CN118024468A - 一种纤维缠绕轴承高温固化设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维缠绕轴承高温固化设备及其工艺，用于将辊轴模具上外侧的纤维层结构进行固化，涉及固化技术领域，其包括微波加热组件以及控制柜单元，还包括壳体、链条输送机构、旋转机构以及空气净化机构；所述壳体的内部形成有两端敞口的固化通道，所述固化通道的两端分别为进料端和出料端，且固化通道自进料端至出料端方向依次设置有预热区域、加热区域以及降温区域。本发明通过链条输送机构能将若干个间隔分布的辊轴模具不断从固化通道的进料端朝其出料端输送，使辊轴模具外侧的纤维缠绕层结构依次经过预热区域、加热区域以及降温区域连续完成固化，提高固化效率。

Description

一种纤维缠绕轴承高温固化设备及其工艺

技术领域

本发明涉及固化技术领域，具体为一种纤维缠绕轴承高温固化设备及其工艺。

背景技术

纤维缠绕轴承是滑动轴承的另一种形式，由玻璃纤维，树脂和低擦，耐磨的滑动层纤维组合而成。这种材料能够承受高的静态和动态载荷，且材料自身的惰性使其适用于腐蚀环境。

纤维缠绕轴承加工成型中，其中一个步骤是需要对其进行固化处理，固化处理的过程通常采用固化炉，在进行使用时，将外侧缠绕纤维层结构的辊轴模具在树脂容器中进行浸渍后送到固化炉进行加热固化处理。然而，种固化炉内加热固化成形方式，存在效率低、传热速度慢、温度梯度大，固化不均匀等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维缠绕轴承高温固化设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种纤维缠绕轴承高温固化设备，用于将辊轴模具上外侧的纤维层结构进行固化，其包括微波加热组件以及控制柜单元，还包括壳体、链条输送机构、旋转机构以及空气净化机构；

所述壳体的内部形成有两端敞口的固化通道，所述固化通道的两端分别为进料端和出料端，且固化通道自进料端至出料端方向依次设置有预热区域、加热区域以及降温区域，所述预热区域和加热区域之间以及加热区域和降温区域之间均安装有电动升降门，所述微波加热组件被安装于加热区域内；

所述链条输送机构用于将若干个间隔分布的辊轴模具不断从固化通道的进料端朝其出料端输送；所述旋转机构用于驱动固化通道内的辊轴模具进行转动；

所述空气净化机构包括进风组件、吸风组件以及净化组件，所述进风组件用于将外界空气从固化通道的出料端注入固化通道内，所述吸风组件将固化通道内的空气从其进料端吸出并使固化通道的进料端形成负压，所述净化组件与吸风组件连接用于将吸风组件内的空气进行净化；

所述壳体的上部和下部分别还设置有第一U型连接通道和第二U型连接通道，所述第一U型连接通道的一端延伸至加热区域的顶部安装有上均流罩，且所述第一U型连接通道的另一端延伸至预热区域靠近加热区域的一端连通，所述第二U型连接通道的一端延伸至加热区域的底部安装有下均流罩，且所述第二U型连接通道的一端延伸与降温区域靠近加热区域的一端连通；

所述控制柜单元与电动升降门、微波加热组件、链条输送机构、旋转机构以及空气净化机构电性连接。

进一步地，所述第一U型连接通道内安装有加热组件。

进一步地，所述固化通道的两侧对称设置有隔板结构，所述隔板结构包括对称焊接在固化通道上侧和下侧的隔板，一对隔板之间具有间隙，一对隔板结构将固化通道分隔成一个工作腔和两个驱动件安装腔，一对隔板之间的间隙恰好供辊轴模具的两个输出轴穿过，所述链条输送机构和所述旋转机构均安装于驱动件安装腔内。

进一步地，所述链条输送机构包括分别安装在一对驱动件安装腔底部的两组链条组件，所述链条组件包括沿驱动件安装腔长度方向对称设置在其两侧的第一定位壳，一对所述第一定位壳相背的一侧通过固定件与驱动件安装腔内壁固定，且一对所述第一定位壳的两端均延伸至驱动件安装腔的外部，所述第一定位壳包括第一矩形部，以及位于矩形部两端的第一半圆弧部，一对所述第一定位壳的侧边之间具有间距形成闭合滑道，一对所述第一定位壳内侧之间形成有第一腔室；

