CN118027999A - 一种废弃风机叶片热解处理设备及热解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废弃风机叶片处理技术领域，具体为一种废弃风机叶片热解处理设备及热解方法，包括罐体，罐体上固定安装有支撑架，罐体的上端面通过固支撑杆固定安装有下料锥筒，下料锥筒与罐体上共同设置有用于将废弃风机叶片碎片均匀下料的匀料机构。本发明采用上下分层且差速逆向旋转的方式将废弃风机叶片碎片推至罐内，使废弃风机叶片碎片均匀分布在罐内，并采用涡状加热板对物料进行分隔加热，从而在减少整体的能量消耗的情况下保障热解反应均衡进行，并且对物料进行搅拌，通过不断地搅拌物料来增加物料之间的接触面积，进一步加速反应的速率，提高热解产物的质量，在完成热解后通过不间断的震动使产品快速排出，进一步提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及废弃风机叶片处理技术领域，具体为一种废弃风机叶片热解处理设备及热解方法。
背景技术
风机叶片是风能转换设备中的重要部件，用于捕捉和转换风能为机械能或电能，经过一段时间的运行后，风机叶片易受到风力、颠簸和其他外部因素的影响，导致损坏、磨损或老化使其寿命结束或受损无法修复，从而被视为废弃风机叶片，而风机叶片通常由复合材料制成，这些材料难以降解和处理，因此需要对废弃风机叶片进行热解处理，来将其转化为燃料油、炭黑等其他有用物质，从而达到减少废弃物对环境的影响，实现资源再利用和能源回收的目的。
目前在对废弃风机叶片进行热解处理之前，为了提高后续处理的热解效率，需要先对废弃风机叶片进行分离、破碎、研磨等预处理，以减小材料体积和增加表面积，但热解处理时仍存在以下缺点：1、在进行废弃风机叶片热解反应前，将废弃风机叶片碎片统一倒入热解炉内，炉内堆积的废弃风机叶片碎片分布不均匀，这意味着某些碎片会比其他碎片更快地完成热解，从而会出现热解反应不一致的问题，导致整体热解效率下降，并且因热解炉内部一些区域温度高于其他区域，为了使炉内温度均匀，需要更多的能源来加热炉内较冷区域，这不仅增加了能源消耗，还会使得热解炉该区域会比其他区域承受更多的热应力，并且还会因温度梯度导致不同区域膨胀不一致，引发内部应力导致物理磨损，从而增加设备维护的频率和成本；2、在进行热解时废弃风机叶片碎片为统一堆积的状态，堆积密集的碎片会阻碍热量的传导和对流，使得外部的叶片碎片温度较高，而堆积在内部的叶片碎片温度较低，从而导致内部的叶片碎片无法充分与热介质接触，出现不完全热解的问题，仍保留有不可降解的有机物质，因而影响产物的质量和回收利用的效果，并降低热解反应的效率。
所以，为保证将废弃风机叶片通过热解处理转化为燃料油、炭黑等其他有用物质，达到减少废弃物对环境的影响，实现资源再利用和能源回收的目的，本发明提供一种废弃风机叶片热解处理设备及热解方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种废弃风机叶片热解处理设备及热解方法，由以下具体技术手段所达成：一种废弃风机叶片热解处理设备，包括罐体，所述罐体上固定安装有支撑架，所述罐体的上端面通过以圆周阵列方式设置的固支撑杆共同固定安装有下料锥筒，所述下料锥筒与罐体之间共同设置有用于将废弃风机叶片碎片均匀下料的匀料机构；所述的匀料机构包括设置在下料锥筒与罐体之间的下料部，所述下料部包括固定安装在固支撑杆之间且位于下料锥筒正下方的第一载料仓，所述罐体的上端面固定安装有位于第一载料仓正下方的第二载料仓，所述罐体与下料部之间共同设置有差速部，所述差速部包括通过轴承安装在下料锥筒与第一载料仓之间的第一齿环，所述第二载料仓与第一载料仓之间通过轴承安装有第二齿环，所述第二齿环与第一齿环的内环壁均以圆周阵列方式固定安装有若干推料板，第二齿环与第一齿环差速反向旋转，通过各自的推料板对第二载料仓与第一载料仓内的废弃风机叶片碎片进行推料提高下料的速度，并通过差速和逆方向转动将叶片碎片均匀下落用于将叶片碎片均匀分布在炉内。
