CN118047270A - 一种不锈钢焊丝自动收线装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊丝收卷技术领域，具体的说是一种不锈钢焊丝自动收线装置，包括安装板，所述安装板竖直面开设有安装孔，所述安装孔内插接有支撑轴，所述支撑轴的端部设置有驱动电机输出端，所述支撑轴外部且位于两个安装板之间的安装有收卷筒，所述收卷筒两端筒口处安装有挡板。本发明所述的一种不锈钢焊丝自动收线装置，通过在限位板上设置滚子，在使用时，将不锈钢焊丝穿过两个限位板之间，伺服液压缸输出端通过连接结构带动限位板在调节腔内往复移动，焊丝被往复带动均匀缠绕在收卷筒收卷面上，焊丝表面被滚子抵压，滚子可在半圆槽内滚动，防止焊丝与限位板之间进行相对摩擦移动，焊丝表面不会出现摩擦划痕，确保不锈钢焊丝的质量。

Description

一种不锈钢焊丝自动收线装置

技术领域

本发明属于焊丝收卷技术领域，具体的说是一种不锈钢焊丝自动收线装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等，在工业生产中，焊丝被普遍使用，目前焊丝在生产后需要通过收卷筒进行收卷存储。

现有技术在对焊丝进行收卷时，首先将焊丝初步缠绕在收卷筒上，之后电机带动收卷筒转动，收卷筒将焊丝逐渐收卷，在收卷的过程中，焊丝会经过牵引组件上的限位结构，例如夹持板，限位结构限制焊丝的位置，牵引组件往复移动时带动焊丝往复移动，使焊丝均匀缠绕在收卷筒上，在实际使用后，限位结构可通过塑料材料制备，也可以通过金属材料制备，其表面难以设置绝对光滑，且焊丝收卷时被拉紧绷直，在牵引组件通过限位结构带动焊丝移动时，焊丝表面与限位结构产生挤压，挤压力达到一定大小时焊丝与限位结构之间出现摩擦力，随着焊丝的移动，焊丝表面可能会出现摩擦划痕，影响不锈钢焊丝的质量。

为此，本发明提供一种不锈钢焊丝自动收线装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢焊丝自动收线装置，包括安装板，所述安装板竖直面开设有安装孔，所述安装孔内插接有支撑轴，所述支撑轴的端部设置有驱动电机输出端，所述支撑轴外部且位于两个安装板之间的安装有收卷筒，所述收卷筒两端筒口处安装有挡板；

两个所述安装板之间安装有调节板，所述调节板的内部开设有调节腔，所述调节板两侧竖直面及顶面开设有开口，开口将调节腔贯通且竖直面开口对称，所述调节腔的内部滑动连接有一对限位板，两个所述限位板相对的一面设置有弧形凹槽，弧形凹槽内壁开设有多个半圆槽，半圆槽均匀阵列在弧形凹槽内壁，半圆槽内设置有滚子，不锈钢焊丝穿过两个弧形凹槽之间时表面与所述滚子接触，所述限位板的顶面设置有连接结构，连接结构穿过调节腔上方设置的开口，所述调节板的顶面设置有伺服液压缸，伺服液压缸的输出端安装在连接结构上，连接结构用于连接伺服液压缸的输出端与限位板；所述调节腔与所述收卷筒两端中心连接线平行，所述调节腔两侧的开口水平长度大于收卷筒两端中心连接线长度；本发明实施例在使用时，将不锈钢焊丝穿过两个限位板之间，通过弧形凹槽限制焊丝的位置，之后在收卷筒收卷焊丝时，启动伺服液压缸，伺服液压缸输出端通过连接结构带动限位板在调节腔内往复移动，且往复移动的距离与收卷筒两端中心连接线相同，在限位板被带动往复移动时，焊丝被往复带动均匀缠绕在收卷筒收卷面上，在这个过程中，焊丝表面被滚子抵压，滚子可在半圆槽内滚动，防止焊丝与限位板之间进行相对摩擦移动，焊丝表面不会出现摩擦划痕，确保不锈钢焊丝的质量。