所述链条组件还包括与所述第一半圆弧部同轴并对称转动设置在第一腔室两端的齿轮以及设置在一对齿轮之间的传动链，所述闭合滑道上贯穿并等间距滑动装配有滑动件，且滑动件的一端与传动链固定连接，滑动件的另一端设置有承托座，所述承托座上开设有与辊轴模具端部适配的半圆弧槽，其中一个齿轮一端的第一定位壳上安装有与其传动连接的第一驱动电机。

进一步地，所述旋转机构包括分别安装在一对驱动件安装腔顶部的两组旋转组件，所述旋转组件包括沿驱动件安装腔长度方向对称设置在其两侧的第二定位壳，一对所述第二定位壳相背的一侧通过固定件与驱动件安装腔内壁固定，且一对所述第二定位壳的两端均延伸至驱动件安装腔的外部，所述第二定位壳包括第二矩形部，以及位于第二矩形部两端的第二半圆弧部，一对所述第二定位壳的侧边之间具有间距形成皮带滑道，一对所述第一定位壳内侧之间形成有第二腔室；

所述旋转组件还包括与所述第二半圆弧部同轴并对称转动设置在第二腔室两端的皮带轮，以及设置在一对皮带轮之间的皮带，所述皮带轮从皮带滑道处伸出，所述皮带紧贴于一对第二定位壳的外侧面，其中一个皮带轮的一端的第二定位壳上安装有与其传动连接的第二驱动电机，皮带处于承托座正上方，且当辊轴模具的端部卡入半圆弧槽内后，皮带紧贴于辊轴模具端部的上半部分，所述半圆弧槽内沿其弧度方向均匀设置有滚筒。

进一步地，所述皮带的外侧设置有防护条纹。

进一步地，所述皮带由弹性材质制成，当辊轴模具进入皮带下方后，皮带发生压缩性形变。

一种应用上述纤维缠绕轴承高温固化设备的工艺，包括如下步骤：

步骤一：控制柜单元设定微波加热组件的加热时间参数、电动升降门升降频率参数、进风组件的进风风速以及吸风组件的吸风速；

步骤二：控制柜单元启动分别微波加热组件、链条输送机构、旋转机构以及空气净化机构；

步骤三：通过送料设备在固化通道的进料端将若干个辊轴模具依次间隔放置于链条输送机构上，使链条输送机构将若干个间隔分布的辊轴模具不断从固化通道的进料端朝其出料端输送，以使辊轴模具外侧的纤维缠绕层结构依次经过预热区域、加热区域以及降温区域连续完成固化；

步骤四：通过接料设备将若干个辊轴模具从固化通道的出料端不断取出。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本发明通过链条输送机构能将若干个间隔分布的辊轴模具不断从固化通道的进料端朝其出料端输送，使辊轴模具外侧的纤维缠绕层结构依次经过预热区域、加热区域以及降温区域连续完成固化，提高固化效率。

本发明通过旋转机构能使辊轴模具在预热、加热以及降温过程中发生转动，提高预热、加热以及降温效果，进一步提升固化效率。

本发明空气净化机构使固化通道内产生一从其出料端朝向进料端的气流，通过该气流能使辊轴模具外侧的纤维缠绕层快速冷却并将热量进行吸收待该气流通过加热区域后，用于对辊轴模具外侧的纤维缠绕层进行预热，对能量进行回收利用，减少能源消耗，同时该气流的流动还能带走辊轴模具上的纤维缠绕层结构因加热区域和预热而产生的有毒气体，提高纤维缠绕层的固化。

此外，在该气流在降温区域中流动过程温度是不断升高的，此可以使纤维缠绕层结构内外一同缓慢降温，避免纤维缠绕层结构内外产生较大的温度梯度差，导致纤维缠绕层结构内的产生内应力；而在预热区域中自靠近加热区域一端至另一端的流动空气温度是不断降低，此可以使纤维缠绕层结构缓慢被加热区域，避免纤维缠绕层结构内外产生较大的温度梯度差，导致纤维缠绕层结构内的产生内应力。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的A处局部结构示意图；

