CN118064678A - 一种钢水吹氩净化精炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢水吹氩净化精炼炉，涉及炼钢设备技术领域，包括掩埋地平线，掩埋地平线的内部掩埋安装炉体，炉体的内部安装设置炉衬，炉衬的表面矩阵式分布内嵌有导热冷却金属块，通过在气动调节组件和定点冷却调节组件配合下，有助于提高炉体内温度控制精度，防止炉衬产生局部过热，而造成炉衬材料的加剧损耗，提高整体的使用寿命，并在透气砖调节组件配合下，有效在进行精炼时，使得炉体内氩气分布均匀性，提高钢水混合效率和脱硫脱氧效果，同时减少局部过热对炉衬所造成的损伤，且提高工艺适应性并实现节能降耗，且在数据调控组件、超声波传感器、氩气调节终端和无线接收端配合下，进一步使得炉体内氩气分布均匀性提高。

Description

一种钢水吹氩净化精炼炉

技术领域

本发明涉及炼钢设备技术领域，具体为一种钢水吹氩净化精炼炉。

背景技术

炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到精炼炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，而其中整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的，真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管，被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。

但现有技术中，目前在钢水吹氩净化精炼炉作业过程中，由于需要利用氩气进行吹扫，使得内部钢水的炼化作业效率提高，但高强度的氩气吹扫可能导致炉衬局部过热和强烈冲刷，造成炉衬材料的加剧损耗，导致整体的使用寿命降低，且由于炉体内部钢水会形成流动状态，造成氩气在吹扫过程中，可能在炉体内部的某些区域分布过于集中或稀疏，导致搅拌效果不理想，影响炼钢的成分和温度均匀性，因此就需要提出一种钢水吹氩净化精炼炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢水吹氩净化精炼炉，以解决上述背景技术提出在钢水吹氩净化精炼炉作业过程中，由于需要利用氩气进行吹扫，使得内部钢水的炼化作业效率提高，但高强度的氩气吹扫可能导致炉衬局部过热和强烈冲刷，造成炉衬材料的加剧损耗，导致整体的使用寿命降低，且由于炉体内部钢水会形成流动状态，造成氩气在吹扫过程中，可能在炉体内部的某些区域分布过于集中或稀疏，导致搅拌效果不理想，影响炼钢的成分和温度均匀性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢水吹氩净化精炼炉，包括掩埋地平线，所述掩埋地平线的内部掩埋安装炉体，所述炉体的内部安装设置炉衬，所述炉衬的表面矩阵式分布内嵌有导热冷却金属块，所述炉体的内部分别安装设置气动调节组件和定点冷却调节组件，所述气动调节组件和定点冷却调节组件置于炉衬的外部形成非接触式安装；

所述气动调节组件包括竖向气动轨道，所述竖向气动轨道的底端安装设置加压气体流量控制端，所述竖向气动轨道的侧壁表面安装设置第一耐热层，所述第一耐热层的表面开设有竖滑槽，所述竖向气动轨道的内部安装气动管，所述气动管的底端和加压气体流量控制端的顶端连通，所述气动管的顶端外部周侧套设滑动连接有耐热金属套，所述气动管的内部滑动连接有第一磁性极块，所述第一磁性极块和耐热金属套磁性连接，所述气动管的内部底端滑动连接有第二磁性极块，所述第二磁性极块和第一磁性极块形成同性相斥，所述耐热金属套的侧端紧固连接有连接滑动鞍块，所述连接滑动鞍块在竖滑槽的内部滑动连接；

所述定点冷却调节组件包括耐高温磁性环轨，所述耐高温磁性环轨的侧壁和连接滑动鞍块紧固连接，所述耐高温磁性环轨的内部安装环形磁轨圈，所述耐高温磁性环轨的侧端安装设置第二耐热层，所述第二耐热层的表面开设有转动滑槽，所述环形磁轨圈的外部磁性滑动连接有磁性衔接件，所述磁性衔接件的侧端安装设置超声波换能器，所述超声波换能器的侧端连接设置冷却散热板，所述冷却散热板的内部安装设置热管。

