CN113654881A - 一种高空电缆拉伸力承受检测系统及其检测工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高空电缆拉伸力承受检测系统及其检测工艺，高空电缆拉伸力承受检测系统包括底座板、防护装置、拉伸检测装置、韧性检测装置和电缆固定装置，所述底座板设置在地面上，所述防护装置安装在所述底座板的顶部，所述拉伸检测装置安装在所述底座板上，所述韧性检测装置有两个，两个所述韧性检测装置对称设置在所述拉伸检测装置顶部的两端，所述电缆固定装置有两个，每个所述韧性检测装置的顶端均安装有一个所述电缆固定装置且两个所述电缆固定装置呈对称设置；本发明能对电缆进行拉伸力承受检测和电缆韧性强度检测，在检测过程中若出现拉伸力超过电缆自身承受力导致电缆崩断的情况，防护装置可以保护检测人员不受伤害。
Description
技术领域
本发明涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种高空电缆拉伸力承受检测系统以及基于该系统的检测工艺。
背景技术
电缆在生产生活中具有广泛的应用，电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。而应用于高空使用的电缆，由于户外环境恶劣，风吹雨淋日晒致使电缆的使用寿命大为减短，所以对电缆外壳的拉伸承受力要求和韧性强度的要求尤为重要，而现有设备对电缆的检测方式较为单一，不能调整对电缆韧性的检测强度，同时在检测过程中若出现拉伸力超过电缆自身承受力导致电缆崩断的情况，若缺少防护设备，容易对检测人员产生伤害。
发明内容
本发明实施例提供一种高空电缆拉伸力承受检测系统及其检测工艺，以解决现有设备对电缆的检测方式较为单一和检测过程中缺少防护设备的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种高空电缆拉伸力承受检测系统包括底座板、防护装置、拉伸检测装置、韧性检测装置和电缆固定装置，所述底座板设置在地面上，所述防护装置安装在所述底座板的顶部，所述拉伸检测装置安装在所述底座板上，所述韧性检测装置有两个，两个所述韧性检测装置对称设置在所述拉伸检测装置顶部的两端，所述电缆固定装置有两个，每个所述韧性检测装置的顶端均安装有一个所述电缆固定装置且两个所述电缆固定装置呈对称设置。
进一步的，所述防护装置包括第一升降组件、第二升降组件和防护罩，所述第一升降组件和所述第二升降组件分别安装在所述底座板顶部的两端，所述防护罩设置为中空且所述防护罩底部设有开槽，所述第一升降组件和所述第二升降组件的顶端分别与所述防护罩底部的开槽内部的两侧连接，所述第一升降组件与所述第二升降组件结构相同，所述第二升降组件包括安装架、第一驱动电机、第一驱动丝杆、限位杆和升降块，所述安装架竖直安装在所述底座板顶部的一端，所述第一驱动丝杆呈竖直设置且所述第一驱动丝杆的一端与所述安装架的顶端转动连接，所述第一驱动电机竖直安装在所述底座板上且所述第一驱动电机的输出端与所述第一驱动丝杆与所述安装架连接的一端连接，所述限位杆有两个，两个所述限位杆分别竖直设置在所述第一驱动丝杆的两侧且两个所述限位杆的一端分别与所述安装架的顶端连接，所述第一驱动丝杆和两个所述限位杆上套设有所述升降块，所述升降块的一端与所述防护罩底部的开槽内部的一侧连接。
进一步的，所述防护罩采用透明材质，所述底座板上设有监测显示屏且所述监测显示屏位于所述第一升降组件的一侧。
进一步的，所述拉伸检测装置包括滑动安装板、滑动杆、档杆、固定块、第一电缸、旋转盘和旋转杆，所述固定块安装在所述底座板顶部的中间位置，所述滑动杆有两个，两个所述滑动杆分别水平安装在所述固定块的两端，所述档杆有两个，每个所述档杆的两端分别与两个所述滑动杆的一端连接，所述滑动安装板有两个，两个所述滑动安装板分别设置在所述固定块的两侧且两个所述滑动安装板的底端分别套设在两个所述滑动杆上，两个所述滑动安装板均与两个所述滑动杆滑动配合，所述固定块远离所述底座板的一侧与所述旋转盘转动连接，所述旋转杆有两个，两个所述旋转杆的一端分别与所述旋转盘的两端转动连接，两个所述旋转杆的另一端分别与相邻的所述滑动安装板转动连接，其中一个所述滑动安装板靠近所述底座板的一侧安装有所述第一电缸且所述第一电缸的输出端与所述固定块的侧端衔接。
进一步的，每个所述韧性检测装置均包括安装盒、驱动组件和调速组件，所述安装盒的底端与所述滑动安装板的顶端连接，所述安装盒设置为中空，所述驱动组件包括第二电缸、第二驱动电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一旋转轴和第二旋转轴，所述第二电缸水平设置在所述安装盒远离所述固定块的一侧且所述第二电缸输出端穿过所述安装盒的侧端，所述第一旋转轴水平设置在所述第二电缸的一侧且与所述安装盒的侧端转动连接，所述第一旋转轴的一端位于所述安装盒的外部且所述第一旋转轴的另一端位于所述安装盒内部，所述第一旋转轴的一端设置有所述第一斜齿轮，所述第二驱动电机设置在所述第一旋转轴远离所述第二电缸的一侧且安装在所述安装盒的侧端，所述第二驱动电机的输出端安装有所述第二斜齿轮且所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述第二驱动电机远离所述第一旋转轴的一侧设有所述第二旋转轴且所述第二旋转轴的两端分别与所述安装盒的两侧转动连接，所述第二旋转轴靠近所述固定块的一端穿过所述安装盒的侧端且位于所述安装盒的外部。