图3是本发明的壳体内部结构示意图；

图4是本发明的整体剖视结构示意图；

图5是图4的B处局部结构示意图；

图6是本发明的侧视结构示意图；

图7是图6的C处局部结构示意图；

图8是本发明的旋转组件和链条组件结构示意图；

图9是本发明的链条组件横剖结构示意图；

图10是本发明的旋转组件横剖结构示意图；

图11是本发明的承托座结构示意。

图中：

200、控制柜单元；300、壳体；

400、链条输送机构；410、链条组件；411、第一定位壳；4111、第一矩形部；4112、第一半圆弧部；412、闭合滑道；413、第一腔室；414、齿轮；415、传动链；416、滑动件；417、承托座；418、半圆弧槽；419、第一驱动电机；

500、旋转机构；510、旋转组件；511、第二定位壳；5111、第二矩形部；5112、第二半圆弧部；512、皮带滑道；513、第二腔室；514、皮带轮；515、皮带；516、第二驱动电机；517、滚筒；

600、固化通道；610、进料端；620、出料端；630、预热区域；640、加热区域；650、降温区域；660、电动升降门；670、工作腔；680、驱动件安装腔；690、隔板；

700、辊轴模具；710、纤维缠绕层结构；720、输出轴；

810、进风组件；820、吸风组件；

910、第一U型连接通道；911、上均流罩；920、第二U型连接通道；921、下均流罩。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图9，请参阅图1-图9，一种纤维缠绕轴承高温固化设备，用于对辊轴模具700上外侧的纤维缠绕层结构710进行固化。其中，纤维缠绕层结构710由玻璃纤维、树脂，低擦、耐磨的滑动层纤维组成，其具体的制作方法为现有技术，这里不作过多阐述。

如图1所示，纤维缠绕轴承高温固化设备，包括微波加热组件以及控制柜单元200，还包括壳体300、链条输送机构400、旋转机构500以及空气净化机构；

如图1和图2所示，所述壳体300的内部形成有两端敞口的固化通道600，所述固化通道600的两端分别为进料端610和出料端620，且固化通道600自进料端610至出料端620方向依次设置有预热区域630、加热区域640以及降温区域650，所述预热区域630和加热区域640之间，以及加热区域640和降温区域650之间均安装有电动升降门660，所述微波加热组件被安装于加热区域640内；

所述链条输送机构400用于将若干个间隔分布的辊轴模具700不断从固化通道600的进料端610朝其出料端620输送；所述旋转机构500用于驱动固化通道600内的辊轴模具700进行转动；

如图4所示，所述空气净化机构包括进风组件810、吸风组件820以及净化组件（未示出），所述进风组件810用于将外界空气从固化通道600的出料端620注入固化通道600内，所述吸风组件820将固化通道600内的空气从其进料端610吸出并使固化通道600的进料端610形成负压，所述净化组件与吸风组件820连接用于将吸风组件820内的空气进行净化；

如图5所示，所述壳体300的上部和下部分别还设置有第一U型连接通道910和第二U型连接通道920，所述第一U型连接通道910的一端延伸至固定区域的顶部安装有上均流罩911，且所述第一U型连接通道910的另一端延伸至预热区域630靠近固化区域的一端连通，所述第二U型连接通道920的一端延伸至固定区域的底部安装有下均流罩921，且所述第二U型连接通道920的一端延伸与降温区域650靠近加热区域640的一端连通；

所述控制柜单元200与电动升降门660、微波加热组件、链条输送机构400、旋转机构500以及空气净化机构电性连接。

在固化时，通过控制柜单元200分别启动微波加热组件、链条输送机构400、旋转机构500以及空气净化机构。

所述链条输送机构400被启动后，能将若干个间隔分布的辊轴模具700不断从固化通道600的进料端610朝其出料端620输送，使辊轴模具700外侧的纤维缠绕层结构710依次经过预热区域630、加热区域640以及降温区域650连续完成固化。

所述旋转机构500被启动后，能不断驱动辊轴模具700发生转动，使辊轴模具700外侧的纤维缠绕层结构710均匀受热，提高固化效果。

所述空气净化机构的进风组件810能使得固化通道600内产生一从其出料端620朝进料端610流动的气流，其吸风组件820能在固化通道600的进料端610处产生负压，使气流到达固化通道600的出料端620时能快速进入净化组件内进行净化，避免有毒气体散溢，污染工作环境。

