CN118032509B - 线缆的拉伸性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆测试设备的技术领域，公开了线缆的拉伸性能测试设备，包括支撑座，所述支撑座上设置有基盘，支撑座的外部依次通过轴承嵌套连接有第一传动环、第二传动环和第三传动环，在对线缆端部进行夹持固定时，通过第二转环带动若干支板内的第二导杆同步转动，进而推动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的连接块实现反向同步传动，进而利用两个转轴连接的斜拉架推拉保持架，实现保持架的同步开合功能，保持架利用其上设置的顶板推动输送皮带作用在线缆的端部表面，并且通过同步驱动输送皮带导送，实现对线缆端部施加拉力，这种对线缆端部夹持部位的拉力分布更加均匀。

Description

线缆的拉伸性能测试设备

技术领域

本发明涉及线缆测试设备的技术领域，尤其是线缆的拉伸性能测试设备。

背景技术

电力线缆生产后，需要进行一系列的测试以表明生产的线缆符合质量要求，方可投入使用。这一系列测试工作中的一项是拉伸测试，线缆拉伸测试主要用于测定线缆的拉伸强度，拉伸强度合格的线缆方可投入市场使用。

当前使用的线缆拉伸测试装置大多直接使用常规的、成熟使用的拉伸测试机，当然，由于拉伸测试机属于成熟应用的试验装置，这些拉伸测试装置可以完成线缆的拉伸测试操作，但是，无法适应线缆的测试需求：

一、传统夹头对线缆的夹持拉伸过程中，夹紧处会对线缆施加额外的压力，导致在夹紧处拉力分布不均匀；

二、存在需要调节折弯线缆的折弯角度或改变折弯处的支点的需求，传统拉伸测试装置难以实现。

发明内容

本发明的目的在于提供线缆的拉伸性能测试设备，旨在解决现有线缆拉伸测试装置无法解决夹紧处拉力分布不均且无法应对折弯线缆测试需求的问题。

本发明是这样实现的，线缆的拉伸性能测试设备，包括支撑座，所述支撑座上设置有基盘，支撑座的外部依次通过轴承嵌套连接有第一传动环、第二传动环和第三传动环，所述第一传动环、第二传动环和第三传动环的上方分别安装有第一转盘、第二转盘和第三转盘，所述第一转盘、第二转盘和第三转盘的上表面通过连接片安装有折弯液压伸缩杆；

所述支撑座的内部安装有折角电机，所述折角电机输出轴连接有水平设置的转板，所述转板上导送有导座，所述基盘的边沿还通过螺栓固定有定座，所述导座和定座上还旋转安装有拉伸机构，所述拉伸机构包括拉伸驱动电机和若干开合设置的保持架，所述保持架上安装有输送皮带，保持架的内部还设置有顶板，所述输送皮带通过所述顶板作用在线缆表面并通过所述拉伸驱动电机驱动同步输送，用于对线缆端部施加拉力；

所述定座上还安装有与所述拉伸机构同步旋转的检测机构，所述检测机构与拉伸机构同轴设置，用于检测线缆拉伸测试后表面的形变情况。

优选的，所述支撑座的一侧分别安装有第一调节电机、第二调节电机和第三调节电机，所述第一调节电机用于驱动所述第一转盘旋转，所述第二调节电机用于驱动所述第二转盘旋转，所述第三调节电机用于驱动所述第三转盘旋转，分别用于调节第一转盘、第二转盘和第三转盘上安装的折弯液压伸缩杆伸缩端与线缆的夹角。

优选的，所述转板的内部轴承连接有第一导杆，转板的端部安装有长度调节电机，所述长度调节电机用于驱动所述第一导杆转动，所述导座螺纹连接与第一导杆的外部。

优选的，所述定座和导座的顶部轴承连接有转向盘，所述拉伸机构通过所述转向盘转动，用于调整拉伸机构的施力方向；

所述定座的转向盘上固定有连接架，所述检测机构通过所述连接架固定。

优选的，所述转向盘的顶部安装有安装架，所述拉伸驱动电机固定在所述安装架的上方，安装架的内部开设有圆形槽，并且安装架的内部均匀分布安装有若干支板，若干所述保持架通过所述支板驱动实现开合。

