CN118032921B - 一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量装置及其方法，包括：第一功能机构，第一功能机构包括防护框、输送部件和调节部件，防护框顶部固定连接有功能框，防护框两侧相对内表壁之间固定连接有磁轭本体，磁轭本体外表面滑动套设有线圈本体。本发明中，使用时，使用者手持防护框的过程中同步挤压按压架，进而使按压架能够挤压调节U型片发生位置移动，进而使U型片能够配合隔片贴合待检测焊接部位，进而形成临时的存储空间，同时能够临时封堵进风口和排料口，同时启动驱动电机，使驱动电机能够有效带动叶轮进行旋转，使旋转的叶轮能够有效产生流动气流注入导风框内部。

Description

一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量装置及其方法

技术领域

本发明属于磁变量测量设备技术领域，具体为一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量装置及其方法。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

但是现有技术中，现有进行焊接缺陷探测过程中需要焊接部位较为整洁，进而方便进行现有焊接磁探伤设备的使用，导致现有焊接磁探伤设备实际使用效率较低，同时现有焊接磁探伤设备实际使用过程中所使用的磁粉容易受到外界环境因素的影响，进而容易导致实际探伤效果欠佳，导致现有焊接磁探伤设备实际使用效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够提高实际探测效率，同时能够有效降低环境因素对实际探测结果的影响的一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量装置及其方法。

本发明采用的技术方案如下：一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量装置，包括：第一功能机构，所述第一功能机构包括防护框、输送部件和调节部件，所述防护框顶部固定连接有功能框，所述防护框两侧相对内表壁之间固定连接有磁轭本体，所述磁轭本体外表面滑动套设有线圈本体，所述线圈本体两端均延伸至功能框内部，所述功能框顶部靠近两侧边缘处均开设有移动口，所述输送部件设置于防护框上，所述调节部件设置于防护框上；

第二功能机构，所述第二功能机构包括导风框，所述导风框固定连接于防护框一侧外表面，所述导风框内部底面和内部顶面之间转动连接有叶轮，所述导风框一侧外表面连通设置有调风框；以及

第三功能机构，所述第三功能机构包括底框，所述底框顶部滑动插设有观察框，所述底框一端连通设置有转向框，所述转向框一端和调风框一端固定连接，所述底框另一端连通设置有排风框，所述底框一侧外表面连通设置有延伸框，所述延伸框内部顶面转动连接有两个支撑辊，两个所述支撑辊外表面之间套设有连动带，所述连动带外表面等距固定连接有多个金属片，所述延伸框一侧外表面连通设置有输送框，所述输送框内部底面固定连接有刮块，所述输送框一侧外表面滑动插设有集料框。

其中，所述防护框一侧外表面靠近底部边缘处开设有进风口，所述防护框另一侧外表面靠近底部边缘处开设有排料口。

其中，所述输送部件包括注料框，所述注料框贯穿于防护框一侧外表面，所述注料框底端位于进风口上方。

其中，所述注料框顶部和底部均为开口结构，所述注料框两侧相对内表壁之间等距固定连接有多个阻隔杆。

其中，所述调节部件包括U型片，所述U型片共设置有两个，两个所述U型片分别滑动插设于对应移动口内部，两个所述U型片一侧外表面之间固定连接有按压架，两个所述U型片相对外表面靠近底部边缘处固定连接有两个隔片。

其中，所述防护框顶部靠近一侧边缘处固定连接有支撑框，所述支撑框内部底面和顶面之间固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆外表面均滑动套设有支撑弹簧。

其中，两个所述滑杆顶端均滑动贯穿按压架底部，两个所述支撑弹簧顶端和按压架底部均贴合，所述按压架一端滑动贯穿防护框顶部。

其中，所述导风框内部和防护框内部通过进风口连通，所述导风框顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和叶轮顶端固定连接。

其中，所述底框内部和防护框内部通过排料口连通，所述延伸框一侧内表壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端和对应支撑辊一端固定连接。

