CN209657931U - 一种避雷器芯组自动热合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避雷器芯组自动热合装置，主转盘系统、芯组定位系统、芯组转动系统和热风支架组的连接，所述主转盘系统由主转盘、主转盘定位盘、主转盘从动轮、主转盘主动轮、转盘支架、转盘轴承组、转盘减速箱、转盘电机、变频器光电开关组成，所述芯组定位系统由下定位组件、上定位组件、压紧弹簧、支撑横担、导向滑套、上定位滑杆、支撑杆、定位螺栓组成，所述芯组转动系统由芯组转动电机、芯组转动主动轮、芯组从动轮组成，所述热风支架组固定在工作台上，所述热风支架组能够上下运行；本实用新型解决了传统杜力顿芯体前期叠加后热缩膜固化中芯体不易压紧、热缩膜固化不均匀容易产生气泡、效率低的问题。

Description

一种避雷器芯组自动热合装置

技术领域

本实用新型涉及属于低压避雷器生产设备技术领域，尤其涉及一种避雷器芯组自动热合装置，有效解决避雷器芯组在进入注塑机之前，对避雷器芯组进行热合定型。

背景技术

以前国内及国际低压电网中中低压避雷器主要采用符合外套制作产品，而芯组固化采用缠绕工艺：1、无碱布带浸环氧树脂；2）将叠加配置好的各个规格电阻片与相应的电极等材料按照芯组组装顺序禁锢在车床上；3）用前述浸过胶的布带在芯体上缠绕；4）用支架将每个刚缠绕后的芯组固定在支架上；5）将支架放入烘箱中按照工艺温度曲线设定对布带和环氧树脂烘干固化；但该工艺耗时耗材，对环境污染也有一定影响。

目前为了提高效率、降低耗材和环境控制，国际及国内大部分中低压避雷器制造商家对避雷器的核心组件的芯组基本采用杜力顿芯组，在叠加后的电阻片外固化一层尼龙材料来替代以前采用的无碱布带浸环氧树脂的工艺即杜力顿材料工艺。该工艺大概是在电阻片和相应的辅助电极等材料叠加后需要进行简单的一体化固化后才能将一体化芯组放入注射剂进行加工，此加工过程中有一工序是将叠加后的芯组套入一种热缩膜中，然后人工热风固化，但存在下述问题：

1）在叠加电极和电阻片后需要两端加压压紧才能使电阻片和电极等材料间紧密接触而保证加工后芯组的大电流通流能力，有的是单个车床压紧后热风固化，操作效率低；有的是提高效率采用简易支架压紧容易造成接触不良而影响加工后的芯组通流能力。

2）简易支架人工手动吹风时芯组不能转动且手动速度不稳造成热缩后表面固化不均匀容易形成气孔，造成注射时芯体和表面绝缘材料间气体不易排出而影响加工后芯体的整体性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种避雷器芯组自动热合装置，不仅能够实现多个芯组压紧后热风固化，提高了工作效率，而且降低了人为因素对质量的影响，降低劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种避雷器芯组自动热合装置，包括工作台、主转盘系统、芯组定位系统、芯组转动系统和热风支架组，所述主转盘系统由主转盘、主转盘定位盘、主转盘从动轮、主转盘主动轮、转盘支架、转盘轴承组、转盘减速箱、转盘电机、变频器光电开关组成，所述转盘支架焊接于工作台上，所述转盘轴承组通过螺栓与转盘支架连接，所述转盘从动轮和转盘定位盘卡在转盘轴承组中间主转动轴上，所述转盘主动轮与转盘减速箱连接，所述转盘减速箱与转盘电机连接并固定在工作台上；所述芯组定位系统由下定位组件、上定位组件、压紧弹簧、支撑横担、导向滑套、上定位滑杆、支撑杆、定位螺栓组成，所述芯组转动系统由芯组转动电机、芯组转动主动轮、芯组从动轮组成，所述支撑杆下端固定在主转盘上，所述支撑横担一端通过定位螺栓固定在支撑杆上，其另一端连接导向滑套，所述导向滑套一端连接上定位滑杆，另一端连接压紧弹簧，所述下定位组件也固定在主转盘上，所述芯组从动轮固定于下定位组件上，所述芯组主动轮固定于芯组转动电机上，所述芯组转动电机固定在工作台上；所述热风支架组固定在工作台上，所述热风支架组能够上下运行。

进一步的，所述热风机支架组包括热风机、热风机底座、电机、导向支撑、滚珠丝杆，所述热风机固定在热风机底座上，所述热风机底座上两端设有两个孔，这两个孔由导向支撑穿过，其上面固定连接螺母，所述螺母连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆底端通过联轴器连接电机的输出轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型包括总转盘、芯体支架、芯体压紧、芯体自传、热风自动上下运行固化组件，每个叠加芯体加装在芯体支架中间，由上面弹簧压紧，芯体自传电机启动带动芯体支架自传，热风机自动加热且向上运行到位后，反向下行到位，总转盘由转盘电机启动进行自动换位进行下一个芯体固化；本实用新型先根据芯体高度调整横担高度满足芯体高度要求并禁锢横担，后将套好热缩膜的叠加芯体卡在芯体支架上，启动设备进行自动循环热风固化。总之，本新型由于芯体在转动中均匀通过热风固化外表面的热缩膜，消除了人工手动热缩速度不稳而造成热缩固化不均匀现象，通过调整上定位组件和压紧弹簧间间距可以调整芯组的压紧压力；本实用新型解决了传统杜力顿芯体前期叠加后热缩膜固化中芯体不易压紧、热缩膜固化不均匀容易产生气泡、效率低的问题，同时解决传统一个机床压紧芯组带来的效率低的问题，转盘上设有多个芯组定位系统，一次实现多个芯组的热缩膜固化，提高了工作效率，而且降低了人为因素对质量的影响，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1所示为本实用新型结构示意图；

