CN118045922A - 货架板料渐进折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了货架板料渐进折弯机，涉及折弯机技术领域，包括折弯机主机，折弯机主机上设置有底座，底座上设置有模具，底座中部开设有滑槽，滑槽内设置有两个用于调节模具上的板材宽度的调节机构，滑槽内还设置有用于驱动其中一个调节机构纵向移动的驱动机构，其中一个调节机构与驱动机构传动连接，另一个调节机构与驱动机构活动连接。本发明通过两个固定组件的设置，能够对板料底部进行吸附固定顶起，配合移动组件能够带动板料进行移动，能够对板料的宽度进行调节，从而保证板料两侧需要折弯的角度一致，且该装置能够适应不同宽度的板料，保证了板材的弯折质量。

Description

货架板料渐进折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，具体涉及货架板料渐进折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

传统的折弯机机构较为简单，在折弯完成后需要手动将折弯后的料板取下才能进行下一个料板的折弯工作，工作效率较低，且无法对板料需要折弯的长度进行调整，容易导致折弯后的边缘长度不一致，影响板料的品质和货架板料后续的装配进度。

现有授权公告号为CN112474901B的发明专利，公开了及一种货架板料渐进折弯机，包括主板，所述主板后侧表面固定设有立柱，所述立柱前侧固定设有顶板且顶板设置于主板顶部，所述顶板底部设有压板，所述压板与顶板之间均匀设有液压升降杆，所述压板一侧设有折弯板，所述折弯板与顶板之间设有液压缸，所述折弯板底部螺纹设有折弯顶模，所述折弯顶模底部设有折弯底板，所述折弯底板设置于主板内壁顶部，所述折弯底板一侧设有承接箱，所述承接箱顶部设有推板。该专利通过设有推板和承接箱，根据折弯后的板料在承接箱内壁安装不同倾斜角度的滑杆，折弯后的板料继续在传输面板表面传输，第二电动推杆推动推板将折弯后的板料推向承接箱并挂在滑杆上，便于快速收集和搬运。

但该现有技术还存在相应问题：该专利虽然能够对板料进行弯折后搬运，但是，无法对板料需要折弯的宽度进行调节，且由于货架板料过大，弯折后的板料不便于搬运，板料在弯折后直接掉落收集容易发生磕碰，导致板料边角发生破碎和折弯的情况，从而影响板料的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供货架板料渐进折弯机，解决了现有的货架板料渐进折弯机在对板料进行折弯时，无法对板料需要折弯的宽度进行调节，且由于货架板料过大，弯折后的板料不便于搬运的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

货架板料渐进折弯机，包括折弯机主机，所述折弯机主机上设置有底座，所述底座上设置有模具，所述底座中部开设有滑槽，所述滑槽内设置有两个用于调节模具上的板材宽度的调节机构，所述滑槽内还设置有用于驱动其中一个调节机构纵向移动的驱动机构，另一个所述调节机构与驱动机构活动连接，两个所述调节机构结构相同，所述调节机构包括U型板、用于对板料底部吸附固定的固定组件、用于驱动固定组件横向移动的移动组件，所述U型板滑动设置在滑槽内部，所述固定组件竖直设置在U型板上，所述移动组件设置在U型板两侧，且与所述固定组件固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述固定组件包括定位筒、活动筒、第二电动推杆、移动柱、磁吸抵触板和用于推动板料与磁吸抵触板脱离的推移部件，所述定位筒竖直设置在U型板上，所述活动筒轴线密封滑动设置在定位筒外部，所述第二电动推杆固定安装在定位筒内部，且所述第二电动推杆的输出轴朝上，所述移动柱固定设置在第二电动推杆的输出轴上，所述磁吸抵触板固定在移动柱顶部，且所述活动筒顶部与所述磁吸抵触板底部固定连接，所述第二电动推杆位于活动筒内部，所述磁吸抵触板与移动柱之间开设有凹槽，所述推移部件安装在凹槽内部。

作为本发明的一种优选方案，所述固定组件还包括限位套环和固定环，所述限位套环和固定环均套设在第二电动推杆的输出轴外壁，且所述限位套环与第二电动推杆的输出轴轴向密封连接，所述固定环上下两端分别与限位套环和第二电动推杆固定连接，所述磁吸抵触板上环形分布有若干个与活动筒连通的开口。

