CN118057111A - 一种换热器及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种换热器及其加工方法，包括第一板片、第二板片和第一接管，第一板片和第二板片之间具有板间通道，第一板片具有第一孔，第一板片包括第一翻边，第一翻边围绕第一孔，第一翻边朝向第二板片所在侧延伸；第一接管包括第一端部、第一主体部和第一凸出部，第一凸出部连接第一主体部和第一端部，至少部分第一端部位于第一孔，第一端部与第一翻边固定，第一板片包括背离第二板片的第一壁部，第一壁部与第一凸出部焊接固定，第一接管与第一板片通过第一翻边与第一端部固定，以及通过第一壁部与第一凸出部焊接固定，保证了第一接管与第一板片的焊接面积，而且相对减小了占用的安装空间，在有限的安装空间保证第一接管与第一板片的连接结构的可靠性。

Description

一种换热器及其加工方法

技术领域

本申请涉及换热技术领域，具体涉及一种换热器和加工该换热器的方法。

背景技术

换热器广泛应用于电池冷却、电子元器件冷却等，随着技术的发展，换热器的安装空间越来越有限。换热器通常包括至少两个板片，相邻两个板片之间具有板间通道，换热器包括与板间通道连通的接管，板片通常设有外翻的翻边，翻边与接管焊接固定，为了提升翻边与接管的焊接强度，翻边需要具有一定高度，翻边高度的增加导致接管总高度较高，占用的安装空间较大。

发明内容

本申请的目的在于提供一种换热器及其加工方法，在有限的安装空间内提升接管的连接结构的可靠性。

本申请的一个实施方式提供了一种换热器，包括第一板片、第二板片和第一接管，所述第一板片和所述第二板片之间具有板间通道，所述第一板片具有第一孔，所述第一板片包括第一翻边，所述第一翻边围绕所述第一孔，所述第一翻边朝向所述第二板片所在侧延伸；

所述第一接管包括第一端部、第一主体部和第一凸出部，所述第一凸出部连接所述第一主体部和所述第一端部，至少部分所述第一端部位于所述第一孔，所述第一端部与所述第一翻边固定，所述第一板片包括背离所述第二板片的第一壁部，所述第一壁部与所述第一凸出部焊接固定。

上述技术方案，第一接管与第一板片之间通过第一翻边与第一端部固定，第一翻边朝向第二板片所在侧延伸，相对减小了占用的安装空间，而且第一壁部与第一凸出部焊接固定，提升了第一接管与第一板片之间连接结构的可靠性。

本申请的一个实施例还提供一种换热器的加工方法，用于加工上述换热器，包括以下步骤：

提供第一板片和第一接管，所述第一板片具有第一孔，所述第一孔的周围设有第一翻边，所述第一板片包括第一壁部；

将所述第一接管的第一端部插入所述第一板片的第一孔，所述第一翻边与所述第一端部间隙配合；

将铆接冲头由所述第一接管的所述第一端部朝向所述第一板片的第一壁部所在侧压入第一接管内，所述第一端部与所述第一翻边铆接固定；

将所述第一接管的第一凸出部与所述第一板片的所述第一壁部焊接固定。

上述技术方案，第一翻边朝向第二板片所在侧延伸，相对减小了占用的安装空间，将第一接管的第一凸出部与第一板片的第一壁部焊接固定，提升了第一接管与第一板片之间连接结构的可靠性，通过第一板片的第一翻边与第一端部铆接固定，防止第一板片与第一接管发生相对位移，并且使第一凸出部能够与第一壁部更好的焊接，实现在有限的安装空间保证第一接管与第一板片的连接结构的可靠性。

附图说明

图1是本申请换热器的一种实施方式的立体结构示意图；

图2为图1所示换热器的爆炸图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是图1所示换热器的一个视角的结构示意图；

图5是图4中A-A处的剖面结构示意图；

图6是图5中B处的放大结构示意图；

图7是图5中C处的放大结构示意图；

图8是图4中B-B处的剖面结构示意图；

图9是图8中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图详细描述具体实施例。为了全面理解本发明，在以下详细描述中提到了众多具体细节，但是本领域技术人员应当理解，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

如图1-图9所示，换热器100包括第一板片1和第二板片2，第一板片1和第二板片2之间具有板间通道6，换热器100具有进口和出口，流体从进口流入换热器100，流经板间通道6后从出口流出，板间通道6内的流体通过第一板片1与第一板片1外侧的待换热物进行换热，或者通过第二板片2与第二板片2外侧的待换热物进行换热，例如，第一板片1和/或第二板片2外设置电池，板间通道6内供换热流体流通，换热流体带走电池的热量从而实现电池的降温，提高电池的使用寿命。

