CN118023663B - 一种导线保护型直流氩弧焊机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导线保护型直流氩弧焊机，包括氩弧焊机本体，所述氩弧焊机本体内部设有内腔，所述内腔内部转动连接有收卷辊，所述收卷辊内部设有电子元器件，所述收卷辊上缠绕有导线。本发明具有如下的有益效果，通过拔出拔进机构的设计，电机二带动主动锥形齿轮二旋转，主动锥形齿轮通过从动锥形齿轮二、活动杆一带动固定锥形齿轮旋转，固定锥形齿轮通过联动锥形齿轮一、活动杆二、联动锥形齿轮带动传动锥形齿轮旋转，传动锥形齿轮带动传动轴旋转，两个传动轴旋转方向相反，传动轴带动活动夹持组件旋转，进而使得两侧的卡座可以与导线挤压在一起，进而在两侧的卡座旋转的同时可以推动导线移动，进而实现导线的拔出动作。

Description

一种导线保护型直流氩弧焊机

技术领域

本发明是一种导线保护型直流氩弧焊机，属于直流氩弧焊机领域。

背景技术

随着社会经济的快速发展，金属材料的焊接越来越重要，其中氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

但是，现有的氩弧焊机在使用过程中焊枪的移动易带动焊机整体进行滑移，人工手持焊枪移动的同时会拉扯焊枪连接的导线，并且，人工拉扯导线会造成导线的拉扯撕裂或导线与装置的外壁发生摩擦会造成导线破碎，进而影响导线的使用寿命，并且，人工拉扯时，不方便掌控拉扯的力量，容易发生拉力过小的情况，会导致拉出来的导线长度不够，需要多次拉扯才能满足使用需求，费时费力，而拉扯力量过大时，会拉出过多的导线，多出的导线会杂乱的堆聚在地面，容易缠绕在一起，同时这些多出的导线随着焊接时的拉动，容易被卷入工件之间，进而容易受到挤压产生磨损，不便于直流氩弧焊机的使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种导线保护型直流氩弧焊机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种导线保护型直流氩弧焊机，包括氩弧焊机本体，所述氩弧焊机本体内部设有内腔，所述内腔内部转动连接有收卷辊，所述收卷辊内部设有电子元器件，所述收卷辊上缠绕有导线，所述导线一端贯穿至所述收卷辊内部与所述电子元器件连接，所述导线的另一端贯穿至所述氩弧焊机本体的外侧与焊枪连接，所述收卷辊的两侧均设有转轴，所述转轴的一端与所述内腔内壁活动连接，所述转轴的另一端和从动锥形齿轮一连接固定，所述内腔内部设有驱动调节机构，所述驱动调节机构包括驱动组件和往复导向组件，所述氩弧焊机本体的外侧设有与所述导线相配合的拔出拔进机构。

进一步地，所述驱动组件包括固定在所述内腔内部的电机一，所述电机一的侧面输出端设有旋转轴，所述旋转轴上固定有主动锥形齿轮一和小齿轮，所述主动锥形齿轮一与所述从动锥形齿轮一相啮合。

进一步地，所述往复导向组件包括固定在所述内腔内部的支撑架，所述支撑架上转动连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端固定有圆盘，所述圆盘靠近所述旋转杆一侧固定有外齿环，所述外齿环与所述小齿轮相啮合，所述圆盘的另一侧边缘处固定有凸块，所述凸块套设在移动框架内，所述移动框架滑动连接在所述内腔内部，所述移动框架的侧边固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有导向壳，所述导向壳的内部设有两组滚轮，所述导线通过两组所述滚轮之间的间隙贯穿至所述氩弧焊机本体的外侧。

进一步地，所述移动框架和所述导向壳两者的端部均固定有限位滑块，所述内腔的内壁上开设有与所述限位滑块相配合的限位滑槽。

进一步地，所述拔出拔进机构包括固定在所述氩弧焊机本体外侧的矩形框架，所述矩形框架内部一侧开设有运转腔，所述运转腔内部设有电机二，所述电机二的输出端设有主动锥形齿轮二，所述主动锥形齿轮二的两侧分别啮合有一个从动锥形齿轮二，所述从动锥形齿轮二的侧边固定有活动杆一，所述活动杆一活动连接在U型架上，所述U型架固定在所述运转腔内部，所述活动杆一的中部固定有固定锥形齿轮，所述固定锥形齿轮啮合有联动锥形齿轮一，所述联动锥形齿轮一的中部固定有活动杆二，所述活动杆二转动连接在固定座上，所述活动杆二的另一端固定有联动锥形齿轮二，所述联动锥形齿轮二一侧啮合有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮的中部固定有传动轴，所述传动轴活动连接在固定板上，所述固定板固定在所述运转腔内部，所述传动轴远离所述传动锥形齿轮一端贯穿至所述矩形框架内部和旋转座连接固定，所述旋转座上固定有套筒，所述套筒内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和限位板挤压在一起，所述限位板的侧边中心处固定有移动杆，所述移动杆的另一端贯穿至所述套筒的外侧与活动夹持组件连接。

