CN118046494B - 自平衡三向斜交单层索网点式玻璃幕墙设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自平衡三向斜交单层索网点式玻璃幕墙设备，涉及玻璃幕墙设备技术领域，包括集杂箱，集杂箱的顶端固定连接有挡风板，挡风板的上方设置有载料块，且载料块用于放置圆形玻璃，还包括有：夹持组件，夹持组件设置于载料块下方，用于夹持固定载料块上放置的圆形玻璃；间歇旋转组件，间歇旋转组件设置于支撑架下方，用于控制载料块间歇旋转；通过设置的吸屑组件，能够利用双轴电机控制使主动皮带盘旋转，由主动皮带盘通过输送皮带联动从动皮带盘跟随旋转，进而使转动轴与风扇叶跟随旋转，由风扇叶旋转对玻璃切割所产生的碎屑吸入集杂箱，有利于对玻璃切割所产生的碎屑进行收集，增加了装置的环保功能。

Description

自平衡三向斜交单层索网点式玻璃幕墙设备

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙设备技术领域，具体是涉及自平衡三向斜交单层索网点式玻璃幕墙设备。

背景技术

玻璃幕墙是一种使用玻璃作为主要建筑外墙材料的装饰性建筑结构，它通常由大面积的玻璃板、金属框架和密封材料组成，随着社会不断的发展进步玻璃幕墙外形变得多种多样，其中以钻石为标志元素的玻璃幕墙，利用正面几何切割的玻璃饰面呈现，使得整个建筑在显得更加挺拔的同时还形成微妙的投影效果，凸显建筑质感。

钻石标志元素的玻璃幕墙，需要多个三角形玻璃组合，而现有三角形玻璃在切割过程中，往往会产生一些细微玻璃碎屑，由于玻璃本身是透明材质，再加上切割所产生的碎屑较小，使工作人员难以对玻璃碎屑清扫收集，并且玻璃碎屑还会跟随，加工车间中散热设备产生的风力而四处飘散，污染加工车间环境。

此外，现有三角形玻璃在切割完成后，往往需要工作人员对切割出的成型玻璃以及玻璃余料，进行一一分类放置，以便后续人员对成型玻璃的包装运输以及玻璃余料的回收利用，然而人员一一分类放置所需时间较长，降低成型玻璃与玻璃余料分类效率。

于是有鉴于此，本发明提出自平衡三向斜交单层索网点式玻璃幕墙设备以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种能够夹持固定载料块放置玻璃的；能够将切割后玻璃脱离载料块的；能够控制载料块间歇旋转的；能够收集玻璃切割所产生的碎屑的，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：自平衡三向斜交单层索网点式玻璃幕墙设备，包括集杂箱，集杂箱的顶端固定连接有挡风板，挡风板的上方设置有载料块，且载料块用于放置圆形玻璃，还包括有：夹持组件，夹持组件设置于载料块下方，且夹持组件用于夹持固定载料块上放置的圆形玻璃；分片框，分片框设置于载料块上方；支撑架，支撑架固定连接于分片框底端；推片组件，推片组件设置于分片框与支撑架之间，且推片组件用于将切割后的玻璃脱离载料块；间歇旋转组件，间歇旋转组件设置于支撑架下方，且间歇旋转组件用于控制载料块间歇旋转；吸屑组件，吸屑组件设置于间歇旋转组件下方，且吸屑组件用于收集玻璃切割所产生的碎屑。

作为优选的，夹持组件包括有固定连接于支撑架外表面的供移环，供移环上表面等距开设有供移槽，供移槽内滑动连接有齿条，且齿条与载料块固定连接，供移环的底面等距固定连接有支撑片。

作为优选的，支撑片的顶面转动连接有齿轮柱，且齿轮柱与齿条相啮合适配，供移环的内环壁通过轴承转动连接有齿环，且齿环与齿轮柱相啮合适配，载料块的顶面固定连接有弧形挡片。