进一步的，所述调速组件包括滑动套、调速夹、第一大齿轮、第一小齿轮、第二大齿轮和第二小齿轮，所述第一旋转轴位于所述安装盒内的端部卡装有所述滑动套且所述滑动套与所述第一旋转轴滑动配合，所述滑动套的一端安装有所述第一大齿轮，所述第一小齿轮设置在所述第一大齿轮靠近所述固定块的一侧且安装在所述滑动套的一端，所述第二大齿轮安装在所述第二旋转轴上且位于安装盒内部，并且所述第二大齿轮与所述第一小齿轮啮合，所述第二小齿轮安装在所述第二旋转轴上且位于第二大齿轮靠近所述第二驱动电机的一侧，所述第二电缸的输出端安装有所述调速夹且所述调速夹与所述滑动套卡接。
进一步的，每个所述电缆固定装置均包括旋转圆盘、圆盘支架、第三驱动电机、第二驱动丝杆、连接块、转动杆和固定套，所述旋转圆盘安装在所述第二旋转轴暴露在所述安装盒外部的一端，所述转动杆有三个每个所述转动杆分别与相邻的转动杆呈120度分布在所述旋转圆盘远离所述安装盒的一侧且三个所述转动杆的一端分别与所述旋转圆盘转动连接，所述圆盘支架的侧端设有呈一定角度分布的三个贯通槽，三个所述转动杆分别穿过所述圆盘支架侧端的三个贯通槽且三个所述转动杆的中间位置分别与所述圆盘支架转动连接，所述固定套有三个，每个所述转动杆的另一端均安装有一个所述固定套，所述旋转圆盘上安装有所述第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端安装有所述第二驱动丝杆，所述圆盘支架的侧端安装有所述连接块，所述第二驱动丝杆的一端与所述连接块传动连接。
一种高空电缆拉伸力承受检测系统的检测工艺，包括以下步骤：
S1：在对电缆进行拉伸力承受检测之前，需要先对电缆的端部进行固定，首先将电缆的端部放置在三个固定套之间，接着驱动第三驱动电机的输出端旋转带动第二驱动丝杆旋转从而带动连接块在第二驱动丝杆上小范围移动，从而使圆盘支架进行小角度的旋转，从而带动三个转动杆向电缆端部的方向旋转，直至三个固定套对电缆的端部完全固定，从而解决了对电缆端部进行固定以便于进行拉伸力承受检测的问题。
S2：需要对电缆进行拉伸力承受检测时，首先驱动第一电缸的输出端伸长，带动与之连接一个滑动安装板向远离固定块的方向移动，接着在旋转盘和两个旋转杆的作用下，带动另一个滑动安装板向远离固定块的方向移动，从而实现安装在两个滑动安装板上的两个电缆固定装置分别牵着电缆的两端向远离固定块的方向移动，从而对电缆进行拉伸，第一电缸的输出端收缩，即可对电缆取消拉伸，重复以上操作，便可对电缆进行多次拉伸检测以确保得到精确的检测结果。
S3：在对电缆进行拉伸力承受检测之后，可对电缆进行韧性强度检测，在对电缆进行拉伸的过程中，驱动第二驱动电机的输出端旋转带动第二斜齿轮旋转从而带动与之啮合的第一斜齿轮旋转，从而带动第一旋转轴和滑动套进行旋转，从而带动第一小齿轮和与之啮合的第二大齿轮旋转，从而带动第二旋转轴旋转，从而带动安装在第二旋转轴上的电缆固定装置旋转，通过控制两个韧性检测装置中的第二驱动电机的输出端分别朝顺时针和逆时针旋转从而带动两个电缆固定装置分别带动电缆的两端朝两个方向进行旋转，从而使得电缆在拉伸的同时进行拧麻花式的旋转，从而对电缆的韧性进行检测，需要提高韧性检测强度时，控制第二电缸的输出端收缩带动调速夹移动从而带动滑动套移动，第一小齿轮脱离与第二大齿轮的啮合状态，从而使得第一大齿轮与第二小齿轮啮合，由于第一大齿轮半径较大，第二小齿轮半径较小，第一大齿轮带动第二小齿轮的旋转速度较之有所提高，从而使第二旋转轴的旋转速度较之前更快，从而提高了两个电缆固定装置带动电缆两端相对反向旋转的速度，从而提高了对电缆韧性检测的强度。
S4：在对电缆进行拉伸力承受检测的过程中，若出现拉伸力超过电缆自身承受力导致电缆崩断的情况，崩断的电缆可能会对检测人员产生伤害，所以在进行检测之前，先驱动第一升降组件和第二升降组件中的第一驱动电机的输出端旋转带动两个第一驱动丝杆转动，从而带动两个升降块向下移动，从而带动防护罩向下移动，从而使得防护罩将用于检测的装置和电缆罩住，所有检测工作在防护罩内部进行，从而避免了电缆崩断对检测人员产生伤害的情况。
S5：防护罩采用透明材质可确保在进行拉伸检测的过程中检测人员可从外部观察到防护罩内部的情况，也可通过监测显示屏对电缆拉伸力承受检测过程中的数据进行观察和记录。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明实施例中需要对电缆进行拉伸力承受检测时，首先驱动第一电缸的输出端伸长，带动与之连接一个滑动安装板向远离固定块的方向移动，接着在旋转盘和两个旋转杆的作用下，带动另一个滑动安装板向远离固定块的方向移动，从而实现安装在两个滑动安装板上的两个电缆固定装置分别牵着电缆的两端向远离固定块的方向移动，从而对电缆进行拉伸，第一电缸的输出端收缩，即可对电缆取消拉伸，重复以上操作，便可对电缆进行多次拉伸检测以确保得到精确的检测结果。