一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量方法，包括以下步骤：

S1、准备调节：使用者手持防护框的过程中同步挤压按压架，进而使按压架能够挤压调节U型片发生位置移动，进而使U型片能够带动隔片进行位置移动，进而使U型片配合隔片能够贴合待检测焊接部位形成临时的存储空间，此时U型片能够临时封堵进风口和排料口，同时启动驱动电机，使驱动电机的输出端能够带动叶轮进行旋转，使旋转的叶轮能够产生流动气流注入导风框内部，进而在调风框的限制下使流动气流流经调风框时能够提高流速，再注入底框内部，最后流动气流通过观察框和排风框流经防护框外表面后排出，使得本磁变量测量装置在使用前能够对待检测焊接部位进行降温和清洁处理，进而能够防止高温对磁性效果造成影响，同时流经排风框排出的流动气流能够同时加速防护框内部线圈本体运行产生热量的散发；

S2、检测调节：停止驱动电机的运行，同时将现有电子控制设备安装在功能框上，并连接现有电子控制设备与线圈本体，进而使现有电子设备能够为线圈本体运行提供所需不同状态的电能，使得线圈本体能够产生所需磁力效果，进而在磁轭本体的引导下，进而使磁轭本体和待检测焊接部位处形成的磁力回路，使待检测焊接部位被磁化，进而在待检测焊接部位表面和近表面产生均匀磁力线，若待检测焊接部位焊接充分则磁力线保持均匀排布，当待检测焊接部位具有焊接缺陷时，此时待检测焊接部位磁力线将由于缺陷导致排布不均匀，当完成待检测焊接部位磁化后，停止对线圈提供电能，此时通过注料框向防护框内部注入适量磁粉，磁粉在流经阻隔杆过程中，在阻隔杆阻隔下将能够较为均匀坠落至注料框底部，进而在保持对按压架挤压的状态下，使使用者手持操作将第一功能机构、第二功能机构和第三功能机构同步朝向导风框一侧进行位置移动，此时导料框将跟随第一功能机构发生位置移动，使磁粉能够在移动的导料框底部边缘阻隔下均匀散布至U型片和隔片之间的临时储存空间内部，此时提起第一功能机构、第二功能机构和第三功能机构，进而能够直观观察到均匀平铺的磁粉在磁力影响下展现的不同状况，当无焊接缺陷则铺设的磁粉厚度呈均匀状态，当存在焊接缺陷则铺设的磁粉厚度将呈现凹凸不规则状态，进而通过判断磁粉的展现状况能够有效判断待检测焊接部位的焊接状况；