作为优选的，间歇旋转组件包括有固定连接于集杂箱内壁的定位座，定位座的外表面安装有双轴电机，双轴电机的第一输出端固定连接有凸轮，定位座的外表面转动连接有齿盘，且齿盘通过支撑杆与支撑架固定连接，定位座的外表面转动连接有拨齿座。

作为优选的，拨齿座的顶端转动连接有拨齿杆，且拨齿杆与齿盘相啮合适配，拨齿座的外表面固定连接有第一拉簧，且第一拉簧与拨齿杆固定连接，拨齿座的底端转动连接有旋转轮，拨齿座的外表面固定连接有第二拉簧，且第二拉簧与定位座固定连接。

作为优选的，吸屑组件包括有固定连接于齿盘底端的转动轴，转动轴的底端固定连接有从动皮带盘，转动轴的外表面固定连接有风扇叶。

作为优选的，吸屑组件还包括有固定连接于双轴电机第二输出端的主动皮带盘，主动皮带盘与从动皮带盘之间共同传动连接有输送皮带。

作为优选的，推片组件包括有滑动连接于支撑架上的顶杆，顶杆的顶端固定连接有托料板，顶杆的底端固定连接有支撑环，支撑环的外表面固定连接有驱动杆。

作为优选的，集杂箱的内壁滑动连接有抽屉，且抽屉位于吸屑组件正下方，集杂箱上贯穿开设有滑槽，且滑槽与驱动杆滑动连接，载料块上贯穿开设有通料孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）通过设置的吸屑组件，能够利用双轴电机控制使主动皮带盘旋转，由主动皮带盘通过输送皮带联动从动皮带盘跟随旋转，进而使转动轴与风扇叶跟随旋转，由风扇叶旋转对玻璃切割所产生的碎屑吸入集杂箱，有利于对玻璃切割所产生的碎屑进行收集，增加了装置的环保功能。

（2）通过设置的推片组件，能够利用驱动杆的向上移动，使支撑环携带脱料部件跟随向上移动，使脱料部件穿过分片框，由分片框对切割后玻璃进行阻挡，使脱料部件所支撑的玻璃穿过分片框，而切割后玻璃余料则透过通料孔落入集杂箱，有利于节省人员对成型玻璃与玻璃余料一一分类时间，提高成型玻璃与玻璃余料分类效率。

（3）通过设置的间歇旋转组件，能够利用双轴电机控制使凸轮旋转，由凸轮旋转控制拨齿座的顶升与下降，使拨齿座携带拨齿杆间歇推动齿盘旋转，由齿盘的间歇旋转控制载料块所放置的圆形玻璃，精准旋转所需角度，有利于扩大载料块所放置玻璃的角度切割范围，提高了三角形玻璃角度调整效率。

（4）通过设置的夹持组件，能够利用齿轮柱的转动，使其联动若干个夹持部件同步朝向供移环中心处移动，以此对载料块所放置的圆形玻璃进行多向夹持固定，不仅能够提升圆形玻璃的夹持稳定性，还能够利用载料块对圆形玻璃的承载，避免人员手托圆形玻璃夹伤手指，增加了装置使用安全性。

附图说明

图1为本发明所示的一种较佳实施例的整体结构示意图。

图2为本发明所示的载料块与分片框拆分结构示意图。

图3为本发明所示的集杂箱与抽屉连接结构示意图。

图4为本发明所示的弧形挡片沿供移环中心处移动结构示意图。

图5为本发明所示的弧形挡片远离供移环中心处移动结构示意图。

图6为本发明所示的顶杆沿支撑架向上移动结构示意图。

图7为本发明所示的顶杆与支撑架连接结构示意图。

图8为本发明所示的旋转轮与凸轮凸面连接结构示意图。

图9为本发明所示的旋转轮与凸轮凹面连接结构示意图。

图中标号为：1、集杂箱；2、载料块；3、夹持组件；4、间歇旋转组件；5、吸屑组件；6、推片组件；7、分片框；8、通料孔；9、支撑架；10、挡风板；11、抽屉；12、滑槽。