罐体内设置有用于对废弃风机叶片碎片实施涡状均匀加热的热解机构；所述的热解机构包括设置在罐体内的涡热部，所述涡热部包括通过设置的凸板固定安装在罐体内的隔温筒，所述隔温筒内固定安装有涡状加热板，所述涡热部与凸板上共同设置有翻料部，所述翻料部内设置有配合部，涡状加热板对物料进行分隔加热，使得堆积的废弃风机叶片碎片内部与热源均为等距离设置，确保热量可在物料之间更均匀分布来对其进行热解反应。
罐体的下端面设置有用于快速排出成品的排料机构；所述的排料机构包括设置在罐体的下端面中心处的排料部，排料部内设置有震动部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料部还包括中心轴杆、第一电机和第一传动杆，所述第二载料仓的下端面与第一载料仓的下端面均以阵列方式分布有若干下料孔，所述下料锥筒中心处固定安装有贯穿罐体下端面的中心轴杆，所述下料锥筒上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一传动杆，第一传动杆上固定套设有第二齿轮以及与第一齿环啮合连接的第一齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述差速部还包括配合轴杆和传动齿轮，所述推料板相互靠近的一端通过设置的固定环与中心轴杆轴承连接，所述罐体的上端面通过轴承安装有配合轴杆，所述配合轴杆上固定套设有与第二齿轮以及第二齿环均啮合连接的传动齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涡热部还包括限位滑道、摆杆、第三齿环和排气阀，所述涡状加热板上固定安装有上下对称且与涡状加热板形状对应的限位滑道，所述隔温筒上轴承安装有上下对称的第三齿环，所述第三齿环的内环壁上固定安装有摆杆，摆杆的另一端与中心轴杆通过轴承连接，上侧的摆杆为空心设置，所述罐体上固定安装有与隔温筒内部相连通的排气阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述翻料部包括第二传动杆、第二电机、滑环、支撑滑块、第一翻料板和第二翻料板，所述凸板上通过轴承安装有贯穿凸板上下两端的第二传动杆，第二传动杆上固定套设与第三齿环啮合连接的第四齿轮，所述罐体与隔温筒之间固定安装有输出端与第二传动杆固定连接的第二电机，所述摆杆上滑动安装有滑环，上侧的滑环内环壁通过设置的滑载块贯穿上侧的摆杆，所述限位滑道其中两个相互靠近的一侧壁之间共同滑动安装有与滑环固定连接的支撑滑块，所述支撑滑块相互靠近的侧壁共同固定安装有第一翻料板，第一翻料板上以线性阵列方式开设有若干排料槽，所述第一翻料板上滑动安装有第二翻料板，第二翻料板上安装有与排料槽交错的阻碍板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述配合部包括载物板、螺筒、第一液压伸缩杆、齿条和螺杆，所述滑载块上固定安装有位于上侧摆杆内部的载物板，所述支撑滑块内通过轴承安装有贯穿载物板上端面的螺筒，螺筒上端固定套设有第五齿轮，所述载物板上固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定安装有与第五齿轮啮合连接的齿条，所述第二翻料板上端面固定安装有与螺筒螺纹连接的螺杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述排料部包括排料锥筒、第一排料板、第二排料板、第三电机、第二液压伸缩杆和锁位孔，所述罐体的下端面中心处固定安装有排料锥筒，所述罐体下端面固定安装有位于排料锥筒内的第一排料板，所述第一排料板的下端面轴承安装有第二排料板，第二排料板与第一排料板上开设有相对应的排料孔，第二排料板外环壁设置有部分齿牙，所述排料锥筒上固定安装有第三电机，第三电机的输出端通过固定套设的第六齿轮与齿牙啮合连接，所述第一排料板外环壁开设有具有一定夹角的两个锁位孔，所述第一排料板上固定安装有伸缩端与锁位孔对应的第二液压伸缩杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述震动部包括转环架、拨动杆、凸块和第四电机，所述第二排料板的下端面通过轴承安装有转环架，所述第二排料板下端面以阵列方式固定安装有若干凸块，所述转环架的内环壁固定安装有前后对称的拨动杆，拨动杆相互靠近的一端共同设置有圆转块，所述第二排料板的下端面中心处固定安装有第四电机，第四电机的输出端与圆转块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凸块外包裹有橡胶层，拨动杆通过其上弹性安装的抵块与凸块碰撞而产生震动。