优选的，所述热管的导热端和导热冷却金属块接触连接，所述耐高温磁性环轨的侧端对称安装设置环轨运动控制器，所述冷却散热板的内部侧端安装设置高温热电偶。

优选的，所述炉体的底端安装设置隔热层，所述隔热层的中间端开设有安装槽，所述安装槽的边侧表面贯通炉体内部开设有散热孔，所述安装槽的轴心端安装设置透气砖调节组件。

优选的，所述透气砖调节组件包括电机固定杆架，所述电机固定杆架的内部架设安装驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端连接设置驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧端啮合连接有转齿轮，所述转齿轮的内侧顶部紧固连接有四根连接柱，四根所述连接柱的顶部紧固连接有转动板架，所述转动板架的底部贴合连接有安装固定腔室，所述安装固定腔室的内部安装设置气体扩散头，所述转动板架的顶部表面开设有安装嵌合槽，所述安装嵌合槽的内部嵌合安装透气砖，所述转动板架的顶部安装设置旋转轨，所述旋转轨的内侧表面一体成型开设有转轨槽，所述转动板架在转轨槽的内部转动连接，所述旋转轨的顶部和炉体的底部轴心端紧固连接。

优选的，所述炉体的顶部安装设置炉盖，所述炉盖的中心表面上贯通开设有嵌合密封开槽，所述嵌合密封开槽便于外接电极柱盖合连接，所述炉盖的侧端表面贯穿安装设置超声波传感器，所述超声波传感器的顶部电性连接有反馈线路，所述反馈线路的侧端电性连接有数据调控组件。

优选的，所述数据调控组件包括壳体，所述壳体的内部分别安装数据接收器、终端处理器、数据转换器、滤波器和信号执行器，所述数据接收器和反馈线路电性连接，所述数据接收器、终端处理器、数据转换器、滤波器和信号执行器依次通过线路形成电性连接。

优选的，所述气动管的底部均连通有两根导送管，两根所述导送管的侧端连接设置气体分配器，所述气体分配器的侧端连通有压力气体输送管，所述压力气体输送管的侧端连通有压力气体输送机。

优选的，所述气体扩散头的底端连通有氩气输送管，所述氩气输送管的外部安装设置气体流量控制器，所述氩气输送管的侧端连通有集气输送室，所述集气输送室的顶部连通有四根气管，四根所述气管的外部安装设置控制阀，四根所述气管的侧端分别连通有氩气瓶，所述氩气瓶的外部设置放置缓冲座。

优选的，所述集气输送室的侧端线路连接有调控线路，所述调控线路的底端电性连接有氩气调节终端。

优选的，所述氩气调节终端的侧端安装设置无线接收端，所述无线接收端和信号执行器信号连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在气动调节组件和定点冷却调节组件配合下，利用压力气体输送机产生可控压力气体，从压力气体输送管输送至气体分配器中，并在气体分配器配合下，将所产生的压力气体，均匀分布从两根导送管内部在加压气体流量控制端配合下，输送至气动管中进行作业，并在加压气体流量控制端配合下，调整气动管内的气体流量，使第一磁性极块和第二磁性极块产生适当的排斥力，驱动耐热金属套和连接滑动鞍块沿竖向气动轨道向上或向下移动，到达需要冷却的局部热点高度，接着使得耐高温磁性环轨通过磁性衔接件与环形磁轨圈的磁性滑动连接，引导冷却散热板在设定的转动滑槽内旋转，并通过超声波换能器配合下，产生高频超声波，通过炉体内部的空气将超声波能量传递到炉衬外壁的特定导热冷却金属块处，同时根据所产生的局部热点，将在热管和导热冷却金属块接触，利用热管的高效热传导特性，将炉衬外壁的热量快速从冷却散热板传递到炉体底端的散热孔，之后在散热孔作用下，便于经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外，有助于提高炉体内温度控制精度，防止炉衬产生局部过热，而造成炉衬材料的加剧损耗，提高整体的使用寿命。