其二，在对电缆进行拉伸力承受检测之后，可对电缆进行韧性强度检测，在对电缆进行拉伸的过程中，驱动第二驱动电机的输出端旋转带动第二斜齿轮旋转从而带动与之啮合的第一斜齿轮旋转，从而带动第一旋转轴和滑动套进行旋转，从而带动第一小齿轮和与之啮合的第二大齿轮旋转，从而带动第二旋转轴旋转，从而带动安装在第二旋转轴上的电缆固定装置旋转，通过控制两个韧性检测装置中的第二驱动电机的输出端分别朝顺时针和逆时针旋转从而带动两个电缆固定装置分别带动电缆的两端朝两个方向进行旋转，从而使得电缆在拉伸的同时进行拧麻花式的旋转，从而对电缆的韧性进行检测，需要提高韧性检测强度时，控制第二电缸的输出端收缩带动调速夹移动从而带动滑动套移动，第一小齿轮脱离与第二大齿轮的啮合状态，从而使得第一大齿轮与第二小齿轮啮合，由于第一大齿轮半径较大，第二小齿轮半径较小，第一大齿轮带动第二小齿轮的旋转速度较之有所提高，从而使第二旋转轴的旋转速度较之前更快，从而提高了两个电缆固定装置带动电缆两端相对反向旋转的速度，从而提高了对电缆韧性检测的强度。
其三，本发明实施例中在对电缆进行拉伸力承受检测之前，需要先对电缆的端部进行固定，首先将电缆的端部放置在三个固定套之间，接着驱动第三驱动电机的输出端旋转带动第二驱动丝杆旋转从而带动连接块在第二驱动丝杆上小范围移动，从而使圆盘支架进行小角度的旋转，从而带动三个转动杆向电缆端部的方向旋转，直至三个固定套对电缆的端部完全固定，从而解决了对电缆端部进行固定以便于进行拉伸力承受检测的问题。
其四，本发明实施例中在对电缆进行拉伸力承受检测的过程中，若出现拉伸力超过电缆自身承受力导致电缆崩断的情况，崩断的电缆可能会对检测人员产生伤害，所以在进行检测之前，先驱动第一升降组件和第二升降组件中的第一驱动电机的输出端旋转带动两个第一驱动丝杆转动，从而带动两个升降块向下移动，从而带动防护罩向下移动，从而使得防护罩将用于检测的装置和电缆罩住，所有检测工作在防护罩内部进行，从而避免了电缆崩断对检测人员产生伤害的情况；防护罩采用透明材质可确保在进行拉伸检测的过程中检测人员可从外部观察到防护罩内部的情况，也可通过监测显示屏对电缆拉伸力承受检测过程中的数据进行观察和记录。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中拉伸检测装置和韧性检测装置和电缆固定装置的立体结构示意图；
图3为本发明中韧性检测装置和电缆固定装置的立体结构示意图；
图4为本发明中韧性检测装置的立体结构示意图；
图5为本发明中韧性检测装置的部分结构示意图；
图6为本发明中拉伸检测装置的立体结构示意图一；
图7为本发明中拉伸检测装置的立体结构示意图二；
图8为本发明中防护装置和拉伸检测装置的部分结构示意图。
附图标记
底座板1、防护装置2、第一升降组件21、第二升降组件22、安装架221、第一驱动电机222、第一驱动丝杆223、限位杆224、升降块225、防护罩23、监测显示屏3、拉伸检测装置4、滑动安装板41、滑动杆42、档杆43、固定块44、第一电缸45、旋转盘46、旋转杆47、韧性检测装置5、安装盒51、驱动组件52、第二电缸521、第二驱动电机522、第一斜齿轮523、第二斜齿轮524、第一旋转轴525、第二旋转轴526、调速组件53、滑动套531、调速夹532、第一大齿轮533、第一小齿轮534、第二大齿轮535、第二小齿轮536、电缆固定装置6、旋转圆盘61、圆盘支架62、第三驱动电机63、第二驱动丝杆64、连接块65、转动杆66、固定套67。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
本发明实施例提供一种高空电缆拉伸力承受检测系统，包括底座板1、防护装置2、拉伸检测装置4、韧性检测装置5和电缆固定装置6，所述底座板1设置在地面上，所述防护装置2安装在所述底座板1的顶部，所述拉伸检测装置4安装在所述底座板1上，所述韧性检测装置5有两个，两个所述韧性检测装置5对称设置在所述拉伸检测装置4顶部的两端，所述电缆固定装置6有两个，每个所述韧性检测装置5的顶端均安装有一个所述电缆固定装置6且两个所述电缆固定装置6呈对称设置；本发明能对电缆进行拉伸力承受检测和电缆韧性强度检测，在检测过程中若出现拉伸力超过电缆自身承受力导致电缆崩断的情况，防护装置2可以保护检测人员不受伤害。