图2所示为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：

参照图1、图2所示，一种避雷器芯组自动热合装置，包括工作台1、主转盘系统、芯组定位系统、芯组转动系统和热风支架组21，所述主转盘系统由主转盘20、主转盘定位盘12、主转盘从动轮11、主转盘主动轮13、转盘支架14、转盘轴承组15、转盘减速箱16、转盘电机19和变频器光电开关组成；所述芯组定位系统由下定位组件3、上定位组件4、压紧弹簧5、支撑横担6导向滑套7上、定位滑杆8、支撑杆9、定位螺栓10组成；所述芯组转动系统由芯组转动电机18、芯组转动主动轮17、芯组从动轮2；所述热风支架组21固定在工作台1上，所述热风支架组21能够上下运行。

所述转盘支架14调整好高度焊接于工作台1上，所述转盘轴承组15通过螺栓与转盘支架14连接，所述转盘从动轮11和转盘定位盘12卡在转盘轴承组15中间主转动轴上，所述转盘主动轮13与转盘减速箱16连接，转盘减速箱16与转盘电机19连接并制作钢板座焊接于工作台架1上。

所述芯组定位组通过支撑杆9、定位螺栓10固定于主转盘20上，下定位组件3固定在转盘20上，芯组从动轮2固定于下定位组件3上，芯组主动轮17固定于芯组转动电机18上，芯组转动电机通过支架和螺栓连接在工作台1上。

所述热风机支架组21包括热风机、热风机底座、电机22、导向支撑23、滚珠丝杆24，所述热风机固定在热风机底座上，所述热风机底座上两端设有两个孔，这两个孔由导向支撑23穿过，其上面固定连接螺母，所述螺母连接滚珠丝杆24，所述滚珠丝杆24底端通过联轴器25连接电机22的输出轴，所述电机22转动时通过输出轴带动滚珠丝杆24旋转，滚珠丝杆24旋转带动螺母向上运动，到达上限后，电机22反转，螺母再向下运动，通过滚珠丝杆24将旋转运动转化成直线运动，因为螺母与热风机底座连接，热风机底座又和热风机连接，最终实现热风机的上下运行，因为热风机底座两端的孔穿过导向支撑23，也就保证热风机运动时保持竖直方向稳定运动。

上述综合系统通过转盘电极的转动实现各个芯体的自动换位和循环动作。

本实用新型的工作原理：

本实用新型使用时，将已经套好热缩膜的叠加芯体通过下定位组件3和上定位组件4并通过弹簧5压紧在芯组定位系统中，启动主电源，转盘电机19启动运行自动换位，当芯组从动轮下部光电开关限位动作后转盘电机停止工作，芯组下定位盘3上芯组从动轮2与芯组转动主动轮17咬合芯组自转动开始，同时热风组件的电机22和热风机启动，通过滚珠丝杆24带动热风机往上运行，当运行到芯体顶端时自动往下运行，运行过程中热风吹向芯体将热缩膜热缩固化在芯体外表面上，当热风机运行到芯体下端时转盘电极再次启动进行芯体换位进入下一循环。由于芯体在转动中均匀通过热风固化外表面的热缩膜，消除了人工手动热缩速度不稳而造成热缩固化不均匀现象，同时通过调整上定位组件4和压紧弹簧5间间距可以调整芯组的压紧压力。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (2)

1.一种避雷器芯组自动热合装置，包括工作台、主转盘系统、芯组定位系统、芯组转动系统和热风支架组，其特征在于：所述主转盘系统由主转盘、主转盘定位盘、主转盘从动轮、主转盘主动轮、转盘支架、转盘轴承组、转盘减速箱、转盘电机、变频器光电开关组成，所述转盘支架焊接于工作台上，所述转盘轴承组通过螺栓与转盘支架连接，所述转盘从动轮和转盘定位盘卡在转盘轴承组中间主转动轴上，所述转盘主动轮与转盘减速箱连接，所述转盘减速箱与转盘电机连接并固定在工作台上；所述芯组定位系统由下定位组件、上定位组件、压紧弹簧、支撑横担、导向滑套、上定位滑杆、支撑杆、定位螺栓组成，所述芯组转动系统由芯组转动电机、芯组转动主动轮、芯组从动轮组成，所述支撑杆下端固定在主转盘上，所述支撑横担一端通过定位螺栓固定在支撑杆上，其另一端连接导向滑套，所述导向滑套一端连接上定位滑杆，另一端连接压紧弹簧，所述下定位组件也固定在主转盘上，所述芯组从动轮固定于下定位组件上，所述芯组主动轮固定于芯组转动电机上，所述芯组转动电机固定在工作台上；所述热风支架组固定在工作台上，所述热风支架组能够上下运行。

2.根据权利要求1所述的一种避雷器芯组自动热合装置，其特征在于：所述热风支架组包括热风机、热风机底座、电机、导向支撑、滚珠丝杆，所述热风机固定在热风机底座上，所述热风机底座上两端设有两个孔，这两个孔由导向支撑穿过，其上面固定连接螺母，所述螺母连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆底端通过联轴器连接电机的输出轴。