下面具体的阐述辊轴模具700上的纤维缠绕层结构710在固化通道600内的加热过程：

当辊轴模具700在固化通道600移动的过程中，加热区域640两侧的两个电动升降门660会间隙式升降，以间隙式的将加热区域640与预热区域630和降温区域650隔开，当加热区域640与预热区域630和降温区域650隔开后，链条输送机构400停止工作，当加热区域640与预热区域630和降温区域650连通后，链条输送机构400运行；具体的，如图5所示，以固化通道600内的辊轴模具700十个为一组为例，在控制柜单元200控制下，链条输送机构400将每组辊轴模具700依次送入加热区域640内后，由电动升降门660将加热区域640与预热区域630和降温区域650之间会被两个电动升降隔开，随后由微波加热组件采用微波加热区域640的方式对加热区域640中的辊轴模具700外侧的纤维缠绕层结构710进行一段时间的加热。

而在上述依次对每组辊轴模具700外侧的纤维缠绕层结构710进行加热的过程中，空气净化机构在固化通道600内产生的气流，一方面能对辊轴模具700上的纤维缠绕层结构710进行降温和预热，另一方面能带走辊轴模具700上的纤维缠绕层结构710因加热区域640和预热而产生的有毒气体。

下面具体的阐述气流在固化通道600内的流动而产生的效果：

当进风组件810将外界空气从固化通道600的出料端620注入固化通道600后，外界空气会依次经过降温区域650、第二U型连接通道920、加热区域640、第一U型连接通道910、预热区域630，吸气组件最终进入净化组件内。

当外界空气在降温区域650内流动过程中，空气会与处于降温区域650内的辊轴模具700外侧的纤维缠绕层结构710接触并带走纤维缠绕层结构710的热量，使纤维缠绕层结构710冷却发生固化，空气在此流动过程中温度在不断升高；

当空气进入第二U型连接通道920后，空气沿着第二U型连接通道920流动并从加热区域640底部进入加热区域640内，随后空气在加热区域640内从下至上穿过其内部纤维缠绕层结构710之间，将纤维缠绕层结构710因加热而产生的有毒气体带入第一U型连接通道910内，空气在加热区域640内流动的过程中温度在不断升高，且当空气进入第一U型连接通道910后温度上升至峰值。

当空气进入第一U型连接通道910后，空气沿着第一U型连接通道910流动并进入预热区域630内，随后空气在预热区域630内朝向进料端610流动，而空气在预热区域630内流动的过程中，由于空气已经被加热，空气与预热区域630内的辊轴模具700上纤维缠绕层结构710接触后，会对预热区域630内的辊轴模具700上纤维缠绕层结构710进行预加热，空气在此流动过程中温度在不断递降。

当空气在预热区域630流动至进料端610时，吸风组件820产生吸力能将该空气吸入净化组件内进行净化，且在此过程中，吸风组件820的吸力能使部分外界空气从进料端610进入预热区域630，（即固化通道600的进料端610处产生负压），从而避免预热区域630内的携带有毒气体的空气泄漏，污染工作环境。

值得一提的是，在上述降温区域650中自靠近加热区域640一端至另一端的流动空气温度是不断升高的，此可以使纤维缠绕层结构710内外一同缓慢降温，避免纤维缠绕层结构710内外产生较大的温度梯度差，导致纤维缠绕层结构710内的产生内应力；而在预热区域630中自靠近加热区域640一端至另一端的流动空气温度是不断降低，此可以使纤维缠绕层结构710缓慢被加热区域640，避免纤维缠绕层结构710内外产生较大的温度梯度差，导致纤维缠绕层结构710内的产生内应力。

为了避免空气在进入加热区域640内温度较低，影响纤维缠绕层结构710在加热区域640内的加热效果，在本发明具体实施中，所述第一U型连接通道910内安装有加热组件（未示出），加热组件用于加热进入第一U型连接通道910内的空气，确保空气在进入加热区域640内处于合适的温度。具体的，例如加热区域640组件可以包括加热管以及温度传感器，温度传感器用于检测进入加热区域640内的温度，而加热管可加热进入第一U型连接通道910内的空气。

如图7所示，在本发明具体实施例中，所述固化通道600的两侧对称设置有隔板结构，所述隔板结构包括对称焊接在固化通道600上侧和下侧的隔板690，一对隔板690之间具有间隙，一对隔板结构将固化通道600分隔成一个工作腔670和两个驱动件安装腔680，一对所述隔板690之间的间隙恰好供辊轴模具700的两个输出轴720穿过，所述链条输送机构400和所述旋转机构500均安装于驱动件安装腔680内。