作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供了采用上述的废弃风机叶片热解处理设备进行热解处理的方法，具体包括以下步骤：S1：前期处理：先去除附着在废弃风机叶片表面的污染物、涂层或其他附加物，接着对其进行切割或破碎等步骤，以便于后续处理。
S2：定量装载：将经过S1处理后的废弃风机叶片碎片装载到匀料机构中，并通过匀料机构的差速推料将废弃风机叶片碎片均匀推至热解机构内。
S3：热解反应：通过热解机构使S2中推入的废弃风机叶片碎片进行热解反应，使得废弃风机叶片碎片中的有机物质发生裂解和转化，产生气体、液体和固体产物。
S4：尾气处理：将S3步骤中热解反应产生的气体排出，并对气体中含有的有害物质和污染物进行净化和处理，以满足环境排放标准。
S5：排出产物：通过排料机构将热解反应中生产的产物排出罐体，并对产物进行收集。
S6：产物处理：对收集的产物进行后续处理，液体产物可以进行分离、净化和处理，以便进行再利用或安全排放，固体残渣则需要进一步处理或处置，通过焚烧、填埋或回收等方式进行处理。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该废弃风机叶片热解处理设备及热解方法，通过设置的匀料机构、热解机构和排料机构的相互配合使用，采用上下分层且差速逆向旋转的方式将废弃风机叶片碎片推至罐内，使得废弃风机叶片碎片均匀分布在罐内，并采用涡状加热板对物料进行分隔加热，从而在减少整体的能量消耗的情况下保障热解反应均衡进行，提高了热解产物的质量和回收率，并且在热解的过程中对物料进行搅拌，通过不断地搅拌物料来增加物料之间的接触面积，进一步加速反应的速率，提高热解产物的质量，在完成热解后通过不间断的震动来使产品快速排出，进一步提高生产效率。
2、该废弃风机叶片热解处理设备及热解方法，通过设置的匀料机构将废弃风机叶片碎片均匀推至罐内进行热解，提高了下料的速度和效率，并且保证叶片碎片在炉内的均匀分布，使热能更均匀地分布，提高热解效率和产物的质量，同时避免炉内出现温度差，减少了对热解炉的局部磨损和热应力，从而有助于延长设备的使用寿命和减少维护成本。
3、该废弃风机叶片热解处理设备及热解方法，通过设置的热解机构，在对废弃风机叶片碎片进行热解时，采用涡状加热板对物料进行分隔加热，使得堆积叶片碎片的内部与热源均为等距离设置，确保热量可在物料之间均匀分布。
4、该废弃风机叶片热解处理设备及热解方法，通过设置的匀料机构和热解机构的相互配合，在均匀下料的同时使得叶片碎片均匀分布在罐体内，在加热的过程中，通过翻料板对物料进行搅拌，通过不断地搅拌物料来增加物料之间的接触面积，从而加速反应的速率，提高反应的完全性。
5、该废弃风机叶片热解处理设备及热解方法，通过设置的排料机构和热解机构的相互配合，在完成热解后通过不间断的震动来使产品快速排出，减少了产品在热解炉内停留时间，提高了整体的生产效率，同时通过合并关闭缝隙的翻料板来将热解的产品不断的来回推动，将粘附在涡状加热板上的产品刮下，保证罐内的清洁，减少加热板的磨损和腐蚀。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的剖面立体结构示意图。
图3为本发明匀料机构的部分剖视立体结构示意图。
图4为本发明涡热部的立体结构示意图。
图5为本发明热解机构的部分剖视立体结构示意图。
图6为图5中A处的放大结构示意图。
图7为本发明涡热部的剖面结构示意图。
图8为图7中B处的放大结构示意图。
图9为本发明排料部的立体结构示意图。
图10为本发明排料机构的仰视立体结构示意图。
图11为图5中C处的放大结构示意图。
