CN220604953U - 一种小型化腔体滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型化腔体滤波器，包括底板以及分别与所述底板垂直连接的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板、所述右侧板和所述底板围合形成腔体，所述底板、所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板和所述右侧板为一体式的钣金结构；隔筋，所述隔筋位于所述腔体中且与所述底板连接，本发明通过采用钣金冲压拉伸或钣金折弯成型工艺形成腔体，内部的隔筋采用后续拼焊方式，钣金冲压拉伸与折弯为成熟工艺，均可以得到满足尺寸及形位公差的腔体，不需CNC加工，相对于传统工艺，不仅产能大幅提升，而且可以省下CNC成本及产能限制。

Description

一种小型化腔体滤波器

技术领域

本实用新型涉及滤波器技术领域，特别是一种小型化腔体滤波器。

背景技术

滤波器是一种典型的频率选择装置，它能够有效的抑制无用信号，使其不能通过滤波器，只有有用信号顺利通过滤波器，因此，滤波器性能的优劣直接影响到整个通信系统的质量，是现代微波、毫米波通信系统中至关重要的器件。腔体滤波器是一种非常重要的滤波器，与其他性质的滤波器比较，结构牢固，性能稳定可靠，体积小，Q值适中，高端寄生通带较远而且散热性能好，可用于较大功率和频率。通讯基站滤波器结构通常由腔体、谐振器、腔体盖板、调螺及输入输出连接器构成，小型化滤波器构成中，腔体由于成型方式及工艺所限，成本占比达50％左右，腔体如何降本增效，成为提高产品核心竟争力的关键。传统腔体的成型方式为压铸、粉末冶金、MIM注塑、重力铸造，但由于工艺所限，尺寸及形位公差达不到技术要求，需要通过后加工CNC才能满足，产能及成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种便于加工、能够降低成本的小型化腔体滤波器。

根据本实用新型实施例的小型化腔体滤波器，包括底板以及分别与所述底板垂直连接的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板、所述右侧板和所述底板围合形成腔体，所述底板、所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板和所述右侧板为一体式的钣金结构；隔筋，所述隔筋位于所述腔体中且与所述底板连接。

根据本实用新型实施例的小型化腔体滤波器，所述前侧板分别与所述左侧板和所述右侧板的连接处、所述后侧板分别与所述左侧板和所述右侧板的连接处分别设有弧形折弯部，弧形折弯部是钣金拉伸过程中形成，通过钣金拉伸使得前侧板、后侧板、左侧板和右侧板形成一体式的矩形拉伸件。

根据本实用新型实施例的小型化腔体滤波器，所述前侧板上分别开设有输入通孔和输出通孔。

根据本实用新型实施例的小型化腔体滤波器，所述隔筋包括第一隔筋和第二隔筋，所述第一隔筋与所述第二隔筋垂直连接，将腔体内部分割形成多个区间。

根据本实用新型实施例的小型化腔体滤波器，所述第一隔筋与所述前侧板平行，所述第二隔筋与所述前侧板垂直连接，所述第二隔筋位于所述输入通孔和所述输出通孔之间，避免穿过输入通孔和输出通孔的连接器相互干扰。

根据本实用新型实施例的小型化腔体滤波器，所述隔筋包括第三隔筋，所述第三隔筋的横截面呈V字型，形成滤波区间。

根据本实用新型实施例的小型化腔体滤波器，至少具有如下有益效果：由于前侧板、后侧板、左侧板和右侧板为一体式的钣金结构，即本发明通过采用钣金冲压拉伸或钣金折弯成型工艺形成腔体，内部的隔筋采用后续拼焊方式，钣金冲压拉伸与折弯为成熟工艺，均可以得到满足尺寸及形位公差的腔体，不需CNC加工，相对于传统工艺，不仅产能大幅提升，而且可以省下CNC成本及产能限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明；