31、弧形挡片；32、供移环；33、齿条；34、齿环；35、支撑片；36、齿轮柱；37、供移槽。

41、定位座；42、双轴电机；43、凸轮；44、旋转轮；45、拨齿座；46、拨齿杆；47、齿盘；48、第一拉簧；49、第二拉簧。

51、转动轴；52、从动皮带盘；53、主动皮带盘；54、输送皮带；55、风扇叶。

61、支撑环；62、顶杆；63、托料板；64、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例：请参照图1至图9所示，自平衡三向斜交单层索网点式玻璃幕墙设备，包括集杂箱1，集杂箱1的顶端固定连接有挡风板10，挡风板10的上方设置有载料块2，且载料块2用于放置圆形玻璃，还包括有：夹持组件3，夹持组件3设置于载料块2下方，且夹持组件3用于夹持固定载料块2上放置的圆形玻璃；分片框7，分片框7设置于载料块2上方；支撑架9，支撑架9固定连接于分片框7底端；推片组件6，推片组件6设置于分片框7与支撑架9之间，且推片组件6用于将切割后的玻璃脱离载料块2；间歇旋转组件4，间歇旋转组件4设置于支撑架9下方，且间歇旋转组件4用于控制载料块2间歇旋转；吸屑组件5，吸屑组件5设置于间歇旋转组件4下方，且吸屑组件5用于收集玻璃切割所产生的碎屑；夹持组件3包括有固定连接于支撑架9外表面的供移环32，供移环32上表面等距开设有供移槽37，供移槽37内滑动连接有齿条33，且齿条33与载料块2固定连接，供移环32的底面等距固定连接有支撑片35；支撑片35的顶面转动连接有齿轮柱36，且齿轮柱36与齿条33相啮合适配，供移环32的内环壁通过轴承转动连接有齿环34，且齿环34与齿轮柱36相啮合适配，载料块2的顶面固定连接有弧形挡片31；间歇旋转组件4包括有固定连接于集杂箱1内壁的定位座41，定位座41的外表面安装有双轴电机42，双轴电机42的第一输出端固定连接有凸轮43，定位座41的外表面转动连接有齿盘47，且齿盘47通过支撑杆与支撑架9固定连接，定位座41的外表面转动连接有拨齿座45；拨齿座45的顶端转动连接有拨齿杆46，且拨齿杆46与齿盘47相啮合适配，拨齿座45的外表面固定连接有第一拉簧48，且第一拉簧48与拨齿杆46固定连接，拨齿座45的底端转动连接有旋转轮44，拨齿座45的外表面固定连接有第二拉簧49，且第二拉簧49与定位座41固定连接；其中：供移槽37、齿轮柱36、支撑片35、齿条33、弧形挡片31以及载料块2组成一夹持部件，且夹持部件设置有若干个；其一支撑片35底端安装有伺服电机，且伺服电机输出端与齿轮柱36固定连接；拨齿杆46呈月牙状，且月牙状拨齿杆46与齿盘47相啮合适配。

该实施例所实现的效果如下：三角形玻璃在切割时，人员通常需要使用三角形模具，使切割刀具沿三角形模具移动切割，在所需切割三角形角度调整时，需更换与所需角度适配的三角形模具，更换模具复杂繁琐，降低切割效率，通过设置的间歇旋转组件4，能够利用双轴电机42控制使凸轮43旋转，由凸轮43旋转控制拨齿座45的顶升与下降，使拨齿座45携带拨齿杆46间歇推动齿盘47旋转，由齿盘47的间歇旋转控制载料块2所放置的圆形玻璃，扩大圆形玻璃所切割角度范围，避免更换模具复杂繁琐，降低切割效率，有利于扩大载料块2所放置玻璃的角度切割范围，提高了三角形玻璃角度调整效率；此外，在三角形玻璃的切割时，往往需要工作人员手托圆形玻璃原料，悬空放置于夹持结构同一水平位置，随后利用夹持结构对圆形玻璃原料夹持定位，而现有夹持结构普遍比较单一，仅从两个方向对圆形玻璃原料夹持，不仅夹持稳定性差，而且人员要保持手托镜片主体的高度的同时，还要分心操作夹持部件，易导致夹持部件夹伤人员手指，通过设置的夹持组件3，能够利用齿轮柱36的转动，使其联动若干个夹持部件同步朝向供移环32中心处移动，以此对载料块2所放置的圆形玻璃进行多向夹持固定，不仅能够提升圆形玻璃的夹持稳定性，还能够利用载料块2对圆形玻璃的承载，避免人员手托圆形玻璃夹伤手指，增加了装置使用安全性。