基于上述的设计，使用时，辊轴模具700外侧的纤维缠绕层结构710可处于工作腔670内，而辊轴模具700的两个输出轴720可从一对分隔板690之间的间隙穿过进入驱动件安装腔680被链条输送机构400和旋转机构500所驱动。

如图8-图9所示，在本发明具体实施例中，所述链条输送机构400包括分别安装在一对驱动件安装腔680底部的两组链条组件410，所述链条组件410包括沿驱动件安装腔680长度方向对称设置在其两侧的第一定位壳411，一对所述第一定位壳411相背的一侧通过固定件与驱动件安装腔680内壁固定，且一对所述第一定位壳411的两端均延伸至驱动件安装腔680的外部，所述第一定位壳411包括第一矩形部4111，以及位于第一矩形部4111两端的第一半圆弧部4112，一对所述第一定位壳411的侧边之间具有间距形成闭合滑道412，一对所述第一定位壳411内侧之间形成有第一腔室413；

所述链条组件410还包括与所述第一半圆弧部4112同轴并对称转动设置在第一腔室413两端的齿轮414以及设置在一对齿轮414之间的传动链415，所述闭合滑道412上贯穿并等间距滑动装配有滑动件416，且滑动件416的一端与传动链415固定连接，滑动件416的另一端设置有承托座417，所述承托座417上开设有与辊轴模具700端部适配的半圆弧槽418，其中一个齿轮414一端的第一定位壳411上安装有与其传动连接的第一驱动电机419。

基于上述的设计，辊轴模具700的两个输出轴720可分别放入两组链条组件410的半圆弧槽418内，使得辊轴模具700被架设在两组链条组件410之间的承托座417上，使辊轴模具700上的纤维缠绕层结构710位于工作腔670内，使用时，两组链条组件410的第一驱动电机419同时启动，使两组链条组件410的齿轮414同步发生转动，进而使两个传动链415运行，两个传动链415在运行过程中通过滑动件416可带动对应两个承托座417沿闭合滑道412移动，从而使得辊轴模具700从固化通道600的进料端610进入固化通道600内。

如图8、图10和图11所示，在本发明具体实施例中，所述旋转机构500包括分别安装在一对驱动件安装腔680顶部的两组旋转组件510，所述旋转组件510包括沿驱动件安装腔680长度方向对称设置在其两侧的第二定位壳511，一对所述第二定位壳511相背的一侧通过固定件与驱动件安装腔680内壁固定，且一对所述第二定位壳511的两端均延伸至驱动件安装腔680的外部，所述第二定位壳511包括第二矩形部5111，以及位于第二矩形部5111两端的第二半圆弧部5112，一对所述第二定位壳511的侧边之间具有间距形成皮带滑道512，一对所述第一定位壳411内侧之间形成有第二腔室513；

所述旋转组件510还包括与所述第二半圆弧部5112同轴并对称转动设置在第二腔室513两端的皮带轮514，以及设置在一对皮带轮514之间的皮带515，所述皮带轮514从皮带滑道512处伸出，所述皮带515紧贴于一对第二定位壳511的外侧面，其中一个皮带轮514的一端的第二定位壳511上安装有与其传动连接的第二驱动电机516，所述皮带515处于承托座417正上方，且当辊轴模具700的端部卡入半圆弧槽418内后，皮带515紧贴于辊轴模具700端部的上半部分，所述半圆弧槽418内沿其弧度方向均匀设置有滚筒517。

基于上述的设计，随着传动链415的不断运行，当辊轴模具700进入皮带515下方后，第二驱动电机516带动皮带轮514转动，进而带动皮带515运行，皮带515与辊轴模具700端部的上半部分接触可使辊轴模具700发生转动。进一步地，可在皮带515的外侧设置有防护条纹，增大皮带515与辊轴模具700端部之间的静摩擦，确保辊轴模具700发生转动，更进一步地，所述皮带515由弹性材质制成，当辊轴模具700进入皮带515下方后，皮带515发生压缩性形变。

需要注意的是，皮带515可与传动链415运行方向相同，皮带515也可与传动链415运行方向相反；当皮带515可与传动链415运行方向相同时，皮带515与传动链415运行速度不一致。

