CN118061139A - 一种异型传动轴加工用多用型定位工装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异型传动轴加工用多用型定位工装结构，具体涉及传动轴加工设备领域，本发明包括底座，底座的顶部固定安装有两个撑板，两个撑板的内壁共同滑动安装有底垫板，底垫板的顶部设置有液压夹持机构；本发明是通过设置液压夹持机构和转盘机构，多个液压伸缩杆带动的夹板对异型传动轴进行夹持，使得夹板自动适应异型传动轴的外壁，保证对异型传动轴外壁的紧密贴合，且能够通过转环使得被夹持的异型传动轴自转动进行多方面加工，同时通过设置下移机构和撑托机构，从而在异型传动轴被夹持稳定后下移与支撑的结构接触，使得异型传动轴能够通过其外壁结构自行适应相应的支撑高度，避免异型传动轴放置不稳定。

Description

一种异型传动轴加工用多用型定位工装结构

技术领域

本发明涉及传动轴加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种异型传动轴加工用多用型定位工装结构。

背景技术

传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。

常见的传动轴加工大多需要使用夹具进行夹持稳定，而在面对异型传动轴时，现有技术所使用的定位工装结构夹具由于无法与异型传动轴表面进行适应性调整，导致对异型传动轴的夹持无法保持紧密贴合稳定而夹持效果差，且无法满足自转动进行多方面加工的效果，同时在面对异型传动轴水平放置时，由于工作台的固定，导致异型传动轴在放置时被自身表面的突起卡住，缺少自行适应异型传动轴外壁结构的支撑结构，导致异型传动轴放置的不稳定；

针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种异型传动轴加工用多用型定位工装结构，是通过设置液压夹持机构和转盘机构，多个液压伸缩杆带动的夹板对异型传动轴进行夹持，使得夹板自动适应异型传动轴的外壁，保证对异型传动轴外壁的紧密贴合，且能够通过转环使得被夹持的异型传动轴自转动进行多方面加工，同时通过设置下移机构和撑托机构，从而在异型传动轴被夹持稳定后下移与支撑的结构接触，使得异型传动轴能够通过其外壁结构自行适应相应的支撑高度，避免异型传动轴放置不稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型传动轴加工用多用型定位工装结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个撑板，两个所述撑板的内壁共同滑动安装有底垫板，所述底垫板的顶部设置有液压夹持机构；

所述液压夹持机构包括固定安装在底垫板顶部的圆环，所述圆环的内壁转动安装有转环，所述转环与圆环呈相互对应设置，所述转环的内壁开设有两个通液槽，两个所述通液槽分别位于转环的两侧；

两个所述通液槽的一侧分别连通有主伸缩筒，两个所述主伸缩筒呈相互对称设置，两个所述主伸缩筒与转环呈相互垂直设置，两个所述主伸缩筒的一侧球铰有夹板，两个所述夹板的外壁分别球铰有副伸缩筒，两个所述副伸缩筒连通在通液槽的一侧，两个所述副伸缩筒与主伸缩筒呈相互对应设置。

在一个优选的实施方式中，所述通液槽的一侧连通有压液槽，所述压液槽与通液槽呈相互垂直设置，所述压液槽的内壁滑动安装有压板，所述压板与压液槽的内壁相互贴合，所述压板的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿转环的外壁，所述伸缩杆与压板呈相互垂直设置，所述伸缩杆的一侧设有伸缩电机，所述伸缩电机固定安装在转环的外壁。

在一个优选的实施方式中，两个所述夹板呈相互对称设置，两个所述夹板呈弧形设置，两个所述夹板的一侧分别固定安装有橡胶垫板，两个所述橡胶垫板的面积与夹板的面积相同，两个所述橡胶垫板呈相互相对设置。

在一个优选的实施方式中，所述转环的一侧设有转盘机构，所述转盘机构包括固定安装在转环一侧的固环，所述固环的大小与转环的大小相同，所述固环的一侧固定安装多个齿块，多个所述齿块与固环呈相互垂直设置，多个所述齿块以固环的外圆周表面呈环形等距排列设置；

