CN118054178A - 一体化多路钣金腔体滤波器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体化多路钣金腔体滤波器,包括第一座体、第二座体、调谐组件、PIN针以及谐振器;谐振器包括安装边框以及连接于安装边框内侧的若干个谐振片;第一座体和第二座体分别抵接于安装边框的上端和下端,以使谐振片位于第一座体和第二座体围合成的空腔内;调谐组件设置在第一座体或第二座体上且至少部分伸入至空腔内,以使调谐组件与谐振片相对布置;PIN针设置在第一座体或第二座体上且与谐振器连接;通过上述结构使得谐振器能够非常方便地装夹在第一座体和第二座体之间,无需对腔体谐振器的腔体和盖板进行严格定义,大大提高了装配效率,同时也降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及滤波器领域,特别涉及一体化多路钣金腔体滤波器。
背景技术
滤波器是一种典型的频率选择装置,它能够有效的抑制无用信号,使其不能通过滤波器,只有有用信号顺利通过滤波器,因此,滤波器性能的优劣直接影响到整个通信系统的质量,是现代微波、毫米波通信系统中至关重要的器件;而谐振器作为腔体滤波器的重要部件,其顶部与盖板形成的电容,可以理解成等效电路中的端接电容,谐振器以及谐振器顶部与盖板的间距决定了腔体谐振的频率;调试螺杆用于补偿合仿真模型与实际加工公差引起的频率及耦合偏差;但谐振器与腔体接合失效可能会导制滤波器的损耗、互调、驻波等指标恶化,进而导致产品失效。
现有的滤波器存在如下缺点:1、同轴谐振器组装数量较多,效率低下;2、同轴谐振器的几种安装方式存在固定失效风险,特别是在高温焊接情况下,如,参照图1上,为谐振器50与腔体91的结构示意图,参照图1下(a)为谐振器50与螺钉91一体化并紧固在腔体91上,参照图1下(b)为谐振器50与腔体91焊接,参照图1下(c)为谐振器50通过独立的螺钉9紧固在腔体91上;3、谐振器为竖直结构,剖面尺寸较高;4、谐振器单独冲压成型,物料成本较高。
因此,急需一种一体化多路钣金腔体滤波器来解决上述问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一体化多路钣金腔体滤波器。
本发明的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:一体化多路钣金腔体滤波器,包括第一座体、第二座体、调谐组件、P I N针以及谐振器;
谐振器包括安装边框以及连接于安装边框内侧的若干个谐振片;
第一座体和第二座体分别抵接于安装边框的上端和下端,以使谐振片位于第一座体和第二座体围合成的空腔内;
调谐组件设置在第一座体或第二座体上且至少部分伸入至空腔内,以使调谐组件与谐振片相对布置;
P I N针设置在第一座体或第二座体上且与谐振器连接。
作为本发明的优选实施例之一,第一座体、第二座体和安装边框通过若干个螺栓连接为一体。
作为本发明的优选实施例之一,安装边框上设置有连接筋条,第一座体上设置有第一隔筋,第二座体上设置有第二隔筋,第一隔筋和第二隔筋分别抵接于连接筋条的上端和下端。
作为本发明的优选实施例之一,连接筋条的宽度大于第一隔筋的宽度和第二隔筋的宽度。
作为本发明的优选实施例之一,若干个谐振片与安装边框由金属板材一体冲裁成型。
作为本发明的优选实施例之一,至少部分谐振片相对于安装边框折弯。
作为本发明的优选实施例之一,第一座体或第二座体的上设置有若干个侧向贯通的排气槽。
作为本发明的优选实施例之一,谐振器与P I N针之间通过焊锡连接。
本发明的有益效果:一体化多路钣金腔体滤波器,包括第一座体、第二座体、调谐组件、P I N针以及谐振器;谐振器包括安装边框以及连接于安装边框内侧的若干个谐振片;第一座体和第二座体分别抵接于安装边框的上端和下端,以使谐振片位于第一座体和第二座体围合成的空腔内;调谐组件设置在第一座体或第二座体上且至少部分伸入至空腔内,以使调谐组件与谐振片相对布置;P I N针设置在第一座体或第二座体上且与谐振器连接;通过上述结构使得谐振器能够非常方便地装夹在第一座体和第二座体之间,无需对腔体谐振器的腔体和盖板进行严格定义,大大提高了装配效率,同时也降低了生产成本。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为现有的谐振器与腔体的结构示意图;
图2为一体化多路钣金腔体滤波器的结构示意图;
图3为一体化多路钣金腔体滤波器的分解图;
图4为一体化多路钣金腔体滤波器的截面图;
图5为谐振器在第一状态下的结构示意图;
图6为谐振器在第二状态下的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例,本发明之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
本发明中,除非另有明确的限定,“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解,例如,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连;可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,还可以是一体成型;可以是机械连接;可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图2至图6,一体化多路钣金腔体滤波器,包括第一座体10、第二座体20、调谐组件30、P I N针40以及谐振器50;