2、本发明中，通过在透气砖调节组件配合下，利用驱动电机带动驱动齿轮进行转动，同步带动转齿轮、四根连接柱和转动板架在转轨槽的内部转动连接，使得所连接的安装嵌合槽和透气砖同步根据所产生的旋转扭矩力在炉体的底部轴心端处进行转动，且同时使得气体扩散头在安装固定腔室的内部进行氩气输送，整体结构有效在进行精炼时，使得炉体内氩气分布均匀性，提高钢水混合效率和脱硫脱氧效果，同时减少局部过热对炉衬所造成的损伤，且提高工艺适应性并实现节能降耗。

3、本发明中，通过在数据调控组件、超声波传感器、氩气调节终端和无线接收端配合下，利用超声波传感器发射高频声波穿透钢水，来根据氩气吹入所引起的钢水流动而导致的声波传播特性发生的变化，并通过分析接收这些信号，来实时监测钢水内部流动状态和氩气吹扫效果，并输送至终端处理器进行处理，接着在数据转换器配合下，将数据转换为可供无线接收端接收的电信号，之后通过滤波器将所转换信号进行整合加强，从信号执行器中进行发出，使得无线接收端接收信号后，对氩气调节终端进行调节反馈，进而利用氩气调节终端，实时通过调控线路对集气输送室进行控制监测调节所输送氩气至气体扩散头中的含量，进一步使得炉体内氩气分布均匀性提高。

附图说明

图1为本发明一种钢水吹氩净化精炼炉中主视的结构示意图；

图2为本发明一种钢水吹氩净化精炼炉中仰视的结构示意图；

图3为本发明一种钢水吹氩净化精炼炉中透气砖调节组件的结构示意图；

图4为本发明一种钢水吹氩净化精炼炉中透气砖调节组件的分离结构示意图；

图5为本发明一种钢水吹氩净化精炼炉中炉体的内部结构示意图；

图6为本发明一种钢水吹氩净化精炼炉中气动调节组件和定点冷却调节组件的安装位置结构示意图；

图7为本发明一种钢水吹氩净化精炼炉中气动调节组件和定点冷却调节组件的结构示意图；

图8为本发明一种钢水吹氩净化精炼炉中图7的A处放大结构示意图；

图9为本发明一种钢水吹氩净化精炼炉中定点冷却调节组件的结构示意图。

图中：1、掩埋地平线；2、炉体；3、炉盖；4、嵌合密封开槽；5、超声波传感器；6、反馈线路；7、数据调控组件；70、壳体；71、数据接收器；72、终端处理器；73、数据转换器；74、滤波器；75、信号执行器；8、隔热层；9、安装槽；10、导送管；11、气体分配器；12、压力气体输送管；13、压力气体输送机；14、氩气输送管；15、气体流量控制器；16、集气输送室；17、气管；18、控制阀；19、氩气瓶；20、放置缓冲座；21、调控线路；22、氩气调节终端；23、无线接收端；24、透气砖调节组件；240、电机固定杆架；241、驱动电机；242、驱动齿轮；243、转齿轮；244、转动板架；245、连接柱；246、安装嵌合槽；247、透气砖；248、旋转轨；249、转轨槽；2490、安装固定腔室；2491、气体扩散头；25、散热孔；26、炉衬；27、导热冷却金属块；28、气动调节组件；281、竖向气动轨道；282、加压气体流量控制端；283、第一耐热层；284、竖滑槽；285、气动管；286、耐热金属套；287、第一磁性极块；288、第二磁性极块；289、连接滑动鞍块；29、定点冷却调节组件；291、耐高温磁性环轨；292、第二耐热层；293、冷却散热板；294、热管；295、环轨运动控制器；296、超声波换能器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图9所示：一种钢水吹氩净化精炼炉，包括掩埋地平线1，所述掩埋地平线1的内部掩埋安装炉体2，炉体2的内部安装设置炉衬26，炉衬26的表面矩阵式分布内嵌有导热冷却金属块27，炉体2的内部分别安装设置气动调节组件28和定点冷却调节组件29，气动调节组件28和定点冷却调节组件29置于炉衬26的外部形成非接触式安装；气动调节组件28包括竖向气动轨道281，竖向气动轨道281的底端安装设置加压气体流量控制端282，竖向气动轨道281的侧壁表面安装设置第一耐热层283，第一耐热层283的表面开设有竖滑槽284，竖向气动轨道281的内部安装气动管285，气动管285的底端和加压气体流量控制端282的顶端连通，气动管285的顶端外部周侧套设滑动连接有耐热金属套286，气动管285的内部滑动连接有第一磁性极块287，第一磁性极块287和耐热金属套286磁性连接，气动管285的内部底端滑动连接有第二磁性极块288，第二磁性极块288和第一磁性极块287形成同性相斥，耐热金属套286的侧端紧固连接有连接滑动鞍块289，连接滑动鞍块289在竖滑槽284的内部滑动连接；定点冷却调节组件29包括耐高温磁性环轨291，耐高温磁性环轨291的侧壁和连接滑动鞍块289紧固连接，耐高温磁性环轨291的内部安装环形磁轨圈，耐高温磁性环轨291的侧端安装设置第二耐热层292，第二耐热层292的表面开设有转动滑槽，环形磁轨圈的外部磁性滑动连接有磁性衔接件，磁性衔接件的侧端安装设置超声波换能器296，超声波换能器296的侧端连接设置冷却散热板293，冷却散热板293的内部安装设置热管294。