优选的，所述支板的内部轴承连接有第二导杆，所述第二导杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端分别通过正向螺纹和反向螺纹连接有连接块，两所述连接块的两侧与所述保持架的两侧之间分别通过转轴连接有斜拉架。

优选的，所述支板的端部固定有第二固定环，所述第二固定环的端部轴承连接有第二转环，所述第二转环的端部设置有套设在所述第二导杆外部的齿环，所述齿环的内壁开设有齿槽，第二导杆的端部套接有与齿环齿槽啮合的传动齿轮。

优选的，所述支板的另一端固定有第一固定环，所述第一固定环的端部轴承连接有第一转环，所述第一转环通过所述拉伸驱动电机驱动，所述保持架的端部两侧转动安装有摆架，两所述摆架的末端转轴安装有传动斜齿轮，所述第一转环的内壁开设有与所述传动斜齿轮啮合的斜齿槽；

所述输送皮带的皮带轮轴与所述传动斜齿轮的轮轴之间通过传动皮带传动连接，传动皮带置于所述摆架的内部，并且摆架与相邻的所述斜拉架之间通过转轴连接有同步杆。

优选的，所述检测机构包括套环，所述套环的端部轴承连接有第三转环，套环上安装有用于驱动所述第三转环旋转的旋转电机，第三转环上还通过弹簧轴连接有支臂，所述支臂的末端通过转轴连接有与线缆表面抵触的抵触头，支臂与第三转环的连接端设置有栅盘，所述第三转环上还安装有导触头，所述导触头与所述栅盘的两侧表面抵触。

优选的，所述第一转盘、第二转盘和第三转盘的外径依次增大，且基盘、第一转盘、第二转盘和第三转盘自上而下依次堆叠分布。

本发明公开线缆的拉伸性能测试设备的有益效果是：

1、本实施例在进行线缆检测过程中，在第一转盘、第二转盘和第三转盘上增加折弯液压伸缩杆数量，并通过第一调节电机、第二调节电机和第三调节电机调节折弯液压伸缩杆伸缩端支点与线缆之间的角度，通过长度调节电机根据线缆长度调节两组拉伸机构的间距，最后通过折角电机驱动其中一个拉伸机构调节弯折的角度，适应线缆拉伸测试的折弯角度和折弯数量的需求。

2、在对线缆端部进行夹持固定时，通过第二转环带动若干支板内的第二导杆同步转动，进而推动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的连接块实现反向同步传动，进而利用两个转轴连接的斜拉架推拉保持架，实现保持架的同步开合功能，保持架利用其上设置的顶板推动输送皮带作用在线缆的端部表面，并且通过同步驱动输送皮带导送，实现对线缆端部施加拉力，这种对线缆端部夹持部位的拉力分布更加均匀。

附图说明

图1是本发明实施例提供的线缆的拉伸性能测试设备示意图；

图2是本发明实施例提供的线缆的拉伸性能测试设备仰视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的线缆的拉伸性能测试设备的局部结构示意图；

图4是本发明实施例提供的线缆的拉伸性能测试设备的拉伸机构和检测机构示意图；

图5是本发明实施例提供的线缆的拉伸性能测试设备的拉伸机构内部结构示意图；

图6是本发明实施例提供的线缆的拉伸性能测试设备图5中局部结构示意图。

图例说明：

1、支撑座；11、基盘；12、第一转盘；13、第二转盘；14、第三转盘；15、连接片；16、折角电机；17、定座；18、拉伸机构；19、检测机构；

121、第一传动环；122、第一调节电机；131、第二传动环；132、第二调节电机；141、第三传动环；142、第三调节电机；

151、折弯液压伸缩杆；

161、转板；162、长度调节电机；163、第一导杆；164、导座；

181、转向盘；182、拉伸驱动电机；183、安装架；184、第一固定环；185、第二固定环；186、支板；

1841、第一转环；1851、第二转环；1852、齿环；

1861、第二导杆；18611、传动齿轮；1862、连接块；1863、斜拉架；1864、保持架；1865、输送皮带；1866、顶板；1867、摆架；1868、传动斜齿轮；1869、同步杆；