优选的，所述连接结构包括连接板，所述连接板穿过调节腔上方设置的开口且与伺服液压缸输出端连接，所述连接板的竖直面开设有导向孔，导向孔内插接有导向杆，两个所述连接板之间设置有收缩弹簧；在使用时，对于不同直径焊丝在通过限位板限制时，先将伺服液压缸的输出端从连接板上拆下，之后收缩弹簧拉伸两端的连接板，导向杆插入到连接板上的导向孔内，使连接板移动被限制保持水平，连接板带动底部的限位板挤压插入到弧形凹槽之间的焊丝，之后再将伺服液压缸输出端安装到连接板上，通过伺服液压缸带动连接板移动，完成对焊丝的限制，通过设置连接板与收缩弹簧使得限位板适用于不同直径大小焊丝的限制。

优选的，所述限位板的端部设置有支撑块，所述支撑块的表面安装有环形圈，所述环形圈的直径大于穿过限位板之间的不锈钢焊丝直径，且环形圈表面缠绕有布料，不锈钢焊丝穿过环形圈后与缠绕的布料接触；在使用时，在焊丝插入或脱离限位板之间时，焊丝会同步穿过环形圈，且与环形圈表面缠绕的布料接触，焊丝表面附着的灰尘会被环形圈表面缠绕的布料清除。

优选的，所述安装板的表面设置有支撑架，所述支撑架的端部设置有承接板，所述承接板位于收卷筒上方，所述承接板的顶面开设限制孔，限制孔内插接有限制杆，所述限制杆的底部固定连接有橡胶条，所述橡胶条与承接板之间设置有缓冲弹簧；在使用时，随着收卷筒对焊丝的缠绕，收卷筒缠绕焊丝后整体直径逐渐增大，缠绕在收卷筒上的焊丝会对上方的橡胶条进行挤压，随着焊丝缠绕厚度的增加，焊丝逐渐推动橡胶条向上移动，橡胶条顶面的限制杆在承接板上的限制孔内移动，同时缓冲弹簧被压缩，在收卷筒收卷焊丝完成时，橡胶条持续挤压收卷筒上缠绕的焊丝。

优选的，在收卷筒未收卷焊丝时，所述橡胶条与收卷筒收卷面接触，所述缓冲弹簧持续处于被压缩状态；在使用时，在收卷筒初始收卷焊丝时，橡胶条抵压在收卷筒的收卷面上，之后焊丝收卷时橡胶条持续挤压收卷中的焊丝，焊丝收卷时被压实，焊丝缠绕紧密度增大，同时焊丝受到橡胶条摩擦力作用，在收卷时通过摩擦力绷紧，有助于焊丝的缠绕。

优选的，所述承接板的顶面开设有环形缺口，所述环形缺口将限制孔围绕，所述环形缺口与限制孔之间设置有环形板，所述缓冲弹簧顶部安装在环形板底面，所述环形缺口与环形板之间设置有摩擦筒，所述摩擦筒的与环形板之间存在摩擦力，摩擦筒的上下两端脱离环形缺口；在使用时，在缓冲弹簧被挤压到一定程度时，弹力大于摩擦筒与环形板之间的摩擦力，缓冲弹簧抵压环形板相对于摩擦筒向上移动，限制了缓冲弹簧弹力的进一步增大，基于作用力与作用力相等原理，缓冲弹簧弹力即为橡胶条对缠绕后焊丝的挤压力，故橡胶条对缠绕后的焊丝挤压力过大时，焊丝会挤压橡胶条向上移动。

优选的，所述收卷筒的收卷面开设有环形槽，所述环形槽的内部套接有挤压橡胶圈，不锈钢焊丝的直径等于环形槽槽口的距离；在使用时，环形槽位于收卷筒收卷面靠近挡板的位置处，在初始将焊丝缠绕在收卷筒的收卷面时，先将焊丝端部嵌入到环形槽内，环形槽内部的橡胶圈会挤压焊丝，焊丝被限制固定在收卷筒上，之后收卷筒转动将焊丝收卷。

优选的，所述挡板的竖直面开设有多个束缚孔，所述束缚孔呈环形阵列在挡板的竖直面上，所述束缚孔的内部插接有束缚块，所述束缚块的直径与束缚孔内径相等；在使用时，在收卷筒收卷焊丝完成时，将焊丝的端部插入到挡板上的束缚孔内，之后将束缚块插入到存在焊丝的束缚孔内，束缚块通过橡胶材料制成，在束缚块插入到束缚孔内部时焊丝挤压束缚块使其变形，束缚块通过摩擦力将焊丝束缚在束缚孔内部，进而将焊丝固定。