换热器100包括第一接管4，第一接管4与第一板片1固定，第一接管4可以作为换热器100的进口管或者出口管，第一板片1具有第一孔11，第一孔11贯穿第一板片1，第一孔11的周围设有第一翻边13，第一翻边13朝向第二板片2延伸，第一接管4包括第一端部42、第一主体部41和第一凸出部43，第一凸出部43连接第一主体部41和第一端部42，至少部分第一端部42位于第一孔11，第一端部42的末端可以与第一翻边13的末端平齐，或者第一端部42的末端可以高于第一翻边13的末端或者低于第一翻边13的末端，第一端部42与第一翻边13固定，第一板片1包括背离第二板片2的第一壁部10，第一壁部10与第一凸出部43固定，第一接管4与第一板片1之间通过第一翻边13与第一端部42固定，以及通过第一壁部10与第一凸出部43焊接固定，保证了第一接管4与第一板片1的焊接面积，而且相对减小了占用的安装空间，在有限的安装空间保证第一接管4与第一板片1的连接结构的可靠性。

在一些实施例中，如图3-图6所示，第一板片1包括背离第二板片2凸出的第一凸台部15，第一凸台部15包括第一顶壁151，第一翻边13与第一顶壁151连接，第一翻边13自第一顶壁151朝向第二板片2延伸，第一孔11的孔口位于第一顶壁151，第一凸出部43与第一顶壁151焊接固定，在第一翻边13的高度不变的前提下，第一凸台部15的设置，相对增大了第一翻边13与第二板片2之间的距离，能够减小换热流体从第一接管4流向板间通道6或者从板间通道6流向第一接管4的流阻。

在一些实施例中，如图6所示，方向N为第一方向，第一方向为第一板片1和第二板片2的排列方向。结合图3、图6所示，第一板片1包括背离第二板片2凸出的第一凸台部15，第一凸台部15包括第一顶壁151，第一方向与第一顶壁151垂直，第一凸出部43为圆环形，如图6所示，第一翻边13沿第一方向的高度为h1，第一凸出部43的外侧壁与第一主体部41的外侧壁之间的距离为h2，其中，h2＞h1，从而将第一接管4与第一板片1的焊接位置主要放在第一凸出部43与第一顶壁1之间，增大此处的焊接面积不会增大第一接管4与第一板片1的配合结构的高度，从而减小换热器100占用的安装空间，适用于安装空间有限的安装环境。在一些具体实施例中，如图6所示，第一翻边13的末端与第一板片1的内表面平齐设置，当然，为了提升第一翻边13与第一接管4的第一端部42之间的固定结构的可靠性，第一翻边13的末端可以比第一板片1的内表面靠近第二板片2。

在一些实施例中，第一接管4的第一端部42与第一板片1的第一翻边13铆接固定，并且第一端部42的至少部分区域与第一翻边13焊接固定。加工上述换热器100时，首先，提供第一接管4和加工成型有第一翻边13和第一孔11的第一板片1，将第一接管4的第一端部42插入第一板片1的第一孔11，第一翻边13与第一端部42间隙配合，当第一孔11为圆孔，第一接管4为圆管时，第一翻边13的内径可以稍大于第一端部42的外径，例如，第一翻边13的内径与第一端部42的外径的差为1mm左右，此时，第一翻边13与第一端部42间隙配合，第一接管4的第一凸出部43与第一板片1的第一壁部10接触，或者第一接管4的第一凸出部43与第一板片1的第一壁部10之间设置焊环，然后将铆接冲头由第一接管4的第一端部42朝向第一壁部10所在侧压入第一接管42内，铆接时，第一端部42的至少部分区域朝向第一翻边13变形，第一端部42与第一翻边13铆接固定，从而实现第一接管4的高位置度要求，最后，将第一接管4的第一凸出部43与第一板片1的第一壁部10焊接固定，第一接管4与第一板片1之间的焊接强度主要由第一凸出部43与第一壁部10之间的焊接面积保证，第一翻边13主要起到与第一端部42铆接保证第一接管4的高位置度要求，不需要通过增加第一翻边13的高度来保证第一接管4的焊接强度，实现在有限的安装空间保证第一接管4的连接结构的可靠性，并且实现第一接管4的高位置度要求。当然，焊接时，部分焊料可以流到第一翻边13和第一端部42之间的间隙处，从而将第一接管4与第一翻边13焊接，进一步提升焊接强度。

在一些实施例中，换热器100的第一板片1具有第一凸台部15，将第一接管4与第一板片1安装前，先在第一板片1处上翻形成第一凸台部15，然后内翻形成第一翻边13，第一凸台部15的设置，可以减小第一翻边13对换热流体流阻的影响，尤其当第一板片1与第二板片2之间的板间通道6沿第一方向的高度较小时效果尤为明显。