图1是小型化腔体滤波器第一实施例的结构图；

图2是小型化腔体滤波器第二实施例的结构图；

图3是图2的平面展开图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图3，本实用新型一种小型化腔体滤波器，包括底板10以及分别与底板10垂直连接的前侧板11、后侧板12、左侧板13和右侧板14，前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14和底板10围合形成腔体，底板10、前侧板11、后侧板12、左侧板13和右侧板14为一体式的钣金结构；隔筋，隔筋位于所述腔体中且与底板10连接。

在第一实施例中，如图1所示，前侧板11分别与左侧板13和右侧板14的连接处、后侧板12分别与左侧板13和右侧板14的连接处分别设有弧形折弯部15，弧形折弯部15是钣金拉伸过程中形成，通过钣金拉伸使得前侧板11、后侧板12、左侧板13和右侧板14形成一体式的矩形拉伸件，内部的隔筋采用后续拼焊方式，钣金冲压拉伸为成熟工艺，可以得到满足尺寸及形位公差的腔体，不需CNC加工，相对于传统工艺，不仅产能大幅提升，而且可以省下CNC成本及产能限制。

在第二实施例中，如图2和图3所示，通过采用钣金折弯使得原本与底板10分别位于同一水平面的前侧板11、后侧板12、左侧板13和右侧板14分别向上折弯围合形成腔体，前侧板11分别与左侧板13和右侧板14的连接处、后侧板12分别与左侧板13和右侧板14的连接处分别采用焊接密封，最后将隔筋焊接到腔体中，钣金折弯为成熟工艺，可以得到满足尺寸及形位公差的腔体，不需CNC加工，相对于传统工艺，不仅产能大幅提升，而且可以省下CNC成本及产能限制

在某些实施例中，前侧板11上分别开设有输入通孔16和输出通孔17，隔筋包括第一隔筋21、第二隔筋22和第三隔筋23，第一隔筋21与第二隔筋22垂直连接，将腔体内部分割形成多个区间，第一隔筋21与前侧板11平行，第二隔筋22与前侧板11垂直连接，第二隔筋22位于输入通孔16和输出通孔17之间，避免穿过输入通孔16和输出通孔17的连接器相互干扰，第三隔筋23的横截面呈V字型，形成滤波区间。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述优选方式可以自由地组合和叠加。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种小型化腔体滤波器，其特征在于，包括：

底板(10)以及分别与所述底板(10)垂直连接的前侧板(11)、后侧板(12)、左侧板(13)和右侧板(14)，所述前侧板(11)、所述后侧板(12)、所述左侧板(13)、所述右侧板(14)和所述底板(10)围合形成腔体，所述底板(10)、所述前侧板(11)、所述后侧板(12)、所述左侧板(13)和所述右侧板(14)为一体式的钣金结构；

隔筋，所述隔筋位于所述腔体中且与所述底板(10)连接。

2.根据权利要求1所述的小型化腔体滤波器，其特征在于：所述前侧板(11)分别与所述左侧板(13)和所述右侧板(14)的连接处、所述后侧板(12)分别与所述左侧板(13)和所述右侧板(14)的连接处分别设有弧形折弯部(15)。

3.根据权利要求1所述的小型化腔体滤波器，其特征在于：所述前侧板(11)上分别开设有输入通孔(16)和输出通孔(17)。

4.根据权利要求3所述的小型化腔体滤波器，其特征在于：所述隔筋包括第一隔筋(21)和第二隔筋(22)，所述第一隔筋(21)与所述第二隔筋(22)垂直连接。

5.根据权利要求4所述的小型化腔体滤波器，其特征在于：所述第一隔筋(21)与所述前侧板(11)平行，所述第二隔筋(22)与所述前侧板(11)垂直连接，所述第二隔筋(22)位于所述输入通孔(16)和所述输出通孔(17)之间。

6.根据权利要求1所述的小型化腔体滤波器，其特征在于：所述隔筋包括第三隔筋(23)，所述第三隔筋(23)的横截面呈V字型。