S3、完成调节：当完成检测后，通过释放对按压架的挤压，且将防护框重新覆盖磁粉，同时控制启动旋转电机和驱动电机，此时U型片和隔片能够释放对磁粉的阻隔，进而使进风口和排料口能够与导风框和底框内部连通，进而使流动气流能够一部分通过进风口进入防护框，同时一部分流动气流高速注入底框，此时同步朝向导风框一侧推移第一功能机构、第二功能机构和第三功能机构，进而使跟随第一功能机构移动的防护框的位置发生改变，在此过程中磁粉将通过排料口逐渐进入底框内部，同时通过进风口排出的流动气流的吹送，使防护框内部残留的磁粉能够逐渐注入底框内部，在第一功能机构、第二功能机构和第三功能机构的持续移动的同时，在旋转电机的带动下，使支撑辊配合连动带能够带动金属片进行旋转，进而使磁粉能够吸附于金属片表面，在连动带旋转的过程中，使金属片表面吸附的磁粉能够在刮块的阻隔下有效落入集料框中，进而通过集料框能够便捷进行磁粉的收集处理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，使用时，使用者手持防护框的过程中同步挤压按压架，进而使按压架能够挤压调节U型片发生位置移动，进而使U型片能够带动隔片进行位置移动，进而使U型片配合隔片能够贴合待检测焊接部位形成临时的存储空间，此时U型片能够临时封堵进风口和排料口，同时启动驱动电机，使驱动电机能够有效带动叶轮进行旋转，使旋转的叶轮能够有效产生流动气流注入导风框内部，进而在调风框的限制下使流动气流流经调风框时能够有效提高流速，再注入底框内部，最后流动气流通过观察框和排风框有效流经防护框外表面后排出，使得本磁变量测量装置在使用前能够有效对待检测焊接部位进行降温和清洁处理，进而能够有效防止高温对磁性效果造成影响，同时流经排风框排出的流动气流能够同时加速防护框内部线圈本体运行产生热量的散发，进而确保设备能够较长时间的使用，提高设备实际使用效果，停止驱动电机的运行，同时将现有电子控制设备安装在功能框上，并连接现有电子控制设备与线圈本体，进而使现有电子设备能够为线圈本体运行提供所需不同状态的电能，使得线圈本体能够产生所需磁力效果，进而在磁轭本体的引导下，进而使磁轭本体和待检测焊接部位处形成有效的磁力回路，使待检测焊接部位被磁化，进而在待检测焊接部位表面和近表面产生均匀磁力线，若待检测焊接部位焊接充分则磁力线保持均匀排布，当待检测焊接部位具有焊接缺陷时，此时待检测焊接部位磁力线将由于缺陷导致排布不均匀，当完成待检测焊接部位磁化后，停止对线圈提供电能，此时通过注料框向防护框内部注入适量磁粉，磁粉在流经阻隔杆过程中，在阻隔杆阻隔下将能够较为均匀坠落至注料框底部，进而在保持对按压架挤压的状态下，使使用者手持操作将第一功能机构、第二功能机构和第三功能机构同步朝向导风框一侧进行位置移动，此时导料框将跟随第一功能机构发生位置移动，使磁粉能够在移动的导料框底部边缘阻隔下均匀散布至U型片和隔片之间的临时储存空间内部，此时提起第一功能机构、第二功能机构和第三功能机构，进而能够直观观察到均匀平铺的磁粉在磁力影响下展现的不同状况，当无焊接缺陷则铺设的磁粉厚度呈均匀状态，当存在焊接缺陷则铺设的磁粉厚度将呈现凹凸不规则状态，进而通过判断磁粉的展现状况能够有效判断待检测焊接部位的焊接状况，当完成检测后，通过释放对按压架的挤压，且将防护框重新覆盖磁粉，同时控制启动旋转电机和驱动电机，此时U型片和隔片能够有效释放对磁粉的阻隔，进而使进风口和排料口能够有效与导风框和底框内部连通，进而使流动气流能够一部分通过进风口进入防护框，同时一部分流动气流高速注入底框，此时同步朝向导风框一侧推移第一功能机构、第二功能机构和第三功能机构，进而使跟随第一功能机构移动的防护框的位置发生改变，在此过程中磁粉将通过排料口逐渐进入底框内部，同时通过进风口排出的流动气流的吹送，使防护框内部残留的磁粉能够逐渐注入底框内部，在第一功能机构、第二功能机构和第三功能机构的持续移动的同时，在旋转电机的带动下，使支撑辊配合连动带能够有效带动金属片进行旋转，进而使磁粉能够有效吸附于金属片表面，在连动带旋转的过程中，使金属片表面吸附的磁粉能够在刮块的阻隔下有效落入集料框中，进而通过集料框能够便捷进行磁粉的收集处理，方便设备的再次使用，使得本磁变量测量装置能够高效进行应有功能的实现。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的仰视立体图；

图4为本发明的正视剖视立体图；

图5为本发明的第一功能机构正视剖视展开立体图；

图6为本发明的图5中A部分放大图；

图7为本发明的第一功能机构后视剖视立体图；

图8为本发明的第二功能机构正视剖视立体图；

图9为本发明的第二功能机构后视立体图；

图10为本发明的第三功能机构正视立体图；

图11为本发明的第三功能机构后视剖视展开立体图。

图中标记：1、第一功能机构；101、防护框；102、磁轭本体；103、线圈本体；104、U型片；105、按压架；106、支撑框；107、滑杆；108、功能框；109、隔片；110、注料框；111、阻隔杆；2、第二功能机构；201、导风框；202、调风框；203、叶轮；204、驱动电机；3、第三功能机构；301、底框；302、观察框；303、转向框；304、排风框；305、延伸框；306、连动带；307、金属片；308、旋转电机；309、输送框；310、刮块；311、集料框。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