进一步地，所述活动夹持组件包括与所述移动杆端部连接固定的连接座，所述连接座的侧边开设有活动槽，所述活动槽的开口一侧通过连接轴转动连接有卡座，所述卡座内壁上设有弹性垫，所述活动槽的内部开设有调节腔，所述调节腔一侧开设有两个与所述活动槽连通的活动开口，所述调节腔内部两侧分别活动连接有一个丝杆，所述丝杆上套设有螺母移动座，所述螺母移动座上固定有限位件，所述限位件的端部贯穿至所述活动槽内部，两个所述丝杆的端部均设有侧边锥形齿轮，两个所述侧边锥形齿轮之间啮合有中部锥形齿轮，所述中部锥形齿轮的中部固定有圆杆，所述圆杆的另一端贯穿至所述连接座的外侧和旋转板连接固定，所述旋转板的外表面中心处固定有扭板，所述旋转板的外表面且位于所述扭板的外侧均匀开设有若干个限位孔，所述连接座的外表面开设有若干个与所述限位孔相配合的限位槽，所述旋转板的外表面设有与所述限位孔相配合的限位组件。

进一步地，所述限位组件包括位于所述旋转板侧边的环形架，所述环形架上固定有限位杆，所述限位杆的端部固定有磁铁，所述限位杆带着所述磁铁从所述限位孔贯穿至所述限位槽内部，所述磁铁和所述限位槽内壁吸附在一起。

进一步地，所述矩形框架的内部两侧均设有与所述导线相配合的导向组件，所述导向组件包括固定在所述矩形框架内部的导向架，所述导向架内部设有进出孔，所述进出孔侧壁上均匀开设有若干个收纳槽，所述收纳槽内部设有挤压弹簧，所述挤压弹簧和滑动座挤压在一起，所述滑动座滑动连接在所述收纳槽内部，所述滑动座的另一侧设有万向滚珠，所述万向滚珠的端部贯穿至所述进出孔内部。

进一步地，所述内腔内部设有与所述导线相配合的导向轮，所述矩形框架的顶部设有放置架，所述焊枪放置在所述放置架内部。

进一步地，所述收卷辊为中空结构，所述收卷辊由两个半壳体卡接组成，所述导线的端部贯穿至所述收卷辊内部与所述电子元器件连接。

本发明的有益效果：

通过驱动调节机构的设计，从而可以带动收卷辊旋转来放伸或收卷导线，并且，往复调节导向壳的位置，进而使得导向壳可以均匀调节导线与收卷辊的连接位置，进而使得收卷辊可以均匀的放伸或收卷导线。

通过驱动组件的设计，电机一带动主动锥形齿轮一旋转，主动锥形齿轮一带动从动锥形齿轮一旋转，从动锥形齿轮一旋转通过转轴带动收卷辊旋转，收卷辊旋转逐渐放伸导线。

通过往复导向组件的设计，电机一带动小齿轮两者旋转，小齿轮则带动外齿环旋转，外齿环旋转带动圆盘和凸块旋转，凸块旋转的同时挤压移动框架的内壁，进而推动移动框架沿着限位滑槽往复移动，移动框架通过连接杆推动导向壳往复移动。

通过拔出拔进机构的设计，电机二带动主动锥形齿轮二旋转，主动锥形齿轮二带动两侧的从动锥形齿轮二旋转，且两个从动锥形齿轮二通过活动杆一旋转，活动杆一带动固定锥形齿轮旋转，固定锥形齿轮带动联动锥形齿轮一旋转，联动锥形齿轮一旋转通过活动杆二带动联动锥形齿轮二旋转，联动锥形齿轮二带动传动锥形齿轮旋转，传动锥形齿轮带动传动轴旋转，且，两个传动轴旋转方向相反，传动轴带动活动夹持组件旋转，进而使得两侧的卡座可以与导线挤压在一起，并且随着卡座的旋转，卡座逐渐推动移动杆伸入套筒内部并挤压复位弹簧，复位弹簧释放的弹力传递给移动杆，移动杆推动卡座与导线紧密贴合在一起，进而在两侧的卡座旋转的同时可以推动导线移动，进而实现导线的拔出动作。

通过活动夹持组件的设计，通过活动夹持组件的设计，从而使得卡座有一个活动的角度，进而使得卡座在随着移动杆旋转，卡座与导线接触时，卡座可以与导线逐渐匹配在一起，进而紧密贴合匹配在一起，并且，卡座的活动范围可以进行调节。