作为本发明的一种优选方案，所述推移部件包括滚珠、转杆、两个定位块、两个气囊和用于对气囊内供气的气泵，所述滚珠转动设置在凹槽内，所述转杆活动插设在滚珠内，所述凹槽内壁对称开设有两个导向槽，两个所述定位块分别套设在转杆两端，且两个所述定位块分别限位滑动设置在两个导向槽内，两个所述气囊分别固定在两个所述定位块底部，且两个所述气囊底部均与所述导向槽底部固定连接，所述移动柱内部开设有储气腔，两个所述气囊均通过导管与所述储气腔连通，所述气泵设置在定位筒外部，且所述气泵输出管依次贯穿定位筒、限位套环和移动柱后与所述储气腔内部连通

其中，当气泵将气体输入两个气囊内后，两个气囊膨胀后能够推动滚珠上移并从凹槽内伸出。

作为本发明的一种优选方案，所述移动组件包括两个L型定位板、第一电动推杆、套筒和移动杆，两个所述L型定位板分别固定在定位筒两侧，所述第一电动推杆固定安装在L型定位板内壁一侧，且所述第一电动推杆输出端与其中一个L型定位板固定连接，所述套筒固定设置在L型定位板内壁与第一电动推杆相对的一侧，所述移动杆滑动设置在套筒内部，所述移动杆远离套筒的一端与另一所述L型定位板固定连接，所述套筒内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与移动杆和套筒固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括螺杆和两个套轴，所述螺杆转动设置在滑槽内部，两个所述套轴分别固定在两个U型板的底部，其中一个所述套轴与螺杆螺纹连接，另一所述套轴活动套设在螺杆上。

作为本发明的一种优选方案，所述磁吸抵触板顶部设置有橡胶层，所述定位筒外壁固定套设有防护环。

作为本发明的一种优选方案，所述底座上设置有刻度线，所述刻度线的起始端贴合模具侧边底端。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明通过两个固定组件的设置，能够对板料底部进行吸附固定顶起，配合移动组件的设置能够带动板料进行移动，能够对板料的宽度进行调节，从而保证板料两侧需要折弯的角度一致，且该装置能够适应不同宽度的板料，保证了弯折质量，从而大大提高了板料的加工精度，同时也提高了工作效率，减少了工作强度。并且，板料在移动时不与模具接触，从而减少板料移动时与模具发生摩擦，避免板料划伤。

2、本发明通过驱动机构与调节机构的配合能够完成弯折后的板料的搬运下料，解决了板料折弯成型后在模具上不便于搬运下料的问题，使板料在搬运下料时搬运平稳，且板料移动时不与模具接触，减少板料发生磕碰的概率，从而保证了板料的表面完整性和成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明调节机构的俯视图；

图3为本发明调节机构的局部结构示意图；

图4为本发明调节机构的正视图；

图5为本发明固定组件的剖面结构示意图；

图6为图5的A处结构放大图。

图中的标号分别表示如下：1、折弯机主机；2、底座；3、模具；4、滑槽；5、调节机构；6、驱动机构；7、U型板；8、固定组件；9、移动组件；

61、螺杆；62、套轴；81、定位筒；82、活动筒；83、第二电动推杆；84、移动柱；85、磁吸抵触板；86、推移部件；87、凹槽；88、限位套环；89、固定环；90、开口；91、L型定位板；92、第一电动推杆；93、套筒；94、移动杆；95、缓冲弹簧；811、防护环；861、滚珠；862、转杆；863、定位块；864、气囊；865、导向槽；866、储气腔；867、气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供了货架板料渐进折弯机，包括折弯机主机1，折弯机主机1上设置有底座2，底座2上设置有模具3，底座2中部开设有滑槽4，滑槽4内设置有两个用于调节模具3上的板材宽度的调节机构5，滑槽4内还设置有用于驱动其中一个调节机构5纵向移动的驱动机构6，另一个调节机构5与驱动机构6活动连接，两个调节机构5结构相同，调节机构5包括U型板7、用于对板料底部吸附固定的固定组件8、用于驱动固定组件8横向移动的移动组件9，U型板7滑动设置在滑槽4内部，固定组件8竖直设置在U型板7上，移动组件9设置在U型板7两侧，且与固定组件8固定连接。