参照图1-图11：一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量装置，包括：第一功能机构1、第二功能机构2和第三功能机构3，第一功能机构1包括防护框101、输送部件和调节部件，防护框101的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，防护框101顶部固定连接有功能框108，功能框108的设立提供现有电子控制设备的安装设置，防护框101两侧相对内表壁之间固定连接有磁轭本体102，磁轭本体102的设立能够有效进行磁力效果的引导，磁轭本体102外表面滑动套设有线圈本体103，线圈本体103的设立提供有效的磁力效果，线圈本体103两端均延伸至功能框108内部，功能框108顶部靠近两侧边缘处均开设有移动口，移动口的设立方便进行U型片104的安装设置，输送部件设置于防护框101上，调节部件设置于防护框101上，第二功能机构2包括导风框201，导风框201的设立提供设备其他功能部件的安装设置，导风框201固定连接于防护框101一侧外表面，导风框201内部底面和内部顶面之间转动连接有叶轮203，叶轮203的设立产生有效的流动气流，导风框201一侧外表面连通设置有调风框202，调风框202的设立能够有效调整流动气流的流速，以及第三功能机构3包括底框301，底框301的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，底框301顶部滑动插设有观察框302，观察框302的设立配合底框301能够形成有效的导向空间，底框301一端连通设置有转向框303，转向框303的设立能够有效调节流动气流流动方向，转向框303一端和调风框202一端固定连接，底框301另一端连通设置有排风框304，排风框304的设立能够有效将使用后的流动气流排出，底框301一侧外表面连通设置有延伸框305，延伸框305的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，延伸框305内部顶面转动连接有两个支撑辊，支撑辊的设立方便进行连动带306的安装设置，两个支撑辊外表面之间套设有连动带306，连动带306的设立能够有效移动调节金属片307的使用位置，连动带306外表面等距固定连接有多个金属片307，金属片307的设立能够有效进行磁粉的收集处理，延伸框305一侧外表面连通设置有输送框309，输送框309的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，输送框309内部底面固定连接有刮块310，刮块310的设立方便进行磁粉和金属片307的分离处理，输送框309一侧外表面滑动插设有集料框311，集料框311的设立方便进行磁粉的收集处理。

参照图4-图11：防护框101一侧外表面靠近底部边缘处开设有进风口，进风口的设立配合排料口方便流动气流进行磁粉的移动处理，防护框101另一侧外表面靠近底部边缘处开设有排料口，输送部件包括注料框110，注料框110的设立方便进行磁粉的注入处理，注料框110贯穿于防护框101一侧外表面，注料框110底端位于进风口上方，注料框110顶部和底部均为开口结构，注料框110两侧相对内表壁之间等距固定连接有多个阻隔杆111，阻隔杆111的设立使磁粉能够均匀铺设至U型片104和隔片109之间，调节部件包括U型片104，U型片104的设立配合隔片109能够形成有效的阻隔存储空间，U型片104共设置有两个，两个U型片104分别滑动插设于对应移动口内部，两个U型片104一侧外表面之间固定连接有按压架105，按压架105的设立方便进行U型片104的移动调节，两个U型片104相对外表面靠近底部边缘处固定连接有两个隔片109，防护框101顶部靠近一侧边缘处固定连接有支撑框106，支撑框106的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，支撑框106内部底面和顶面之间固定连接有两个滑杆107，滑杆107的设立能够有效限制按压架105的位置移动，每个滑杆107外表面均滑动套设有支撑弹簧，支撑弹簧的设立能够有效进行按压架105的支撑限制，两个滑杆107顶端均滑动贯穿按压架105底部，两个支撑弹簧顶端和按压架105底部均贴合，按压架105一端滑动贯穿防护框101顶部，导风框201内部和防护框101内部通过进风口连通，导风框201顶部固定连接有驱动电机204，驱动电机204的设立提供叶轮203旋转所需动力，驱动电机204的输出端和叶轮203顶端固定连接，底框301内部和防护框101内部通过排料口连通，延伸框305一侧内表壁固定连接有旋转电机308，旋转电机308的设立提供支撑辊旋转所需动力，旋转电机308的输出端和对应支撑辊一端固定连接。

