CN118060006A - 基于反击锤的锤头自检式破碎装置及破碎工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于反击锤的锤头自检式破碎装置及破碎工艺，破碎装置包括机体、转子组件、调节组件、拉紧组件、反击板，转子组件与机体转动连接，调节组件与机体紧固连接，调节组件与反击板传动连接，调节组件用于调节反击板的位置，拉紧组件与机体紧固连接，拉紧组件与反击板铰接，拉紧组件用于拉紧反击板，机体上设有进料口和出料口，通过调节组件和拉紧组件将反击板与转子组件之间的距离控制在适合的区间，然后通过高速旋转的转子组件，对从进料口送入破碎装置内的物料产生高速冲击而破碎；破碎工艺包括：入料；破碎和锤头自检；出料。

Description

基于反击锤的锤头自检式破碎装置及破碎工艺

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，具体为基于反击锤的锤头自检式破碎装置及破碎工艺。

背景技术

反击式破碎机，是一种常见的破碎机种类，反击破一般作为破碎工艺中的二级细碎设备，使用范围十分广泛，主要应用在建材、冶金、化工、水电、铁路、高速公路、水电工程等领域，反击式破碎机的工作原理是通过高速旋转的转子，带动板锤不断击打物料，物料被抛向反击衬板上，再回弹到板锤上进行二次破碎，这一过程不断重复，直至达到合适的粒度后再排出，反击破碎机可通过调节反击板、转子速度和研磨腔间隙等多种方式调节出料粒度，可灵活调节出料粒度。

破碎装置的锤头在长期使用过程中会发生磨损，需要检测锤头的磨损程度，以此来判断是否需要更换，以避免造成设备损坏，一般是通过人工目视进行检测，然而破碎机工作过程中会产生大量的灰尘，位于破碎机内部的锤头难以看清，往往需要停机进行检测，效率低下，难以满足生产需要。

发明内容

本发明的目的在于提供基于反击锤的锤头自检式破碎装置及破碎工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：破碎装置包括机体、转子组件、调节组件、拉紧组件、反击板，转子组件与机体转动连接，调节组件与机体紧固连接，调节组件与反击板传动连接，调节组件用于调节反击板的位置，拉紧组件与机体紧固连接，拉紧组件与反击板铰接，拉紧组件用于拉紧反击板，机体上设有进料口和出料口。

机体通过钢板焊接而成，为物料的破碎提供相应的空间，本发明的破碎装置适用于破碎中等硬度脆性物料，如原煤等脆性物料，破碎工作开始前，通过调节组件和拉紧组件将反击板与转子组件之间的距离控制在适合的区间，然后通过高速旋转的转子组件，对从进料口送入破碎装置内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎装置内另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到转子组件，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用。由于物料受到转子组件的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎，最后破碎完成的物料从出料口排出。

进一步的，转子组件包括主轴，机体上设有轴承座，主轴与轴承座转动连接，主轴上连接有锤盘，锤盘上设有锤柄，锤柄在锤盘上交错布置有若干个，若干锤柄远离锤盘的一端设有锤头。

转子组件通过高速旋转来破碎物料，机体上的轴承座为主轴的转动提供支撑，主轴外接动力源，带动主轴在轴承座上转动，锤盘固定在主轴上为锤柄提供安装基础，锤柄通过销轴固定在锤盘上，锤头通过销轴固定在锤柄上，锤头在锤柄的带动下，绕主轴做高速圆周运动，通过锤头不断碰撞物料从而完成破碎。

进一步的，锤柄包括上锤体、下锤体、拉力弹簧，上锤体与锤头紧固连接，下锤体与锤盘紧固连接，上锤体与下锤体滑动连接，上锤体和下锤体的相向端均设有空腔，拉力弹簧的一端与上锤体的空腔内壁紧固连接，下锤体的空腔内设有拉力传感器，拉力弹簧的另一端与拉力传感器的检测端紧固连接，拉力传感器外接检测系统。