191、套环；192、连接架；193、第三转环；194、旋转电机；195、支臂；196、抵触头；197、栅盘；198、导触头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例中：

参照图1所示，为本发明提供较佳实施例。

本实施例的线缆的拉伸性能测试设备，包括支撑座1，所述支撑座1上设置有基盘11，支撑座1的外部依次通过轴承嵌套连接有第一传动环121、第二传动环131和第三传动环141，所述第一传动环121、第二传动环131和第三传动环141的上方分别安装有第一转盘12、第二转盘13和第三转盘14，所述第一转盘12、第二转盘13和第三转盘14的上表面通过连接片15安装有折弯液压伸缩杆151，通过单独控制第一转盘12、第二转盘13和第三转盘14与基盘11的相对旋转角度，以实现控制各自上方通过连接片15安装折弯液压伸缩杆151的偏转角度，折弯液压伸缩杆151的伸缩端安装有支点，用于对线缆的折弯部位进行支撑，通过折弯液压伸缩杆151的数量控制和伸缩端伸缩长度控制，以实现对线缆的折弯位置调节和折弯角度调节，并满足对线缆折弯状态下的拉伸性能进行测试的需求；

所述支撑座1的内部安装有折角电机16，所述折角电机16输出轴连接有水平设置的转板161，所述转板161上导送有导座164，所述基盘11的边沿还通过螺栓固定有定座17，所述导座164和定座17上还旋转安装有拉伸机构18，根据所需测试的线缆长度，调节导座164位于转板161上的位置，即导座164与定座17之间的相对位置，线缆穿过两组拉伸机构18的中部，并通过折角电机16驱动转板161转动线缆所需折弯的角度，配合上述折弯液压伸缩杆151，即可快速完成线缆折弯后对线缆拉伸方向的调节；

其中，所述拉伸机构18包括拉伸驱动电机182和若干开合设置的保持架1864，所述保持架1864上安装有输送皮带1865，保持架1864的内部还设置有顶板1866，所述输送皮带1865通过所述顶板1866作用在线缆表面并通过所述拉伸驱动电机182驱动同步输送，用于对线缆端部施加拉力，利用若干保持架1864上的输送皮带1865作用在线缆端部表面，并通过顶板1866使输送皮带1865与线缆表面皮完全贴合，让夹紧处的拉力分布均匀的同时，防止夹紧处因为施加额外的压力导致线缆表皮破损，此时仅需同步驱动若干输送皮带1865同向导送即可实现对线缆端部的牵拉操作，以便完成拉伸性能测试。

所述定座17上还安装有与所述拉伸机构18同步旋转的检测机构19，所述检测机构19与拉伸机构18同轴设置，用于检测线缆拉伸测试后表面的形变情况，当线缆拉伸性能测试完毕后，两组拉伸机构18会同向导送线缆，让线缆表面连续通过检测机构19的内部，此时的检测机构19便能够完成对线缆表面发生的形变情况进行检测。

参照附图2所示，为了实现上述折弯液压伸缩杆151的偏转角度，所述支撑座1的一侧分别安装有第一调节电机122、第二调节电机132和第三调节电机142，所述第一调节电机122用于驱动所述第一转盘12旋转，所述第二调节电机132用于驱动所述第二转盘13旋转，所述第三调节电机142用于驱动所述第三转盘14旋转，分别用于调节第一转盘12、第二转盘13和第三转盘14上安装的折弯液压伸缩杆151伸缩端与线缆的夹角；