以下对本发明实施例提供的一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量方法进行详细说明，其使用方法包括以下步骤：

步骤一、准备调节：使用者手持防护框101的过程中同步挤压按压架105，进而使按压架105能够挤压调节U型片104发生位置移动，进而使U型片104能够带动隔片109进行位置移动，进而使U型片104配合隔片109能够贴合待检测焊接部位形成临时的存储空间，此时U型片104能够临时封堵进风口和排料口，同时启动驱动电机204，使驱动电机204能够有效带动叶轮203进行旋转，使旋转的叶轮203能够有效产生流动气流注入导风框201内部，进而在调风框202的限制下使流动气流流经调风框202时能够有效提高流速，再注入底框301内部，最后流动气流通过观察框302和排风框304有效流经防护框101外表面后排出，使得本磁变量测量装置在使用前能够有效对待检测焊接部位进行降温和清洁处理，进而能够有效防止高温对磁性效果造成影响，同时流经排风框304排出的流动气流能够同时加速防护框101内部线圈本体103运行产生热量的散发，进而确保设备能够较长时间的使用，提高设备实际使用效果；

步骤二、检测调节：停止驱动电机204的运行，同时将现有电子控制设备安装在功能框108上，并连接现有电子控制设备与线圈本体103，进而使现有电子设备能够为线圈本体103运行提供所需不同状态的电能，使得线圈本体103能够产生所需磁力效果，进而在磁轭本体102的引导下，进而使磁轭本体102和待检测焊接部位处形成有效的磁力回路，使待检测焊接部位被磁化，进而在待检测焊接部位表面和近表面产生均匀磁力线，若待检测焊接部位焊接充分则磁力线保持均匀排布，当待检测焊接部位具有焊接缺陷时，此时待检测焊接部位磁力线将由于缺陷导致排布不均匀，当完成待检测焊接部位磁化后，停止对线圈提供电能，此时通过注料框110向防护框101内部注入适量磁粉，磁粉在流经阻隔杆111过程中，在阻隔杆111阻隔下将能够较为均匀坠落至注料框110底部，进而在保持对按压架105挤压的状态下，使使用者手持操作将第一功能机构1、第二功能机构2和第三功能机构3同步朝向导风框201一侧进行位置移动，此时导料框110将跟随第一功能机构1发生位置移动，使磁粉能够在移动的导料框110底部边缘阻隔下均匀散布至U型片104和隔片109之间的临时储存空间内部，此时提起第一功能机构1、第二功能机构2和第三功能机构3，进而能够直观观察到均匀平铺的磁粉在磁力影响下展现的不同状况，当无焊接缺陷则铺设的磁粉厚度呈均匀状态，当存在焊接缺陷则铺设的磁粉厚度将呈现凹凸不规则状态，进而通过判断磁粉的展现状况能够有效判断待检测焊接部位的焊接状况；

步骤三、完成调节：当完成检测后，通过释放对按压架105的挤压，且将防护框101重新覆盖磁粉，同时控制启动旋转电机308和驱动电机204，此时U型片104和隔片109能够有效释放对磁粉的阻隔，进而使进风口和排料口能够有效与导风框201和底框301内部连通，进而使流动气流能够一部分通过进风口进入防护框101，同时一部分流动气流高速注入底框301，此时同步朝向导风框201一侧推移第一功能机构1、第二功能机构2和第三功能机构3，进而使跟随第一功能机构1移动的防护框101的位置发生改变，在此过程中磁粉将通过排料口逐渐进入底框301内部，同时通过进风口排出的流动气流的吹送，使防护框101内部残留的磁粉能够逐渐注入底框301内部，在第一功能机构1、第二功能机构2和第三功能机构3的持续移动的同时，在旋转电机308的带动下，使支撑辊配合连动带306能够有效带动金属片307进行旋转，进而使磁粉能够有效吸附于金属片307表面，在连动带306旋转的过程中，使金属片307表面吸附的磁粉能够在刮块310的阻隔下有效落入集料框311中，进而通过集料框311能够便捷进行磁粉的收集处理，方便设备的再次使用，使得本磁变量测量装置能够高效进行应有功能的实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量装置，其特征在于，包括：