本发明在对板料进行折弯时，首先将板料放置在两个模具3顶部，随后冲压上模下移将板料边侧沿着模具3下压，从而将板料边侧掰弯，从而完成板料的折弯，但板料放置在模具3后无法保证其两侧的折弯宽度为需要折弯的宽度，从而导致折弯的宽度不一致或折弯长度不合格，因此，需要通过两个调节机构5的固定组件8将板料底部进行吸附固定后，通过两个移动组件9同步带动板料进行横向移动，从而对板料需要折弯的宽度进行调整，底座2上设置有刻度线，刻度线的起始端贴合模具3侧边底端。为了保证其调节的准确性，在移动时，板料移动的长度根据刻度线的尺寸进行移动，还可配合水平仪和挡板等装置对板料的长度进行限位，此为现有技术，在此不过多赘述，从而保证板料两侧需要折弯的角度一致，并且，根据板料的宽度需求，可先对板料一侧的宽度进行调节折弯后，再移动另一侧进行折弯，以适应不同宽度的板料，保证了弯折质量，从而大大提高了板料的加工精度，同时也提高了工作效率，减少了工作强度。

板料在进行折弯后，其中一个固定组件8停止对板料的吸附，仅留一个固定组件8对板料的一侧进行吸附固定，随后通过驱动机构6驱动正在启动中的固定组件8向另一个固定组件8方向移动，驱动机构6包括螺杆61和两个套轴62，螺杆61转动设置在滑槽4内部，两个套轴62分别固定在两个U型板7的底部，其中一个套轴62与螺杆61螺纹连接，另一套轴62活动套设在螺杆61上。

通过将电机与螺杆61一端固定连接，本发明中的电机为现有技术，因此，在图中未示出，通过电机带动螺杆61进行转动，从而能够带动其中一个套轴62进行移动，从而使与该套轴62固定连接的U型板7进行移动，本发明可在折弯机主机1侧边设置传送带等传输道，以便于驱动机构6将板料移动至传输道上进行下一道工序，当板料移动到传输道上时，两个固定组件8均停止吸附，通过传输道将其进行输送，从而完成弯折后的板料的搬运下料，解决了板料折弯成型后在模具3上不便于搬运下料的问题，从而保证了板料的表面完整性和成品质量。

进一步的，固定组件8包括定位筒81、活动筒82、第二电动推杆83、移动柱84、磁吸抵触板85和用于推动板料与磁吸抵触板85脱离的推移部件86，定位筒81竖直设置在U型板7上，活动筒82轴线密封滑动设置在定位筒81外部，第二电动推杆83固定安装在定位筒81内部，且第二电动推杆83的输出轴朝上，移动柱84固定设置在第二电动推杆83的输出轴上，磁吸抵触板85固定在移动柱84顶部，且活动筒82顶部与磁吸抵触板85底部固定连接，第二电动推杆83位于活动筒82内部，磁吸抵触板85与移动柱84之间开设有凹槽87，推移部件86安装在凹槽87内部。

在使用时，启动第二电动推杆83，通过第二电动推杆83的输出轴带动移动柱84及其顶部的磁吸抵触板85上移，直至磁吸抵触板85移动至抵触在板料底部，通过磁吸抵触板85将板料底部进行吸附固定，更进一步的，固定组件8还包括限位套环88和固定环89，限位套环88和固定环89均套设在第二电动推杆83的输出轴外壁，且限位套环88与第二电动推杆83的输出轴轴向密封连接，固定环89上下两端分别与限位套环88和第二电动推杆83固定连接，磁吸抵触板85上环形分布有若干个与活动筒82连通的开口90。

通过限位套环88和固定环89的设置，当磁吸抵触板85将板料底部吸附固定后，此时第二电动推杆83继续启动并推动磁吸抵触板85及其顶部的板料继续上移，能够将板料从模具3上方移动，使板料脱离与模具3的接触，避免板料移动时与模具3发生摩擦，导致板料底部发生划伤，影响板料的品质，同时，由于磁吸抵触板85与板料贴合将开口90封堵后，活动筒82随着磁吸抵触板85沿着限位套环88外壁继续上移使活动筒82内部为负压状态，从而将板料底部牢牢吸附住，当板料被吸附固定后，通过移动组件9驱动固定组件8进行横向移动，从而对固定组件8的位置进行横向的调节移动。