优选的，所述束缚块的环形周面为圆锥状倾斜面；在使用时，在将束缚块插入到束缚孔内部时，束缚块的圆锥状倾斜面逐渐挤压束缚孔内部的焊丝端部，随着束缚块插入深度增大，束缚块对束缚孔内焊丝的挤压力逐渐增大，工作人员调节插入深度控制对焊丝的挤压力。

优选的，所述挡板的环形周面套接有拆卸板，所述拆卸板与挡板厚度相同，且拆卸板的竖直面固定连接有连接件，所述连接件远离拆卸板的部分插入在束缚孔内；在使用时，将环形的拆卸板套接到挡板上，将拆卸板上的连接件另一端插入到束缚孔内，完成拆卸板的安装，对于不同缠绕厚度的焊丝，通过安装拆卸板可满足对焊丝的持续阻挡，便于挡板对不同缠绕厚度焊丝的阻挡限制。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种不锈钢焊丝自动收线装置，通过在限位板上设置滚子，在使用时，将不锈钢焊丝穿过两个限位板之间，通过弧形凹槽限制焊丝的位置，之后在收卷筒收卷焊丝时，启动伺服液压缸，伺服液压缸输出端通过连接结构带动限位板在调节腔内往复移动，且往复移动的距离与收卷筒两端中心连接线相同，在限位板被带动往复移动时，焊丝被往复带动均匀缠绕在收卷筒收卷面上，在这个过程中，焊丝表面被滚子抵压，滚子可在半圆槽内滚动，防止焊丝与限位板之间进行相对摩擦移动，焊丝表面不会出现摩擦划痕，确保不锈钢焊丝的质量。

2.本发明所述的一种不锈钢焊丝自动收线装置，通过在收卷筒的收卷面开设有环形槽，环形槽位于收卷筒收卷面靠近挡板的位置处，在初始将焊丝缠绕在收卷筒的收卷面时，先将焊丝端部嵌入到环形槽内，环形槽内部的橡胶圈会挤压焊丝，焊丝被限制固定在收卷筒上，之后收卷筒转动将焊丝收卷，相比现有的先手动将焊丝缠绕在收卷筒上再自动收卷更为方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的调节腔内部结构示意图；

图3是本发明的限位板上滚子位置示意图；

图4是本发明的图2中A部分放大示意图；

图5是本发明的图2中B部分放大示意图；

图6是本发明的收卷筒上方结构示意图；

图7是本发明的图6中C部分放大示意图；

图8是本发明的挡板上结构示意图。

图中：1、安装板；11、支撑轴；12、挡板；13、收卷筒；2、调节板；21、调节腔；22、限位板；23、伺服液压缸；24、滚子；3、连接板；31、导向杆；32、收缩弹簧；4、支撑块；41、环形圈；5、支撑架；51、承接板；52、限制杆；53、缓冲弹簧；54、橡胶条；55、环形缺口；56、环形板；57、摩擦筒；6、环形槽；7、束缚孔；71、束缚块；8、拆卸板；81、连接件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图3所示，本发明实施例的一种不锈钢焊丝自动收线装置，包括安装板1，安装板1竖直面开设有安装孔，安装孔内插接有支撑轴11，支撑轴11的端部设置有驱动电机输出端，支撑轴11外部且外部且位于两个安装板1之间的安装有收卷筒13，收卷筒13两端筒口处安装有挡板12；