第一功能机构（1），所述第一功能机构（1）包括防护框（101）、输送部件和调节部件，所述防护框（101）顶部固定连接有功能框（108），所述防护框（101）两侧相对内表壁之间固定连接有磁轭本体（102），所述磁轭本体（102）外表面滑动套设有线圈本体（103），所述线圈本体（103）两端均延伸至功能框（108）内部，所述功能框（108）顶部靠近两侧边缘处均开设有移动口，所述输送部件设置于防护框（101）上，所述调节部件设置于防护框（101）上；

第二功能机构（2），所述第二功能机构（2）包括导风框（201），所述导风框（201）固定连接于防护框（101）一侧外表面，所述导风框（201）内部底面和内部顶面之间转动连接有叶轮（203），所述导风框（201）一侧外表面连通设置有调风框（202）；以及

第三功能机构（3），所述第三功能机构（3）包括底框（301），所述底框（301）顶部滑动插设有观察框（302），所述底框（301）一端连通设置有转向框（303），所述转向框（303）一端和调风框（202）一端固定连接，所述底框（301）另一端连通设置有排风框（304），所述底框（301）一侧外表面连通设置有延伸框（305），所述延伸框（305）内部顶面转动连接有两个支撑辊，两个所述支撑辊外表面之间套设有连动带（306），所述连动带（306）外表面等距固定连接有多个金属片（307），所述延伸框（305）一侧外表面连通设置有输送框（309），所述输送框（309）内部底面固定连接有刮块（310），所述输送框（309）一侧外表面滑动插设有集料框（311）；

所述防护框（101）一侧外表面靠近底部边缘处开设有进风口，所述防护框（101）另一侧外表面靠近底部边缘处开设有排料口；

所述输送部件包括注料框（110），所述注料框（110）贯穿于防护框（101）一侧外表面，所述注料框（110）底端位于进风口上方；

所述注料框（110）顶部和底部均为开口结构，所述注料框（110）两侧相对内表壁之间等距固定连接有多个阻隔杆（111）；

所述调节部件包括U型片（104），所述U型片（104）共设置有两个，两个所述U型片（104）分别滑动插设于对应移动口内部，两个所述U型片（104）一侧外表面之间固定连接有按压架（105），两个所述U型片（104）相对外表面靠近底部边缘处固定连接有两个隔片（109）。

2.如权利要求1所述的一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量装置，其特征在于：所述防护框（101）顶部靠近一侧边缘处固定连接有支撑框（106），所述支撑框（106）内部底面和顶面之间固定连接有两个滑杆（107），每个所述滑杆（107）外表面均滑动套设有支撑弹簧。

3.如权利要求2所述的一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量装置，其特征在于：两个所述滑杆（107）顶端均滑动贯穿按压架（105）底部，两个所述支撑弹簧顶端和按压架（105）底部均贴合，所述按压架（105）一端滑动贯穿防护框（101）顶部。

4.如权利要求3所述的一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量装置，其特征在于：所述导风框（201）内部和防护框（101）内部通过进风口连通，所述导风框（201）顶部固定连接有驱动电机（204），所述驱动电机（204）的输出端和叶轮（203）顶端固定连接。

5.如权利要求4所述的一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量装置，其特征在于：所述底框（301）内部和防护框（101）内部通过排料口连通，所述延伸框（305）一侧内表壁固定连接有旋转电机（308），所述旋转电机（308）的输出端和对应支撑辊一端固定连接。

6.一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量方法，其特征在于，应用于权利要求5所述的一种钢结构焊接缺陷的磁变量测量装置中，包括以下步骤：