通过限位组件的设计，在调节卡座活动范围时，可以将限位件抠出，解除旋转板和连接座之间的限位，在不调节卡座活动范围时，可以将限位件插入限位槽内，限位杆端部的磁铁和限位槽的内壁吸附在一起，进而通过限位杆将旋转板和连接座限位在一起。

通过导向组件的设计，在导线移动的过程中，两侧的导向架对导线的移动进行定位，进而确保导线可以沿着氩弧焊机本体上的孔洞出来，避免导线与别的物体接触而发生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的立体结构示意图；

图2为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的局部立体结构示意图；

图3为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的内腔内部结构示意图；

图4为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的驱动调节机构立体结构示意图；

图5为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的导向壳和滚轮连接结构示意图；

图6为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的矩形框架内部结构示意图一；

图7为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的矩形框架内部结构示意图二；

图8为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的运转腔内部结构示意图；

图9为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的拔出拔进机构局部结构示意图；

图10为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的活动夹持组件结构示意图；

图11为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的活动夹持组件内部结构示意图；

图12为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的A点结构放大示意图；

图13为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的活动夹持组件局部立体结构示意图；

图14为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的旋转板和扭板连接结构示意图；

图15为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的限位组件结构示意图；

图16为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的导向组件结构示意图；

图17为本发明一种导线保护型直流氩弧焊机的导向组件内部结构示意图。

图中，1、氩弧焊机本体；2、内腔；3、转轴；4、收卷辊；5、从动锥形齿轮一；6、电机一；7、旋转轴；8、主动锥形齿轮一；9、小齿轮；10、支撑架；11、旋转杆；12、圆盘；13、外齿环；14、凸块；15、移动框架；16、连接杆；17、导向壳；18、滚轮；19、限位滑块；20、导线；21、导向轮；22、矩形框架；23、导向架；24、进出孔；25、收纳槽；26、挤压弹簧；27、滑动座；28、万向滚珠；29、运转腔；30、电机二；31、主动锥形齿轮二；32、U型架；33、活动杆一；34、固定锥形齿轮；35、从动锥形齿轮二；36、固定座；37、活动杆二；38、联动锥形齿轮一；39、联动锥形齿轮二；40、固定板；41、传动轴；42、传动锥形齿轮；43、旋转座；44、套筒；45、移动杆；46、连接座；47、活动槽；48、调节腔；49、活动开口；50、丝杆；51、螺母移动座；52、限位件；53、侧边锥形齿轮；54、中部锥形齿轮；55、连接轴；56、卡座；57、弹性垫；58、圆杆；59、限位槽；60、旋转板；61、扭板；62、限位孔；63、环形架；64、限位杆；65、磁铁；66、放置架；67、焊枪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图 1-17 ，本发明提供一种导线保护型直流氩弧焊机技术方案，一种导线保护型直流氩弧焊机，包括氩弧焊机本体1，所述氩弧焊机本体1内部设有内腔2，所述内腔2内部转动连接有收卷辊4，所述收卷辊4内部设有电子元器件，所述收卷辊4上缠绕有导线20，所述导线20一端贯穿至所述收卷辊4内部与所述电子元器件连接，所述导线20的另一端贯穿至所述氩弧焊机本体1的外侧与焊枪67连接，所述收卷辊4的两侧均设有转轴3，所述转轴3的一端与所述内腔2内壁活动连接，所述转轴3的另一端和从动锥形齿轮一5连接固定，所述内腔2内部设有驱动调节机构，所述驱动调节机构包括驱动组件和往复导向组件，所述氩弧焊机本体1的外侧设有与所述导线20相配合的拔出拔进机构；通过驱动调节机构的设计，从而可以带动收卷辊4旋转来放伸或收卷导线20，并且，往复调节导向壳17的位置，进而使得导向壳17可以均匀调节导线20与收卷辊4的连接位置，进而使得收卷辊4可以均匀的放伸或收卷导线20。

参阅图 3-4，所述驱动组件包括固定在所述内腔2内部的电机一6，所述电机一6的侧面输出端设有旋转轴7，所述旋转轴7上固定有主动锥形齿轮一8和小齿轮9，所述主动锥形齿轮一8与所述从动锥形齿轮一5相啮合；通过驱动组件的设计，电机一6带动主动锥形齿轮一8旋转，主动锥形齿轮一8带动从动锥形齿轮一5旋转，从动锥形齿轮一5通过转轴3带动收卷辊4旋转，收卷辊4旋转逐渐放伸导线20。