根据图7和图9所示，热管294的导热端和导热冷却金属块27接触连接，耐高温磁性环轨291的侧端对称安装设置环轨运动控制器295，冷却散热板293的内部侧端安装设置高温热电偶，在高温热电偶的温度检测下，便于将炉衬26所产生的局部热点进行检测，并通过超声波换能器296配合下，产生高频超声波，通过炉体2内部的空气将超声波能量传递到炉衬26外壁的特定导热冷却金属块27处，同时根据所产生的局部热点，将在热管294和导热冷却金属块27接触，利用热管294的高效热传导特性，将炉衬26外壁的热量快速传递到远离炉体2的冷凝端。

根据图1、图2、图3和图5所示，炉体2的底端安装设置隔热层8，隔热层8的中间端开设有安装槽9，安装槽9的边侧表面贯通炉体2内部开设有散热孔25，安装槽9的轴心端安装设置透气砖调节组件24，将隔热层8安装在炉体2的底部，使得炉体2所产生的高温不会对驱动电机241和两根导送管10造成损伤，且在散热孔25作用下，便于经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。

根据图2-图4所示，透气砖调节组件24包括电机固定杆架240，电机固定杆架240的内部架设安装驱动电机241，驱动电机241的顶部输出端连接设置驱动齿轮242，驱动齿轮242的侧端啮合连接有转齿轮243，转齿轮243的内侧顶部紧固连接有四根连接柱245，四根连接柱245的顶部紧固连接有转动板架244，转动板架244的底部贴合连接有安装固定腔室2490，安装固定腔室2490的内部安装设置气体扩散头2491，转动板架244的顶部表面开设有安装嵌合槽246，安装嵌合槽246的内部嵌合安装透气砖247，转动板架244的顶部安装设置旋转轨248，旋转轨248的内侧表面一体成型开设有转轨槽249，转动板架244在转轨槽249的内部转动连接，旋转轨248的顶部和炉体2的底部轴心端紧固连接，利用驱动电机241带动驱动齿轮242进行转动，同步带动转齿轮243、四根连接柱245和转动板架244在转轨槽249的内部转动连接，使得所连接的安装嵌合槽246和透气砖247同步根据所产生的旋转扭矩力在炉体2的底部轴心端处进行转动，且同时使得气体扩散头2491在安装固定腔室2490的内部进行氩气输送，整体结构有效在进行精炼时，使得炉体2内氩气分布均匀性，提高钢水混合效率和脱硫脱氧效果，同时减少局部过热对炉衬26所造成的损伤，且提高工艺适应性并实现节能降耗。

根据图1所示，炉体2的顶部安装设置炉盖3，炉盖3的中心表面上贯通开设有嵌合密封开槽4，嵌合密封开槽4便于外接电极柱盖合连接，炉盖3的侧端表面贯穿安装设置超声波传感器5，超声波传感器5的顶部电性连接有反馈线路6，反馈线路6的侧端电性连接有数据调控组件7，在进行炼化钢作业时，将炉盖3进行盖合在炉体2的顶部，之后利用超声波传感器5发射高频声波穿透钢水，来根据氩气吹入所引起的钢水流动而导致的声波传播特性发生的变化，并通过分析接收这些信号，来实时监测钢水内部流动状态和氩气吹扫效果。