图中：1、罐体；2、支撑架；3、下料锥筒；4、匀料机构；41、下料部；411、第一载料仓；412、第二载料仓；413、中心轴杆；414、第一电机；415、第一传动杆；42、差速部；421、第一齿环；422、第二齿环；423、推料板；424、配合轴杆；425、传动齿轮；5、热解机构；51、涡热部；511、隔温筒；512、涡状加热板；513、限位滑道；514、摆杆；515、第三齿环；516、排气阀；52、翻料部；521、第二传动杆；522、第二电机；523、滑环；524、支撑滑块；525、第一翻料板；526、第二翻料板；53、配合部；531、载物板；532、螺筒；533、第一液压伸缩杆；534、齿条；535、螺杆；6、排料机构；61、排料部；611、排料锥筒；612、第一排料板；613、第二排料板；614、第三电机；615、第二液压伸缩杆；616、锁位孔；62、震动部；621、转环架；622、拨动杆；623、凸块；624、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，一种废弃风机叶片热解处理设备，包括罐体1，罐体1上固定安装有支撑架2，罐体1的上端面通过以圆周阵列方式设置的固支撑杆共同固定安装有下料锥筒3，下料锥筒3与罐体1之间共同设置有用于将废弃风机叶片碎片均匀下料的匀料机构4；匀料机构4包括设置在下料锥筒3与罐体1之间的下料部41，下料部41包括固定安装在固支撑杆之间且位于下料锥筒3正下方的第一载料仓411，罐体1的上端面固定安装有位于第一载料仓411正下方的第二载料仓412，罐体1与下料部41之间共同设置有差速部42，差速部42包括通过轴承安装在下料锥筒3与第一载料仓411之间的第一齿环421，第二载料仓412与第一载料仓411之间通过轴承安装有第二齿环422，第二齿环422与第一齿环421的内环壁均以圆周阵列方式固定安装有若干推料板423，第二齿环422与第一齿环421差速反向旋转，通过各自的推料板423对第二载料仓412与第一载料仓411内的废弃风机叶片碎片进行推料，提高下料的速度，并通过差速和逆方向转动使叶片碎片均匀下落，进而提高叶片碎片在炉内的分布均匀度。
请参阅图1、图2、图4、图5、图6和图7，罐体1内设置有用于对废弃风机叶片碎片实施涡状均匀加热的热解机构5；热解机构5包括设置在罐体1内的涡热部51，涡热部51包括通过设置的凸板固定安装在罐体1内的隔温筒511，隔温筒511内固定安装有涡状加热板512，涡热部51与凸板上共同设置有翻料部52，翻料部52内设置有配合部53，涡状加热板512对物料进行分隔加热，使得废弃风机叶片碎片与热源均为等距离设置，确保热量可在物料之间更均匀分布保证热解反应的一致性。
请参阅图1和图2，罐体1的下端面设置有用于快速排出成品的排料机构6；排料机构6包括设置在罐体1的下端面中心处的排料部61，排料部61内设置有震动部62。
请参阅图1、图2和图3，下料部41还包括中心轴杆413、第一电机414和第一传动杆415，第二载料仓412的下端面与第一载料仓411的下端面均以阵列方式分布有若干下料孔，下料锥筒3中心处固定安装有贯穿罐体1下端面的中心轴杆413，下料锥筒3上固定安装有第一电机414，第一电机414的输出端固定安装有第一传动杆415，第一传动杆415上固定套设有第二齿轮以及与第一齿环421啮合连接的第一齿轮。
请参阅图1、图2和图3，差速部42还包括配合轴杆424和传动齿轮425，推料板423相互靠近的一端通过设置的固定环与中心轴杆413轴承连接，罐体1的上端面通过轴承安装有配合轴杆424，配合轴杆424上固定套设有与第二齿轮以及第二齿环422均啮合连接的传动齿轮425。
具体工作时，在需要对废弃风机叶片碎片进行热解处理时，将处理完成的废弃风机叶片碎片从下料锥筒3倒入，倒入的叶片碎片会先堆积在第一载料仓411内部，接着启动第一电机414使其转动第一传动杆415，通过第一齿轮与第一齿环421配合带着第一齿环421旋转，在第一齿环421旋转的过程中通过推料板423对第一载料仓411上堆积的废弃风机叶片碎片进行推动搅拌，促使叶片碎片通过第一载料仓411的下料孔快速下落至第二载料仓412内。