多个所述齿块的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与齿块呈相互交错设置，所述第一齿轮的一侧设有减速电机，所述减速电机固定安装在底垫板的顶部。

在一个优选的实施方式中，所述底垫板的底部设置有下移机构，所述下移机构包括螺纹连接在底垫板两侧的螺纹杆，两个所述螺纹杆与底垫板呈相互垂直设置，两个所述螺纹杆的底部共同固定安装有带轮，两个所述带轮转动安装在底座的顶部，两个所述带轮呈相互对称设置，两个所述带轮的外壁共同转动安装有同步带，所述同步带与两个带轮呈相互垂直设置。

在一个优选的实施方式中，所述同步带的外壁固定安装有多个卡齿，多个所述卡齿以同步带的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述卡齿的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在底座的顶部；

所述第二齿轮的顶部固定安装有转杆，所述转杆转动安装在撑板的内壁，所述转杆的顶部固定安装有拨转盘，所述拨转盘呈水平状态设置。

在一个优选的实施方式中，所述圆环的一侧设有撑托机构，所述撑托机构包括固定安装在底座顶部的顶柱，所述顶柱呈竖直状态设置，所述顶柱的顶部固定安装有多个抬顶板，多个所述抬顶板呈竖直状态设置，多个所述抬顶板的顶部转动安装有撑托杆轮，多个所述撑托杆轮呈水平状态设置，多个所述撑托杆轮的位置与两个夹板呈相互对应设置。

本发明的技术效果和优点：

本发明是通过设置液压夹持机构和转盘机构，伸缩电机带动伸缩杆伸出使得压板滑动并挤压压液槽内的液体，进而液体同步顶在主伸缩筒和副伸缩筒内，从而将主伸缩筒和副伸缩筒顶出，进而主伸缩筒和副伸缩筒带动夹板靠近中间位置的异型传动轴外壁，且根据异型传动轴的外壁结构使得夹板多角度偏移带动橡胶垫板保持最佳的角度和位置靠近贴合，从而对异型传动轴进行稳定夹持，且能够通过减速电机控制第一齿轮带动多个齿块受力转动相应的角度，多个齿块受力带动固环使得转环带动异型传动轴进行相应需要的角度转动，保证对异型传动轴外壁的紧密贴合的同时，又能够使得被夹持的异型传动轴自转动进行多方面加工。

同时通过设置下移机构和撑托机构，在夹持稳定后，拨动拨转盘转动能够带动转杆使得第二齿轮同步转动，则第二齿轮转动挤压多个卡齿带动同步带同步转动，同步带转动带动两个带轮使得螺纹杆带动底垫板下移，即被夹持稳定的异型传动轴下移，进而靠近顶柱顶部的多个撑托杆轮，从而通过多个撑托杆轮在抬顶板的支撑下对异型传动轴的底部两侧进行支撑，使得异型传动轴保持水平稳定，使得异型传动轴能够通过其外壁结构自行适应相应的支撑高度，避免异型传动轴放置不稳定。

综上所述，通过设置液压夹持机构和转盘机构，多个液压伸缩杆带动的夹板对异型传动轴进行夹持，从而使得夹板自动适应异型传动轴的外壁，保证对异型传动轴外壁的紧密贴合，且能够通过转环使得被夹持的异型传动轴自转动进行多方面加工，同时通过设置下移机构和撑托机构，从而在异型传动轴被夹持稳定后下移与支撑的结构接触，使得异型传动轴能够通过其外壁结构自行适应相应的支撑高度，避免异型传动轴放置不稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明中液压夹持机构的局部剖视图。

图4为本发明图3的A部结构放大图。

图5为本发明的整体局部剖视图。

图6为本发明图5的B部结构放大图。

图7为本发明图5的C部结构放大图。

附图标记为：1、底座；2、撑板；3、底垫板；4、液压夹持机构；41、圆环；42、转环；43、通液槽；44、主伸缩筒；45、夹板；46、副伸缩筒；47、压液槽；48、压板；49、伸缩杆；410、伸缩电机；411、橡胶垫板；5、转盘机构；51、固环；52、齿块；53、第一齿轮；54、减速电机；6、下移机构；61、螺纹杆；62、带轮；63、同步带；64、卡齿；65、第二齿轮；66、转杆；67、拨转盘；7、撑托机构；71、顶柱；72、抬顶板；73、撑托杆轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：现有技术所使用的定位工装结构夹具由于无法与异型传动轴表面进行适应性调整，导致对异型传动轴的夹持无法保持紧密贴合稳定而夹持效果差，且无法满足自转动进行多方面加工的效果，为解决此问题，提出如下技术方案：