进一步的实施例：请参照图2至图9所示，吸屑组件5包括有固定连接于齿盘47底端的转动轴51，转动轴51的底端固定连接有从动皮带盘52，转动轴51的外表面固定连接有风扇叶55；吸屑组件5还包括有固定连接于双轴电机42第二输出端的主动皮带盘53，主动皮带盘53与从动皮带盘52之间共同传动连接有输送皮带54；推片组件6包括有滑动连接于支撑架9上的顶杆62，顶杆62的顶端固定连接有托料板63，顶杆62的底端固定连接有支撑环61，支撑环61的外表面固定连接有驱动杆64；集杂箱1的内壁滑动连接有抽屉11，且抽屉11位于吸屑组件5正下方，集杂箱1上贯穿开设有滑槽12，且滑槽12与驱动杆64滑动连接，载料块2上贯穿开设有通料孔8；其中：集杂箱1外表面安装有控制面板，且控制面板电性连接双轴电机42，控制面板用于控制双轴电机42输出端所旋转圈数；顶杆62与托料板63组成一脱料部件，脱料部件设置有若干个，且若干个脱料部件分别位于相邻载料块2之间。

该实施例所实现的效果如下：钻石标志元素的玻璃幕墙，需要多个三角形玻璃组合，而现有三角形玻璃在切割过程中，往往会产生一些细微玻璃碎屑，由于玻璃本身是透明材质，再加上切割所产生的碎屑较小，使工作人员难以对玻璃碎屑清扫收集，并且玻璃碎屑还会跟随，加工车间中散热设备产生的风力而四处飘散，污染加工车间环境，与现有技术相比，通过设置的吸屑组件5，能够利用双轴电机42控制使主动皮带盘53旋转，由主动皮带盘53通过输送皮带54联动从动皮带盘52跟随旋转，进而使转动轴51与风扇叶55跟随旋转，由风扇叶55旋转对玻璃切割所产生的碎屑吸入集杂箱1，避免现有玻璃切割所产生的碎屑会随着环境风力四处飘散，不仅污染环境而且会影响工作人员身体健康，有利于对玻璃切割所产生的碎屑进行收集，增加了装置的环保功能。

此外，现有三角形玻璃在切割完成后，往往需要工作人员对切割出的成型玻璃以及玻璃余料，进行一一分类放置，以便后续人员对成型玻璃的包装运输以及玻璃余料的回收利用，然而人员一一分类放置所需时间较长，降低成型玻璃与玻璃余料分类效率，与现有技术相比，通过设置的推片组件6，能够利用驱动杆64的向上移动，使支撑环61携带脱料部件跟随向上移动，使脱料部件穿过分片框7，由分片框7对切割后玻璃进行阻挡，使脱料部件所支撑的玻璃穿过分片框7，而切割后玻璃余料则透过通料孔8落入集杂箱1，避免现有人工取料，需人员对成型玻璃与玻璃余料一一分类放置费时费力，有利于节省人员对成型玻璃与玻璃余料一一分类时间，提高成型玻璃与玻璃余料分类效率。