第一传动杆415带着第二齿轮旋转，并同时配合传动齿轮425转动第二齿环422，使得第二齿环422相对第一齿环421反向转动，从而使得第二齿环422带着其上的推料板423反向推动第二载料仓412内堆积的叶片碎片，促使叶片碎片通过第二载料仓412的下料孔下落至涡状加热板512的缝隙之间，通过上下两层载料仓对叶片碎片的下落量进行控制，并通过差速逆向旋转的推料将叶片碎片均匀推下，从而使得叶片碎片可均匀分布在涡状加热板512内，不仅能够将叶片碎片快速推出，提高了下料的速度和效率，并且保证了叶片碎片在炉内的均匀分布，使热能更均匀的分布，提高热解效率和产物的质量，同时避免炉内出现温度差的问题，减少了对热解炉的局部磨损和热应力，从而有助于延长设备的使用寿命和减少维护成本。
请参阅图1、图2、图4、图5、图6和图7，涡热部51还包括限位滑道513、摆杆514、第三齿环515和排气阀516，涡状加热板512上固定安装有上下对称且与涡状加热板512形状对应的限位滑道513，隔温筒511上轴承安装有上下对称的第三齿环515，第三齿环515的内环壁上固定安装有摆杆514，摆杆514的另一端与中心轴杆413通过轴承连接，上侧的摆杆514为空心设置，罐体1上固定安装有与隔温筒511内部相连通的排气阀516。
具体工作时，在下料部41与差速部42相互配合将叶片碎片均匀推至涡状加热板512内时，启动涡状加热板512使其对均匀分布在涡状加热板512间隔之间的叶片碎片进行热解处理，隔温筒511能够保证其内部的热量不会流失，在热解的过程中打开排气阀516维持内部压强的平衡，使得叶片碎片中的有机物质发生裂解和转化，产生气体、液体和固体产物，通过采用涡状加热板512对物料进行分隔加热，使得堆积的叶片碎片与热源距离基本相同，确保热量在物料之间更均匀的分布，从而在减少整体的能量消耗的情况下保障热解反应均衡进行。
请参阅图1、图2、图4、图5、图6和图8，翻料部52包括第二传动杆521、第二电机522、滑环523、支撑滑块524、第一翻料板525和第二翻料板526，凸板上通过轴承安装有贯穿凸板上下两端的第二传动杆521，第二传动杆521上固定套设与第三齿环515啮合连接的第四齿轮，罐体1与隔温筒511之间固定安装有输出端与第二传动杆521固定连接的第二电机522，摆杆514上滑动安装有滑环523，上侧的滑环523内环壁通过设置的滑载块贯穿上侧的摆杆514，限位滑道513其中两个相互靠近的侧壁之间共同滑动安装有与滑环523固定连接的支撑滑块524，支撑滑块524相互靠近的侧壁共同固定安装有第一翻料板525，第一翻料板525上以线性阵列方式开设有若干排料槽，第一翻料板525上滑动安装有第二翻料板526，第二翻料板526上安装有与排料槽交错的阻碍板527。
请参阅图1、图2、图6、图8和图11，配合部53包括载物板531、螺筒532、第一液压伸缩杆533、齿条534和螺杆535，滑载块上固定安装有位于上侧摆杆514内部的载物板531，支撑滑块524内通过轴承安装有贯穿载物板531上端面的螺筒532，螺筒532上端固定套设有第五齿轮，载物板531上固定安装有第一液压伸缩杆533，第一液压伸缩杆533的伸缩端固定安装有与第五齿轮啮合连接的齿条534，第二翻料板526上端面固定安装有与螺筒532螺纹连接的螺杆535。
具体工作时，在涡热部51对叶片碎片进行热解时，第一翻料板525和第二翻料板526为重叠状态，此时排料槽为打开状态，启动第二电机522使其带着第二传动杆521转动，并通过第四齿轮带着上下第三齿环515同步转动，从而使得摆杆514以中心轴杆413为中心匀速旋转，摆杆514转动的过程中，与其配合的限位滑道513会对支撑滑块524进行导向和限位，使支撑滑块524带着滑环523在摆杆514上向远离或靠近中心轴杆413的方向移动，从而使得上下支撑滑块524带第一翻料板525和第二翻料板526对涡状加热板512之间的叶片碎片进行推动，在推料的过程中叶片碎片会穿过排料槽实现对其的翻料，通过不断地搅拌物料来增加物料之间的接触面积，从而加速反应的速率，提高反应的完全性，进一步提高热解产物的质量。
在热解完成后准备卸料时，启动第一液压伸缩杆533使其伸缩端带着齿条534与第五齿轮配合正向旋转螺筒532，使得螺筒532旋转螺杆535将第二翻料板526向下推动，直至第二翻料板526与第一翻料板525交错，使得阻碍板527将排料槽关闭，此时的第二翻料板526与第一翻料板525形成完整的推板，之后通过翻料部52与涡热部51配合带着第二翻料板526与第一翻料板525移动时，可以对附着在涡状加热板512上的产物进行刮擦，与排料机构6配合加快排料速度，同时保证罐内的清洁并减轻加热板的磨损和腐蚀。