两个安装板1之间安装有调节板2，调节板2的内部开设有调节腔21，调节板2两侧竖直面及顶面开设有开口，开口将调节腔21贯通且竖直面开口对称，调节腔21的内部滑动连接有一对限位板22，两个限位板22相对的一面设置有弧形凹槽，弧形凹槽内壁开设有多个半圆槽，半圆槽内设置有滚子24，不锈钢焊丝穿过两个弧形凹槽之间时表面与滚子24接触，限位板22的顶面设置有连接结构，连接结构穿过调节腔21上方设置的开口，调节板2的顶面设置有伺服液压缸23，伺服液压缸23的输出端安装在连接结构上，连接结构用于连接伺服液压缸23的输出端与限位板22；调节腔21与收卷筒13两端中心连接线平行，调节腔21两侧的开口水平长度大于收卷筒13两端中心连接线长度；现有技术在对焊丝进行收卷时，首先将焊丝初步缠绕在收卷筒13上，之后电机带动收卷筒13转动，收卷筒13将焊丝逐渐收卷，在收卷的过程中，焊丝会经过牵引组件上的限位结构，例如夹持板，限位结构限制焊丝的位置，牵引组件往复移动时带动焊丝往复移动，使焊丝均匀缠绕在收卷筒13上，在实际使用后，限位结构可通过塑料材料制备，也可以通过金属材料制备，其表面难以设置绝对光滑，且焊丝收卷时被拉紧绷直，在牵引组件通过限位结构带动焊丝移动时，焊丝表面与限位结构产生挤压，挤压力达到一定大小时焊丝与限位结构之间出现摩擦力，随着焊丝的移动，焊丝表面可能会出现摩擦划痕，影响不锈钢焊丝的质量；本发明实施例在使用时，将不锈钢焊丝穿过两个限位板22之间，通过弧形凹槽限制焊丝的位置，之后在收卷筒13收卷焊丝时，启动伺服液压缸23，伺服液压缸23输出端通过连接结构带动限位板22在调节腔21内往复移动，且往复移动的距离与收卷筒13两端中心连接线相同，在限位板22被带动往复移动时，焊丝被往复带动均匀缠绕在收卷筒13收卷面上，在这个过程中，焊丝表面被滚子24抵压，滚子24可在半圆槽内滚动，防止焊丝与限位板22之间进行相对摩擦移动，焊丝表面不会出现摩擦划痕，确保不锈钢焊丝的质量。

如图2与图4所示，连接结构包括连接板3，连接板3穿过调节腔21上方设置的开口且与伺服液压缸23输出端连接，连接板3的竖直面开设有导向孔，导向孔内插接有导向杆31，两个连接板3之间设置有收缩弹簧32；在使用时，对于不同直径焊丝在通过限位板22限制时，先将伺服液压缸23的输出端从连接板3上拆下，之后收缩弹簧32拉伸两端的连接板3，导向杆31插入到连接板3上的导向孔内，使连接板3移动被限制保持水平，连接板3带动底部的限位板22挤压插入到弧形凹槽之间的焊丝，之后再将伺服液压缸23输出端安装到连接板3上，通过伺服液压缸23带动连接板3移动，完成对焊丝的限制，通过设置连接板3与收缩弹簧32使得限位板22适用于不同直径大小焊丝的限制，提高限位板22使用中对焊丝尺寸大小的适用性。

如图5所示，限位板22的端部设置有支撑块4，支撑块4的表面安装有环形圈41，环形圈41的直径大于穿过限位板22之间的不锈钢焊丝直径，且环形圈41表面缠绕有布料，不锈钢焊丝穿过环形圈41后与缠绕的布料接触；在使用时，在焊丝插入或脱离限位板22之间时，焊丝会同步穿过环形圈41，且与环形圈41表面缠绕的布料接触，焊丝表面附着的灰尘会被环形圈41表面缠绕的布料清除，保证焊丝收卷时保持洁净。

如图1与图6所示，安装板1的表面设置有支撑架5，支撑架5的端部设置有承接板51，承接板51位于收卷筒13上方，承接板51的顶面开设限制孔，限制孔内插接有限制杆52，限制杆52的底部固定连接有橡胶条54，橡胶条54与承接板51之间设置有缓冲弹簧53；在使用时，随着收卷筒13对焊丝的缠绕，收卷筒13缠绕焊丝后整体直径逐渐增大，缠绕在收卷筒13上的焊丝会对上方的橡胶条54进行挤压，随着焊丝缠绕厚度的增加，焊丝逐渐推动橡胶条54向上移动，橡胶条54顶面的限制杆52在承接板51上的限制孔内移动，同时缓冲弹簧53被压缩，在收卷筒13收卷焊丝完成时，橡胶条54持续挤压收卷筒13上缠绕的焊丝，防止收卷后的焊丝基于自身弯曲弹性而产生松散，确保收卷焊丝完成时焊丝稳定缠绕在收卷筒13上。

