CN215879626U - 线材折线机用折线转台扭力调节结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线材折线机用折线转台扭力调节结构，用于驱动折线转台绕其轴心回转转动，包括绕自身轴心转动的输出齿轮，所述输出齿轮外侧可调节固定安装有第一滑块，所述第一滑块凸伸形成有第一轴体，所述第一轴体延伸方向垂直于所述输出齿轮延伸面，所述折线转台底部轴心处形成有台轴，所述台轴沿其圆周方向形成有第一齿轮，所述第一齿轮咬合于平面齿，所述平面齿形成于第二滑块背面，所述第二滑块滑动安装于第二滑轨，所述第二滑块正面凸伸形成有第二轴体，所述第二轴体延伸方向垂直于所述第二滑轨延伸方向并且平行于所述第一轴体延伸方向。本实用新型可以通过调节第一滑块在输出齿轮的位置来调节折线转台的输出扭力。

Description

线材折线机用折线转台扭力调节结构

技术领域

本申请涉及折线机，特别涉及一种线材折线机用折线转台扭力调节结构。

背景技术

在定制异性线束的生产过程中会遇到刚性较大的导线线材，通常生产过程中采用定制折弯模具进行折弯折弯加工，然而这种方式灵活度差，不利于小量多样的产品的生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材折线机用折线转台扭力调节结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种线材折线机用折线转台扭力调节结构，用于驱动折线转台绕其轴心回转转动，包括绕自身轴心转动的输出齿轮，所述输出齿轮外侧可调节固定安装有第一滑块，所述第一滑块凸伸形成有第一轴体，所述第一轴体延伸方向垂直于所述输出齿轮延伸面，所述折线转台底部轴心处形成有台轴，所述台轴沿其圆周方向形成有第一齿轮，所述第一齿轮咬合于平面齿，所述平面齿形成于第二滑块背面，所述第二滑块滑动安装于第二滑轨，所述第二滑块正面凸伸形成有第二轴体，所述第二轴体延伸方向垂直于所述第二滑轨延伸方向并且平行于所述第一轴体延伸方向，还包括一连杆，所述连杆两端分别转动安装于所述第一轴体与第二轴体。

优选的，在上述的线材折线机用折线转台扭力调节结构中，所述第一滑块滑动于第一滑轨。

优选的，在上述的线材折线机用折线转台扭力调节结构中，所述第一滑轨沿所述输出齿轮直径方向延伸。

优选的，在上述的线材折线机用折线转台扭力调节结构中，所述第一滑轨与所述第一滑轨之间通过第一调节螺杆固定安装。

优选的，在上述的线材折线机用折线转台扭力调节结构中，还包括一手轮，所述手轮的输出轴上形成有咬合于所述输出齿轮的第二齿轮，所述第二齿轮可脱离所述输出齿轮。

优选的，在上述的线材折线机用折线转台扭力调节结构中，所述台轴底部通过轴承转动安装于机架。

优选的，在上述的线材折线机用折线转台扭力调节结构中，还包括伺服电机，所述伺服电机通过同步带驱动所述输出齿轮。

优选的，在上述的线材折线机用折线转台扭力调节结构中，所述第二滑轨两端分别形成有限位挡块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于可以通过调节第一滑块在输出齿轮的位置来调节折线转台的输出扭力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中定制导线线材折线机的立体图；

图2所示为图1中A处放大图；

图3所示为图1中B处放大图；

图4所示为本实用新型具体实施例中另一视角下定制导线线材折线机的立体图；

图5所示为本实用新型具体实施例中另一视角下定制导线线材折线机的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-5所示，定制导线线材折线机，包括机架100以及沿线材输送方向依次连接安装的供给结构200、折线结构300、输出引导结构400，