因为破碎装置的破碎空间是一个相对密闭的腔室，所以在破碎时内部的情况难以进行观测，并且破碎过程中会产生大量的灰尘，一般的光学检测手段难以对锤头的磨碎程度进行精确测量，通过将锤柄分为上锤体和下锤体两部分，这两部分可以沿下锤体上的滑槽做相对滑动，当锤柄和锤头在主轴的带动下高速旋转时，会产生向外的离心力，使得锤头和上锤体有向外移动的趋势，从而拉伸拉力弹簧，拉力传感器接收到拉力信号，并将信号传递给检测系统进行分析，而随着破碎的进行，锤头会不断磨损，磨损的锤头重量会不断下降，从而受到的离心力会降低，传递给拉力传感器的拉力就会减小，通过拉力的变化就可以判断出锤头的磨损程度，拉力越小，锤头的磨损越严重，不停机即可检测锤头的磨损程度，实现锤头的自检，提高了工作效率。

进一步的，锤头上设有气体流道，气体流道内设有震动机构，气体流道上设有收缩段，震动机构用于去除锤头上附着的粉尘。

锤头在高速转动时，会受到空气的阻力，使得破碎装置内的空气产生扰动，容易将破碎时产生的灰尘吹动到破碎装置外，会污染工作环境，通过在锤头上设置气体流道来对流经锤头的气流进行导向，防止气流扰动，降低灰尘的逸散；并且破碎过程中锤头上会粘附粉尘，若粉尘粘附过多会增大破碎装置的负载，容易损坏装置，通过震动机构用于去除锤头上附着的粉尘。

进一步的，震动机构包括阻流柱、摆动板、连接球、撞击锤，阻流柱与锤头紧固连接，阻流柱位于收缩段内，摆动板与连接球紧固连接，连接球与锤头转动连接，撞击锤与连接球紧固连接，锤头上设有活动腔，撞击锤插入活动腔内。

气流在经过阻流柱时，根据卡门涡街现象，会不断产生交替反向的旋涡，从而形成涡激振荡，使得摆动板不断发生摆动，并通过连接球将这一摆动传递给撞击锤，使得撞击锤摆动，从而不断撞击到活动腔的内壁，从而使得锤头产生不断的震动，去除附着在锤头上的粉尘，因为气体流道上设有收缩段，根据文丘里效应，气流在流过收缩段时流速会增大，而阻流柱位于收缩段内，能够提高交替反向的旋涡的生成频率，从而提高振动频率，提高去除粉尘的效果。

进一步的，摆动板沿气体流道的轴线方向布置有两个，两个摆动板分别位于阻流柱的两侧。

因为转子组件是可以进行正反转调节的，通过在阻流柱的两侧分别布置摆动板，来保证两种不同的转动方向具有相同的除尘效果。

进一步的，锤柄上设有活动机构，活动机构用于连接上锤体和下锤体。

锤柄在经过长期使用后，也会产生一定的磨损，并且磨损主要集中在锤柄的上锤体部分，需要定期进行更换，但是锤柄是通过销轴固定在锤盘上的，而销轴的拆卸较为困难，通过活动机构来连接上锤体和下锤体，这样只需要拆卸上锤体即可完成更换，更加方便快捷。

进一步的，活动机构包括调节螺栓、第一活动杆、第二活动杆，调节螺栓与上锤体螺纹连接，第一活动杆与上锤体滑动连接，第二活动杆与上锤体滑动连接，第一活动杆上套设有复位弹簧，第一活动杆与第二活动杆抵接，第一活动杆和第二活动杆的抵接面为斜面，第二活动杆远离第一活动杆的一端设有滑块，滑块分为两部分，两部分滑块之间连接有拉紧弹簧。

连接时，通过转动调节螺栓，来推动第一活动杆向第二活动杆方向移动，因为第一活动杆和第二活动杆的抵接面为斜面，所以第一活动杆移动能够带动第二活动杆向下移动，而第二活动杆与滑块的接触面为倒梯形，从而推动滑块向两侧移动，将上锤体与下锤体连接在一起，防止转动时上锤体与下锤体分离；