所述第一转盘12、第二转盘13和第三转盘14的外径依次增大，且基盘11、第一转盘12、第二转盘13和第三转盘14自上而下依次堆叠分布，如此一来，连接片15能够安装在第一转盘12、第二转盘13和第三转盘14的上表面，并置于与线缆同一水平线上。

参照附图3所示，为了实现上述根据待测线缆长度调节两组拉伸机构18的间距，所述转板161的内部轴承连接有第一导杆163，转板161的端部安装有长度调节电机162，所述长度调节电机162用于驱动所述第一导杆163转动，所述导座164螺纹连接于第一导杆163的外部，利用长度调节电机162驱动第一导杆163转动即可带动其外部螺纹连接的导座164推动拉伸机构18在转板161上滑动。

值得注意的是，参照附图4所示，所述定座17和导座164的顶部轴承连接有转向盘181，当通过折角电机16和折弯液压伸缩杆151对线缆进行折弯后，所述拉伸机构18通过所述转向盘181转动，用于自动调整拉伸机构18的施力方向，让拉伸机构18能够始终沿着线缆端部的延伸方向进行拉伸，所述定座17的转向盘181上固定有连接架192，所述检测机构19通过所述连接架192固定，保证检测机构19的中心能与线缆能保持同步居中状态，使对线缆的表面形变检测更精准。

进一步的，参照附图5-6所示，所述转向盘181的顶部安装有安装架183，所述拉伸驱动电机182固定在所述安装架183的上方，安装架183的内部开设有圆形槽，并且安装架183的内部均匀分布安装有若干支板186，若干所述保持架1864通过所述支板186驱动实现开合。

为了实现上述保持架1864的开合，实现对线缆端部的夹持操作，所述支板186的内部轴承连接有第二导杆1861，所述第二导杆1861的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端分别通过正向螺纹和反向螺纹连接有连接块1862，两所述连接块1862的两侧与所述保持架1864的两侧之间分别通过转轴连接有斜拉架1863，通过带动若干支板186内的第二导杆1861同步转动，推动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的连接块1862实现反向同步传动，进而利用两个转轴连接的斜拉架1863推拉保持架1864，实现保持架1864的同步开合功能；

其中，为了实现上述若干支板186内的第二导杆1861能够同步转动，所述支板186的端部固定有第二固定环185，所述第二固定环185的端部轴承连接有第二转环1851，所述第二转环1851的端部设置有套设在所述第二导杆1861外部的齿环1852，所述齿环1852的内壁开设有齿槽，第二导杆1861的端部套接有与齿环1852齿槽啮合的传动齿轮18611，当需要同步带动若干第二导杆1861同步发生转动时，仅需要转动第二转环1851，利用第二转环1851端部的齿环1852推动若干套接在第二导杆1861端部的传动齿轮18611转动，即可实现若干第二导杆1861发生同步转动；

值得注意的是，为了实现上述对线缆的拉伸操作，所述支板186的另一端固定有第一固定环184，所述第一固定环184的端部轴承连接有第一转环1841，所述第一转环1841通过所述拉伸驱动电机182驱动，所述保持架1864的端部两侧转动安装有摆架1867，两所述摆架1867的末端转轴安装有传动斜齿轮1868，所述第一转环1841的内壁开设有与所述传动斜齿轮1868啮合的斜齿槽，所述输送皮带1865的皮带轮轴与所述传动斜齿轮1868的轮轴之间通过传动皮带传动连接，传动皮带置于所述摆架1867的内部，并且摆架1867与相邻的所述斜拉架1863之间通过转轴连接有同步杆1869，通过拉伸驱动电机182带动第一转环1841转动的过程中，其内壁的斜齿槽会推动传动斜齿轮1868转动，而由于传动斜齿轮1868的轮轴与输送皮带1865的皮带轮轴之间传动连接，因此能够通过传动斜齿轮1868带动输送皮带1865同步转动，即由一台拉伸驱动电机182即可同步对若干组输送皮带1865进行同步驱动，保证作用在线缆四周表面的牵引力度一致，拉力分布更均匀；