移动组件9包括两个L型定位板91、第一电动推杆92、套筒93和移动杆94，两个L型定位板91分别固定在定位筒81两侧，第一电动推杆92固定安装在L型定位板91内壁一侧，且第一电动推杆92输出端与其中一个L型定位板91固定连接，套筒93固定设置在L型定位板91内壁与第一电动推杆92相对的一侧，移动杆94滑动设置在套筒93内部，移动杆94远离套筒93的一端与另一L型定位板91固定连接，套筒93内部设置有缓冲弹簧95，缓冲弹簧95两端分别与移动杆94和套筒93固定连接。

通过启动第一电动推杆92，带动与其固定连接的L型定位板91移动，从而带动定位筒81进行移动，当该L型定位板91移动时能够将移动杆94从套筒93内部抽出，反之，当第一电动推杆92推动与其固定连接的L型定位板91往前移动时，能够将移动杆94推入套筒93内，从而达到控制定位筒81及其固定组件8移动的效果，以便于对板料的宽度进行调节，并且，该移动组件9的设置不会干涉驱动机构6的运动轨迹。

其中，当对板料进行搬运下料时，通过磁吸抵触板85进行复位下降至不抵触到模具3的高度，则通过第二电动推杆83带动移动柱84下移，此时活动筒82也同步下移，活动筒82内部气体被限位套环88推出至开口90处，磁吸抵触板85解除对板料的吸附状态，但由于磁吸抵触板85的设置，板料仍然贴附在磁吸抵触板85上，此时通过推移部件86将板料上推，使板料与磁吸抵触板85脱离。

推移部件86包括滚珠861、转杆862、两个定位块863、两个气囊864和用于对气囊864内供气的气泵867，滚珠861转动设置在凹槽87内，转杆862活动插设在滚珠861内，凹槽87内壁对称开设有两个导向槽865，两个定位块863分别套设在转杆862两端，且两个定位块863分别限位滑动设置在两个导向槽865内，两个气囊864分别固定在两个定位块863底部，且两个气囊864底部均与导向槽865底部固定连接，移动柱84内部开设有储气腔866，两个气囊864均通过导管与储气腔866连通，气泵867设置在定位筒81外部，且气泵867输出管依次贯穿定位筒81、限位套环88和移动柱84后与储气腔866内部连通；

其中，当气泵867将气体输入两个气囊864内后，两个气囊864膨胀后能够推动滚珠861上移并从凹槽87内伸出。

通过启动气泵867将气体从其输出管内部输送至储气腔866内部，气体经由导管分别进入两个气囊864内，气囊864膨胀后将定位块863顶起，直至气囊864完全膨胀后能够推动滚珠861从凹槽87内部上移至抵触板料底部后将其顶起，使磁吸抵触板85与板料完全脱离，此时配合驱动机构6的运动将板料推动脱离模具3。值得注意的是，在板料开始搬运时，与螺杆61螺纹连接的套轴62连接的固定组件8为吸附固定状态，另一个与螺杆61活动套接的套轴62连接的固定组件8上的磁吸抵触板85下降，且滚珠861将板料顶起，解除吸附固定的状态，直至螺杆61将其中一个固定组件8移动靠近另一个固定组件8后，使板料移出模具3，两个固定组件8均下降一部分，解除吸附状态，而后两个滚珠861均将板料顶起，使板料在搬运下料时搬运平稳，且板料移动时不与模具3接触，减少板料发生磕碰的概率，从而保证了板料的表面完整性和成品质量。