参照说明书附图1-图7，一种异型传动轴加工用多用型定位工装结构，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个撑板2，两个撑板2的内壁共同滑动安装有底垫板3，底垫板3的顶部设置有液压夹持机构4；

如图3和图4所示，液压夹持机构4包括固定安装在底垫板3顶部的圆环41，圆环41的内壁转动安装有转环42，转环42与圆环41呈相互对应设置，转环42的内壁开设有两个通液槽43，两个通液槽43分别位于转环42的两侧，通过转环42在圆环41的内壁转动；

如图3和图4所示，两个通液槽43的一侧分别连通有主伸缩筒44，两个主伸缩筒44呈相互对称设置，两个主伸缩筒44与转环42呈相互垂直设置，两个主伸缩筒44的一侧球铰有夹板45，两个夹板45的外壁分别球铰有副伸缩筒46，两个副伸缩筒46连通在通液槽43的一侧，两个副伸缩筒46与主伸缩筒44呈相互对应设置，则两个通液槽43内的液体受到挤压后，液体顶在主伸缩筒44和副伸缩筒46内，从而将主伸缩筒44和副伸缩筒46顶出，进而主伸缩筒44和副伸缩筒46带动夹板45靠近中间位置的异型传动轴外壁，且根据异型传动轴的外壁结构使得夹板45保持最佳的贴合位置进行挤压夹持。

如图3和图4所示，通液槽43的一侧连通有压液槽47，压液槽47与通液槽43呈相互垂直设置，压液槽47的内壁滑动安装有压板48，压板48与压液槽47的内壁相互贴合，压板48的一侧固定安装有伸缩杆49，伸缩杆49贯穿转环42的外壁，伸缩杆49与压板48呈相互垂直设置，伸缩杆49的一侧设有伸缩电机410，伸缩电机410固定安装在转环42的外壁，伸缩电机410启动带动伸缩杆49伸出，进而伸缩杆49带动压板48滑动并挤压压液槽47内的液体，进而压液槽47与通液槽43连通的液体同步受到挤压。

如图3和图4所示，两个夹板45呈相互对称设置，两个夹板45呈弧形设置，两个夹板45的一侧分别固定安装有橡胶垫板411，两个橡胶垫板411的面积与夹板45的面积相同，两个橡胶垫板411呈相互相对设置，两个夹板45受力带动橡胶垫板411同步夹持异型传动轴的外壁，便于通过橡胶垫板411进行缓冲和弹性夹持，进而更加稳定。

如图5和图6所示，转环42的一侧设有转盘机构5，转盘机构5包括固定安装在转环42一侧的固环51，固环51的大小与转环42的大小相同，固环51的一侧固定安装多个齿块52，多个齿块52与固环51呈相互垂直设置，多个齿块52以固环51的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个齿块52受力带动固环51同步转动，固环51则带动转环42转动；

如图5和图6所示，多个齿块52的一侧啮合有第一齿轮53，第一齿轮53与齿块52呈相互交错设置，第一齿轮53的一侧设有减速电机54，减速电机54固定安装在底垫板3的顶部，进而能够通过减速电机54控制第一齿轮53转动，即第一齿轮53转动带动多个齿块52受力转动相应的角度。