在收卷筒13未收卷焊丝时，橡胶条54与收卷筒13收卷面接触，缓冲弹簧53持续处于被压缩状态；在使用时，在收卷筒13初始收卷焊丝时，橡胶条54抵压在收卷筒13的收卷面上，之后焊丝收卷时橡胶条54持续挤压收卷中的焊丝，焊丝收卷时被压实，焊丝缠绕紧密度增大，同时焊丝受到橡胶条54摩擦力作用，在收卷时通过摩擦力绷紧，有助于焊丝的缠绕，在长时间使用后橡胶条54会出现磨损，需要在磨损到一定程度时更换，避免在使用时产生影响。

如图6至图7所示，承接板51的顶面开设有环形缺口55，环形缺口55将限制孔围绕，环形缺口55与限制孔之间设置有环形板56，缓冲弹簧53顶部安装在环形板56底面，环形缺口55与环形板56之间设置有摩擦筒57，摩擦筒57的环形内壁与环形板56之间存在摩擦力，摩擦筒57的上下两端脱离环形缺口55；在使用时，在缓冲弹簧53被挤压到一定程度时，弹力大于摩擦筒57与环形板56之间的摩擦力，缓冲弹簧53抵压环形板56相对于摩擦筒57向上移动，限制了缓冲弹簧53弹力的进一步增大，基于作用力与作用力相等原理，缓冲弹簧53弹力即为橡胶条54对缠绕后焊丝的挤压力，故橡胶条54对缠绕后的焊丝挤压力过大时，焊丝会挤压橡胶条54向上移动，避免橡胶条54阻碍焊丝缠绕，且防止橡胶条54挤压焊丝力度过大影响焊丝正常收卷。

如图6所示，收卷筒13的收卷面开设有环形槽6，环形槽6的内部套接有挤压橡胶圈，不锈钢焊丝的直径等于环形槽6槽口的距离；在使用时，环形槽6位于收卷筒13收卷面靠近挡板12的位置处，在初始将焊丝缠绕在收卷筒13的收卷面时，先将焊丝端部嵌入到环形槽6内，环形槽6内部的橡胶圈会挤压焊丝，焊丝被限制固定在收卷筒13上，之后收卷筒13转动将焊丝收卷，相比现有的先手动将焊丝缠绕在收卷筒13上再自动收卷更为方便。

如图8所示，挡板12的竖直面开设有多个束缚孔7，束缚孔7呈环形阵列在挡板12的竖直面上，束缚孔7的内部插接有束缚块71，束缚块71的直径与束缚孔7内径相等；在使用时，在收卷筒13收卷焊丝完成时，将焊丝的端部插入到挡板12上的束缚孔7内，之后将束缚块71插入到存在焊丝的束缚孔7内，束缚块71通过橡胶材料制成，在束缚块71插入到束缚孔7内部时焊丝挤压束缚块71使其变形，束缚块71通过摩擦力将焊丝束缚在束缚孔7内部，进而将焊丝固定，相比于传统通过束缚带缠绕固定收卷的焊丝较为方便，且避免缠绕后的焊丝出现松动。

束缚块71的环形周面为圆锥状倾斜面；在使用时，在将束缚块71插入到束缚孔7内部时，束缚块71的圆锥状倾斜面逐渐挤压束缚孔7内部的焊丝端部，随着束缚块71插入深度增大，束缚块71对束缚孔7内焊丝的挤压力逐渐增大，工作人员调节插入深度控制对焊丝的挤压力，避免焊丝被束缚块71挤压时发生变形。

实施例二：如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：挡板12的环形周面套接有拆卸板8，拆卸板8与挡板12厚度相同，且拆卸板8的竖直面固定连接有连接件81，连接件81远离拆卸板8的部分插入在束缚孔7内；在使用时，将环形的拆卸板8套接到挡板12上，将拆卸板8上的连接件81另一端插入到束缚孔7内，完成拆卸板8的安装，对于不同缠绕厚度的焊丝，通过安装拆卸板8可满足对焊丝的持续阻挡，便于挡板12对不同缠绕厚度焊丝的阻挡限制，提高整体收卷焊丝体量的适用范围。

