CN118060810A - 一种pcb电路板引线焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种PCB电路板引线焊接装置，属于电路板焊接技术领域，为了解决在目前市场上的用于PCB电路板与引线的焊接装置，一般是手动固定的方式对引线框进行定位，不仅增加了劳动量，且其定位效率不佳的问题；本发明通过机体，以及设置在机体上端的加工架，加工架的上端设置有动力主体，动力主体的下端设置有焊接主体，机体的内壁设置有输送机构，机体的一侧设置有控制主体，机体的下端安装有支撑架，传送带的外表面安装有置物带，置物带的外表面开设有定位槽，定位槽开设有多组，且关于置物带外表面均匀分布，加工架的内壁两侧分别安装有第一定位机构与第二定位机构，实现了精准定位的目的。

Description

一种PCB电路板引线焊接装置

技术领域

本发明涉及电路板焊接技术领域，特别涉及一种PCB电路板引线焊接装置。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料（金丝、铝丝、铜丝）实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。在生产PCB电路板时，需要利用焊接装置将电路板与引线框内的引线进行焊接。

然而，目前市场上的用于PCB电路板与引线的焊接装置，一般是手动固定的方式对引线框进行定位，不仅增加了劳动量，且其定位效率不佳，同时，焊接装置难以将焊接时产生的有害气体除去，工作人员会吸入有害气体，不仅气味难闻影响工作人员的工作效率，还极大地影响着工作人员的健康。

为解决上述问题。为此，提出一种PCB电路板引线焊接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB电路板引线焊接装置，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB电路板引线焊接装置，包括机体，以及设置在机体上端的加工架，加工架的上端设置有动力主体，动力主体的下端设置有焊接主体，机体的内壁设置有输送机构，机体的一侧设置有控制主体，机体的下端安装有支撑架；

输送机构包括传送带，以及设置在传送带一端的电机，传送带的外表面安装有置物带，置物带的外表面开设有定位槽，定位槽开设有多组，且关于置物带外表面均匀分布；

加工架的内壁两侧分别安装有第一定位机构与第二定位机构，第一定位机构与第二定位机构关于焊接主体的中心对称分布，且第一定位机构与第二定位机构组成结构相同。

进一步地，第一定位机构包括安装在加工架内壁的第一安装件与第二安装件，第二安装件的内腔固定连接有安装基座，安装基座远离第二安装件的一端固定连接有中杆，中杆的外壁活动套接有滑动套，且中杆的外壁还套接有复位弹簧，中杆远离安装基座的一端轴连接有中接块，复位弹簧的一端与滑动套固定连接，且另一端与中接块固定连接。

进一步地，中接块的一端固定连接有第一连接件，第一连接件远离中接块的一端轴连接有第二连接件，第二连接件远离第一连接件的一端轴连接有第三连接件，第三连接件靠近第二连接件的一端与滑动套轴连接，且其另一端固定连接有气动缸，气动缸的一端安装在第一安装件的内腔，中接块远离第一连接件的一端固定连接有定位块。

进一步地，加工架的顶板内安装有抽气机，抽气机的上端电连接有蓄电主体，抽气机的下端安装有抽气窗，抽气窗的内壁活动设置有过滤组件。

进一步地，过滤组件包括滑动连接在抽气窗内腔的连接架，连接架的内壁安装有滤网组件。

进一步地，滤网组件包括第一滤网，以及设置在第一滤网下端的第二滤网，第一滤网的下端贴合有第一吸收层，第一吸收层远离第一滤网的一端贴合有第二吸收层，第二吸收层贴合在第二滤网的上端。

进一步地，过滤组件还包括设置在连接架一端的第一转动块与第二转动块，第一转动块与第二转动块之间设置有传动带，连接架的内壁开设有用于安装滤网组件的卡合槽，连接架的侧壁腔内设置有辅拆机构。

进一步地，辅拆机构包括开设在连接架侧壁的辅助腔，以及均与第一转动块和第二转动块固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有活动推块，活动推块上端与辅助腔的内壁滑动连接，活动推块的下端设置有转动弯板，转动弯板的一端固定连接有转动杆，转动杆远离转动弯板的一端固定连接有辅拆板。

