CN118057024A - 泵 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种泵，所述泵包括：马达，其具有以中心轴线为中心的旋转轴；泵前盖，其配置在所述马达的轴向一侧；泵后盖，其与所述泵前盖固定；转子组件，其配置在所述泵前盖和所述泵后盖形成的空间内，并被所述马达驱动；以及泵管，其中，所述转子组件具有支架和回转体，所述回转体被可旋转地安装在所述支架上，所述支架被可旋转地安装在所述空间内。根据本申请，不需要设置连杆和球轴承等部件，减少了泵的部件数量，降低了成本，并且有利于泵的小型化。

Description

泵

技术领域

本申请涉及机电领域，尤其涉及一种泵。

背景技术

泵可以用于输送流体或者使流体增压。

泵通常具有马达、减速机构、传动机构、回转体和泵管。其中，马达用于提供动力，减速机构用于将马达的动力传递给传动机构，传动机构驱动回转体运动，回转体在运动时将能量传递给泵管，使得泵管内的流体压力发生变化，从而驱动泵管内的流体运动。

例如，在蠕动泵中，回转体通过按压泵管，驱动泵管内的流体运动。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本申请的发明人发现，在现有的泵中，回转体被安装在支架上，通过连杆驱动回转体转动，连杆的径向外侧还设置有用于支撑连杆的球轴承等，因此，需要的零部件数量较多，成本较高，并且不利于泵的小型化。

为了解决上述问题或至少类似问题，本申请提供一种泵，在该泵中，安装有回转体的支架被马达驱动，由此，不需要设置连杆和球轴承等部件，减少了泵的部件数量，降低了成本，并且有利于泵的小型化。

根据本申请实施例的一个方面，提供一种泵，所述泵包括：

马达，其具有以中心轴线为中心的旋转轴；

泵前盖，其配置在所述马达的轴向一侧；

泵后盖，其与所述泵前盖固定；

转子组件，其配置在所述泵前盖和所述泵后盖形成的空间内，并被所述马达驱动；以及

泵管，其中，所述转子组件具有支架和回转体，所述回转体被可旋转地安装在所述支架上，所述支架被可旋转地安装在所述空间内。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述支架能够绕所述中心轴线旋转，所述回转体在所述支架的周向等间隔分布。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述支架的朝向所述马达的一端具有支撑柱，所述支撑柱用于安装所述转子组件中的齿轮。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述泵后盖包括：

底板；

从所述底板的径向外端部沿轴向延伸的侧壁；以及

从所述底板沿轴向延伸并支撑所述转子组件的定位柱。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，在所述定位柱的外周还设有套筒。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，在所述泵后盖的底板设有第一凸台，

所述第一凸台设在所述定位柱的径向外侧。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，在所述泵后盖的底板还设有第二凸台，

所述第二凸台相对于所述定位柱形成为圆环状。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述泵后盖的侧壁为全周设置，包括圆弧状侧壁、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，

所述第一侧壁和第二侧壁对置，所述第三侧壁的朝向所述空间的一面形成有固定槽。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间设置有至少一组泵管支撑壁，各所述泵管支撑壁具有缺口。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，一组泵管支撑壁中具有至少2个泵管支撑壁，所述至少2个泵管支撑壁之间形成有间隙。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，在所述泵后盖设置有与所述泵前盖嵌合的多个安装部，一个所述安装部设置在所述泵后盖的内部，至少另一个所述安装部设置在所述底板的外部。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述泵前盖具有：

基部以及垂直于所述基部而设置的壁部，

所述基部具有供所述泵管穿过的贯通孔。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，在所述泵前盖设置有与所述泵后盖固定的固定部。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述泵前盖还设有第一段差部和第二段差部，所述第一段差部为凸起的圆环形状，所述第二段差部从所述第一段差部的周向沿径向形成。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述第一段差部为非连续的凸起的圆环形状。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述第一段差部的外侧部形成有多个肋部，所述肋部位于所述泵前盖的朝向所述马达的一面。