谐振器50包括安装边框51以及连接于安装边框51内侧的若干个谐振片52;
第一座体10和第二座体20分别抵接于安装边框51的上端和下端,以使谐振片52位于第一座体10和第二座体20围合成的空腔内;
调谐组件30设置在第一座体10或第二座体20上且至少部分伸入至空腔内,以使调谐组件30与谐振片52相对布置;
P I N针40设置在第一座体10或第二座体20上且与谐振器50连接。
在本发明中,参照图5,分别为谐振器50在谐振片52未折弯前的俯视图和正视图,参照图6,分别为谐振器50在谐振片52部分折弯后的俯视图和正视图,具体的,谐振器50为一体式结构,由金属板材一体冲裁成型,进而构造出一安装边框51以及连接于安装边框51内侧的若干个谐振片52,根据实际需求来将谐振片52部分或全部折弯,折弯的方向、特征可呈多样变化,能够减小滤波器的投影面积;进一步地,参照图2-3,装配的时候,将冲裁和折弯完成的谐振器50装夹在第一座体10和第二座体20之间,具体的,是将安装边框51通过安装边框51与第一座体10之间的定位结构预装于第一座体10上,再将第二座体20放置于安装边框51的上端,再使用螺栓将第一座体10、第二座体20和安装边框51连接为一体;最后装配调谐组件30和P I N针40,调谐组件30优选地为调谐螺杆,可采用现有的调谐螺杆,在此不做赘述;更进一步地,生产组装时,还需要在第一座体10和第二座体20与谐振器50之间印制锡膏,以及在谐振器50与P I N针40的连接处点锡,再采用回流焊接一次成型;本发明的优点在于:通过上述结构使得谐振器能够非常方便地装夹在第一座体和第二座体之间,无需对腔体谐振器的腔体和盖板进行严格定义,大大提高了装配效率,同时也降低了生产成本。
作为安装边框51的进一步实施例,安装边框51上设置有连接筋条71,第一座体10上设置有第一隔筋,第二座体20上设置有第二隔筋72,第一隔筋和第二隔筋72分别抵接于连接筋条71的上端和下端;谐振器50周侧的定位、紧固由安装边框51实现,谐振器50中部的定位、紧固由连接筋条71、第一隔筋和第二隔筋72实现,具体的,是使得连接筋条71抵持于第一隔筋和第二隔筋72之间,当然,连接筋条71、安装边框51以及谐振片52由金属板材一体冲裁成型。
作为优选,连接筋条71的宽度大于第一隔筋的宽度和第二隔筋72的宽度;能够保证谐振器50顶部至金属面的尺寸具有一致性。
作为优选,若干个谐振片52与安装边框51由金属板材一体冲裁成型。
至少部分谐振片52相对于安装边框51折弯。
第一座体10或第二座体20的上设置有若干个侧向贯通的排气槽80;能够在回流炉加热时,热量可以通过排气槽80更快速的覆盖整个面积,达到温度平衡;同时,锡膏溶化时产生的气体更易排出,可以改善气孔,空洞等焊接效果。
谐振器50与P I N针40之间通过焊锡连接。
当然,本发明并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一体化多路钣金腔体滤波器,其特征在于:包括第一座体(10)、第二座体(20)、调谐组件(30)、PIN针(40)以及谐振器(50);
所述谐振器(50)包括安装边框(51)以及连接于所述安装边框(51)内侧的若干个谐振片(52);
所述第一座体(10)和第二座体(20)分别抵接于所述安装边框(51)的上端和下端,以使所述谐振片(52)位于所述第一座体(10)和第二座体(20)围合成的空腔内;
所述调谐组件(30)设置在所述第一座体(10)或第二座体(20)上且至少部分伸入至所述空腔内,以使所述调谐组件(30)与所述谐振片(52)相对布置;
所述PIN针(40)设置在所述第一座体(10)或第二座体(20)上且与所述谐振器(50)连接。
2.根据权利要求1所述的一体化多路钣金腔体滤波器,其特征在于:所述第一座体(10)、第二座体(20)和安装边框(51)通过若干个螺栓(60)连接为一体。
3.根据权利要求1所述的一体化多路钣金腔体滤波器,其特征在于:所述安装边框(51)上设置有连接筋条(71),所述第一座体(10)上设置有第一隔筋,所述第二座体(20)上设置有第二隔筋(72),所述第一隔筋和第二隔筋(72)分别抵接于所述连接筋条(71)的上端和下端。
4.根据权利要求3所述的一体化多路钣金腔体滤波器,其特征在于:所述连接筋条(71)的宽度大于所述第一隔筋的宽度和第二隔筋(72)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一体化多路钣金腔体滤波器,其特征在于:若干个所述谐振片(52)与所述安装边框(51)由金属板材一体冲裁成型。
6.根据权利要求1所述的一体化多路钣金腔体滤波器,其特征在于:至少部分所述谐振片(52)相对于所述安装边框(51)折弯。
7.根据权利要求1所述的一体化多路钣金腔体滤波器,其特征在于:所述第一座体(10)或第二座体(20)的上设置有若干个侧向贯通的排气槽(80)。
8.根据权利要求1所述的一体化多路钣金腔体滤波器,其特征在于:所述谐振器(50)与所述PIN针(40)之间通过焊锡连接。
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