9.根据权利要求1或8所述的一种薄膜电容器芯体喷金装置，其特征在于，进料槽（42）连接于一存料斗（6）的底部，存料斗（6）的底部为锥形结构，且开设有宽度条形孔，条形孔的宽度大于芯体的直径，条形孔位于进料槽（42）的上方，且进料槽（42）位于存料斗（6）的一端倾斜朝上。