拆卸时，向外转动调节螺栓，在复位弹簧的弹力作用下，第一活动杆会回到原位，第二活动杆会在滑块之间连接的拉紧弹簧的弹力作用下上移，向两侧扩张的滑块会收回，此时上锤体即可沿滑槽脱离下锤体；只需要转动调节螺栓即可实现上锤体与下锤体之间的连接和分离，便于拆卸维修，提高了工作效率。

进一步的，破碎工艺包括以下步骤：

1)入料，将需要破碎的物料从进料口加入破碎装置内部；

2)破碎和锤头自检，转子组件在外接动力源的带动下转动，带动锤头不断击打物料，从而将物料抛向反击板上，再回弹到锤头上进行二次破碎，这一过程不断重复，直至物料达到合适的粒度，并在破碎过程中，通过锤柄内的拉力传感器对锤头的磨损度进行自动检测；

3)出料，破碎完成的物料从出料口排出破碎装置。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过将锤柄分为上锤体和下锤体两部分，这两部分可以沿下锤体上的滑槽做相对滑动，当锤柄和锤头在主轴的带动下高速旋转时，会产生向外的离心力，使得锤头和上锤体有向外移动的趋势，从而拉伸拉力弹簧，拉力传感器接收到拉力信号，并将信号传递给检测系统进行分析，磨损的锤头重量会不断下降，从而受到的离心力会降低，传递给拉力传感器的拉力就会减小，通过拉力的变化就可以判断出锤头的磨损程度，拉力越小，锤头的磨损越严重，不停机即可检测锤头的磨损程度，实现锤头的自检，提高了工作效率；通过在锤头上设置气体流道来对流经锤头的气流进行导向，防止气流扰动，降低灰尘的逸散；通过在气体流道内设置阻流柱，利用卡门涡街现象，使得气体流经阻流柱后不断产生交替反向的旋涡，从而形成涡激振荡，使得摆动板不断发生摆动，并通过连接球将这一摆动传递给撞击锤，使得撞击锤摆动，从而不断撞击到活动腔的内壁，从而使得锤头产生不断的震动，避免了粉尘附着在锤头上；通过调节螺栓、第一活动杆、第二活动杆和滑块的配合，实现了只需要转动调节螺栓即可实现上锤体与下锤体之间的连接和分离，便于拆卸维修，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是本发明的机体结构示意图；

图4是本发明的转子组件结构示意图；

图5是锤柄的结构示意图；

图6是图5的局部A向放大图；

图7是锤头的结构示意图；

图8是图7的局部B向放大图；

图中：1-机体、11-进料口、12-出料口、13-轴承座、2-转子组件、21-主轴、22-锤盘、23-锤柄、231-上锤体、232-下锤体、233-拉力弹簧、234-拉力传感器、24-锤头、241-气体流道、2411-收缩段、242-活动腔、25-震动机构、251-阻流柱、252-摆动板、253-连接球、254-撞击锤、26-活动机构、261-调节螺栓、262-第一活动杆、263-第二活动杆、264-复位弹簧、265-滑块、266-拉紧弹簧、3-调节组件、4-拉紧组件、5-反击板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1、图2、图3所示，破碎装置包括机体1、转子组件2、调节组件3、拉紧组件4、反击板5，转子组件2与机体1转动连接，调节组件3与机体1紧固连接，调节组件3与反击板5传动连接，调节组件3用于调节反击板5的位置，拉紧组件4与机体1紧固连接，拉紧组件4与反击板5铰接，拉紧组件4用于拉紧反击板5，机体1上设有进料口11和出料口12。

机体1通过钢板焊接而成，为物料的破碎提供相应的空间，本发明的破碎装置适用于破碎中等硬度脆性物料，如原煤等脆性物料，破碎工作开始前，通过调节组件3和拉紧组件4将反击板5与转子组件2之间的距离控制在适合的区间，然后通过高速旋转的转子组件2，对从进料口11送入破碎装置内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎装置内另一端的反击板5，再次被破碎，然后又从反击板5反弹到转子组件2，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用。由于物料受到转子组件2的打击、与反击板5的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎，最后破碎完成的物料从出料口12排出。

如图4所示，转子组件2包括主轴21，机体1上设有轴承座13，主轴21与轴承座13转动连接，主轴21上连接有锤盘22，锤盘22上设有锤柄23，锤柄23在锤盘22上交错布置有若干个，若干锤柄23远离锤盘22的一端设有锤头24。