优选的，所述防护装置2包括第一升降组件21、第二升降组件22和防护罩23，所述第一升降组件21和所述第二升降组件22分别安装在所述底座板1顶部的两端，所述防护罩23设置为中空且所述防护罩23底部设有开槽，所述第一升降组件21和所述第二升降组件22的顶端分别与所述防护罩23底部的开槽内部的两侧连接，所述第一升降组件21与所述第二升降组件22结构相同，所述第二升降组件22包括安装架221、第一驱动电机222、第一驱动丝杆223、限位杆224和升降块225，所述安装架221竖直安装在所述底座板1顶部的一端，所述第一驱动丝杆223呈竖直设置且所述第一驱动丝杆223的一端与所述安装架221的顶端转动连接，所述第一驱动电机222竖直安装在所述底座板1上且所述第一驱动电机222的输出端与所述第一驱动丝杆223与所述安装架221连接的一端连接，所述限位杆224有两个，两个所述限位杆224分别竖直设置在所述第一驱动丝杆223的两侧且两个所述限位杆224的一端分别与所述安装架221的顶端连接，所述第一驱动丝杆223和两个所述限位杆224上套设有所述升降块225，所述升降块225的一端与所述防护罩23底部的开槽内部的一侧连接；在对电缆进行拉伸力承受检测的过程中，若出现拉伸力超过电缆自身承受力导致电缆崩断的情况，崩断的电缆可能会对检测人员产生伤害，所以在进行检测之前，先驱动第一升降组件21和第二升降组件22中的第一驱动电机222的输出端旋转带动两个第一驱动丝杆223转动，从而带动两个升降块225向下移动，从而带动防护罩23向下移动，从而使得防护罩23将用于检测的装置和电缆罩住，所有检测工作在防护罩23内部进行，从而避免了电缆崩断对检测人员产生伤害的情况。
优选的，所述防护罩23采用透明材质，所述底座板1上设有监测显示屏3且所述监测显示屏3位于所述第一升降组件21的一侧；防护罩23采用透明材质可确保在进行拉伸检测的过程中检测人员可从外部观察到防护罩23内部的情况，也可通过监测显示屏3对电缆拉伸力承受检测过程中的数据进行观察和记录。
优选的，所述拉伸检测装置4包括滑动安装板41、滑动杆42、档杆43、固定块44、第一电缸45、旋转盘46和旋转杆47，所述固定块44安装在所述底座板1顶部的中间位置，所述滑动杆42有两个，两个所述滑动杆42分别水平安装在所述固定块44的两端，所述档杆43有两个，每个所述档杆43的两端分别与两个所述滑动杆42的一端连接，所述滑动安装板41有两个，两个所述滑动安装板41分别设置在所述固定块44的两侧且两个所述滑动安装板41的底端分别套设在两个所述滑动杆42上，两个所述滑动安装板41均与两个所述滑动杆42滑动配合，所述固定块44远离所述底座板1的一侧与所述旋转盘46转动连接，所述旋转杆47有两个，两个所述旋转杆47的一端分别与所述旋转盘46的两端转动连接，两个所述旋转杆47的另一端分别与相邻的所述滑动安装板41转动连接，其中一个所述滑动安装板41靠近所述底座板1的一侧安装有所述第一电缸45且所述第一电缸45的输出端与所述固定块44的侧端衔接；需要对电缆进行拉伸力承受检测时，首先驱动第一电缸45的输出端伸长，带动与之连接一个滑动安装板41向远离固定块44的方向移动，接着在旋转盘46和两个旋转杆47的作用下，带动另一个滑动安装板41向远离固定块44的方向移动，从而实现安装在两个滑动安装板41上的两个电缆固定装置6分别牵着电缆的两端向远离固定块44的方向移动，从而对电缆进行拉伸，第一电缸45的输出端收缩，即可对电缆取消拉伸，重复以上操作，便可对电缆进行多次拉伸检测以确保得到精确的检测结果。
优选的，每个所述韧性检测装置5均包括安装盒51、驱动组件52和调速组件53，所述安装盒51的底端与所述滑动安装板41的顶端连接，所述安装盒51设置为中空，所述驱动组件52包括第二电缸521、第二驱动电机522、第一斜齿轮523、第二斜齿轮524、第一旋转轴525和第二旋转轴526，所述第二电缸521水平设置在所述安装盒51远离所述固定块44的一侧且所述第二电缸521输出端穿过所述安装盒51的侧端，所述第一旋转轴525水平设置在所述第二电缸521的一侧且与所述安装盒51的侧端转动连接，所述第一旋转轴525的一端位于所述安装盒51的外部且所述第一旋转轴525的另一端位于所述安装盒51内部，所述第一旋转轴525的一端设置有所述第一斜齿轮523，所述第二驱动电机522设置在所述第一旋转轴525远离所述第二电缸521的一侧且安装在所述安装盒51的侧端，所述第二驱动电机522的输出端安装有所述第二斜齿轮524且所述第二斜齿轮524与所述第一斜齿轮523啮合，所述第二驱动电机522远离所述第一旋转轴525的一侧设有所述第二旋转轴526且所述第二旋转轴526的两端分别与所述安装盒51的两侧转动连接，所述第二旋转轴526靠近所述固定块44的一端穿过所述安装盒51的侧端且位于所述安装盒51的外部。
优选的，所述调速组件53包括滑动套531、调速夹532、第一大齿轮533、第一小齿轮534、第二大齿轮535和第二小齿轮536，所述第一旋转轴525位于所述安装盒51内的端部卡装有所述滑动套531且所述滑动套531与所述第一旋转轴525滑动配合，所述滑动套531的一端安装有所述第一大齿轮533，所述第一小齿轮534设置在所述第一大齿轮533靠近所述固定块44的一侧且安装在所述滑动套531的一端，所述第二大齿轮535安装在所述第二旋转轴526上且位于安装盒51内部，并且所述第二大齿轮535与所述第一小齿轮534啮合，所述第二小齿轮536安装在所述第二旋转轴526上且位于第二大齿轮535靠近所述第二驱动电机522的一侧，所述第二电缸521的输出端安装有所述调速夹532且所述调速夹532与所述滑动套531卡接；在对电缆进行拉伸力承受检测之