根据图1和图2所示，数据调控组件7包括壳体70，壳体70的内部分别安装数据接收器71、终端处理器72、数据转换器73、滤波器74和信号执行器75，数据接收器71和反馈线路6电性连接，数据接收器71、终端处理器72、数据转换器73、滤波器74和信号执行器75依次通过线路形成电性连接，在数据接收器71配合下，便于将超声波传感器5所监测的数据通过反馈线路6进行接收，并输送至终端处理器72进行处理，接着在数据转换器73配合下，将数据转换为可供无线接收端23接收的电信号，之后通过滤波器74将所转换信号进行整合加强，从信号执行器75中进行发出，进行控制调节。

根据图1和图2所示，气动管285的底部均连通有两根导送管10，两根导送管10的侧端连接设置气体分配器11，气体分配器11的侧端连通有压力气体输送管12，压力气体输送管12的侧端连通有压力气体输送机13，利用压力气体输送机13产生可控压力气体，从压力气体输送管12输送至气体分配器11中，并在气体分配器11配合下，将所产生的压力气体，均匀分布从两根导送管10内部在加压气体流量控制端282配合下，输送至气动管285中进行作业。

根据图1和图2所示，气体扩散头2491的底端连通有氩气输送管14，氩气输送管14的外部安装设置气体流量控制器15，氩气输送管14的侧端连通有集气输送室16，集气输送室16的顶部连通有四根气管17，四根气管17的外部安装设置控制阀18，四根气管17的侧端分别连通有氩气瓶19，氩气瓶19的外部设置放置缓冲座20，当进行精炼钢作业时，利用氩气瓶19在控制阀18的作用下，分别使得四根气管17进行输送氩气至集气输送室16，便于在气体流量控制器15的控制器，根据所反馈的超声波检测信号来调节氩气输送管14内部所输送氩气至气体扩散头2491中的含量。

根据图1和图2所示，集气输送室16的侧端线路连接有调控线路21，调控线路21的底端电性连接有氩气调节终端22，利用氩气调节终端22，实时通过调控线路21对集气输送室16进行控制监测。

根据图1和图2所示，氩气调节终端22的侧端安装设置无线接收端23，无线接收端23和信号执行器75信号连接，当信号执行器75执行终端处理器72所分析处理和数据转换器73转换后数据信号后，无线发送至无线接收端23，使得无线接收端23接收信号后，对氩气调节终端22进行调节反馈，使得氩气调节终端22能够根据超声波传感器5所检测的数据，实时调整氩气的输送流量。