进一步地，蓄电主体的一端设置有转换机构，转换机构包括设置在抽气窗上端的导热块，导热块的上端设置有第一热能转换主体，第一热能转换主体的一端安装有第一隔热块，第一隔热块远离第一热能转换主体的一端安装有第二热能转换主体，第二热能转换主体的下端安装有第二隔热块，第一热能转换主体的一侧安装有第一电力传输导线，第二热能转换主体一侧安装有第二电力传输导线，第一电力传输导线与第二电力传输导线均电性连接蓄电主体。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种PCB电路板引线焊接装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：首先，在工作时，将引线框放入置物带上的定位槽内，启动电机带动传送带开始传送，传送带带动置物带同时运动，将引线框传送至焊接主体的下端；

S2：然后，启动气动缸，利用气动缸带动第三连接件与第二连接件推动滑动套，使得滑动套在中杆外壁移动，将复位弹簧挤压至紧绷状态时，第二连接件会带动第一连接件与中接块倾斜，带动定位块顶住引线框，将其牢牢固定，实现精准定位的目的；

S3：接着，在焊接产生有害气体时，启动抽气机，将有害气体快速的抽进抽气窗内，此时会通过第一滤网将有害杂质进行吸附，然后通过第一吸收层与第二吸收层将异味水分进行吸收，最后再通过第二滤网进一步吸收有害杂质；

S4：在滤网组件长时间吸收有害气体后，需要进行更换，转动第一转动块，利用传动带带动第二转动块同时转动，使得螺纹杆转动，这时活动推块会在带动下在辅助腔的内壁滑动，在滑动至转动弯板的上端时，会将转动弯板下压，通过转动杆的作用力会带动辅拆板的一端向上倾斜，从而推动滤网组件脱离卡合槽，此时即可完成拆卸，再对滤网组件进行更换；

S5：最后，有害气体所产生的热能会传导至导热块，通过第一隔热块与第二隔热块的配合，使得第一热能转换主体与第二热能转换主体之间产生温差，通过第一电力传输导线与第二电力传输导线给予蓄电主体电力，利用蓄电主体给予抽气机动力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．一种PCB电路板引线焊接装置，在工作时，首先将引线框放入置物带上的定位槽内，启动电机带动传送带开始传送，传送带带动置物带同时运动，将引线框传送至焊接主体的下端，此时启动气动缸，利用气动缸带动第三连接件与第二连接件推动滑动套，使得滑动套在中杆外壁移动，将复位弹簧挤压至紧绷状态时，第二连接件会带动第一连接件与中接块倾斜，带动定位块顶住引线框，将其牢牢固定，实现精准定位的目的，解决了在使用的过程中难以将引线框精准的定位，需要工作人员手动固定的问题，省时省力。

2．一种PCB电路板引线焊接装置，在焊接产生有害气体时，启动抽气机，将有害气体快速的抽进抽气窗内，此时会通过第一滤网将有害杂质进行吸附，然后通过第一吸收层与第二吸收层将异味水分进行吸收，最后再通过第二滤网进一步吸收有害杂质，解决了焊接装置难以将焊接时产生的有害气体除去，使用者会吸入有害气体，不仅气味难闻影响工作人员的工作效率，还极大地影响着工作人员的健康的问题。

3．一种PCB电路板引线焊接装置，在滤网组件长时间吸收有害气体需要进行更换时，首先转动第一转动块，利用传动带带动第二转动块同时转动，使得螺纹杆转动，这时活动推块会在带动下在辅助腔的内壁滑动，在滑动至转动弯板的上端时，会将转动弯板下压，通过转动杆的作用力会带动辅拆板的一端向上倾斜，从而推动滤网组件脱离卡合槽，此时即可完成拆卸，方便了对滤网组件进行更换。

4．一种PCB电路板引线焊接装置，将有害气体快速的抽进抽气窗内时，首先会通过滤网组件进行过滤，有害气体所产生的热能会传导至导热块，通过第一隔热块与第二隔热块的配合，使得第一热能转换主体与第二热能转换主体之间产生温差，通过第一电力传输导线与第二电力传输导线给予蓄电主体电力，利用蓄电主体给予抽气机动力，极大地节约了能源，环保性高。

附图说明

图1为本发明一种PCB电路板引线焊接装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种PCB电路板引线焊接装置的输送机构结构示意图；