在一些实施例中，换热器100包括第二接管5，第一板片1具有第二孔12，第一板片1包括第二翻边14，第二翻边14围绕第二孔12，第二翻边14朝向第二板片2延伸，第二接管5包括第二主体部51和第二端部52，第二主体部51与第二端部52之间具有第二凸出部53，至少部分第二端部52位于第二孔12，第二端部52与第二翻边14固定，第二凸出部53与第一壁部10固定。第一板片1包括背离第二板片2凸出的第二凸台部16，第二凸台部16包括第二顶壁161，第二孔12位于第二顶壁161，第二翻边14自第二顶壁161朝向第二板片2延伸，第二凸出部53与第二顶壁161焊接固定，第二端部52与第二翻边14铆接固定，并且第二端部52的至少部分区域与第二翻边14焊接固定。当然，第二接管5也可以与第二板片2焊接固定，具体固定结构可以与第一板片1的固定结构相同。

当第一接管4和第二接管5均与同一块板片1固定时，例如第一接管4和第二接管5均与第一板片1焊接固定，加工时，提供第一板片1、第一接管4和第二接管5，第一板片1加工成型有第一孔11、第二孔12、第一翻边13和第二翻边14，首先，将第一接管4的第一端部42插入第一板片1的第一孔11，第一翻边13与第一端部42间隙配合，第一接管4的第一凸出部43与第一板片1的第一壁部10接触，然后将铆接冲头由第一接管4的第一端部42朝向第一壁部10所在侧压入第一接管42内，铆接时，第一端部42的至少部分区域朝向第一翻边13变形，第一端部42与第一翻边13铆接固定，然后将第二接管5的第二端部52插入第一板片1的第二孔12，第二翻边14与第二端部52间隙配合，第二接管5的第二凸出部53与第一板片1的第一壁部10接触，然后将铆接冲头由第二接管5的第二端部52朝向第一壁部10所在侧压入第二接管52内，铆接时，第二端部52的至少部分区域朝向第二翻边14变形，第二端部52与第二翻边23铆接固定。当然，第二接管5也可以与第二板片2焊接固定，例如在第二板片2加工成型第二翻边14和第二孔12，第二接管5的第二端部52与第二板片2的第二翻边14铆接固定后，将第二接管5与第二板片2的外表面焊接固定。

在一些实施方式中，可以将铆接固定有第一接管4和第二接管5的第一板片1与第二板片2定位后，将第一板片1与第二板片2、第一接管4和第二接管5一起焊接固定，当然也可以将铆接固定有第一接管4的第一板片1和铆接固定有第二接管5的第二板片2定位后一起焊接固定。

在一些实施例中，如图3所示，换热器100包括第三板片3，第三板片3位于第一板片1与第二板片2之间，第一板片1包括第二基板18和第一焊接部17，第一焊接部17位于第二基板18的周围，第二板片2包括第三基板22和第二焊接部21，第二焊接部21位于第三基板22的周围，第三板片3包括第一基板31和第三焊接部36，第三焊接部36位于第一基板31的周围，第三焊接部36位于第一焊接部17和第二焊接部21之间，第一焊接部17与第三焊接部36焊接固定，第三焊接部36与第二焊接部21焊接固定。第三板片3可以设置凸起、波纹等结构对换热流体进行扰流，提升流体的分配均与性。在一些具体实施例中，第三板片3可以设置分隔部实现换热流体的多流程，延长换热流体的流通路径，如图5所示，第三板片3包括相对第一基板31凸出的第一分隔部32，第一分隔部32朝向第一板片1凸出，第一分隔部32与第一板片1焊接固定，第一基板31与第二板片2抵接，板间通道6包括第一板间通道61和第二板间通道62，第一分隔部32位于第一板间通道61与第二板间通道62之间，第一接管4与第一板间通道61连通，第二接管5与第二板间通道62连通。需要指出的是，板间通道6可以设置其他扰流结构，扰流结构可以通过在第一板片1加工形成凹凸结构，或者在第一板片1和第二板片2均加工形成凹凸结构。

需要说明的是：以上对本申请所提供换热器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种换热器(100)，其特征在于，包括第一板片(1)、第二板片(2)和第一接管(4)，所述第一板片(1)和所述第二板片(2)之间具有板间通道(6)，所述第一板片(1)具有第一孔(11)，所述第一板片(1)包括第一翻边(13)，所述第一翻边(13)围绕所述第一孔(11)，所述第一翻边(13)朝向所述第二板片(2)所在侧延伸；