磁吸抵触板85顶部设置有橡胶层，所述定位筒81外壁固定套设有防护环811。

橡胶层的设置减少了磁吸抵触板85对板料的摩擦，防护环811的设置能够避免活动筒82下降时挤压气泵867的输出管。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.货架板料渐进折弯机，包括折弯机主机（1），所述折弯机主机（1）上设置有底座（2），所述底座（2）上设置有模具（3），其特征在于：所述底座（2）中部开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内设置有两个用于调节模具（3）上的板材宽度的调节机构（5），所述滑槽（4）内还设置有用于驱动其中一个调节机构（5）纵向移动的驱动机构（6），另一个所述调节机构（5）与驱动机构（6）活动连接，两个所述调节机构（5）结构相同，所述调节机构（5）包括U型板（7）、用于对板料底部吸附固定的固定组件（8）、用于驱动固定组件（8）横向移动的移动组件（9），所述U型板（7）滑动设置在滑槽（4）内部，所述固定组件（8）竖直设置在U型板（7）上，所述移动组件（9）设置在U型板（7）两侧，且与所述固定组件（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的货架板料渐进折弯机，其特征在于：所述固定组件（8）包括定位筒（81）、活动筒（82）、第二电动推杆（83）、移动柱（84）、磁吸抵触板（85）和用于推动板料与磁吸抵触板（85）脱离的推移部件（86），所述定位筒（81）竖直设置在U型板（7）上，所述活动筒（82）轴线密封滑动设置在定位筒（81）外部，所述第二电动推杆（83）固定安装在定位筒（81）内部，且所述第二电动推杆（83）的输出轴朝上，所述移动柱（84）固定设置在第二电动推杆（83）的输出轴上，所述磁吸抵触板（85）固定在移动柱（84）顶部，且所述活动筒（82）顶部与所述磁吸抵触板（85）底部固定连接，所述第二电动推杆（83）位于活动筒（82）内部，所述磁吸抵触板（85）与移动柱（84）之间开设有凹槽（87），所述推移部件（86）安装在凹槽（87）内部。

3.根据权利要求2所述的货架板料渐进折弯机，其特征在于：所述固定组件（8）还包括限位套环（88）和固定环（89），所述限位套环（88）和固定环（89）均套设在第二电动推杆（83）的输出轴外壁，且所述限位套环（88）与第二电动推杆（83）的输出轴轴向密封连接，所述固定环（89）上下两端分别与限位套环（88）和第二电动推杆（83）固定连接，所述磁吸抵触板（85）上环形分布有若干个与活动筒（82）连通的开口（90）。

4.根据权利要求3所述的货架板料渐进折弯机，其特征在于：所述推移部件（86）包括滚珠（861）、转杆（862）、两个定位块（863）、两个气囊（864）和用于对气囊（864）内供气的气泵（867），所述滚珠（861）转动设置在凹槽（87）内，所述转杆（862）活动插设在滚珠（861）内，所述凹槽（87）内壁对称开设有两个导向槽（865），两个所述定位块（863）分别套设在转杆（862）两端，且两个所述定位块（863）分别限位滑动设置在两个导向槽（865）内，两个所述气囊（864）分别固定在两个所述定位块（863）底部，且两个所述气囊（864）底部均与所述导向槽（865）底部固定连接，所述移动柱（84）内部开设有储气腔（866），两个所述气囊（864）均通过导管与所述储气腔（866）连通，所述气泵（867）设置在定位筒（81）外部，且所述气泵（867）的输出管依次贯穿定位筒（81）、限位套环（88）和移动柱（84）后与所述储气腔（866）内部连通

其中，当气泵（867）将气体输入两个气囊（864）内后，两个气囊（864）膨胀后能够推动滚珠（861）上移并从凹槽（87）内伸出。

5.根据权利要求2所述的货架板料渐进折弯机，其特征在于：所述移动组件（9）包括两个L型定位板（91）、第一电动推杆（92）、套筒（93）和移动杆（94），两个所述L型定位板（91）分别固定在定位筒（81）两侧，所述第一电动推杆（92）固定安装在L型定位板（91）内壁一侧，且所述第一电动推杆（92）输出端与其中一个L型定位板（91）固定连接，所述套筒（93）固定设置在L型定位板（91）内壁与第一电动推杆（92）相对的一侧，所述移动杆（94）滑动设置在套筒（93）内部，所述移动杆（94）远离套筒（93）的一端与另一所述L型定位板（91）固定连接，所述套筒（93）内部设置有缓冲弹簧（95），所述缓冲弹簧（95）两端分别与移动杆（94）和套筒（93）固定连接。

6.根据权利要求1所述的货架板料渐进折弯机，其特征在于：所述驱动机构（6）包括螺杆（61）和两个套轴（62），所述螺杆（61）转动设置在滑槽（4）内部，两个所述套轴（62）分别固定在两个U型板（7）的底部，其中一个所述套轴（62）与螺杆（61）螺纹连接，另一所述套轴（62）活动套设在螺杆（61）上。

7.根据权利要求2所述的货架板料渐进折弯机，其特征在于：所述磁吸抵触板（85）顶部设置有橡胶层，所述定位筒（81）外壁固定套设有防护环（811）。

8.根据权利要求1所述的货架板料渐进折弯机，其特征在于：所述底座（2）上设置有刻度线，所述刻度线的起始端贴合模具（3）侧边底端。