图3为本发明一种PCB电路板引线焊接装置的加工架结构示意图；

图4为本发明一种PCB电路板引线焊接装置的第一定位机构结构示意图；

图5为本发明一种PCB电路板引线焊接装置的抽气机结构示意图；

图6为本发明一种PCB电路板引线焊接装置的过滤组件结构示意图；

图7为本发明一种PCB电路板引线焊接装置的滤网组件结构示意图；

图8为本发明一种PCB电路板引线焊接装置的辅拆机构结构示意图；

图9为本发明一种PCB电路板引线焊接装置的辅拆机构内部结构示意图；

图10为本发明一种PCB电路板引线焊接装置的转换机构结构示意图；

图11为本发明一种PCB电路板引线焊接装置的转换机构与蓄电主体结构示意图。

图中：1、机体；2、加工架；3、动力主体；4、焊接主体；5、输送机构；51、传送带；52、电机；53、置物带；54、定位槽；6、控制主体；7、支撑架；8、第一定位机构；81、第一安装件；82、第二安装件；83、安装基座；84、中杆；85、滑动套；86、复位弹簧；87、中接块；88、第一连接件；89、第二连接件；810、第三连接件；811、气动缸；812、定位块；9、第二定位机构；10、抽气机；11、蓄电主体；12、抽气窗；13、过滤组件；131、连接架；132、滤网组件；1321、第一滤网；1322、第二滤网；1323、第一吸收层；1324、第二吸收层；133、第一转动块；134、第二转动块；135、传动带；136、卡合槽；137、辅拆机构；1371、辅助腔；1372、螺纹杆；1373、活动推块；1374、转动弯板；1375、转动杆；1376、辅拆板；14、转换机构；141、导热块；142、第一热能转换主体；143、第一隔热块；144、第二热能转换主体；145、第二隔热块；146、第一电力传输导线；147、第二电力传输导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决目前市场上的用于PCB电路板与引线的焊接装置，一般是手动固定的方式对引线框进行定位，不仅增加了劳动量，且其定位效率不佳的问题，如图1-图4所示，提供以下优选的技术方案：

一种PCB电路板引线焊接装置，包括机体1，以及设置在机体1上端的加工架2，加工架2的上端设置有动力主体3，动力主体3的下端设置有焊接主体4，机体1的内壁设置有输送机构5，机体1的一侧设置有控制主体6，机体1的下端安装有支撑架7，输送机构5包括传送带51，以及设置在传送带51一端的电机52，传送带51的外表面安装有置物带53，置物带53的外表面开设有定位槽54，定位槽54开设有多组，且关于置物带53外表面均匀分布，加工架2的内壁两侧分别安装有第一定位机构8与第二定位机构9，第一定位机构8与第二定位机构9关于焊接主体4的中心对称分布，且第一定位机构8与第二定位机构9组成结构相同。

第一定位机构8包括安装在加工架2内壁的第一安装件81与第二安装件82，第二安装件82的内腔固定连接有安装基座83，安装基座83远离第二安装件82的一端固定连接有中杆84，中杆84的外壁活动套接有滑动套85，且中杆84的外壁还套接有复位弹簧86，中杆84远离安装基座83的一端轴连接有中接块87，复位弹簧86的一端与滑动套85固定连接，且另一端与中接块87固定连接，中接块87的一端固定连接有第一连接件88，第一连接件88远离中接块87的一端轴连接有第二连接件89，第二连接件89远离第一连接件88的一端轴连接有第三连接件810，第三连接件810靠近第二连接件89的一端与滑动套85轴连接，且其另一端固定连接有气动缸811，气动缸811的一端安装在第一安装件81的内腔，中接块87远离第一连接件88的一端固定连接有定位块812。

具体的，在工作时，首先将引线框放入置物带53上的定位槽54内，启动电机52带动传送带51开始传送，传送带51带动置物带53同时运动，将引线框传送至焊接主体4的下端，此时启动气动缸811，利用气动缸811带动第三连接件810与第二连接件89推动滑动套85，使得滑动套85在中杆84外壁移动，将复位弹簧86挤压至紧绷状态时，第二连接件89会带动第一连接件88与中接块87倾斜，带动定位块812顶住引线框，将其牢牢固定，实现精准定位的目的，解决了在使用的过程中难以将引线框精准的定位，需要工作人员手动固定的问题，省时省力，在结束固定时，只需关闭气动缸811，此时通过复位弹簧86的反作用力，可带动第一连接件88、第二连接件89、第三连接件810和中接块87恢复原位，即可解除固定。