后，可对电缆进行韧性强度检测，在对电缆进行拉伸的过程中，驱动第二驱动电机522的输出端旋转带动第二斜齿轮524旋转从而带动与之啮合的第一斜齿轮523旋转，从而带动第一旋转轴525和滑动套531进行旋转，从而带动第一小齿轮534和与之啮合的第二大齿轮535旋转，从而带动第二旋转轴526旋转，从而带动安装在第二旋转轴526上的电缆固定装置6旋转，通过控制两个韧性检测装置5中的第二驱动电机522的输出端分别朝顺时针和逆时针旋转从而带动两个电缆固定装置6分别带动电缆的两端朝两个方向进行旋转，从而使得电缆在拉伸的同时进行拧麻花式的旋转，从而对电缆的韧性进行检测，需要提高韧性检测强度时，控制第二电缸521的输出端收缩带动调速夹532移动从而带动滑动套531移动，第一小齿轮534脱离与第二大齿轮535的啮合状态，从而使得第一大齿轮533与第二小齿轮536啮合，由于第一大齿轮533半径较大，第二小齿轮536半径较小，第一大齿轮533带动第二小齿轮536的旋转速度较之有所提高，从而使第二旋转轴526的旋转速度较之前更快，从而提高了两个电缆固定装置6带动电缆两端相对反向旋转的速度，从而提高了对电缆韧性检测的强度。
优选的，每个所述电缆固定装置6均包括旋转圆盘61、圆盘支架62、第三驱动电机63、第二驱动丝杆64、连接块65、转动杆66和固定套67，所述旋转圆盘61安装在所述第二旋转轴526暴露在所述安装盒51外部的一端，所述转动杆66有三个每个所述转动杆66分别与相邻的转动杆66呈120度分布在所述旋转圆盘61远离所述安装盒51的一侧且三个所述转动杆66的一端分别与所述旋转圆盘61转动连接，所述圆盘支架62的侧端设有呈一定角度分布的三个贯通槽，三个所述转动杆66分别穿过所述圆盘支架62侧端的三个贯通槽且三个所述转动杆66的中间位置分别与所述圆盘支架62转动连接，所述固定套67有三个，每个所述转动杆66的另一端均安装有一个所述固定套67，所述旋转圆盘61上安装有所述第三驱动电机63，所述第三驱动电机63的输出端安装有所述第二驱动丝杆64，所述圆盘支架62的侧端安装有所述连接块65，所述第二驱动丝杆64的一端与所述连接块65传动连接；在对电缆进行拉伸力承受检测之前，需要先对电缆的端部进行固定，首先将电缆的端部放置在三个固定套67之间，接着驱动第三驱动电机63的输出端旋转带动第二驱动丝杆64旋转从而带动连接块65在第二驱动丝杆64上小范围移动，从而使圆盘支架62进行小角度的旋转，从而带动三个转动杆66向电缆端部的方向旋转，直至三个固定套67对电缆的端部完全固定，从而解决了对电缆端部进行固定以便于进行拉伸力承受检测的问题。
工作原理：本发明能对电缆进行拉伸力承受检测和电缆韧性强度检测，在检测过程中若出现拉伸力超过电缆自身承受力导致电缆崩断的情况，防护装置2可以保护检测人员不受伤害；在对电缆进行拉伸力承受检测的过程中，若出现拉伸力超过电缆自身承受力导致电缆崩断的情况，崩断的电缆可能会对检测人员产生伤害，所以在进行检测之前，先驱动第一升降组件21和第二升降组件22中的第一驱动电机222的输出端旋转带动两个第一驱动丝杆223转动，从而带动两个升降块225向下移动，从而带动防护罩23向下移动，从而使得防护罩23将用于检测的装置和电缆罩住，所有检测工作在防护罩23内部进行，从而避免了电缆崩断对检测人员产生伤害的情况；防护罩23采用透明材质可确保在进行拉伸检测的过程中检测人员可从外部观察到防护罩23内部的情况，也可通过监测显示屏3对电缆拉伸力承受检测过程中的数据进行观察和记录；需要对电缆进行拉伸力承受检测时，首先驱动第一电缸45的输出端伸长，带动与之连接一个滑动安装板41向远离固定块44的方向移动，接着在旋转盘46和两个旋转杆47的作用下，带动另一个滑动安装板41向远离固定块44的方向移动，从而实现安装在两个滑动安装板41上的两个电缆固定装置6分别牵着电缆的两端向远离固定块44的方向移动，从而对电缆进行拉伸，第一电缸45的输出端收缩，即可对电缆取消拉伸，重复以上操作，便可对电缆进行多次拉伸检测以确保得到精确的检测结果；在对电缆进行拉伸力承受检测之后，可对电缆进行韧性强度检测，在对电缆进行拉伸的过程中，驱动第二驱动电机522的输出端旋转带动第二斜齿轮524旋转从而带动与之啮合的第一斜齿轮523旋转，从而带动第一旋转轴525和滑动套531进行旋转，从而带动第一小齿轮534和与之啮合的第二大齿轮535旋转，从而带动第二旋转轴526旋转，从而带动安装在第二旋转轴526上的电缆固定装置6旋转，通过控制两个韧性检测装置5中的第二驱动电机522的输出端分别朝顺时针和逆时针旋转从而带动两个电缆固定装置6分别带动电缆的两端朝两个方向进行旋转，从而使得电缆在拉伸的同时进行拧麻花式的旋转，从而对电缆的韧性进行检测，需要提高韧性检测强度时，控制第二电缸521的输出端收缩带动调速夹532移动从而带动滑动套531移动，第一小齿轮534脱离与第二大齿轮535的啮合状态，从而使得第一大齿轮533与第二小齿轮536啮合，由于第一大齿轮533半径较大，第二小齿轮536半径较小，第一大齿轮533带动第二小齿轮536的旋转速度较之有所提高，从而使第二旋转轴526的旋转速度较之前更快，从而提高了两个电缆固定装置6带动电缆两端相对反向旋转的速度，从而提高了对电缆韧性检测的强度；在对电缆进行拉伸力承受检测之前，需要先对电缆的端部进行固定，首先将电缆的端部放置在三个固定套67之间，接着驱动第三驱动电机63的输出端旋转带动第二驱动丝杆64旋转从而带动连接块65在第二驱动丝杆64上小范围移动，从而使圆盘支架62进行小角度的旋转，从而带动三个转动杆66向电缆端部的方向旋转，直至三个固定套67对电缆的端部完全固定，从而解决了对电缆端部进行固定以便于进行拉伸力承受检测的问题。