上述实施例的完整使用步骤与工作原理如下：以下为夹持组件3夹持固定载料块2放置的圆形玻璃的工作过程：延展状态下：工作人员通过伺服电机控制齿轮柱36顺时针旋转，由于齿轮柱36分别与齿环34以及齿条33啮合连接，促使齿环34与齿条33跟随齿轮柱36而移动，由于供移环32的内环壁通过轴承转动连接齿环34，促使齿环34随着齿轮柱36的顺时针旋转，而沿供移环32旋转，又由于供移环32上开设供移槽37，供移槽37内滑动连接齿条33，利用供移槽37对齿条33的限位，使齿条33随着齿轮柱36的顺时针旋转，而沿供移槽37朝向远离供移环32中心处移动，而供移槽37、齿轮柱36、支撑片35、齿条33、弧形挡片31以及载料块2组成一夹持部件，且夹持部件设置有若干个，由上述齿环34的旋转配合，使若干个夹持部件同步朝向远离供移环32中心处移动。

收缩状态下：工作人员拿取一块直径大于分片框7宽度的圆形玻璃，将其放置于载料块2顶面，使圆形玻璃位于载料块2与分片框7之间，并使圆形玻璃中心处与供移环32中心处所对应，通过伺服电机控制齿轮柱36逆时针旋转，由上述工作过程反推，使齿条33沿供移槽37朝向供移环32中心移动，而若干个夹持部件则同步朝向供移环32中心移动，最终由夹持部件之中的弧形挡片31移动多向夹持固定圆形玻璃，不仅能够提升圆形玻璃的夹持稳定性，还能够利用载料块2对圆形玻璃的承载，避免人员手托圆形玻璃夹伤手指，增加了装置使用安全性；上述工作过程请参考图4至图5。

以下为间歇旋转组件4控制载料块2间歇旋转的工作过程：工作人员通过双轴电机42控制凸轮43旋转，由于拨齿座45固定连接第一拉簧48，且第一拉簧48与拨齿杆46固定连接，拨齿座45转动连接旋转轮44，拨齿座45固定连接第二拉簧49，且第二拉簧49与定位座41固定连接，促使第二拉簧49牵拉拨齿座45，而使旋转轮44始终接触凸轮43外表面，而第一拉簧48则牵拉拨齿杆46始终接触齿盘47，随着凸轮43的旋转，旋转轮44会间歇接触凸轮43的外凸面与内凹面，使拨齿座45跟随间歇摆动，最终由拨齿杆46间歇拨动齿盘47旋转，由于齿盘47通过支撑杆与支撑架9固定连接，促使支撑架9间歇旋转，以此联动上述夹持组件3、载料块2以及圆形玻璃跟随间歇旋转，避免更换模具复杂繁琐，降低切割效率，有利于扩大载料块2所放置玻璃的角度切割范围，提高了三角形玻璃角度调整效率。

补充说明：工作人员可通过多次试验，测试出凸轮43所旋转一周齿盘47所跟随旋转角度，并配合控制面板对双轴电机42输出端所旋转圈数进行控制，使双轴电机42每旋转一周停顿五秒至十秒，为圆形玻璃切割提供时间以及角度参照，工作人员可根据圆形玻璃所停顿的次数，对圆形玻璃进行角度计算切割，即人员手持直尺与切割刀直线切割，亦或是利用直线移动的切割装置，最终使圆形玻璃受到多次直线切割而成多块扇形玻璃；风扇叶55呈扁平状，使风扇叶55旋转产生风力由载料块2朝向集杂箱1内腔，该扁平状风扇叶55通过旋转产生负压来吸入空气；上述工作过程请参考图2至图9。