在具体实施时，在将异型传动轴的夹持位置放置在圆环41中部时，启动伸缩电机410带动伸缩杆49伸出，进而伸缩杆49带动压板48滑动并挤压压液槽47内的液体，进而压液槽47与通液槽43连通的液体同步受到挤压，则液体同步顶在主伸缩筒44和副伸缩筒46内，从而将主伸缩筒44和副伸缩筒46顶出，进而主伸缩筒44和副伸缩筒46带动夹板45靠近中间位置的异型传动轴外壁，且根据异型传动轴的外壁结构使得夹板45多角度偏移带动橡胶垫板411保持最佳的角度和位置靠近贴合，从而对异型传动轴进行稳定夹持，且能够通过减速电机54控制第一齿轮53转动，即第一齿轮53转动带动多个齿块52受力转动相应的角度，多个齿块52受力带动固环51同步转动，从而使得转环42带动异型传动轴进行相应需要的角度转动，保证对异型传动轴外壁的紧密贴合的同时，又能够使得被夹持的异型传动轴自转动进行多方面加工。

实施例二：现有技术在面对异型传动轴水平放置时，由于工作台的固定，导致异型传动轴在放置时被自身表面的突起卡住，缺少自行适应异型传动轴外壁结构的支撑结构，导致异型传动轴放置的不稳定，为解决此问题，提出如下技术方案：

如图5和图7所示，底垫板3的底部设置有下移机构6，下移机构6包括螺纹连接在底垫板3两侧的螺纹杆61，两个螺纹杆61与底垫板3呈相互垂直设置，两个螺纹杆61的底部共同固定安装有带轮62，两个带轮62转动安装在底座1的顶部，两个带轮62呈相互对称设置，两个带轮62的外壁共同转动安装有同步带63，同步带63与两个带轮62呈相互垂直设置，同步带63转动带动两个带轮62同步转动，进而两个带轮62带动螺纹杆61同步转动，通过螺纹杆61的螺纹使得底垫板3进行上下移动。

如图5和图7所示，同步带63的外壁固定安装有多个卡齿64，多个卡齿64以同步带63的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个卡齿64的一侧啮合有第二齿轮65，第二齿轮65转动安装在底座1的顶部，则第二齿轮65转动挤压多个卡齿64同步转动，即卡齿64带动同步带63同步转动；

如图5和图7所示，第二齿轮65的顶部固定安装有转杆66，转杆66转动安装在撑板2的内壁，转杆66的顶部固定安装有拨转盘67，拨转盘67呈水平状态设置，拨转盘67转动能够带动转杆66同步转动，即转杆66带动第二齿轮65转动。

如图2和图5所示，圆环41的一侧设有撑托机构7，撑托机构7包括固定安装在底座1顶部的顶柱71，顶柱71呈竖直状态设置，顶柱71的顶部固定安装有多个抬顶板72，多个抬顶板72呈竖直状态设置，多个抬顶板72的顶部转动安装有撑托杆轮73，多个撑托杆轮73呈水平状态设置，多个撑托杆轮73的位置与两个夹板45呈相互对应设置，则圆环41内夹持的异型传动轴能够在下移后靠近顶柱71顶部的多个撑托杆轮73，从而通过多个撑托杆轮73在抬顶板72的支撑下对异型传动轴的底部两侧进行支撑，使得异型传动轴保持水平稳定。

在具体实施时，在夹持稳定后，拨动拨转盘67转动能够带动转杆66同步转动，即转杆66带动第二齿轮65转动，则第二齿轮65转动挤压多个卡齿64同步转动，即卡齿64带动同步带63同步转动，同步带63转动带动两个带轮62同步转动，进而两个带轮62带动螺纹杆61同步转动，通过螺纹杆61的螺纹使得底垫板3下移，即被夹持稳定的异型传动轴下移，进而靠近顶柱71顶部的多个撑托杆轮73，从而通过多个撑托杆轮73在抬顶板72的支撑下对异型传动轴的底部两侧进行支撑，使得异型传动轴保持水平稳定，使得异型传动轴能够通过其外壁结构自行适应相应的支撑高度，避免异型传动轴放置不稳定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异型传动轴加工用多用型定位工装结构，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有两个撑板（2），两个所述撑板（2）的内壁共同滑动安装有底垫板（3），其特征在于：所述底垫板（3）的顶部设置有液压夹持机构（4）；

所述液压夹持机构（4）包括固定安装在底垫板（3）顶部的圆环（41），所述圆环（41）的内壁转动安装有转环（42），所述转环（42）与圆环（41）呈相互对应设置，所述转环（42）的内壁开设有两个通液槽（43），两个所述通液槽（43）分别位于转环（42）的两侧；