一种高空电缆拉伸力承受检测系统的检测工艺，包括以下步骤：
S1：在对电缆进行拉伸力承受检测之前，需要先对电缆的端部进行固定，首先将电缆的端部放置在三个固定套67之间，接着驱动第三驱动电机63的输出端旋转带动第二驱动丝杆64旋转从而带动连接块65在第二驱动丝杆64上小范围移动，从而使圆盘支架62进行小角度的旋转，从而带动三个转动杆66向电缆端部的方向旋转，直至三个固定套67对电缆的端部完全固定，从而解决了对电缆端部进行固定以便于进行拉伸力承受检测的问题。
S2：需要对电缆进行拉伸力承受检测时，首先驱动第一电缸45的输出端伸长，带动与之连接一个滑动安装板41向远离固定块44的方向移动，接着在旋转盘46和两个旋转杆47的作用下，带动另一个滑动安装板41向远离固定块44的方向移动，从而实现安装在两个滑动安装板41上的两个电缆固定装置6分别牵着电缆的两端向远离固定块44的方向移动，从而对电缆进行拉伸，第一电缸45的输出端收缩，即可对电缆取消拉伸，重复以上操作，便可对电缆进行多次拉伸检测以确保得到精确的检测结果。
S3：在对电缆进行拉伸力承受检测之后，可对电缆进行韧性强度检测，在对电缆进行拉伸的过程中，驱动第二驱动电机522的输出端旋转带动第二斜齿轮524旋转从而带动与之啮合的第一斜齿轮523旋转，从而带动第一旋转轴525和滑动套531进行旋转，从而带动第一小齿轮534和与之啮合的第二大齿轮535旋转，从而带动第二旋转轴526旋转，从而带动安装在第二旋转轴526上的电缆固定装置6旋转，通过控制两个韧性检测装置5中的第二驱动电机522的输出端分别朝顺时针和逆时针旋转从而带动两个电缆固定装置6分别带动电缆的两端朝两个方向进行旋转，从而使得电缆在拉伸的同时进行拧麻花式的旋转，从而对电缆的韧性进行检测，需要提高韧性检测强度时，控制第二电缸521的输出端收缩带动调速夹532移动从而带动滑动套531移动，第一小齿轮534脱离与第二大齿轮535的啮合状态，从而使得第一大齿轮533与第二小齿轮536啮合，由于第一大齿轮533半径较大，第二小齿轮536半径较小，第一大齿轮533带动第二小齿轮536的旋转速度较之有所提高，从而使第二旋转轴526的旋转速度较之前更快，从而提高了两个电缆固定装置6带动电缆两端相对反向旋转的速度，从而提高了对电缆韧性检测的强度。
S4：在对电缆进行拉伸力承受检测的过程中，若出现拉伸力超过电缆自身承受力导致电缆崩断的情况，崩断的电缆可能会对检测人员产生伤害，所以在进行检测之前，先驱动第一升降组件21和第二升降组件22中的第一驱动电机222的输出端旋转带动两个第一驱动丝杆223转动，从而带动两个升降块225向下移动，从而带动防护罩23向下移动，从而使得防护罩23将用于检测的装置和电缆罩住，所有检测工作在防护罩23内部进行，从而避免了电缆崩断对检测人员产生伤害的情况。
S5：防护罩23采用透明材质可确保在进行拉伸检测的过程中检测人员可从外部观察到防护罩23内部的情况，也可通过监测显示屏3对电缆拉伸力承受检测过程中的数据进行观察和记录。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种高空电缆拉伸力承受检测系统，其特征在于，包括底座板(1)、防护装置(2)、拉伸检测装置(4)、韧性检测装置(5)和电缆固定装置(6)，所述底座板(1)设置在地面上，所述防护装置(2)安装在所述底座板(1)的顶部，所述拉伸检测装置(4)安装在所述底座板(1)上，所述韧性检测装置(5)有两个，两个所述韧性检测装置(5)对称设置在所述拉伸检测装置(4)顶部的两端，所述电缆固定装置(6)有两个，每个所述韧性检测装置(5)的顶端均安装有一个所述电缆固定装置(6)且两个所述电缆固定装置(6)呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种高空电缆拉伸力承受检测系统，其特征在于，所述防护装置(2)包括第一升降组件(21)、第二升降组件(22)和防护罩(23)，所述第一升降组件(21)和所述第二升降组件(22)分别安装在所述底座板(1)顶部的两端，所述防护罩(23)设置为中空且所述防护罩(23)底部设有开槽，所述第一升降组件(21)和所述第二升降组件(22)的顶端分别与所述防护罩(23)底部的开槽内部的两侧连接，所述第一升降组件(21)与所述第二升降组件(22)结构相同，所述第二升降组件(22)包括安装架(221)、第一驱动电机(222)、第一驱动丝杆(223)、限位杆(224)和升降块(