以下为吸屑组件5收集玻璃切割所产生的碎屑的工作过程：进一步的，在上述工作人员通过双轴电机42控制凸轮43旋转的同时，双轴电机42的另一输出端则带动主动皮带盘53旋转，由于主动皮带盘53与从动皮带盘52之间传动连接输送皮带54，而转动轴51固定连接从动皮带盘52，转动轴51固定连接风扇叶55，促使风扇叶55随着主动皮带盘53的旋转而转动，由风扇叶55的旋转，透过通料孔8以及相邻载料块2之间缝隙处，吸入上述圆形玻璃切割所产生碎屑，使玻璃碎屑最终收集于抽屉11，最终人员对抽屉11之中玻璃碎屑集中处理即可，避免现有玻璃切割所产生的碎屑会随着车间散热设备产生的风力四处飘散，不仅污染车间环境而且会影响工作人员身体健康，有利于对玻璃切割所产生的碎屑进行收集，增加了装置的环保功能；上述工作过程请参考图8至图9。

以下为推片组件6将切割后的玻璃脱离载料块2的工作过程：更进一步的，工作人员在上述间歇往复直线切割运动，使圆形玻璃受到往复直线切割而成多块扇形玻璃之后，顺延分片框7内环进行切割，使多块扇形玻璃切割为多块三角形玻璃以及多块圆弧玻璃余料，随后人员手持驱动杆64向上移动，由于顶杆62顶端固定连接托料板63，顶杆62底端固定连接支撑环61，支撑环61固定连接驱动杆64，促使驱动杆64联动托料板63向上移动，由托料板63对切割后玻璃向上托举透过分片框7，而玻璃余料，即扇形相较于三角形多余部分，则受到分片框7阻挡，受重力作用透过通料孔8进入集杂箱1回收，避免现有人工取料，需人员对成型玻璃与玻璃余料一一分类放置费时费力，有利于节省人员对成型玻璃与玻璃余料一一分类时间，提高成型玻璃与玻璃余料分类效率。

补充说明：分片框7呈正多边形，正多边形分片框7不仅可对上述成型玻璃与玻璃余料辅助分类的同时，还为人员切割上述多块扇形玻璃成多块三角形提供切割路径，即工作人员顺延分片框7内环进行切割，使多块扇形玻璃切割为多块三角形玻璃以及多块圆弧玻璃余料；驱动杆64可替换为液压升降结构、螺杆升降结构等升降装置，用于控制支撑环61的上升与下降以节省人力；托料板63的数量与分片框7的外角数量相等，即正多边形分片框7两外角之间所形成的直线位置，不仅为上述工作人员提供站立直线切割参照，其直线还为托料板63的中轴线，以便上述托料板63向上移动时，任意一托料板63为两块三角形玻璃提供支撑；载料块2上等距贯穿开设有通气孔，通气孔设置以便上述风扇叶55所旋转产生风力，透过通气孔吸取玻璃碎屑；上述工作过程请参考图6至图7。

综述：通过设置的吸屑组件5，能够由风扇叶55旋转对玻璃切割所产生的碎屑吸入集杂箱1，避免现有玻璃切割所产生的碎屑会随着车间散热设备产生的风力四处飘散，不仅污染车间环境而且会影响工作人员身体健康，有利于对玻璃切割所产生的碎屑进行收集，增加了装置的环保功能，通过设置的推片组件6，能够避免人工取料，需人员对成型玻璃与玻璃余料一一分类放置费时费力，有利于节省人员对成型玻璃与玻璃余料一一分类时间，提高成型玻璃与玻璃余料分类效率，通过设置的间歇旋转组件4，能够避免更换模具复杂繁琐，降低切割效率，有利于扩大载料块2所放置玻璃的角度切割范围，提高了三角形玻璃角度调整效率，通过设置的夹持组件3，不仅能够提升圆形玻璃的夹持稳定性，还能够利用载料块2对圆形玻璃的承载，避免人员手托圆形玻璃夹伤手指，增加了装置使用安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自平衡三向斜交单层索网点式玻璃幕墙设备，包括集杂箱（1），所述集杂箱（1）的顶端固定连接有挡风板（10），所述挡风板（10）的上方设置有载料块（2），且所述载料块（2）用于放置圆形玻璃，其特征在于，还包括有：夹持组件（3），所述夹持组件（3）设置于载料块（2）下方，且所述夹持组件（3）用于夹持固定载料块（2）上放置的圆形玻璃；分片框（7），所述分片框（7）设置于载料块（2）上方；支撑架（9），所述支撑架（9）固定连接于分片框（7）底端；推片组件（6），所述推片组件（6）设置于分片框（7）与支撑架（9）之间，且所述推片组件（6）用于将切割后的玻璃脱离载料块（2）；间歇旋转组件（4），所述间歇旋转组件（4）设置于支撑架（9）下方，且所述间歇旋转组件（4）用于控制载料块（2）间歇旋转；吸屑组件（5），所述吸屑组件（5）设置于间歇旋转组件（4）下方，且所述吸屑组件（5）用于收集玻璃切割所产生的碎屑；