本发明中的超声波传感器5、气体分配器11、压力气体输送机13、气体流量控制器15、集气输送室16、驱动电机241、气体扩散头2491、加压气体流量控制端282、环轨运动控制器295和超声波换能器296的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对超声波传感器5、气体分配器11、压力气体输送机13、气体流量控制器15、集气输送室16、驱动电机241、气体扩散头2491、加压气体流量控制端282、环轨运动控制器295和超声波换能器296不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先当在进行炼化钢作业时，将炉盖3进行盖合在炉体2的顶部，接着使得嵌合密封开槽4便于外接电极柱盖合连接，当进行精炼时，利用氩气瓶19在控制阀18的作用下，分别使得四根气管17进行输送氩气至集气输送室16，便于在气体流量控制器15的控制器，根据所反馈的超声波检测信号来调节氩气输送管14内部所输送氩气至气体扩散头2491中的含量，同时利用超声波传感器5发射高频声波穿透钢水，来根据氩气吹入所引起的钢水流动而导致的声波传播特性发生的变化，并通过分析接收这些信号，来实时监测钢水内部流动状态和氩气吹扫效果，并输送至终端处理器72进行处理，接着在数据转换器73配合下，将数据转换为可供无线接收端23接收的电信号，之后通过滤波器74将所转换信号进行整合加强，从信号执行器75中进行发出，使得无线接收端23接收信号后，对氩气调节终端22进行调节反馈，进而利用氩气调节终端22，实时通过调控线路21对集气输送室16进行控制监测调节所输送氩气至气体扩散头2491中的含量，之后当炉体2内部进行钢水流动温升时，在高温热电偶的温度检测下，便于将炉衬26所产生的局部热点进行检测，并将所检测的数据发送至环轨运动控制器295和压力气体输送机13，利用压力气体输送机13产生可控压力气体，从压力气体输送管12输送至气体分配器11中，并在气体分配器11配合下，将所产生的压力气体，均匀分布从两根导送管10内部在加压气体流量控制端282配合下，输送至气动管285中进行作业，并在加压气体流量控制端282配合下，调整气动管285内的气体流量，使第一磁性极块287和第二磁性极块288产生适当的排斥力，驱动耐热金属套286和连接滑动鞍块289沿竖向气动轨道281向上或向下移动，到达需要冷却的局部热点高度，接着使得耐高温磁性环轨291通过磁性衔接件与环形磁轨圈的磁性滑动连接，引导冷却散热板293在设定的转动滑槽内旋转，并通过超声波换能器296配合下，产生高频超声波，通过炉体2内部的空气将超声波能量传递到炉衬26外壁的特定导热冷却金属块27处，同时根据所产生的局部热点，将在热管294和导热冷却金属块27接触，利用热管294的高效热传导特性，将炉衬26外壁的热量快速从冷却散热板293传递到炉体2底端的散热孔25，之后在散热孔25作用下，便于经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外，且同时利用驱动电机241带动驱动齿轮242进行转动，同步带动转齿轮243、四根连接柱245和转动板架244在转轨槽249的内部转动连接，使得所连接的安装嵌合槽246和透气砖247同步根据所产生的旋转扭矩力在炉体2的底部轴心端处进行转动，且同时使得气体扩散头2491在安装固定腔室2490的内部进行氩气输送，整体结构有效在进行精炼时，使得炉体2内氩气分布均匀性，提高钢水混合效率和脱硫脱氧效果，同时减少局部过热对炉衬26所造成的损伤，且提高工艺适应性并实现节能降耗。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢水吹氩净化精炼炉，其特征在于：包括掩埋地平线（1），所述掩埋地平线（1）的内部掩埋安装炉体（2），所述炉体（2）的内部安装设置炉衬（26），所述炉衬（26）的表面矩阵式分布内嵌有导热冷却金属块（27），所述炉体（2）的内部分别安装设置气动调节组件（28）和定点冷却调节组件（29），所述气动调节组件（28）和定点冷却调节组件（29）置于炉衬（26）的外部形成非接触式安装；

所述气动调节组件（28）包括竖向气动轨道（281），所述竖向气动轨道（281）的底端安装设置加压气体流量控制端（282），所述竖向气动轨道（281）的侧壁表面安装设置第一耐热层（283），所述第一耐热层（283）的表面开设有竖滑槽（284），所述竖向气动轨道（281）的内部安装气动管（285），所述气动管（285）的底端和加压气体流量控制端（282）的顶端连通，所述气动管（285）的顶端外部周侧套设滑动连接有耐热金属套（286），所述气动管（285）的内部滑动连接有第一磁性极块（287），所述第一磁性极块（287）和耐热金属套（286）磁性连接，所述气动管（285）的内部底端滑动连接有第二磁性极块（288），所述第二磁性极块（288）和第一磁性极块（287）形成同性相斥，所述耐热金属套（286）的侧端紧固连接有连接滑动鞍块（289），所述连接滑动鞍块（289）在竖滑槽（284）的内部滑动连接；

所述定点冷却调节组件（29）包括耐高温磁性环轨（291），所述耐高温磁性环轨（291）的侧壁和连接滑动鞍块（289）紧固连接，所述耐高温磁性环轨（291）的内部安装环形磁轨圈，所述耐高温磁性环轨（291）的侧端安装设置第二耐热层（292），所述第二耐热层（292）的表面开设有转动滑槽，所述环形磁轨圈的外部磁性滑动连接有磁性衔接件，所述磁性衔接件的侧端安装设置超声波换能器（296），所述超声波换能器（296）的侧端连接设置冷却散热板（293），所述冷却散热板（293）的内部安装设置热管（294）。