工作时，本发明实施例在使用时，将不锈钢焊丝穿过两个限位板22之间，通过弧形凹槽限制焊丝的位置，之后在收卷筒13收卷焊丝时，启动伺服液压缸23，伺服液压缸23输出端通过连接结构带动限位板22在调节腔21内往复移动，且往复移动的距离与收卷筒13两端中心连接线相同，在限位板22被带动往复移动时，焊丝被往复带动均匀缠绕在收卷筒13收卷面上，在这个过程中，焊丝表面被滚子24抵压，滚子24可在半圆槽内滚动，防止焊丝与限位板22之间进行相对摩擦移动，焊丝表面不会出现摩擦划痕，确保不锈钢焊丝的质量；其中在使用时，对于不同直径焊丝在通过限位板22限制时，先将伺服液压缸23的输出端从连接板3上拆下，之后收缩弹簧32拉伸两端的连接板3，导向杆31插入到连接板3上的导向孔内，使连接板3移动被限制保持水平，连接板3带动底部的限位板22挤压插入到弧形凹槽之间的焊丝，之后再将伺服液压缸23输出端安装到连接板3上，通过伺服液压缸23带动连接板3移动，完成对焊丝的限制，通过设置连接板3与收缩弹簧32使得限位板22适用于不同直径大小焊丝的限制。

其中在使用时，在焊丝插入或脱离限位板22之间时，焊丝会同步穿过环形圈41，且与环形圈41表面缠绕的布料接触，焊丝表面附着的灰尘会被环形圈41表面缠绕的布料清除；其中在使用时，随着收卷筒13对焊丝的缠绕，收卷筒13缠绕焊丝后整体直径逐渐增大，缠绕在收卷筒13上的焊丝会对上方的橡胶条54进行挤压，随着焊丝缠绕厚度的增加，焊丝逐渐推动橡胶条54向上移动，橡胶条54顶面的限制杆52在承接板51上的限制孔内移动，同时缓冲弹簧53被压缩，在收卷筒13收卷焊丝完成时，橡胶条54持续挤压收卷筒13上缠绕的焊丝；其中在收卷筒13初始收卷焊丝时，橡胶条54抵压在收卷筒13的收卷面上，之后焊丝收卷时橡胶条54持续挤压收卷中的焊丝，焊丝收卷时被压实，焊丝缠绕紧密度增大，同时焊丝受到橡胶条54摩擦力作用，在收卷时通过摩擦力绷紧，有助于焊丝的缠绕；其中在使用时，在缓冲弹簧53被挤压到一定程度时，弹力大于摩擦筒57与环形板56之间的摩擦力，缓冲弹簧53抵压环形板56相对于摩擦筒57向上移动，限制了缓冲弹簧53弹力的进一步增大，基于作用力与作用力相等原理，缓冲弹簧53弹力即为橡胶条54对缠绕后焊丝的挤压力，故橡胶条54对缠绕后的焊丝挤压力过大时，焊丝会挤压橡胶条54向上移动；其中环形槽6位于收卷筒13收卷面靠近挡板12的位置处，在初始将焊丝缠绕在收卷筒13的收卷面时，先将焊丝端部嵌入到环形槽6内，环形槽6内部的橡胶圈会挤压焊丝，焊丝被限制固定在收卷筒13上，之后收卷筒13转动将焊丝收卷。

其中在使用时，在收卷筒13收卷焊丝完成时，将焊丝的端部插入到挡板12上的束缚孔7内，之后将束缚块71插入到存在焊丝的束缚孔7内，束缚块71通过橡胶材料制成，在束缚块71插入到束缚孔7内部时焊丝挤压束缚块71使其变形，束缚块71通过摩擦力将焊丝束缚在束缚孔7内部，进而将焊丝固定；其中在使用时，在将束缚块71插入到束缚孔7内部时，束缚块71的圆锥状倾斜面逐渐挤压束缚孔7内部的焊丝端部，随着束缚块71插入深度增大，束缚块71对束缚孔7内焊丝的挤压力逐渐增大，工作人员调节插入深度控制对焊丝的挤压力，避免焊丝被束缚块71挤压时发生变形；其中将环形的拆卸板8套接到挡板12上，将拆卸板8上的连接件81另一端插入到束缚孔7内，完成拆卸板8的安装，对于不同缠绕厚度的焊丝，通过安装拆卸板8可满足对焊丝的持续阻挡。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种不锈钢焊丝自动收线装置，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）竖直面开设有安装孔，所述安装孔内插接有支撑轴（11），所述支撑轴（11）的端部设置有驱动电机输出端，所述支撑轴（11）外部且位于两个安装板（1）之间的安装有收卷筒（13），所述收卷筒（13）两端筒口处安装有挡板（12）；