本发明的有益效果在于：在泵的转子组件中，安装有回转体的支架被马达驱动，由此，不需要设置连杆和球轴承等部件，减少了泵的部件数量，降低了成本，并且有利于泵的小型化。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施方式，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是实施例1的泵的沿中心轴线的一个剖视图；

图2是实施例1的泵的一个分解示意图；

图3是支架、回转体和泵管被安装于泵后盖的一个立体示意图；

图4是支架41沿轴线的一个剖面图；

图5是泵后盖的一个立体示意图；

图6是泵前盖2的一个立体示意图；

图7是泵前盖2的另一个立体示意图；

图8是减速机构的一个示意图；

图9是本申请实施例的泵的一个立体示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本发明的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本发明的特定实施方式，其表明了其中可以采用本发明的原则的部分实施方式，应了解的是，本发明不限于所描述的实施方式，相反，本发明包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

另外，在本发明的下述说明中，为了说明的方便，将以马达的旋转轴的中心轴线为中心的半径方向称为“径向”；将围绕该中心轴线的方向称为“周向”；将该中心轴线的延伸方向以及与其平行的方向称为“轴向”；在轴向上，将从泵后盖指向泵前盖的方向称为“前”方向，与“前”方向相反的方向称为“后”方向。

实施例1

本申请实施例提供一种泵。该泵可以驱动流体流动，该流体例如是气态或液态或混合态。

图1是实施例1的泵的沿中心轴线的一个剖视图，图2是实施例1的泵的一个分解示意图。

如图1和图2所示，泵100包括：马达1，泵前盖2，泵后盖3，转子组件4和泵管5。

马达1具有以中心轴线C为中心的旋转轴11。

泵前盖2配置在马达1的轴向一侧，例如，泵前盖2配置在马达1的后侧，并与马达1安装在一起，马达1的旋转轴11可以插入到泵前盖2的内部。泵前盖2也可以被称为马达基座。

泵后盖3与泵前盖2固定在一起。泵后盖3与泵前盖2之间可以通过嵌合的方式固定，也可以通过螺丝等固定件进行固定。

转子组件4配置在泵前盖2和泵后盖3形成的空间内，并被马达1驱动。例如，在泵前盖2和泵后盖3形成的空间内，转子组件4可以与马达1的旋转轴11安装在一起。

转子组件4可以具有支架41和回转体42。支架41被可旋转地安装在泵前盖2和泵后盖3形成的空间内，回转体42被可旋转地安装在支架41上。当支架41绕中心轴线C旋转时，回转体42可以随着支架41一起转动。

如图2所示，泵管5可以具有管体51和接头52。管体51可以呈折弯状或其它形状。管体51可以是一根完整的管道，或者由多段管道连接或拼接而成。管体51的两端分别连接各自的接头52。其中，一个接头52可以将流体导入管体51内，另一个接头52能够使管体51内的流体排出。

图3是支架、回转体和泵管被安装于泵后盖的一个立体示意图。如图3所示，泵管5的管体51呈U字型，管体51被设置在回转体42与泵后盖3的侧壁之间。支架41绕着中心轴线转动时，回转体42随着支架41一起旋转，并且，回转体42在旋转时能够按压管体51，使得管体51内的流体压力发生变化，从而驱动管体51内的流体运动，由此，泵100能够作为蠕动泵而工作。

根据本申请的实施例1，在泵100中，安装有回转体的支架被马达驱动，由此，不需要设置连杆和球轴承等部件，减少了泵的部件数量，降低了成本，并且有利于泵的小型化。

如图1和图2所示，回转体42可以是沿轴向延伸的筒状，例如，回转体42为辊筒状。由此，能够增加回转体42与管体51的接触面积，从而提高泵100的工作效率。

在本实施例中，回转体42可以是一个或两个以上，其中，该两个以上的回转体42可以在支架41的周向等间隔分布，由此，支架41在绕中心轴线旋转时，回转体42能够以固定的周期按压管体51，从而均匀地输送流体。