为了解决焊接装置难以将焊接时产生的有害气体除去，使用者会吸入有害气体，不仅气味难闻影响工作人员的工作效率，还极大地影响着工作人员的健康的问题，如图5-图7所示，提供以下优选的技术方案：

加工架2的顶板内安装有抽气机10，抽气机10的上端电连接有蓄电主体11，抽气机10的下端安装有抽气窗12，抽气窗12的内壁活动设置有过滤组件13，过滤组件13包括滑动连接在抽气窗12内腔的连接架131，连接架131的内壁安装有滤网组件132。

滤网组件132包括第一滤网1321，以及设置在第一滤网1321下端的第二滤网1322，第一滤网1321的下端贴合有第一吸收层1323，第一吸收层1323远离第一滤网1321的一端贴合有第二吸收层1324，第二吸收层1324贴合在第二滤网1322的上端，第一滤网1321与第二滤网1322为活性炭材质所制成的构件，第一吸收层1323与第二吸收层1324为高吸水性树脂材质所制成的构件。

具体的，在焊接产生有害气体时，启动抽气机10，将有害气体快速的抽进抽气窗12内，此时会通过第一滤网1321将有害杂质进行吸附，然后通过第一吸收层1323与第二吸收层1324将异味水分进行吸收，最后再通过第二滤网1322进一步吸收有害杂质，解决了焊接装置难以将焊接时产生的有害气体除去，使用者会吸入有害气体，不仅气味难闻影响工作人员的工作效率，还极大地影响着工作人员的健康的问题。

为了方便对滤网组件132进行更换，如图6、图8和图9所示，提供以下优选的技术方案：

过滤组件13还包括设置在连接架131一端的第一转动块133与第二转动块134，第一转动块133与第二转动块134之间设置有传动带135，连接架131的内壁开设有用于安装滤网组件132的卡合槽136，连接架131的侧壁腔内设置有辅拆机构137。

辅拆机构137包括开设在连接架131侧壁的辅助腔1371，以及均与第一转动块133和第二转动块134固定连接有螺纹杆1372，螺纹杆1372的外壁螺纹连接有活动推块1373，活动推块1373上端与辅助腔1371的内壁滑动连接，活动推块1373的下端设置有转动弯板1374，转动弯板1374的一端固定连接有转动杆1375，转动杆1375远离转动弯板1374的一端固定连接有辅拆板1376。

具体的，在滤网组件132长时间吸收有害气体需要进行更换时，首先转动第一转动块133，利用传动带135带动第二转动块134同时转动，使得螺纹杆1372转动，这时活动推块1373会在带动下在辅助腔1371的内壁滑动，在滑动至转动弯板1374的上端时，会将转动弯板1374下压，通过转动杆1375的作用力会带动辅拆板1376的一端向上倾斜，从而推动滤网组件132脱离卡合槽136，此时即可完成拆卸，方便了对滤网组件132进行更换。

为了可以节约能源，如图5、图10和图11所示，提供以下优选的技术方案：

蓄电主体11的一端设置有转换机构14，转换机构14包括设置在抽气窗12上端的导热块141，导热块141的上端设置有第一热能转换主体142，第一热能转换主体142的一端安装有第一隔热块143，第一隔热块143远离第一热能转换主体142的一端安装有第二热能转换主体144，第二热能转换主体144的下端安装有第二隔热块145，第一热能转换主体142的一侧安装有第一电力传输导线146，第二热能转换主体144一侧安装有第二电力传输导线147，第一电力传输导线146与第二电力传输导线147均电性连接蓄电主体11。

具体的，将有害气体快速的抽进抽气窗12内时，首先会通过滤网组件132进行过滤，有害气体所产生的热能会传导至导热块141，通过第一隔热块143与第二隔热块145的配合，使得第一热能转换主体142与第二热能转换主体144之间产生温差，通过第一电力传输导线146与第二电力传输导线147给予蓄电主体11电力，利用蓄电主体11给予抽气机10动力，极大地节约了能源，环保性高。