供给结构200包括沿线材输送方向依次设置的前引导块210、第一进给轮组220、第二进给轮组230、后引导块240，前引导块210与后引导块240分别形成有同轴的通孔211，线材穿过通孔211，第一进给轮组220限制线材沿第一方向移动，第二进给轮组230限制线材沿第二方向移动，第一方向、第二方向、线材输送方向之间两两互相垂直；

折线结构300包括依次设置于后引导块240后方的张紧结构310以及折线转台320，张紧结构310拉紧线材，折线转台320绕其轴心回转转动安装，折线转台320顶部凸伸形成有相对设置的两个导轮321，该两个导轮321弯折线材；

输出引导结构400包括沿线材输出方向延伸的引导槽401。

该技术方案中，依次通过供给结构、折线结构、输出引导结构的作用，可以适应多种线材对其折弯；供给结构通过前后两个引导块将线材限制在一条直线上移动，两个方向的进给轮组限制了线材的方向，进一步确保线材前进方向；折现结构通过张紧结构拉紧线材方便后续两个导轮的折弯，通过折线转台不停回转实现线材连续折弯；通过引导槽引导线材，确保线材推进方向不会折弯。

进一步地，第一进给轮组220包括错位排列的两排第一进给轮221，每个第一进给轮221沿其圆周方向分别形成有第一线槽222，线材侧壁贴合于第一线槽222；第二进给轮组230包括错位排列的两排第二进给轮231，每个第二进给轮231沿其圆周方向分别形成有第二线槽232，线材侧壁贴合于第二线槽232。

该技术方案中，通过线槽可以卡合线材，确保线材输送方向。

进一步地，第一进给轮221沿第一方向可调节固定于第一安装台223，第二进给轮231沿第二方向可调节固定于第二安装台233。第一安装台223以及第二安装台233分别可调节安装于机架100。

该技术方案中，两安装台可调节安装以及进给轮可调节安装，确保供给结构与折线结构之间的连续，确保线材保持输送方向。

进一步地，张紧结构310包括沿线材输送方向依次设置的两组张紧轮组，每组张紧轮组分别包括并排贴合两个张紧轮311，每个张紧轮311沿其圆周方向形成有第三线槽312，线材夹持于每组张紧轮组中两个张紧轮311之间的第三线槽312内。

该技术方案中，确保张紧位置不偏移，通过两组张紧轮组确保张紧效果。

进一步地，两张紧轮组同时安装于一安装板313，安装板313可调节安装于机架100。

该技术方案中，确保张紧轮组调节后与前方的供给结构以及后方的折线转台相匹配，防止线材偏折。

进一步地，张紧结构310与折线转台320之间设置有上挡块301，线材抵持于上挡块301底部。

该技术方案中，防止线材向上偏折。

进一步地，每个导轮321分别安装于一固定块322，固定块322可调节安装于折线转台320。

该技术方案中，两固定块同时夹持于两个大块体之间，两固定块可以相向或相背调节，调节后通过大块体夹持固定，实现所需的折弯角度，两固定块之间通过一个螺杆来连接，中间设置的一个中间滑块，中间滑块同时连接在螺杆上，并且螺杆夹持于两大块体之间，并且可以沿着滑块延伸方向移动，由于滑块延伸方向垂直两固定块连线方向，即实现了两个固定块在折线转台上的自由调节，详见图2。

进一步地，引导槽401形成于沿线材输送方向延伸的两引导板402之间，引导板402可调节安装于机架100，引导槽401侧面贴合于折弯后的线材。引导槽401前方形成有收敛槽403。