图4是支架41沿轴线的一个剖面图。如图1、图2、图3和图4所示，支架41的朝向马达1的一端具有支撑柱411，支撑柱411用于安装转子组件4中的齿轮，该齿轮例如是转子组件4的减速机构43(见图2)中的齿轮。由此，马达1的旋转轴11的转动传递到减速机构43，减速机构43的转子组件4中的齿轮在绕中心轴线C进行公转时，向支撑柱411传递作用力，从而驱动支架41旋转。

如图2和图4所示，支架41还具有安装部412，安装部412上设置有用于安装轴413的安装孔4121。回转体42可以套设在轴413的外周，由此，回转体42可以绕轴413自转，从而在回转体42接触到管体51时，以滚动的方式对管体51进行按压。

图5是泵后盖的一个立体示意图。如图5所示，泵后盖3包括：底板31，侧壁32和定位柱33。

其中，侧壁32从底板31的径向外端部沿轴向延伸，例如，侧壁32向前方延伸。定位柱33从底板31沿轴向延伸，例如，定位柱33向前方延伸。定位柱33能够支撑转子组件4，例如，定位柱33支撑支架41。在一个具体的实施方式中，定位柱33可以插入支架41的定位孔4131(如图4所示)内，从而可旋转地支撑支架41。

此外，在定位柱33的径向外侧，还可以设置轴套414(如图1和图2所示)，由此，轴套414可以在径向上位于定位柱33和定位孔4131之间，从而能够增强定位柱33对支架41支撑的稳定性。

如图5所示，在泵后盖3的底板31设有第一凸台34，第一凸台34设在定位柱33的径向外侧，由此，能够通过凸台34增加定位柱33与底板31连接处的强度。

如图5所示，在泵后盖3的底板31还设有第二凸台35。第二凸台35相对于定位柱33形成为圆环状。由此，通过第二凸台35进一步增强底板31的强度。

泵后盖3的侧壁32为全周设置，其中，侧壁32包括：圆弧状侧壁320、第一侧壁321、第二侧壁322和第三侧壁323。第一侧壁321和第二侧壁322对置，例如，管体51位于第一侧壁321和第二侧壁322之间。第三侧壁323的朝向空间的一面(例如，图5中的下表面)形成有固定槽3231。固定槽3231能够对接头52的端部进行定位，避免接头52的端部发生窜动。

如图5所示，第一侧壁321与第二侧壁322之间设置有至少一组泵管支撑壁324，各泵管支撑壁324具有缺口3241，由此，缺口3241能够用于对管体51进行定位，并且，节省了泵后盖3的内部空间。

一组泵管支撑壁324中可以具有至少2个泵管支撑壁324，该至少2个泵管支撑壁324可以在图5所示的上下方向上排列，并且，在上下方向上相邻的泵管支撑壁324之间可以形成有间隙3242，由此，接头52上的凸起部521(如图2所示)能够被卡在该间隙3242中。

如图5所示，在泵后盖3设置有与泵前盖2配合的安装部325。泵后盖3的安装部325能够与泵前盖2嵌合，从而使泵后盖3与泵前盖2安装在一起。此外，安装部325可以是具有螺纹的孔，通过将螺丝(例如，图1和图2所示的螺丝7)等固定部件旋入安装部325而将泵后盖3和泵前盖2安装在一起。

安装部325的数量可以有多个，例如3个，即，安装部3251、3252和3253。其中，一个安装部(例如，安装部3251)设置在泵后盖3的内部，例如，安装部3251设置在第一侧壁321与第二侧壁322之间。至少另一个安装部(例如，安装部3252、3253)设置在底板31的外部。由此，能够有效利用泵后盖3的面积来设置安装部325，从而节省泵后盖3的面积。

图6是泵前盖2的一个立体示意图，图7是泵前盖2的另一个立体示意图。如图6所示，泵前盖2具有基部21和壁部22。壁部22垂直于基部21，例如，基部21与中心轴线C垂直，壁部22从基部21的边缘朝向泵后盖3延伸。在周向上，壁部22与泵后盖3的侧壁32的位置对应，由此，泵前盖2的壁部22能够和泵后盖3的侧壁32对齐并安装在一起。