步骤一：首先，在工作时，将引线框放入置物带53上的定位槽54内，启动电机52带动传送带51开始传送，传送带51带动置物带53同时运动，将引线框传送至焊接主体4的下端；

步骤二：然后，启动气动缸811，利用气动缸811带动第三连接件810与第二连接件89推动滑动套85，使得滑动套85在中杆84外壁移动，将复位弹簧86挤压至紧绷状态时，第二连接件89会带动第一连接件88与中接块87倾斜，带动定位块812顶住引线框，将其牢牢固定，实现精准定位的目的；

步骤三：接着，在焊接产生有害气体时，启动抽气机10，将有害气体快速的抽进抽气窗12内，此时会通过第一滤网1321将有害杂质进行吸附，然后通过第一吸收层1323与第二吸收层1324将异味水分进行吸收，最后再通过第二滤网1322进一步吸收有害杂质；

步骤四：在滤网组件132长时间吸收有害气体后，需要进行更换，转动第一转动块133，利用传动带135带动第二转动块134同时转动，使得螺纹杆1372转动，这时活动推块1373会在带动下在辅助腔1371的内壁滑动，在滑动至转动弯板1374的上端时，会将转动弯板1374下压，通过转动杆1375的作用力会带动辅拆板1376的一端向上倾斜，从而推动滤网组件132脱离卡合槽136，此时即可完成拆卸，再对滤网组件132进行更换；

步骤五：最后，有害气体所产生的热能会传导至导热块141，通过第一隔热块143与第二隔热块145的配合，使得第一热能转换主体142与第二热能转换主体144之间产生温差，通过第一电力传输导线146与第二电力传输导线147给予蓄电主体11电力，利用蓄电主体11给予抽气机10动力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB电路板引线焊接装置，包括机体（1），以及设置在机体（1）上端的加工架（2），加工架（2）的上端设置有动力主体（3），动力主体（3）的下端设置有焊接主体（4），其特征在于：机体（1）的内壁设置有输送机构（5），机体（1）的一侧设置有控制主体（6），机体（1）的下端安装有支撑架（7）；

输送机构（5）包括传送带（51），以及设置在传送带（51）一端的电机（52），传送带（51）的外表面安装有置物带（53），置物带（53）的外表面开设有定位槽（54），定位槽（54）开设有多组，且关于置物带（53）外表面均匀分布；

加工架（2）的内壁两侧分别安装有第一定位机构（8）与第二定位机构（9），第一定位机构（8）与第二定位机构（9）关于焊接主体（4）的中心对称分布，且第一定位机构（8）与第二定位机构（9）组成结构相同。

2.如权利要求1所述的一种PCB电路板引线焊接装置，其特征在于：第一定位机构（8）包括安装在加工架（2）内壁的第一安装件（81）与第二安装件（82），第二安装件（82）的内腔固定连接有安装基座（83），安装基座（83）远离第二安装件（82）的一端固定连接有中杆（84），中杆（84）的外壁活动套接有滑动套（85），且中杆（84）的外壁还套接有复位弹簧（86），中杆（84）远离安装基座（83）的一端轴连接有中接块（87），复位弹簧（86）的一端与滑动套（85）固定连接，且另一端与中接块（87）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种PCB电路板引线焊接装置，其特征在于：中接块（87）的一端固定连接有第一连接件（88），第一连接件（88）远离中接块（87）的一端轴连接有第二连接件（89），第二连接件（89）远离第一连接件（88）的一端轴连接有第三连接件（810），第三连接件（810）靠近第二连接件（89）的一端与滑动套（85）轴连接，且其另一端固定连接有气动缸（811），气动缸（811）的一端安装在第一安装件（81）的内腔，中接块（87）远离第一连接件（88）的一端固定连接有定位块（812）。

4.如权利要求1所述的一种PCB电路板引线焊接装置，其特征在于：加工架（2）的顶板内安装有抽气机（10），抽气机（10）的上端电连接有蓄电主体（11），抽气机（10）的下端安装有抽气窗（12），抽气窗（12）的内壁活动设置有过滤组件（13）。

5.如权利要求4所述的一种PCB电路板引线焊接装置，其特征在于：过滤组件（13）包括滑动连接在抽气窗（12）内腔的连接架（131），连接架（131）的内壁安装有滤网组件（132）。