两个所述安装板（1）之间安装有调节板（2），所述调节板（2）的内部开设有调节腔（21），所述调节板（2）两侧竖直面及顶面开设有开口，开口将调节腔（21）贯通且竖直面开口对称，所述调节腔（21）的内部滑动连接有一对限位板（22），两个所述限位板（22）相对的一面设置有弧形凹槽，弧形凹槽内壁开设有多个半圆槽，半圆槽内设置有滚子（24），不锈钢焊丝穿过两个弧形凹槽之间时表面与所述滚子（24）接触，所述限位板（22）的顶面设置有连接结构，连接结构穿过调节腔（21）上方设置的开口，所述调节板（2）的顶面设置有伺服液压缸（23），伺服液压缸（23）的输出端安装在连接结构上，连接结构用于连接伺服液压缸（23）的输出端与限位板（22）；所述调节腔（21）与所述收卷筒（13）两端中心连接线平行，所述调节腔（21）两侧的开口水平长度大于收卷筒（13）两端中心连接线长度。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊丝自动收线装置，其特征在于：所述连接结构包括连接板（3），所述连接板（3）穿过调节腔（21）上方设置的开口且与伺服液压缸（23）输出端连接，所述连接板（3）的竖直面开设有导向孔，导向孔内插接有导向杆（31），两个所述连接板（3）之间设置有收缩弹簧（32）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊丝自动收线装置，其特征在于：所述限位板（22）的端部设置有支撑块（4），所述支撑块（4）的表面安装有环形圈（41），所述环形圈（41）的直径大于穿过限位板（22）之间的不锈钢焊丝直径，且环形圈（41）表面缠绕有布料，不锈钢焊丝穿过环形圈（41）后与缠绕的布料接触。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊丝自动收线装置，其特征在于：所述安装板（1）的表面设置有支撑架（5），所述支撑架（5）的端部设置有承接板（51），所述承接板（51）位于收卷筒（13）上方，所述承接板（51）的顶面开设限制孔，限制孔内插接有限制杆（52），所述限制杆（52）的底部固定连接有橡胶条（54），所述橡胶条（54）与承接板（51）之间设置有缓冲弹簧（53）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢焊丝自动收线装置，其特征在于：在收卷筒（13）未收卷焊丝时，所述橡胶条（54）与收卷筒（13）收卷面接触，所述缓冲弹簧（53）持续处于被压缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢焊丝自动收线装置，其特征在于：所述承接板（51）的顶面开设有环形缺口（55），所述环形缺口（55）将限制孔围绕，所述环形缺口（55）与限制孔之间设置有环形板（56），所述缓冲弹簧（53）顶部安装在环形板（56）底面，所述环形缺口（55）与环形板（56）之间设置有摩擦筒（57），所述摩擦筒（57）的环形内壁与环形板（56）之间存在摩擦力，摩擦筒（57）的上下两端脱离环形缺口（55）。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊丝自动收线装置，其特征在于：所述收卷筒（13）的收卷面开设有环形槽（6），所述环形槽（6）的内部套接有挤压橡胶圈，不锈钢焊丝的直径等于环形槽（6）槽口的距离。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊丝自动收线装置，其特征在于：所述挡板（12）的竖直面开设有多个束缚孔（7），所述束缚孔（7）呈环形阵列在挡板（12）的竖直面上，所述束缚孔（7）的内部插接有束缚块（71），所述束缚块（71）的直径与束缚孔（7）内径相等。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢焊丝自动收线装置，其特征在于：所述束缚块（71）的环形周面为圆锥状倾斜面。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢焊丝自动收线装置，其特征在于：所述挡板（12）的环形周面套接有拆卸板（8），所述拆卸板（8）与挡板（12）厚度相同，且拆卸板（8）的竖直面固定连接有连接件（81），所述连接件（81）远离拆卸板（8）的部分插入在束缚孔（7）内。