泵前盖2的基部21具有供泵管5(例如，泵管5的接头52)穿过的贯通孔211，其中，贯通孔211的数量可以与接头52的数量相同。

如图6和图7所示，泵前盖2设置有与泵后盖3固定的固定部23。固定部23的位置可以与泵后盖3的安装部325的位置对应。

如图6所示，泵前盖2还设有凹陷部24。凹陷部24相对于基部21向朝着马达1的方向(例如，前方)凹陷而形成。凹陷部24用于容纳转子组件4的减速机构43中的齿轮。凹陷部24的壁部240具有沿周向分布的齿，由此，壁部240形成为齿圈状，能够引导行星齿轮沿壁部240的周向进行运动。

在凹陷部24的底部可以形成贯通孔241，马达1的旋转轴11的前端可以穿过贯通孔241而进入到凹陷部24内，从而凹陷部24内的齿轮安装。

在凹陷部24的底部还可以形成第一段差部25，该第一段差部25为凸起的圆环形状。第一段差部25可以设置在贯通孔241的外周。在第一段差部25的径向外周可以放置垫片，例如，图1、图2所示的垫片63，垫片63可以是防磨垫片，由此，可以防止润滑剂从贯通孔241流出。

如图6所示，在至少一个实施方式中，第一段差部25为非连续的凸起的圆环形状。由此，周向上不连续的部分可以便于进行放置和更换垫片的操作。

如图6所示，泵前盖2还设有第二段差部26。第二段差部26从第一段差部25的周向沿径向形成，即，第二段差部26形成于第一段差部25的径向外侧。例如，第二段差部26形成于凹陷部24的径向外周。该第二段差部26可以用于放置垫片，例如，图1和图2所示的垫片61，垫片61可以是防磨垫片，垫片61能够防止齿轮组中的润滑油脂流入泵管一侧。

如图7所示，泵前盖2的朝向马达1的一面(例如，泵前盖2的前表面)可以形成有肋部27。肋部27可以形成在第一段差部25的外侧。肋部27可以有多个，其形可以沿着径向和/或周向延伸。肋部27能够提高泵前盖2的强度，并且减少泵前盖2的材料，从而降低成本。

在本申请中，泵前盖2和泵后盖3的材料可以是树脂，此外，也可以是其它的材料。

图8是减速机构的一个示意图。如图8所示，转子组件4的减速机构43可以能够马达1的旋转轴11的动力传递给支架41，从而驱动支架41绕中心轴线C旋转。

如图8所示，减速机构43可以包括一级齿轮组431和二级齿轮组432。

一级齿轮组431包括太阳齿轮4311和多个行星齿轮4312。其中，太阳齿轮4311安装于马达1的旋转轴11；行星齿轮4312与太阳齿轮4311外周的齿和壁部240的齿都咬合，行星齿轮4312的数量例如是3个。

二级齿轮组432包括行星支架4321、太阳齿轮4322和多个行星齿轮4323。其中，行星支架4321的朝向一级齿轮组431的一侧(例如，前侧)具有凸起部43211，凸起部43211与一级齿轮组431中的各行星齿轮4312中心的凹部安装在一起，凸起部43211可以有多个，例如3个。行星支架4321的背向一级齿轮组431的一侧(例如，后侧)安装有太阳齿轮4322。行星支架4321的背向一级齿轮组431的一侧还支撑行星齿轮4323，行星齿轮4323与太阳齿轮4322外周的齿和壁部240的齿都咬合，行星齿轮4322的数量有多个，例如是3个。