该技术方案中，收敛槽可以确保折弯后的线材向引导槽移动。

为了调节折线转台的扭力，折线转台设置有扭力调节结构，用于驱动折线转台320绕其轴心回转转动，包括绕自身轴心转动的输出齿轮330，输出齿轮330外侧可调节固定安装有第一滑块331，第一滑块331凸伸形成有第一轴体332，第一轴体332延伸方向垂直于输出齿轮330延伸面，折线转台320底部轴心处形成有台轴323，台轴323沿其圆周方向形成有第一齿轮324，第一齿轮324咬合于平面齿325，平面齿325形成于第二滑块326背面，第二滑块326滑动安装于第二滑轨327，第二滑块326正面凸伸形成有第二轴体328，第二轴体328延伸方向垂直于第二滑轨327延伸方向并且平行于第一轴体332延伸方向，还包括一连杆340，连杆340两端分别转动安装于第一轴体332与第二轴体328。

该技术方案中，通过调节第一滑块在输出齿轮的位置，从而调节了对连杆的作用力，连杆另一端通过第二滑块背面的平面齿驱动折线转台底部的第一齿轮，实现联动，从而调节了折线转台的输出扭力。

进一步地，第一滑块331滑动于第一滑轨333。第一滑轨333沿输出齿轮330直径方向延伸。第一滑轨333与第一滑轨333之间通过第一调节螺杆334固定安装。

该技术方案中，第一滑块的位置具体通过第一滑轨以及第一调节螺杆作用，实现调节，由于设置于输出齿轮直径方向，可以实现最大程度的调节。

进一步地，还包括一手轮350，手轮350的输出轴上形成有咬合于输出齿轮330的第二齿轮351，第二齿轮351可脱离输出齿轮330。

该技术方案中，手轮可以在新线材加工调试时进行手动调节折线转台，当调节完毕后需要脱离就脱离，不脱离的话稍微浪费些动力。

进一步地，台轴323底部通过轴承转动安装于机架100。

该技术方案中，减小驱动部件的应力支撑，将支撑力由于轴承以及轴承座承单。

进一步地，还包括伺服电机360，伺服电机360通过同步带361驱动输出齿轮330。

进一步地，第二滑轨327两端分别形成有限位挡块329。

该技术方案中，防止第二滑块脱出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种线材折线机用折线转台扭力调节结构，其特征在于，用于驱动折线转台绕其轴心回转转动，包括绕自身轴心转动的输出齿轮，所述输出齿轮外侧可调节固定安装有第一滑块，所述第一滑块凸伸形成有第一轴体，所述第一轴体延伸方向垂直于所述输出齿轮延伸面，所述折线转台底部轴心处形成有台轴，所述台轴沿其圆周方向形成有第一齿轮，所述第一齿轮咬合于平面齿，所述平面齿形成于第二滑块背面，所述第二滑块滑动安装于第二滑轨，所述第二滑块正面凸伸形成有第二轴体，所述第二轴体延伸方向垂直于所述第二滑轨延伸方向并且平行于所述第一轴体延伸方向，还包括一连杆，所述连杆两端分别转动安装于所述第一轴体与第二轴体。

2.根据权利要求1所述的线材折线机用折线转台扭力调节结构，其特征在于，所述第一滑块滑动于第一滑轨。

3.根据权利要求2所述的线材折线机用折线转台扭力调节结构，其特征在于，所述第一滑轨沿所述输出齿轮直径方向延伸。

4.根据权利要求2所述的线材折线机用折线转台扭力调节结构，其特征在于，所述第一滑轨与所述第一滑轨之间通过第一调节螺杆固定安装。

5.根据权利要求1所述的线材折线机用折线转台扭力调节结构，其特征在于，还包括一手轮，所述手轮的输出轴上形成有咬合于所述输出齿轮的第二齿轮，所述第二齿轮可脱离所述输出齿轮。

6.根据权利要求1所述的线材折线机用折线转台扭力调节结构，其特征在于，所述台轴底部通过轴承转动安装于机架。

7.根据权利要求1所述的线材折线机用折线转台扭力调节结构，其特征在于，还包括伺服电机，所述伺服电机通过同步带驱动所述输出齿轮。

8.根据权利要求1所述的线材折线机用折线转台扭力调节结构，其特征在于，所述第二滑轨两端分别形成有限位挡块。

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