两个所述通液槽（43）的一侧分别连通有主伸缩筒（44），两个所述主伸缩筒（44）呈相互对称设置，两个所述主伸缩筒（44）与转环（42）呈相互垂直设置，两个所述主伸缩筒（44）的一侧球铰有夹板（45），两个所述夹板（45）的外壁分别球铰有副伸缩筒（46），两个所述副伸缩筒（46）连通在通液槽（43）的一侧，两个所述副伸缩筒（46）与主伸缩筒（44）呈相互对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种异型传动轴加工用多用型定位工装结构，其特征在于：所述通液槽（43）的一侧连通有压液槽（47），所述压液槽（47）与通液槽（43）呈相互垂直设置，所述压液槽（47）的内壁滑动安装有压板（48），所述压板（48）与压液槽（47）的内壁相互贴合，所述压板（48）的一侧固定安装有伸缩杆（49），所述伸缩杆（49）贯穿转环（42）的外壁，所述伸缩杆（49）与压板（48）呈相互垂直设置，所述伸缩杆（49）的一侧设有伸缩电机（410），所述伸缩电机（410）固定安装在转环（42）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种异型传动轴加工用多用型定位工装结构，其特征在于：两个所述夹板（45）呈相互对称设置，两个所述夹板（45）呈弧形设置，两个所述夹板（45）的一侧分别固定安装有橡胶垫板（411），两个所述橡胶垫板（411）的面积与夹板（45）的面积相同，两个所述橡胶垫板（411）呈相互相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种异型传动轴加工用多用型定位工装结构，其特征在于：所述转环（42）的一侧设有转盘机构（5），所述转盘机构（5）包括固定安装在转环（42）一侧的固环（51），所述固环（51）的大小与转环（42）的大小相同，所述固环（51）的一侧固定安装多个齿块（52），多个所述齿块（52）与固环（51）呈相互垂直设置，多个所述齿块（52）以固环（51）的外圆周表面呈环形等距排列设置；

多个所述齿块（52）的一侧啮合有第一齿轮（53），所述第一齿轮（53）与齿块（52）呈相互交错设置，所述第一齿轮（53）的一侧设有减速电机（54），所述减速电机（54）固定安装在底垫板（3）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种异型传动轴加工用多用型定位工装结构，其特征在于：所述底垫板（3）的底部设置有下移机构（6），所述下移机构（6）包括螺纹连接在底垫板（3）两侧的螺纹杆（61），两个所述螺纹杆（61）与底垫板（3）呈相互垂直设置，两个所述螺纹杆（61）的底部共同固定安装有带轮（62），两个所述带轮（62）转动安装在底座（1）的顶部，两个所述带轮（62）呈相互对称设置，两个所述带轮（62）的外壁共同转动安装有同步带（63），所述同步带（63）与两个带轮（62）呈相互垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种异型传动轴加工用多用型定位工装结构，其特征在于：所述同步带（63）的外壁固定安装有多个卡齿（64），多个所述卡齿（64）以同步带（63）的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述卡齿（64）的一侧啮合有第二齿轮（65），所述第二齿轮（65）转动安装在底座（1）的顶部；

所述第二齿轮（65）的顶部固定安装有转杆（66），所述转杆（66）转动安装在撑板（2）的内壁，所述转杆（66）的顶部固定安装有拨转盘（67），所述拨转盘（67）呈水平状态设置。

7.根据权利要求1所述的一种异型传动轴加工用多用型定位工装结构，其特征在于：所述圆环（41）的一侧设有撑托机构（7），所述撑托机构（7）包括固定安装在底座（1）顶部的顶柱（71），所述顶柱（71）呈竖直状态设置，所述顶柱（71）的顶部固定安装有多个抬顶板（72），多个所述抬顶板（72）呈竖直状态设置，多个所述抬顶板（72）的顶部转动安装有撑托杆轮（73），多个所述撑托杆轮（73）呈水平状态设置，多个所述撑托杆轮（73）的位置与两个夹板（45）呈相互对应设置。