225)，所述安装架(221)竖直安装在所述底座板(1)顶部的一端，所述第一驱动丝杆(223)呈竖直设置且所述第一驱动丝杆(223)的一端与所述安装架(221)的顶端转动连接，所述第一驱动电机(222)竖直安装在所述底座板(1)上且所述第一驱动电机(222)的输出端与所述第一驱动丝杆(223)与所述安装架(221)连接的一端连接，所述限位杆(224)有两个，两个所述限位杆(224)分别竖直设置在所述第一驱动丝杆(223)的两侧且两个所述限位杆(224)的一端分别与所述安装架(221)的顶端连接，所述第一驱动丝杆(223)和两个所述限位杆(224)上套设有所述升降块(225)，所述升降块(225)的一端与所述防护罩(23)底部的开槽内部的一侧连接。
3.根据权利要求2所述的一种高空电缆拉伸力承受检测系统，其特征在于，所述防护罩(23)采用透明材质，所述底座板(1)上设有监测显示屏(3)且所述监测显示屏(3)位于所述第一升降组件(21)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种高空电缆拉伸力承受检测系统，其特征在于，所述拉伸检测装置(4)包括滑动安装板(41)、滑动杆(42)、档杆(43)、固定块(44)、第一电缸(45)、旋转盘(46)和旋转杆(47)，所述固定块(44)安装在所述底座板(1)顶部的中间位置，所述滑动杆(42)有两个，两个所述滑动杆(42)分别水平安装在所述固定块(44)的两端，所述档杆(43)有两个，每个所述档杆(43)的两端分别与两个所述滑动杆(42)的一端连接，所述滑动安装板(41)有两个，两个所述滑动安装板(41)分别设置在所述固定块(44)的两侧且两个所述滑动安装板(41)的底端分别套设在两个所述滑动杆(42)上，两个所述滑动安装板(41)均与两个所述滑动杆(42)滑动配合，所述固定块(44)远离所述底座板(1)的一侧与所述旋转盘(46)转动连接，所述旋转杆(47)有两个，两个所述旋转杆(47)的一端分别与所述旋转盘(46)的两端转动连接，两个所述旋转杆(47)的另一端分别与相邻的所述滑动安装板(41)转动连接，其中一个所述滑动安装板(41)靠近所述底座板(1)的一侧安装有所述第一电缸(45)且所述第一电缸(45)的输出端与所述固定块(44)的侧端衔接。
5.根据权利要求4所述的一种高空电缆拉伸力承受检测系统，其特征在于，每个所述韧性检测装置(5)均包括安装盒(51)、驱动组件(52)和调速组件(53)，所述安装盒(51)的底端与所述滑动安装板(41)的顶端连接，所述安装盒(51)设置为中空，所述驱动组件(52)包括第二电缸(521)、第二驱动电机(522)、第一斜齿轮(523)、第二斜齿轮(524)、第一旋转轴(525)和第二旋转轴(526)，所述第二电缸(521)水平设置在所述安装盒(51)远离所述固定块(44)的一侧且所述第二电缸(521)输出端穿过所述安装盒(51)的侧端，所述第一旋转轴(525)水平设置在所述第二电缸(521)的一侧且与所述安装盒(51)的侧端转动连接，所述第一旋转轴(525)的一端位于所述安装盒(51)的外部且所述第一旋转轴(525)的另一端位于所述安装盒(51)内部，所述第一旋转轴(525)的一端设置有所述第一斜齿轮(523)，所述第二驱动电机(522)设置在所述第一旋转轴(525)远离所述第二电缸(521)的一侧且安装在所述安装盒(51)的侧端，所述第二驱动电机(522)的输出端安装有所述第二斜齿轮(524)且所述第二斜齿轮(524)与所述第一斜齿轮(523)啮合，所述第二驱动电机(522)远离所述第一旋转轴(525)的一侧设有所述第二旋转轴(526)且所述第二旋转轴(526)的两端分别与所述安装盒(51)的两侧转动连接，所述第二旋转轴(526)靠近所述固定块(44)的一端穿过所述安装盒(51)的侧端且位于所述安装盒(51)的外部。
6.根据权利要求5所述的一种高空电缆拉伸力承受检测系统，其特征在于，所述调速组件(53)包括滑动套(531)、调速夹(532)、第一大齿轮(533)、第一小齿轮(534)、第二大齿轮(535)和第二小齿轮(536)，所述第一旋转轴(525)位于所述安装盒(51)内的端部卡装有所述滑动套(531)且所述滑动套(531)与所述第一旋转轴(525)滑动配合，所述滑动套(531)的一端安装有所述第一大齿轮(533)，所述第一小齿轮(534)设置在所述第一大齿轮(533)靠近所述固定块(44)的一侧且安装在所述滑动套(531)的一端，所述第二大齿轮(535)安装在所述第二旋转轴(526)上且位于安装盒(51)内部，并且所述第二大齿轮(535)与所述第一小齿轮(534)啮合，所述第二小齿轮(536)安装在所述第二旋转轴(526)上且位于第二大齿轮(535)靠近所述第二驱动电机(522)的一侧，所述第二电缸(521)的输出端安装有所述调速夹(532)且所述调速夹(532)与所述滑动套(531)卡接。