S1、准备调节：使用者手持防护框（101）的过程中同步挤压按压架（105），进而使按压架（105）能够挤压调节U型片（104）发生位置移动，U型片（104）能够带动隔片（109）进行位置移动，进而使U型片（104）配合隔片（109）能够贴合待检测焊接部位形成临时的存储空间，此时U型片（104）能够临时封堵进风口和排料口，同时启动驱动电机（204），使驱动电机（204）的输出端能够带动叶轮（203）进行旋转，使旋转的叶轮（203）能够产生流动气流注入导风框（201）内部，进而在调风框（202）的限制下使流动气流流经调风框（202）时能够提高流速，再注入底框（301）内部，最后流动气流通过观察框（302）和排风框（304）流经防护框（101）外表面后排出，使得本磁变量测量装置在使用前能够对待检测焊接部位进行降温和清洁处理，进而能够防止高温对磁性效果造成影响，同时流经排风框（304）排出的流动气流能够同时加速防护框（101）内部线圈本体（103）运行产生热量的散发；

S2、检测调节：停止驱动电机（204）的运行，同时将现有电子控制设备安装在功能框（108）上，并连接现有电子控制设备与线圈本体（103），进而使现有电子设备能够为线圈本体（103）运行提供所需不同状态的电能，使得线圈本体（103）能够产生所需磁力效果，在磁轭本体（102）的引导下，进而使磁轭本体（102）和待检测焊接部位处形成的磁力回路，使待检测焊接部位被磁化，进而在待检测焊接部位表面和近表面产生均匀磁力线，若待检测焊接部位焊接充分则磁力线保持均匀排布，当待检测焊接部位具有焊接缺陷时，此时待检测焊接部位磁力线将由于缺陷导致排布不均匀，当完成待检测焊接部位磁化后，停止对线圈提供电能，此时通过注料框（110）向防护框（101）内部注入适量磁粉，磁粉在流经阻隔杆（111）过程中，在阻隔杆（111）阻隔下将能够较为均匀坠落至注料框（110）底部，进而在保持对按压架（105）挤压的状态下，使使用者手持操作将第一功能机构（1）、第二功能机构（2）和第三功能机构（3）同步朝向导风框（201）一侧进行位置移动，此时导料框（110）将跟随第一功能机构（1）发生位置移动，使磁粉能够在移动的导料框（110）底部边缘阻隔下均匀散布至U型片（104）和隔片（109）之间的临时储存空间内部，此时提起第一功能机构（1）、第二功能机构（2）和第三功能机构（3），进而能够直观观察到均匀平铺的磁粉在磁力影响下展现的不同状况，当无焊接缺陷则铺设的磁粉厚度呈均匀状态，当存在焊接缺陷则铺设的磁粉厚度将呈现凹凸不规则状态，进而通过判断磁粉的展现状况能够有效判断待检测焊接部位的焊接状况；

S3、完成调节：当完成检测后，通过释放对按压架（105）的挤压，且将防护框（101）重新覆盖磁粉，同时控制启动旋转电机（308）和驱动电机（204），此时U型片（104）和隔片（109）能够释放对磁粉的阻隔，进而使进风口和排料口能够与导风框（201）和底框（301）内部连通，进而使流动气流能够一部分通过进风口进入防护框（101），同时一部分流动气流高速注入底框（301），此时同步朝向导风框（201）一侧推移第一功能机构（1）、第二功能机构（2）和第三功能机构（3），进而使跟随第一功能机构（1）移动的防护框（101）的位置发生改变，在此过程中磁粉将通过排料口逐渐进入底框（301）内部，同时通过进风口排出的流动气流的吹送，使防护框（101）内部残留的磁粉能够逐渐注入底框（301）内部，在第一功能机构（1）、第二功能机构（2）和第三功能机构（3）的持续移动的同时，在旋转电机（308）的带动下，使支撑辊配合连动带（306）能够带动金属片（307）进行旋转，进而使磁粉能够吸附于金属片（307）表面，在连动带（306）旋转的过程中，使金属片（307）表面吸附的磁粉能够在刮块（310）的阻隔下有效落入集料框（311）中，进而通过集料框（311）能够便捷进行磁粉的收集处理。