请参阅图1、图2、图9和图10，排料部61包括排料锥筒611、第一排料板612、第二排料板613、第三电机614、第二液压伸缩杆615和锁位孔616，罐体1的下端面中心处固定安装有排料锥筒611，罐体1下端面固定安装有位于排料锥筒611内的第一排料板612，第一排料板612的下端面轴承安装有第二排料板613，第二排料板613与第一排料板612上开设有相对应的排料孔，第二排料板613外环壁设置有部分齿牙，排料锥筒611上固定安装有第三电机614，第三电机614的输出端通过固定套设的第六齿轮与齿牙啮合连接，第一排料板612外环壁开设有具有一定夹角的两个锁位孔616，第一排料板612上固定安装有伸缩端与锁位孔616对应的第二液压伸缩杆615。
具体工作时，热解前，第一排料板612和第二排料板613上对应的排料孔为相互交错的状态，使得第一排料板612和第二排料板613配合对罐体1进行密封，热解完成后，反向启动第二液压伸缩杆615使其伸缩端从锁位孔616脱离，并启动第三电机614通过第六齿轮与齿牙配合，使得第二排料板613旋转一定角度，直至第二液压伸缩杆615的伸缩端到达另一个锁位孔616处，启动第二液压伸缩杆615使其伸缩端与该处的锁位孔616配合，对第一排料板612和第二排料板613进行锁定，此时的二者的排料孔为相互对应的状态，此时产物能够通过对应的排料孔从排料锥筒611排出。
请参阅图1、图2、图9和图10，震动部62包括转环架621、拨动杆622、凸块623和第四电机624，第二排料板613的下端面通过轴承安装有转环架621，第二排料板613下端面以阵列方式固定安装有若干凸块623，转环架621的内环壁固定安装有前后对称的拨动杆622，拨动杆622相互靠近的一端共同设置有圆转块，第二排料板613的下端面中心处固定安装有第四电机624，第四电机624的输出端与圆转块固定连接。
具体工作时，在排料的过程中，启动第四电机624使其带动转环架621旋转，使得转环架621通过拨动杆622不断的接触击打凸块623，从而使得第一排料板612和第二排料板613产生震动，同时在配合部53的配合下使产品快速排出，缩短了产品在热解炉内的停留时间，提高了整体的生产效率。需要说明的是，所述凸块623外包裹有橡胶层，拨动杆622通过弹性安装的抵块与凸块623碰撞而产生震动。
本发明还提供了采用上述的废弃风机叶片热解处理设备进行热解处理的方法，具体包括以下步骤：S1：前期处理：先去除附着在废弃风机叶片表面的污染物、涂层或其他附加物，接着对其进行切割或破碎等步骤，以便于后续处理。
S2：定量装载：将处理完成的废弃风机叶片碎片从下料锥筒3倒入，通过差速逆向旋转的推料将叶片碎片均匀推下，从而使得叶片碎片可均匀分布在涡状加热板512内。
S3：热解反应：启动涡状加热板512使其对均匀分布在涡状加热板512间隔之间的叶片碎片进行热解处理，并在热解的过程中打开排气阀516维持内部压强的平衡，热解时，启动第二电机522通过翻料部52与涡热部51配合带动第一翻料板525和第二翻料板526对涡状加热板512之间的叶片碎片进行翻料。
S4：尾气处理：将S3中热解反应产生的气体排出，并对气体中含有的有害物质和污染物进行净化和处理，以满足环境排放标准。
S5：排出产物：在热解完成后准备卸料时，启动第一液压伸缩杆533通过配合部53使得第二翻料板526与第一翻料板525形成整体的推板，此时再通过翻料部52与涡热部51配合带着推板移动，对附着在涡状加热板512上的产物进行刮擦，同时通过排料部61使得第一排料板612和第二排料板613的排料孔为相互对应的状态，从而将产物从排料锥筒611排出，在排料的过程中，启动第四电机624通过震动部62使得第一排料板612和第二排料板613产生震动，同时在配合部53的配合下使产品快速排出。