6.如权利要求5所述的一种PCB电路板引线焊接装置，其特征在于：滤网组件（132）包括第一滤网（1321），以及设置在第一滤网（1321）下端的第二滤网（1322），第一滤网（1321）的下端贴合有第一吸收层（1323），第一吸收层（1323）远离第一滤网（1321）的一端贴合有第二吸收层（1324），第二吸收层（1324）贴合在第二滤网（1322）的上端。

7.如权利要求5所述的一种PCB电路板引线焊接装置，其特征在于：过滤组件（13）还包括设置在连接架（131）一端的第一转动块（133）与第二转动块（134），第一转动块（133）与第二转动块（134）之间设置有传动带（135），连接架（131）的内壁开设有用于安装滤网组件（132）的卡合槽（136），连接架（131）的侧壁腔内设置有辅拆机构（137）。

8.如权利要求7所述的一种PCB电路板引线焊接装置，其特征在于：辅拆机构（137）包括开设在连接架（131）侧壁的辅助腔（1371），以及均与第一转动块（133）和第二转动块（134）固定连接有螺纹杆（1372），螺纹杆（1372）的外壁螺纹连接有活动推块（1373），活动推块（1373）上端与辅助腔（1371）的内壁滑动连接，活动推块（1373）的下端设置有转动弯板（1374），转动弯板（1374）的一端固定连接有转动杆（1375），转动杆（1375）远离转动弯板（1374）的一端固定连接有辅拆板（1376）。

9.如权利要求4所述的一种PCB电路板引线焊接装置，其特征在于：蓄电主体（11）的一端设置有转换机构（14），转换机构（14）包括设置在抽气窗（12）上端的导热块（141），导热块（141）的上端设置有第一热能转换主体（142），第一热能转换主体（142）的一端安装有第一隔热块（143），第一隔热块（143）远离第一热能转换主体（142）的一端安装有第二热能转换主体（144），第二热能转换主体（144）的下端安装有第二隔热块（145），第一热能转换主体（142）的一侧安装有第一电力传输导线（146），第二热能转换主体（144）一侧安装有第二电力传输导线（147），第一电力传输导线（146）与第二电力传输导线（147）均电性连接蓄电主体（11）。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的一种PCB电路板引线焊接装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，在工作时，将引线框放入置物带（53）上的定位槽（54）内，启动电机（52）带动传送带（51）开始传送，传送带（51）带动置物带（53）同时运动，将引线框传送至焊接主体（4）的下端；

S2：然后，启动气动缸（811），利用气动缸（811）带动第三连接件（810）与第二连接件（89）推动滑动套（85），使得滑动套（85）在中杆（84）外壁移动，将复位弹簧（86）挤压至紧绷状态时，第二连接件（89）会带动第一连接件（88）与中接块（87）倾斜，带动定位块（812）顶住引线框，将其牢牢固定，实现精准定位的目的；

S3：接着，在焊接产生有害气体时，启动抽气机（10），将有害气体快速的抽进抽气窗（12）内，此时会通过第一滤网（1321）将有害杂质进行吸附，然后通过第一吸收层（1323）与第二吸收层（1324）将异味水分进行吸收，最后再通过第二滤网（1322）进一步吸收有害杂质；

S4：在滤网组件（132）长时间吸收有害气体后，需要进行更换，转动第一转动块（133），利用传动带（135）带动第二转动块（134）同时转动，使得螺纹杆（1372）转动，这时活动推块（1373）会在带动下在辅助腔（1371）的内壁滑动，在滑动至转动弯板（1374）的上端时，会将转动弯板（1374）下压，通过转动杆（1375）的作用力会带动辅拆板（1376）的一端向上倾斜，从而推动滤网组件（132）脱离卡合槽（136），此时即可完成拆卸，再对滤网组件（132）进行更换；

S5：最后，有害气体所产生的热能会传导至导热块（141），通过第一隔热块（143）与第二隔热块（145）的配合，使得第一热能转换主体（142）与第二热能转换主体（144）之间产生温差，通过第一电力传输导线（146）与第二电力传输导线（147）给予蓄电主体（11）电力，利用蓄电主体（11）给予抽气机（10）动力。