在本发明具体实施例中，所述进风组件810包括倾斜设置在壳体300顶部的进风筒，进风筒与固化通道600的出料端620内部连通，所述进风筒内安装有进风扇（未示出）。

在本发明具体实施例中，所述出风组件包括固定在壳体300顶部的吸风罩，吸风罩与所述固化通道600的进料端610内部连通，所述吸风罩内安装有排风扇（未示出）。

在本发明具体实施例中，所述净化组件为常规技术的净化设备，例如，净化设备可以包括净化箱，以及设置在箱体内的活性炭。

在本发明具体实施例中，所述电动升降门660包括贯穿设置在壳体300上的密封板，以及电动伸缩杆（未示出），其中，所述密封板处于两个隔板结构之间。通过电动伸缩杆的伸缩带动密封板垂直升降插入或移出工作腔670内完成封堵或解除封。

本发明提供一种应用上述纤维缠绕轴承高温固化设备的工艺，包括如下步骤：

步骤一：控制柜单元200设定微波加热组件的加热时间参数、电动升降门660升降频率参数、进风组件810的进风风速以及吸风组件820的吸风速；

步骤二：控制柜单元启200动分别微波加热组件、链条输送机构400、旋转机构500以及空气净化机构；

步骤三：通过送料设备在固化通道600的进料端610将若干个辊轴模具700依次间隔放置于链条输送机构400上，使链条输送机构400将若干个间隔分布的辊轴模具700不断从固化通道600的进料端610朝其出料端620输送，以使辊轴模具700外侧的纤维缠绕层710结构依次经过预热区域630、加热区域640以及降温区域650；

步骤四：通过接料设备将若干个辊轴模具700从固化通道600的出料端620不断取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维缠绕轴承高温固化设备，用于将辊轴模具（700）上外侧的纤维层结构进行固化，其包括微波加热组件以及控制柜单元（200），其特征在于，还包括壳体（300）、链条输送机构（400）、旋转机构（500）以及空气净化机构；

所述壳体（300）的内部形成有两端敞口的固化通道（600），所述固化通道（600）的两端分别为进料端（610）和出料端（620），且固化通道（600）自进料端（610）至出料端（620）方向依次设置有预热区域（630）、加热区域（640）以及降温区域（650），所述预热区域（630）和加热区域（640）之间以及加热区域（640）和降温区域（650）之间均安装有电动升降门（660），所述微波加热组件被安装于加热区域（640）内；

所述链条输送机构（400）用于将若干个间隔分布的辊轴模具（700）不断从固化通道（600）的进料端（610）朝其出料端（620）输送；所述旋转机构（500）用于驱动固化通道（600）内的辊轴模具（700）进行转动；

所述空气净化机构包括进风组件（810）、吸风组件（820）以及净化组件，所述进风组件（810）用于将外界空气从固化通道（600）的出料端（620）注入固化通道（600）内，所述吸风组件（820）将固化通道（600）内的空气从其进料端（610）吸出并使固化通道（600）的进料端（610）形成负压，所述净化组件与吸风组件（820）连接用于将吸风组件（820）内的空气进行净化；

所述壳体（300）的上部和下部分别还设置有第一U型连接通道（910）和第二U型连接通道（920），所述第一U型连接通道（910）的一端延伸至加热区域（640）的顶部安装有上均流罩（911），且所述第一U型连接通道（910）的另一端延伸至预热区域（630）靠近加热区域（640）的一端连通，所述第二U型连接通道（920）的一端延伸至加热区域（640）的底部安装有下均流罩（921），且所述第二U型连接通道（920）的一端延伸与降温区域（650）靠近加热区域（640）的一端连通；

所述控制柜单元（200）与电动升降门（660）、微波加热组件、链条输送机构（400）、旋转机构（500）以及空气净化机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的纤维缠绕轴承高温固化设备，其特征在于，所述第一U型连接通道（910）内安装有加热组件。

3.根据权利要求1所述的纤维缠绕轴承高温固化设备，其特征在于，所述固化通道（600）的两侧对称设置有隔板结构，所述隔板结构包括对称焊接在固化通道（600）上侧和下侧的隔板（690），一对隔板（690）之间具有间隙，一对隔板结构将固化通道（600）分隔成一个工作腔（670）和两个驱动件安装腔（680），一对隔板（690）之间的间隙恰好供辊轴模具（700）的两个输出轴（720）穿过，所述链条输送机构（400）和所述旋转机构（500）均安装于驱动件安装腔（680）内。