2.根据权利要求1所述的钢水吹氩净化精炼炉，其特征在于：所述热管（294）的导热端和导热冷却金属块（27）接触连接，所述耐高温磁性环轨（291）的侧端对称安装设置环轨运动控制器（295），所述冷却散热板（293）的内部侧端安装设置高温热电偶。

3.根据权利要求1所述的钢水吹氩净化精炼炉，其特征在于：所述炉体（2）的底端安装设置隔热层（8），所述隔热层（8）的中间端开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的边侧表面贯通炉体（2）内部开设有散热孔（25），所述安装槽（9）的轴心端安装设置透气砖调节组件（24）。

4.根据权利要求3所述的钢水吹氩净化精炼炉，其特征在于：所述透气砖调节组件（24）包括电机固定杆架（240），所述电机固定杆架（240）的内部架设安装驱动电机（241），所述驱动电机（241）的顶部输出端连接设置驱动齿轮（242），所述驱动齿轮（242）的侧端啮合连接有转齿轮（243），所述转齿轮（243）的内侧顶部紧固连接有四根连接柱（245），四根所述连接柱（245）的顶部紧固连接有转动板架（244），所述转动板架（244）的底部贴合连接有安装固定腔室（2490），所述安装固定腔室（2490）的内部安装设置气体扩散头（2491），所述转动板架（244）的顶部表面开设有安装嵌合槽（246），所述安装嵌合槽（246）的内部嵌合安装透气砖（247），所述转动板架（244）的顶部安装设置旋转轨（248），所述旋转轨（248）的内侧表面一体成型开设有转轨槽（249），所述转动板架（244）在转轨槽（249）的内部转动连接，所述旋转轨（248）的顶部和炉体（2）的底部轴心端紧固连接。

5.根据权利要求1所述的钢水吹氩净化精炼炉，其特征在于：所述炉体（2）的顶部安装设置炉盖（3），所述炉盖（3）的中心表面上贯通开设有嵌合密封开槽（4），所述嵌合密封开槽（4）便于外接电极柱盖合连接，所述炉盖（3）的侧端表面贯穿安装设置超声波传感器（5），所述超声波传感器（5）的顶部电性连接有反馈线路（6），所述反馈线路（6）的侧端电性连接有数据调控组件（7）。

6.根据权利要求5所述的钢水吹氩净化精炼炉，其特征在于：所述数据调控组件（7）包括壳体（70），所述壳体（70）的内部分别安装数据接收器（71）、终端处理器（72）、数据转换器（73）、滤波器（74）和信号执行器（75），所述数据接收器（71）和反馈线路（6）电性连接，所述数据接收器（71）、终端处理器（72）、数据转换器（73）、滤波器（74）和信号执行器（75）依次通过线路形成电性连接。

7.根据权利要求1所述的钢水吹氩净化精炼炉，其特征在于：所述气动管（285）的底部均连通有两根导送管（10），两根所述导送管（10）的侧端连接设置气体分配器（11），所述气体分配器（11）的侧端连通有压力气体输送管（12），所述压力气体输送管（12）的侧端连通有压力气体输送机（13）。

8.根据权利要求4所述的钢水吹氩净化精炼炉，其特征在于：所述气体扩散头（2491）的底端连通有氩气输送管（14），所述氩气输送管（14）的外部安装设置气体流量控制器（15），所述氩气输送管（14）的侧端连通有集气输送室（16），所述集气输送室（16）的顶部连通有四根气管（17），四根所述气管（17）的外部安装设置控制阀（18），四根所述气管（17）的侧端分别连通有氩气瓶（19），所述氩气瓶（19）的外部设置放置缓冲座（20）。

9.根据权利要求8所述的钢水吹氩净化精炼炉，其特征在于：所述集气输送室（16）的侧端线路连接有调控线路（21），所述调控线路（21）的底端电性连接有氩气调节终端（22）。

10.根据权利要求9所述的钢水吹氩净化精炼炉，其特征在于：所述氩气调节终端（22）的侧端安装设置无线接收端（23），所述无线接收端（23）和信号执行器（75）信号连接。