转子组件2通过高速旋转来破碎物料，机体1上的轴承座13为主轴21的转动提供支撑，主轴21外接动力源，带动主轴21在轴承座13上转动，锤盘22固定在主轴21上为锤柄23提供安装基础，锤柄23通过销轴固定在锤盘22上，锤头24通过销轴固定在锤柄23上，锤头24在锤柄23的带动下，绕主轴21做高速圆周运动，通过锤头24不断碰撞物料从而完成破碎。

如图5所示，锤柄23包括上锤体231、下锤体232、拉力弹簧233，上锤体231与锤头24紧固连接，下锤体232与锤盘22紧固连接，上锤体231与下锤体232滑动连接，上锤体231和下锤体232的相向端均设有空腔，拉力弹簧233的一端与上锤体231的空腔内壁紧固连接，下锤体232的空腔内设有拉力传感器234，拉力弹簧233的另一端与拉力传感器234的检测端紧固连接，拉力传感器234外接检测系统。

因为破碎装置的破碎空间是一个相对密闭的腔室，所以在破碎时内部的情况难以进行观测，并且破碎过程中会产生大量的灰尘，一般的光学检测手段难以对锤头的磨碎程度进行精确测量，通过将锤柄23分为上锤体231和下锤体232两部分，这两部分可以沿下锤体232上的滑槽做相对滑动，当锤柄23和锤头24在主轴21的带动下高速旋转时，会产生向外的离心力，使得锤头24和上锤体231有向外移动的趋势，从而拉伸拉力弹簧233，拉力传感器234接收到拉力信号，并将信号传递给检测系统进行分析，而随着破碎的进行，锤头24会不断磨损，磨损的锤头24重量会不断下降，从而受到的离心力会降低，传递给拉力传感器234的拉力就会减小，通过拉力的变化就可以判断出锤头24的磨损程度，拉力越小，锤头24的磨损越严重，不停机即可检测锤头的磨损程度，实现锤头24的自检，提高了工作效率。

如图7所示，锤头24上设有气体流道241，气体流道241内设有震动机构25，气体流道241上设有收缩段2411，震动机构25用于去除锤头24上附着的粉尘。

锤头24在高速转动时，会受到空气的阻力，使得破碎装置内的空气产生扰动，容易将破碎时产生的灰尘吹动到破碎装置外，会污染工作环境，通过在锤头24上设置气体流道241来对流经锤头24的气流进行导向，防止气流扰动，降低灰尘的逸散；并且破碎过程中锤头24上会粘附粉尘，若粉尘粘附过多会增大破碎装置的负载，容易损坏装置，通过震动机构25用于去除锤头24上附着的粉尘。

如图7、图8所示，震动机构25包括阻流柱251、摆动板252、连接球253、撞击锤254，阻流柱251与锤头24紧固连接，阻流柱251位于收缩段2411内，摆动板252与连接球253紧固连接，连接球253与锤头24转动连接，撞击锤254与连接球253紧固连接，锤头24上设有活动腔242，撞击锤254插入活动腔242内。

气流在经过阻流柱251时，根据卡门涡街现象，会不断产生交替反向的旋涡，从而形成涡激振荡，使得摆动板252不断发生摆动，并通过连接球253将这一摆动传递给撞击锤254，使得撞击锤254摆动，从而不断撞击到活动腔242的内壁，从而使得锤头24产生不断的震动，去除附着在锤头24上的粉尘，因为气体流道241上设有收缩段2411，根据文丘里效应，气流在流过收缩段2411时流速会增大，而阻流柱251位于收缩段2411内，能够提高交替反向的旋涡的生成频率，从而提高振动频率，提高去除粉尘的效果。