7.根据权利要求5所述的一种高空电缆拉伸力承受检测系统，其特征在于，每个所述电缆固定装置(6)均包括旋转圆盘(61)、圆盘支架(62)、第三驱动电机(63)、第二驱动丝杆(64)、连接块(65)、转动杆(66)和固定套(67)，所述旋转圆盘(61)安装在所述第二旋转轴(526)暴露在所述安装盒(51)外部的一端，所述转动杆(66)有三个，每个所述转动杆(66)分别与相邻的转动杆(66)呈120度分布在所述旋转圆盘(61)远离所述安装盒(51)的一侧且三个所述转动杆(66)的一端分别与所述旋转圆盘(61)转动连接，所述圆盘支架(62)的侧端设有呈一定角度分布的三个贯通槽，三个所述转动杆(66)分别穿过所述圆盘支架(62)侧端的三个贯通槽且三个所述转动杆(66)的中间位置分别与所述圆盘支架(62)转动连接，所述固定套(67)有三个，每个所述转动杆(66)的另一端均安装有一个所述固定套(67)，所述旋转圆盘(61)上安装有所述第三驱动电机(63)，所述第三驱动电机(63)的输出端安装有所述第二驱动丝杆(64)，所述圆盘支架(62)的侧端安装有所述连接块(65)，所述第二驱动丝杆(64)的一端与所述连接块(65)传动连接。
8.根据权利要求1至7之任一所述的高空电缆拉伸力承受检测系统的检测工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:在对电缆进行拉伸力承受检测之前，需要先对电缆的端部进行固定，首先将电缆的端部放置在三个固定套(67)之间，接着驱动第三驱动电机(63)的输出端旋转带动第二驱动丝杆(64)旋转从而带动连接块(65)在第二驱动丝杆(64)上小范围移动，从而使圆盘支架(62)进行小角度的旋转，从而带动三个转动杆(66)向电缆端部的方向旋转，直至三个固定套(67)对电缆的端部完全固定；
S2:需要对电缆进行拉伸力承受检测时，首先驱动第一电缸(45)的输出端伸长，带动与之连接一个滑动安装板(41)向远离固定块(44)的方向移动，接着在旋转盘(46)和两个旋转杆(47)的作用下，带动另一个滑动安装板(41)向远离固定块(44)的方向移动，从而实现安装在两个滑动安装板(41)上的两个电缆固定装置(6)分别牵着电缆的两端向远离固定块(44)的方向移动，从而对电缆进行拉伸，第一电缸(45)的输出端收缩，即可对电缆取消拉伸，重复以上操作，便可对电缆进行多次拉伸检测以确保得到精确的检测结果；
S3:在对电缆进行拉伸力承受检测之后，可对电缆进行韧性强度检测，在对电缆进行拉伸的过程中，驱动第二驱动电机(522)的输出端旋转带动第二斜齿轮(524)旋转从而带动与之啮合的第一斜齿轮(523)旋转，从而带动第一旋转轴(525)和滑动套(531)进行旋转，从而带动第一小齿轮(534)和与之啮合的第二大齿轮(535)旋转，从而带动第二旋转轴(526)旋转，从而带动安装在第二旋转轴(526)上的电缆固定装置(6)旋转，通过控制两个韧性检测装置(5)中的第二驱动电机(522)的输出端分别朝顺时针和逆时针旋转从而带动两个电缆固定装置(6)分别带动电缆的两端朝两个方向进行旋转，从而使得电缆在拉伸的同时进行拧麻花式的旋转，从而对电缆的韧性进行检测，需要提高韧性检测强度时，控制第二电缸(521)的输出端收缩带动调速夹(532)移动从而带动滑动套(531)移动，第一小齿轮(534)脱离与第二大齿轮(535)的啮合状态，从而使得第一大齿轮(533)与第二小齿轮(536)啮合；
S4：在对电缆进行拉伸力承受检测的过程中，若出现拉伸力超过电缆自身承受力导致电缆崩断的情况，崩断的电缆可能会对检测人员产生伤害，所以在进行检测之前，先驱动第一升降组件(21)和第二升降组件(22)中的第一驱动电机(222)的输出端旋转带动两个第一驱动丝杆(223)转动，从而带动两个升降块(225)向下移动，从而带动防护罩(23)向下移动，从而使得防护罩(23)将用于检测的装置和电缆罩住；
S5:防护罩(23)采用透明材质可确保在进行拉伸检测的过程中检测人员可从外部观察到防护罩(23)内部的情况，也可通过监测显示屏(3)对电缆拉伸力承受检测过程中的数据进行观察和记录。
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| CN114441294A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-06 | 国网吉林省电力有限公司长春供电公司 | 一种电缆拉伸强度试验装置 |
| CN114441294B (zh) * | 2022-02-14 | 2022-09-13 | 国网吉林省电力有限公司长春供电公司 | 一种电缆拉伸强度试验装置 |
| CN117949293A (zh) * | 2024-03-27 | 2024-04-30 | 扬州安利达铜业有限公司 | 一种均衡延展式电缆双向拉伸检测机 |
| CN118032509A (zh) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 深圳市明谋科技有限公司 | 线缆的拉伸性能测试设备 |
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