S6：产物处理：对收集的产物进行后续处理，液体产物可以进行分离、净化和处理，以便进行再利用或安全排放，固体残渣则需要进一步处理或处置，可通过焚烧、填埋或回收等方式进行处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种废弃风机叶片热解处理设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上端面通过固支撑杆固定安装有下料锥筒(3)，下料锥筒(3)与罐体(1)之间共同设置有用于将废弃风机叶片碎片均匀下料的匀料机构(4)；
所述的匀料机构(4)包括设置在下料锥筒(3)与罐体(1)之间的下料部(41)，下料部(41)包括固定安装在固支撑杆之间且位于下料锥筒(3)正下方的第一载料仓(411)，罐体(1)上端面固定安装有位于第一载料仓(411)正下方的第二载料仓(412)，罐体(1)与下料部(41)之间共同设置有差速部(42)；
差速部(42)包括通过轴承安装在下料锥筒(3)与第一载料仓(411)之间的第一齿环(421)，第二载料仓(412)与第一载料仓(411)之间通过轴承安装有第二齿环(422)，第二齿环(422)与第一齿环(421)的内环壁均以圆周阵列方式固定安装有若干推料板(423)；
罐体(1)内设置有用于对废弃风机叶片碎片实施涡状均匀加热的热解机构(5)；所述热解机构(5)包括设置在罐体(1)内的涡热部(51)，涡热部(51)包括通过设置的凸板固定安装在罐体(1)内的隔温筒(511)，隔温筒(511)内固定安装有涡状加热板(512)，涡热部(51)与凸板上共同设置有翻料部(52)，翻料部(52)内设置有配合部(53)；
罐体(1)的下端面设置有用于快速排出成品的排料机构(6)，排料机构(6)包括设置在罐体(1)下端面中心处的排料部(61)，排料部(61)内设置有震动部(62)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃风机叶片热解处理设备，其特征在于：所述下料部(41)还包括中心轴杆(413)、第一电机(414)和第一传动杆(415)，所述第二载料仓(412)的下端面与第一载料仓(411)的下端面均以阵列方式分布有若干下料孔，所述下料锥筒(3)中心处固定安装有贯穿罐体(1)下端面的中心轴杆(413)，所述下料锥筒(3)上固定安装有第一电机(414)，所述第一电机(414)的输出端固定安装有第一传动杆(415)，第一传动杆(415)上固定套设有第二齿轮以及与第一齿环(421)啮合连接的第一齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种废弃风机叶片热解处理设备，其特征在于：所述差速部(42)还包括配合轴杆(424)和传动齿轮(425)，所述推料板(423)相互靠近的一端通过设置的固定环与中心轴杆(413)轴承连接，所述罐体(1)的上端面通过轴承安装有配合轴杆(424)，所述配合轴杆(424)上固定套设有与第二齿轮以及第二齿环(422)均啮合连接的传动齿轮(425)。
4.根据权利要求1所述的一种废弃风机叶片热解处理设备，其特征在于：所述涡热部(51)还包括限位滑道(513)、摆杆(514)、第三齿环(515)和排气阀(516)，所述涡状加热板(512)上固定安装有上下对称且与涡状加热板(512)形状对应的限位滑道(513)，所述隔温筒(511)上轴承安装有上下对称的第三齿环(515)，所述第三齿环(515)的内环壁上固定安装有摆杆(514)，摆杆(514)的另一端与中心轴杆(413)通过轴承连接，上侧的摆杆(514)为空心设置，所述罐体(1)上固定安装有与隔温筒(511)内部相连通的排气阀(516)。
5.根据权利要求4所述的一种废弃风机叶片热解处理设备，其特征在于：所述翻料部(52)包括第二传动杆(521)、第二电机(522)、滑环(523)、支撑滑块(524)、第一翻料板(525)和第二翻料板(526)，所述凸板上通过轴承安装有贯穿凸板上下两端的第二传动杆(521)，第二传动杆(521)上固定套设与第三齿环(515)啮合连接的第四齿轮，所述罐体(1)与隔温筒(511)之间固定安装有输出端与第二传动杆(521)固定连接的第二电机(522)，所述摆杆(514)上滑动安装有滑环(523)，上侧的滑环(523)内环壁通过设置的滑载块贯穿上侧的摆杆(514)，所述限位滑道(513)其中两个相互靠近的一侧壁之间共同滑动安装有与滑环(523)固定连接的支撑滑块(524)，所述支撑滑块(524)相互靠近的侧壁共同固定安装有第一翻料板(525)，第一翻料板(525)上以线性阵列方式开设有若干排料槽，所述第一翻料板(525)上滑动安装有第二翻料板(526)，第二翻料板(526)上安装有与排料槽交错的阻碍板(527)。