4.根据权利要求3所述的纤维缠绕轴承高温固化设备，其特征在于，所述链条输送机构（400）包括分别安装在一对驱动件安装腔（680）底部的两组链条组件（410），所述链条组件（410）包括沿驱动件安装腔（680）长度方向对称设置在其两侧的第一定位壳（411），一对所述第一定位壳（411）相背的一侧通过固定件与驱动件安装腔（680）内壁固定，且一对所述第一定位壳（411）的两端均延伸至驱动件安装腔（680）的外部，所述第一定位壳（411）包括第一矩形部（4111），以及位于矩形部两端的第一半圆弧部（4112），一对所述第一定位壳（411）的侧边之间具有间距形成闭合滑道（412），一对所述第一定位壳（411）内侧之间形成有第一腔室（413）；

所述链条组件（410）还包括与所述第一半圆弧部（4112）同轴并对称转动设置在第一腔室（413）两端的齿轮（414）以及设置在一对齿轮（414）之间的传动链（415），所述闭合滑道（412）上贯穿并等间距滑动装配有滑动件（416），且滑动件（416）的一端与传动链（415）固定连接，滑动件（416）的另一端设置有承托座（417），所述承托座（417）上开设有与辊轴模具（700）端部适配的半圆弧槽（418），其中一个齿轮（414）一端的第一定位壳（411）上安装有与其传动连接的第一驱动电机（419）。

5.根据权利要求4所述的纤维缠绕轴承高温固化设备，其特征在于，所述旋转机构（500）包括分别安装在一对驱动件安装腔（680）顶部的两组旋转组件（510），所述旋转组件（510）包括沿驱动件安装腔（680）长度方向对称设置在其两侧的第二定位壳（511），一对所述第二定位壳（511）相背的一侧通过固定件与驱动件安装腔（680）内壁固定，且一对所述第二定位壳（511）的两端均延伸至驱动件安装腔（680）的外部，所述第二定位壳（511）包括第二矩形部（5111），以及位于第二矩形部（5111）两端的第二半圆弧部（5112），一对所述第二定位壳（511）的侧边之间具有间距形成皮带滑道（512），一对所述第一定位壳（411）内侧之间形成有第二腔室（513）；

所述旋转组件（510）还包括与所述第二半圆弧部（5112）同轴并对称转动设置在第二腔室（513）两端的皮带轮（514），以及设置在一对皮带轮（514）之间的皮带（515），所述皮带轮（514）从皮带滑道（512）处伸出，所述皮带（515）紧贴于一对第二定位壳（511）的外侧面，其中一个皮带轮（514）的一端的第二定位壳（511）上安装有与其传动连接的第二驱动电机（516），皮带（515）处于承托座（417）正上方，且当辊轴模具（700）的端部卡入半圆弧槽（418）内后，皮带（515）紧贴于辊轴模具（700）端部的上半部分，所述半圆弧槽（418）内沿其弧度方向均匀设置有滚筒（517）。

6.根据权利要求5所述的纤维缠绕轴承高温固化设备，其特征在于，所述皮带（515）的外侧设置有防护条纹。

7.根据权利要求6所述的纤维缠绕轴承高温固化设备，其特征在于，所述皮带（515）由弹性材质制成，当辊轴模具（700）进入皮带（515）下方后，皮带（515）发生压缩性形变。

8.一种应用于权利要求1所述的纤维缠绕轴承高温固化设备的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：通过控制柜单元（200）依次设定微波加热组件的加热时间参数、电动升降门（660）升降频率参数、进风组件（810）的进风风速以及吸风组件（820）的吸风速；

步骤二：通过控制柜单元（200）启动分别微波加热组件、链条输送机构（400）、旋转机构（500）以及空气净化机构；

步骤三：采用送料设备在固化通道（600）的进料端（610）将若干个辊轴模具（700）依次间隔放置于链条输送机构（400）上，使链条输送机构（400）将若干个间隔分布的辊轴模具（700）不断从固化通道（600）的进料端（610）朝其出料端（620）输送；

步骤四：通过接料设备将若干个辊轴模具（700）从固化通道（600）的出料端（620）取出并送入下道工序进行后续加工。