如图8所示，摆动板252沿气体流道241的轴线方向布置有两个，两个摆动板252分别位于阻流柱251的两侧。

因为转子组件2是可以进行正反转调节的，通过在阻流柱251的两侧分别布置摆动板，来保证两种不同的转动方向具有相同的除尘效果。

如图5、图6所示，锤柄23上设有活动机构26，活动机构26用于连接上锤体231和下锤体232。

锤柄23在经过长期使用后，也会产生一定的磨损，并且磨损主要集中在锤柄23的上锤体231部分，需要定期进行更换，但是锤柄23是通过销轴固定在锤盘22上的，而销轴的拆卸较为困难，通过活动机构26来连接上锤体231和下锤体232，这样只需要拆卸上锤体231即可完成更换，更加方便快捷。

如图5、图6所示，活动机构26包括调节螺栓261、第一活动杆262、第二活动杆263，调节螺栓261与上锤体231螺纹连接，第一活动杆262与上锤体231滑动连接，第二活动杆263与上锤体231滑动连接，第一活动杆262上套设有复位弹簧264，第一活动杆262与第二活动杆263抵接，第一活动杆262和第二活动杆263的抵接面为斜面，第二活动杆263远离第一活动杆262的一端设有滑块265，滑块265分为两部分，两部分滑块265之间连接有拉紧弹簧266。

连接时，通过转动调节螺栓261，来推动第一活动杆262向第二活动杆263方向移动，因为第一活动杆262和第二活动杆263的抵接面为斜面，所以第一活动杆262移动能够带动第二活动杆263向下移动，而第二活动杆263与滑块265的接触面为倒梯形，从而推动滑块265向两侧移动，将上锤体231与下锤体232连接在一起，防止转动时上锤体231与下锤体232分离；

拆卸时，向外转动调节螺栓261，在复位弹簧264的弹力作用下，第一活动杆262会回到原位，第二活动杆263会在滑块265之间连接的拉紧弹簧266的弹力作用下上移，向两侧扩张的滑块265会收回，此时上锤体231即可沿滑槽脱离下锤体232；只需要转动调节螺栓261即可实现上锤体231与下锤体232之间的连接和分离，便于拆卸维修，提高了工作效率。

破碎工艺包括以下步骤：

1)入料，将需要破碎的物料从进料口11加入破碎装置内部；

2)破碎和锤头自检，转子组件2在外接动力源的带动下转动，带动锤头24不断击打物料，从而将物料抛向反击板5上，再回弹到锤头24上进行二次破碎，这一过程不断重复，直至物料达到合适的粒度，并在破碎过程中，通过锤柄23内的拉力传感器234对锤头24的磨损度进行自动检测；

3)出料，破碎完成的物料从出料口12排出破碎装置。

本发明的工作原理：首先，将物料从进料口11放入，通过高速旋转的转子组件2，对从进料口11送入破碎装置内的物料产生高速冲击而破碎，通过将锤柄23分为上锤体231和下锤体232两部分，当锤柄23和锤头24在主轴21的带动下高速旋转时，会产生向外的离心力，使得锤头24和上锤体231有向外移动的趋势，从而拉伸拉力弹簧233，拉力传感器234接收到拉力信号，并将信号传递给检测系统进行分析，而随着破碎的进行，锤头24会不断磨损，磨损的锤头24重量会不断下降，从而受到的离心力会降低，传递给拉力传感器234的拉力就会减小，通过拉力的变化来可以判断出锤头24的磨损程度，破碎时锤头24在高速转动过程中，通过锤头24上的气体流道241来对流经锤头24的气流进行导向，防止气流扰动，降低灰尘的逸散，利用气流通过导流柱251时产生的交替反向的旋涡，来推动摆动板252摆动，进而带动撞击锤254摆动，从而不断撞击到活动腔242的内壁，从而使得锤头24产生不断的震动，去除附着在锤头24上的粉尘，破碎完成后，物料从出料口12排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.基于反击锤的锤头自检式破碎装置，其特征在于：所述破碎装置包括机体(1)、转子组件(2)、调节组件(3)、拉紧组件(4)、反击板(5)，所述转子组件(2)与机体(1)转动连接，所述调节组件(3)与机体(1)紧固连接，调节组件(3)与反击板(5)传动连接，调节组件(3)用于调节反击板(5)的位置，所述拉紧组件(4)与机体(1)紧固连接，拉紧组件(4)与反击板(5)铰接，拉紧组件(4)用于拉紧反击板(5)，所述机体(1)上设有进料口(11)和出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的基于反击锤的锤头自检式破碎装置，其特征在于：所述转子组件(2)包括主轴(21)，所述机体(1)上设有轴承座(13)，所述主轴(21)与轴承座(13)转动连接，主轴(21)上连接有锤盘(22)，所述锤盘(22)上设有锤柄(23)，所述锤柄(23)在锤盘(22)上交错布置有若干个，若干所述锤柄(23)远离锤盘(22)的一端设有锤头(24)。