进一步的，为了保证在调节若干保持架1864在根据不同规格线缆调节开合程度的时候，保证传动斜齿轮1868仍然能够通过传动皮带驱动输送皮带1865的皮带轮轴转动，因此传动斜齿轮1868会通过摆架1867与保持架1864连接，并且摆架1867与其中一根斜拉架1863之间转轴连接有同步杆1869，当保持架1864通过斜拉架1863推拉实现开合调节的过程中，摆架1867也会随着斜拉架1863同步调节传动斜齿轮1868的相对位置，使其能够始终与第一转环1841内壁的斜齿槽啮合的同时，不会对传动皮带造成松弛或者拉断的情况。

为了实现对拉伸测试后的线缆进行检测，所述检测机构19包括套环191，所述套环191的端部轴承连接有第三转环193，套环191上安装有用于驱动所述第三转环193旋转的旋转电机194，第三转环193上还通过弹簧轴连接有支臂195，所述支臂195的末端通过转轴连接有与线缆表面抵触的抵触头196，支臂195与第三转环193的连接端设置有栅盘197，所述第三转环193上还安装有导触头198，所述导触头198与所述栅盘197的两侧表面抵触，当线缆穿过套环191时，支臂195端部的抵触头196会作用在线缆的表面，并且由于拉伸机构18的作用下线缆保持居中设置，因此，当需要对线缆进行拉伸表面形变情况进行检测时，线缆通过拉伸机构18导送持续居中穿过检测机构19，检测机构19的第三转环193在旋转电机194的驱动下会带动抵触头196在线缆的外表面旋转，在转动的过程中，一旦线缆表面有形变变细或者凹陷等情况时，抵触头196会发生角度偏转，进而支臂195端部的栅盘197会沿轴心连接处发生转动，栅盘197的两侧表面均匀分布设置有相互电路连通的触点，每组触点之间的阻值会依次增加，当栅盘197发生转动的时候，不同阻值的触点会导通导触头198的电路，产生电路电阻的变化，通过这个变化程度，来判断线缆形变凹陷的程度，无需人工用肉眼或者触碰即可进行判断，并且能够自动生产连续的阻值变化线条图，即线缆拉伸测试后表面变细或凹陷情况的线条图。

本实施例在进行线缆检测过程中，在第一转盘12、第二转盘13和第三转盘14上增加折弯液压伸缩杆151数量，并通过第一调节电机122、第二调节电机132和第三调节电机142调节折弯液压伸缩杆151伸缩端支点与线缆之间的角度，通过长度调节电机162根据线缆长度调节两组拉伸机构18的间距，最后通过折角电机16驱动其中一个拉伸机构18调节弯折的角度，适应线缆拉伸测试的折弯角度和折弯数量的需求。

在对线缆端部进行夹持固定时，通过第二转环1851带动若干支板186内的第二导杆1861同步转动，进而推动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的连接块1862实现反向同步传动，进而利用两个转轴连接的斜拉架1863推拉保持架1864，实现保持架1864的同步开合功能，保持架1864利用其上设置的顶板1866推动输送皮带1865作用在线缆的端部表面，并且通过同步驱动输送皮带1865导送，实现对线缆端部施加拉力，这种对线缆端部夹持部位的拉力分布更加均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.线缆的拉伸性能测试设备，其特征在于，包括支撑座，所述支撑座上设置有基盘，支撑座的外部依次通过轴承嵌套连接有第一传动环、第二传动环和第三传动环，所述第一传动环、第二传动环和第三传动环的上方分别安装有第一转盘、第二转盘和第三转盘，所述第一转盘、第二转盘和第三转盘的上表面通过连接片安装有折弯液压伸缩杆；