所述夹持组件（3）包括有固定连接于支撑架（9）外表面的供移环（32），所述供移环（32）上表面等距开设有供移槽（37），所述供移槽（37）内滑动连接有齿条（33），且所述齿条（33）与载料块（2）固定连接，所述供移环（32）的底面等距固定连接有支撑片（35）；

所述支撑片（35）的顶面转动连接有齿轮柱（36），且所述齿轮柱（36）与齿条（33）相啮合适配，所述供移环（32）的内环壁通过轴承转动连接有齿环（34），且所述齿环（34）与齿轮柱（36）相啮合适配，所述载料块（2）的顶面固定连接有弧形挡片（31）；

所述间歇旋转组件（4）包括有固定连接于集杂箱（1）内壁的定位座（41），所述定位座（41）的外表面安装有双轴电机（42），所述双轴电机（42）的第一输出端固定连接有凸轮（43），所述定位座（41）的外表面转动连接有齿盘（47），且所述齿盘（47）通过支撑杆与支撑架（9）固定连接，所述定位座（41）的外表面转动连接有拨齿座（45）。

2.根据权利要求1所述的自平衡三向斜交单层索网点式玻璃幕墙设备，其特征在于，所述拨齿座（45）的顶端转动连接有拨齿杆（46），且所述拨齿杆（46）与齿盘（47）相啮合适配，所述拨齿座（45）的外表面固定连接有第一拉簧（48），且所述第一拉簧（48）与拨齿杆（46）固定连接，所述拨齿座（45）的底端转动连接有旋转轮（44），所述拨齿座（45）的外表面固定连接有第二拉簧（49），且所述第二拉簧（49）与定位座（41）固定连接。

3.根据权利要求1所述的自平衡三向斜交单层索网点式玻璃幕墙设备，其特征在于，所述吸屑组件（5）包括有固定连接于齿盘（47）底端的转动轴（51），所述转动轴（51）的底端固定连接有从动皮带盘（52），所述转动轴（51）的外表面固定连接有风扇叶（55）。

4.根据权利要求3所述的自平衡三向斜交单层索网点式玻璃幕墙设备，其特征在于，所述吸屑组件（5）还包括有固定连接于双轴电机（42）第二输出端的主动皮带盘（53），所述主动皮带盘（53）与从动皮带盘（52）之间共同传动连接有输送皮带（54）。

5.根据权利要求1所述的自平衡三向斜交单层索网点式玻璃幕墙设备，其特征在于，所述推片组件（6）包括有滑动连接于支撑架（9）上的顶杆（62），所述顶杆（62）的顶端固定连接有托料板（63），所述顶杆（62）的底端固定连接有支撑环（61），所述支撑环（61）的外表面固定连接有驱动杆（64）。

6.根据权利要求1所述的自平衡三向斜交单层索网点式玻璃幕墙设备，其特征在于，所述集杂箱（1）的内壁滑动连接有抽屉（11），且所述抽屉（11）位于吸屑组件（5）正下方，所述集杂箱（1）上贯穿开设有滑槽（12），且所述滑槽（12）与驱动杆（64）滑动连接，所述载料块（2）上贯穿开设有通料孔（8）。