3.根据权利要求2所述的基于反击锤的锤头自检式破碎装置，其特征在于：所述锤柄(23)包括上锤体(231)、下锤体(232)、拉力弹簧(233)，所述上锤体(231)与锤头(24)紧固连接，所述下锤体(232)与锤盘(22)紧固连接，所述上锤体(231)与下锤体(232)滑动连接，所述上锤体(231)和下锤体(232)的相向端均设有空腔，所述拉力弹簧(233)的一端与上锤体(231)的空腔内壁紧固连接，所述下锤体(232)的空腔内设有拉力传感器(234)，所述拉力弹簧(233)的另一端与拉力传感器(234)的检测端紧固连接，所述拉力传感器(234)外接检测系统。

4.根据权利要求3所述的基于反击锤的锤头自检式破碎装置，其特征在于：所述锤头(24)上设有气体流道(241)，所述气体流道(241)内设有震动机构(25)，气体流道(241)上设有收缩段(2411)，所述震动机构(25)用于去除锤头(24)上附着的粉尘。

5.根据权利要求4所述的基于反击锤的锤头自检式破碎装置，其特征在于：所述震动机构(25)包括阻流柱(251)、摆动板(252)、连接球(253)、撞击锤(254)，所述阻流柱(251)与锤头(24)紧固连接，阻流柱(251)位于收缩段(2411)内，所述摆动板(252)与连接球(253)紧固连接，所述连接球(253)与锤头(24)转动连接，所述撞击锤(254)与连接球(253)紧固连接，所述锤头(24)上设有活动腔(242)，所述撞击锤(254)插入活动腔(242)内。

6.根据权利要求5所述的基于反击锤的锤头自检式破碎装置，其特征在于：所述摆动板(252)沿气体流道(241)的轴线方向布置有两个，两个所述摆动板(252)分别位于阻流柱(251)的两侧。

7.根据权利要求6所述的基于反击锤的锤头自检式破碎装置，其特征在于：所述锤柄(23)上设有活动机构(26)，所述活动机构(26)用于连接上锤体(231)和下锤体(232)。

8.根据权利要求7所述的基于反击锤的锤头自检式破碎装置，其特征在于：所述活动机构(26)包括调节螺栓(261)、第一活动杆(262)、第二活动杆(263)，所述调节螺栓(261)与上锤体(231)螺纹连接，所述第一活动杆(262)与上锤体(231)滑动连接，所述第二活动杆(263)与上锤体(231)滑动连接，所述第一活动杆(262)上套设有复位弹簧(264)，第一活动杆(262)与第二活动杆(263)抵接，所述第一活动杆(262)和第二活动杆(263)的抵接面为斜面，所述第二活动杆(263)远离第一活动杆(262)的一端设有滑块(265)，所述滑块(265)分为两部分，两部分所述滑块(265)之间连接有拉紧弹簧(266)。

9.根据权利要求8所述的基于反击锤的锤头自检式破碎装置的破碎工艺，其特征在于：所述破碎工艺包括以下步骤：

1)入料，将需要破碎的物料从进料口(11)加入破碎装置内部；

2)破碎和锤头自检，转子组件(2)在外接动力源的带动下转动，带动锤头(24)不断击打物料，从而将物料抛向反击板(5)上，再回弹到锤头(24)上进行二次破碎，这一过程不断重复，直至物料达到合适的粒度，并在破碎过程中，通过锤柄(23)内的拉力传感器(234)对锤头(24)的磨损度进行自动检测；

3)出料，破碎完成的物料从出料口(12)排出破碎装置。