所述支撑座的内部安装有折角电机，所述折角电机输出轴连接有水平设置的转板，所述转板上导送有导座，所述基盘的边沿还通过螺栓固定有定座，所述导座和定座上还旋转安装有拉伸机构，所述拉伸机构包括拉伸驱动电机和若干开合设置的保持架，所述保持架上安装有输送皮带，保持架的内部还设置有顶板，所述输送皮带通过所述顶板作用在线缆表面并通过所述拉伸驱动电机驱动同步输送，用于对线缆端部施加拉力；

所述定座上还安装有与所述拉伸机构同步旋转的检测机构，所述检测机构与拉伸机构同轴设置，用于检测线缆拉伸测试后表面的形变情况；

所述定座和导座的顶部轴承连接有转向盘，所述拉伸机构通过所述转向盘转动，用于调整拉伸机构的施力方向；

所述定座的转向盘上固定有连接架，所述检测机构通过所述连接架固定；

所述转向盘的顶部安装有安装架，所述拉伸驱动电机固定在所述安装架的上方，安装架的内部开设有圆形槽，并且安装架的内部均匀分布安装有若干支板，若干所述保持架通过所述支板驱动实现开合；

所述支板的内部轴承连接有第二导杆，所述第二导杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端分别通过正向螺纹和反向螺纹连接有连接块，两所述连接块的两侧与所述保持架的两侧之间分别通过转轴连接有斜拉架；

所述支板的端部固定有第二固定环，所述第二固定环的端部轴承连接有第二转环，所述第二转环的端部设置有套设在所述第二导杆外部的齿环，所述齿环的内壁开设有齿槽，第二导杆的端部套接有与齿环齿槽啮合的传动齿轮；

所述支板的另一端固定有第一固定环，所述第一固定环的端部轴承连接有第一转环，所述第一转环通过所述拉伸驱动电机驱动，所述保持架的端部两侧转动安装有摆架，两所述摆架的末端转轴安装有传动斜齿轮，所述第一转环的内壁开设有与所述传动斜齿轮啮合的斜齿槽；

所述输送皮带的皮带轮轴与所述传动斜齿轮的轮轴之间通过传动皮带传动连接，传动皮带置于所述摆架的内部，并且摆架与相邻的所述斜拉架之间通过转轴连接有同步杆。

2.如权利要求1所述的线缆的拉伸性能测试设备，其特征在于，所述支撑座的一侧分别安装有第一调节电机、第二调节电机和第三调节电机，所述第一调节电机用于驱动所述第一转盘旋转，所述第二调节电机用于驱动所述第二转盘旋转，所述第三调节电机用于驱动所述第三转盘旋转，分别用于调节第一转盘、第二转盘和第三转盘上安装的折弯液压伸缩杆伸缩端与线缆的夹角。

3.如权利要求1所述的线缆的拉伸性能测试设备，其特征在于，所述转板的内部轴承连接有第一导杆，转板的端部安装有长度调节电机，所述长度调节电机用于驱动所述第一导杆转动，所述导座螺纹连接于第一导杆的外部。

4.如权利要求1所述的线缆的拉伸性能测试设备，其特征在于，所述检测机构包括套环，所述套环的端部轴承连接有第三转环，套环上安装有用于驱动所述第三转环旋转的旋转电机，第三转环上还通过弹簧轴连接有支臂，所述支臂的末端通过转轴连接有与线缆表面抵触的抵触头，支臂与第三转环的连接端设置有栅盘，所述第三转环上还安装有导触头，所述导触头与所述栅盘的两侧表面抵触。

5.如权利要求1所述的线缆的拉伸性能测试设备，其特征在于，所述第一转盘、第二转盘和第三转盘的外径依次增大，且基盘、第一转盘、第二转盘和第三转盘自上而下依次堆叠分布。