6.根据权利要求5所述的一种废弃风机叶片热解处理设备，其特征在于：所述配合部(53)包括载物板(531)、螺筒(532)、第一液压伸缩杆(533)、齿条(534)和螺杆(535)，所述滑载块上固定安装有位于上侧摆杆(514)内部的载物板(531)，所述支撑滑块(524)内通过轴承安装有贯穿载物板(531)上端面的螺筒(532)，螺筒(532)上端固定套设有第五齿轮，所述载物板(531)上固定安装有第一液压伸缩杆(533)，所述第一液压伸缩杆(533)的伸缩端固定安装有与第五齿轮啮合连接的齿条(534)，所述第二翻料板(526)上端面固定安装有与螺筒(532)螺纹连接的螺杆(535)。
7.根据权利要求1所述的一种废弃风机叶片热解处理设备，其特征在于：所述排料部(61)包括排料锥筒(611)、第一排料板(612)、第二排料板(613)、第三电机(614)、第二液压伸缩杆(615)和锁位孔(616)，所述罐体(1)的下端面中心处固定安装有排料锥筒(611)，所述罐体(1)下端面固定安装有位于排料锥筒(611)内的第一排料板(612)，所述第一排料板(612)的下端面轴承安装有第二排料板(613)，第二排料板(613)与第一排料板(612)上开设有相对应的排料孔，第二排料板(613)外环壁设置有部分齿牙，所述排料锥筒(611)上固定安装有第三电机(614)，第三电机(614)的输出端通过固定套设的第六齿轮与齿牙啮合连接，所述第一排料板(612)外环壁开设有具有一定夹角的两个锁位孔(616)，所述第一排料板(612)上固定安装有伸缩端与锁位孔(616)对应的第二液压伸缩杆(615)。
8.根据权利要求7所述的一种废弃风机叶片热解处理设备，其特征在于：所述震动部(62)包括转环架(621)、拨动杆(622)、凸块(623)和第四电机(624)，所述第二排料板(613)的下端面通过轴承安装有转环架(621)，所述第二排料板(613)下端面以阵列方式固定安装有若干凸块(623)，所述转环架(621)的内环壁固定安装有前后对称的拨动杆(622)，拨动杆(622)相互靠近的一端共同设置有圆转块，所述第二排料板(613)的下端面中心处固定安装有第四电机(624)，第四电机(624)的输出端与圆转块固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种废弃风机叶片热解处理设备，其特征在于：所述凸块(623)外包裹有橡胶层，拨动杆(622)通过其上弹性安装的抵块与凸块(623)碰撞而产生震动。
10.一种废弃风机叶片热解处理方法，采用如权利要求1所述的一种废弃风机叶片热解处理设备配合完成，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：前期处理：先去除附着在废弃风机叶片表面的污染物、涂层或其他附加物，接着对废弃风机叶片进行切割或破碎等步骤，以便于后续处理；
S2：定量装载：将经过S1处理后的废弃风机叶片碎片装载到匀料机构(4)中，并通过匀料机构(4)的差速推料将废弃风机叶片碎片均匀推至热解机构(5)内；
S3：热解反应：通过热解机构(5)使S2中推入的废弃风机叶片碎片进行热解反应，使得废弃风机叶片碎片中的有机物质发生裂解和转化，产生气体、液体和固体产物；
S4：尾气处理：将S3中热解反应产生的气体排出，并对气体中含有的有害物质和污染物进行净化和处理，以满足环境排放标准；
S5：排出产物：通过排料机构(6)将热解反应中生产的产物排出罐体(1)，并对产物进行收集；
S6：产物处理：对收集的产物进行后续处理，液体产物可以进行分离、净化和处理，以便进行再利用或安全排放，固体残渣则需要进一步处理或处置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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