所述第一接管(4)包括第一端部(42)、第一主体部(41)和第一凸出部(43)，所述第一凸出部(43)连接所述第一主体部(41)和所述第一端部(42)，至少部分所述第一端部(42)位于所述第一孔(11)，所述第一端部(42)与所述第一翻边(13)固定，所述第一板片(1)包括背离所述第二板片(2)的第一壁部(10)，所述第一壁部(10)与所述第一凸出部(43)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的换热器(100)，其特征在于，所述第一板片(1)包括背离所述第二板片(2)凸出的第一凸台部(15)，所述第一凸台部(15)包括第一顶壁(151)，所述第一翻边(13)与所述第一顶壁(151)连接，所述第一翻边(13)自所述第一顶壁(151)朝向所述第二板片(2)所在侧延伸，所述第一凸出部(43)与所述第一顶壁(151)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的换热器(100)，其特征在于，所述第一凸出部(43)为圆环形，定义与所述第一顶壁(151)垂直的方向为第一方向，定义所述第一翻边(13)沿所述第一方向的高度为h1，定义所述第一凸出部(43)的外侧壁与所述第一主体部(41)的外侧壁之间的距离为h2，其中，h2＞h1。

4.根据权利要求1所述的换热器(100)，其特征在于，所述第一端部(42)与所述第一翻边(13)铆接固定，并且所述第一端部(42)的至少部分区域与所述第一翻边(13)焊接固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的换热器(100)，其特征在于，所述换热器(100)包括第二接管(5)，所述第一板片(1)具有第二孔(12)，所述第一板片(1)包括第二翻边(14)，所述第二翻边(14)围绕所述第二孔(12)，所述第二翻边(14)朝向所述第二板片(2)延伸，所述第二接管(5)包括第二主体部(51)、第二端部(52)和第二凸出部(53)，所述第二凸出部(53)连接所述第二主体部(51)与所述第二端部(52)，至少部分所述第二端部(52)位于所述第二孔(12)，所述第二端部(52)与所述第二翻边(14)固定，所述第二凸出部(53)与所述第一壁部(10)固定。

6.根据权利要求5所述的换热器(100)，其特征在于，所述第一板片(1)包括背离所述第二板片(2)凸出的第二凸台部(16)，所述第二凸台部(16)包括第二顶壁(161)，所述第二翻边(14)与所述第二顶壁(161)连接，所述第二翻边(14)自所述第二顶壁(161)朝向所述第二板片(2)所在侧延伸，所述第二凸出部(16)与所述第二顶壁(161)焊接固定，所述第二端部(52)与所述第二翻边(14)铆接固定，并且所述第二端部(52)的至少部分区域与所述第二翻边(14)焊接固定。

7.根据权利要求6所述的换热器(100)，其特征在于，所述第二凸出部(16)为圆环形，定义与所述第二顶壁(161)垂直的方向为第一方向，所述第二翻边(14)沿所述第一方向的高度大于所述第二凸出部(16)的外侧壁与所述第二主体部(51)的外侧壁之间的距离。

8.一种换热器的加工方法，用于加工权1-7任一项所述的换热器(100)，其特征在于，包括以下步骤：

提供第一板片(1)和第一接管(4)，所述第一板片(1)具有第一孔(11)，所述第一孔(11)的周围设有第一翻边(13)，所述第一板片(1)包括第一壁部(10)；

将所述第一接管(4)的第一端部(42)插入所述第一板片(1)的第一孔(11)，所述第一翻边(13)与所述第一端部(42)间隙配合；

将铆接冲头由所述第一接管(4)的所述第一端部(42)朝向所述第一板片(1)的第一壁部(10)所在侧压入第一接管(4)内，所述第一端部(42)与所述第一翻边(13)铆接固定；

将所述第一接管(4)的第一凸出部(43)与所述第一板片(1)的所述第一壁部(10)焊接固定。

9.根据权利要求8所述的一种换热器的加工方法，其特征在于，提供第二接管(5)，所述第二接管(5)包括第二主体部(51)、第二端部(52)和第二凸出部(53)，所述第二凸出部(53)连接所述第二主体部(51)与所述第二端部(52)，所述第一板片(1)具有第二孔(12)，所述第二孔(12)的周围设有第二翻边(14)，在所述第一接管(5)与所述第一板片(1)焊接前，将所述第二接管(5)的所述第二端部(52)插入所述第一板片(1)的所述第二孔(12)，所述第二翻边(14)与所述第二端部(52)间隙配合，将铆接冲头由所述第二接管(5)的所述第二端部(52)朝向所述第一板片(1)的第一壁部(10)所在侧压入第二接管(5)内，所述第二端部(52)与所述第二翻边(14)铆接固定。

10.根据权利要求9所述的一种换热器的加工方法，其特征在于，提供第二板片(2)，在所述第一板片(1)和所述第一接管(4)焊接固定前，将铆接固定有所述第一接管(4)和所述第二接管(5)的所述第一板片(1)与所述第二板片(2)定位，所述第一板片(1)与所述第二板片(2)定位后，将所述第一板片(1)与所述第二板片(2)、所述第一接管(4)和所述第二接管(5)一起焊接固定。