行星齿轮4323可以与支架41的支撑柱411(图2所示)安装，例如，各支撑柱411可以插入到对应的行星齿轮4323的中心。

由此，马达1的旋转轴11旋转时，带动太阳齿轮4311旋转，进而带动行星齿轮4312沿壁部240的周向运动；行星齿轮4312沿壁部240的周向运动会带动行星支架4321和太阳齿轮4322绕中心轴线C旋转，从而带动行星齿轮4323沿壁部240的周向运动；行星齿轮4323沿壁部240的周向运动带动支架41绕中心轴线C旋转。通过减速机构43，能够将马达1的旋转轴11输出的旋转运动转化为低速的旋转运动，并增大输出的扭矩，以驱动支架41的旋转。

此外，如图1、图2和图8所示，行星支架4321与行星齿轮4323的轴向之间设置有垫片62(例如，防磨垫片)，由此，降低行星支架4321与行星齿轮4323之间的磨损。

图9是本申请实施例的泵的一个立体示意图。在图9中，示出了泵100的马达1、泵前盖2、泵后盖3以及泵管5的接头52。

根据本申请的实施例，在泵100中，安装有回转体的支架被马达驱动，由此，不需要设置连杆和球轴承等部件，减少了泵的部件数量，降低了成本，并且有利于泵的小型化。

以上结合具体的实施方式对本发明进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本发明保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本发明的精神和原理对本发明做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本发明的范围内。

Claims (16)

1.一种泵，其特征在于，所述泵包括：

马达，其具有以中心轴线为中心的旋转轴；

泵前盖，其配置在所述马达的轴向一侧；

泵后盖，其与所述泵前盖固定；

转子组件，其配置在所述泵前盖和所述泵后盖形成的空间内，并被所述马达驱动；以及

泵管，

其中，所述转子组件具有支架和回转体，

所述回转体被可旋转地安装在所述支架上，

所述支架被可旋转地安装在所述空间内。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

所述支架能够绕所述中心轴线旋转，

所述回转体在所述支架的周向等间隔分布。

3.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

所述支架的朝向所述马达的一端具有支撑柱，

所述支撑柱用于安装所述转子组件中的齿轮。

4.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

所述泵后盖包括：

底板；

从所述底板的径向外端部沿轴向延伸的侧壁；以及

从所述底板沿轴向延伸并支撑所述转子组件的定位柱。

5.根据权利要求4所述的泵，其特征在于，

在所述定位柱的外周还设有套筒。

6.根据权利要求4所述的泵，其特征在于，

在所述泵后盖的底板设有第一凸台，

所述第一凸台设在所述定位柱的径向外侧。

7.根据权利要求4所述的泵，其特征在于，

在所述泵后盖的底板还设有第二凸台，

所述第二凸台相对于所述定位柱形成为圆环状。

8.根据权利要求4所述的泵，其特征在于，

所述泵后盖的侧壁为全周设置，包括圆弧状侧壁、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，

所述第一侧壁和第二侧壁对置，所述第三侧壁的朝向所述空间的一面形成有固定槽。

9.根据权利要求8所述的泵，其特征在于，

所述第一侧壁与所述第二侧壁之间设置有至少一组泵管支撑壁，各所述泵管支撑壁具有缺口。

10.根据权利要求9所述的泵，其特征在于，

一组泵管支撑壁中具有至少2个泵管支撑壁，所述至少2个泵管支撑壁之间形成有间隙。

11.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

在所述泵后盖设置有与所述泵前盖嵌合的多个安装部，

一个所述安装部设置在所述泵后盖的内部，

至少另一个所述安装部设置在所述泵后盖的底板的外部。

12.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

所述泵前盖具有：

基部以及垂直于所述基部而设置的壁部，

所述基部具有供所述泵管穿过的贯通孔。

13.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

在所述泵前盖设置有与所述泵后盖固定的固定部。

14.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

所述泵前盖还设有第一段差部和第二段差部，

所述第一段差部为凸起的圆环形状，

所述第二段差部从所述第一段差部的周向沿径向形成。

15.根据权利要求14所述的泵，其特征在于，

所述第一段差部为非连续的凸起的圆环形状。

16.根据权利要求14所述的泵，其特征在于，

所述第一段差部的外侧部形成有多个肋部，

所述肋部位于所述泵前盖的朝向所述马达的一面。