参阅图 3-4 ，所述往复导向组件包括固定在所述内腔2内部的支撑架10，所述支撑架10上转动连接有旋转杆11，所述旋转杆11的另一端固定有圆盘12，所述圆盘12靠近所述旋转杆11一侧固定有外齿环13，所述外齿环13与所述小齿轮9相啮合，所述圆盘12的另一侧边缘处固定有凸块14，所述凸块14套设在移动框架15内，所述移动框架15滑动连接在所述内腔2内部，所述移动框架15的侧边固定有连接杆16，所述连接杆16的另一端固定有导向壳17，所述导向壳17的内部设有两组滚轮18，所述导线20通过两组所述滚轮18之间的间隙贯穿至所述氩弧焊机本体1的外侧，所述移动框架15和所述导向壳17两者的端部均固定有限位滑块19，所述内腔2的内壁上开设有与所述限位滑块19相配合的限位滑槽；通过往复导向组件的设计，电机一6带动小齿轮9两者旋转，小齿轮9则带动外齿环13旋转，外齿环13旋转带动圆盘12和凸块14旋转，凸块14旋转的同时挤压移动框架15的内壁，进而推动移动框架15沿着限位滑槽往复移动，移动框架15通过连接杆16推动导向壳17往复移动。

参阅图 6-9，所述拔出拔进机构包括固定在所述氩弧焊机本体1外侧的矩形框架22，所述矩形框架22内部一侧开设有运转腔29，所述运转腔29内部设有电机二30，所述电机二30的输出端设有主动锥形齿轮二31，所述主动锥形齿轮二31的两侧分别啮合有一个从动锥形齿轮二35，所述从动锥形齿轮二35的侧边固定有活动杆一33，所述活动杆一33活动连接在U型架32上，所述U型架32固定在所述运转腔29内部，所述活动杆一33的中部固定有固定锥形齿轮34，所述固定锥形齿轮34啮合有联动锥形齿轮一38，所述联动锥形齿轮一38的中部固定有活动杆二37，所述活动杆二37转动连接在固定座36上，所述活动杆二37的另一端固定有联动锥形齿轮二39，所述联动锥形齿轮二39一侧啮合有传动锥形齿轮42，所述传动锥形齿轮42的中部固定有传动轴41，所述传动轴41活动连接在固定板40上，所述固定板40固定在所述运转腔29内部，所述传动轴41远离所述传动锥形齿轮42一端贯穿至所述矩形框架22内部和旋转座43连接固定，所述旋转座43上固定有套筒44，所述套筒44内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和限位板挤压在一起，所述限位板的侧边中心处固定有移动杆45，所述移动杆45的另一端贯穿至所述套筒44的外侧与活动夹持组件连接；通过拔出拔进机构的设计，电机二30带动主动锥形齿轮二31旋转，主动锥形齿轮二31带动两侧的从动锥形齿轮二35旋转，且两个从动锥形齿轮二35带动活动杆一33旋转，活动杆一33带动固定锥形齿轮34旋转，固定锥形齿轮34带动联动锥形齿轮一38旋转，联动锥形齿轮一38通过活动杆二37带动联动锥形齿轮二39旋转，联动锥形齿轮二39带动传动锥形齿轮42旋转，传动锥形齿轮42带动传动轴41旋转，且，两个传动轴41旋转方向相反，传动轴41带动活动夹持组件旋转，进而使得两侧的卡座56可以与导线20挤压在一起，并且随着卡座56的旋转，卡座56逐渐推动移动杆45伸入套筒44内部并挤压复位弹簧，复位弹簧释放的弹力传递给移动杆45，移动杆45推动卡座56与导线20紧密贴合在一起，进而在两侧的卡座56旋转的同时可以推动导线20移动，进而实现导线20的拔出动作。

参阅图 10-14，所述活动夹持组件包括与所述移动杆45端部连接固定的连接座46，所述连接座46的侧边开设有活动槽47，所述活动槽47的开口一侧通过连接轴55转动连接有卡座56，所述卡座56内壁上设有弹性垫57，所述活动槽47的内部开设有调节腔48，所述调节腔48一侧开设有两个与所述活动槽47连通的活动开口49，所述调节腔48内部两侧分别活动连接有一个丝杆50，所述丝杆50上套设有螺母移动座51，所述螺母移动座51上固定有限位件52，所述限位件52的端部贯穿至所述活动槽47内部，两个所述丝杆50的端部均设有侧边锥形齿轮53，两个所述侧边锥形齿轮53之间啮合有中部锥形齿轮54，所述中部锥形齿轮54的中部固定有圆杆58，所述圆杆58的另一端贯穿至所述连接座46的外侧和旋转板60连接固定，所述旋转板60的外表面中心处固定有扭板61，所述旋转板60的外表面且位于所述扭板61的外侧均匀开设有若干个限位孔62，所述连接座46的外表面开设有若干个与所述限位孔62相配合的限位槽59，所述旋转板60的外表面设有与所述限位孔62相配合的限位组件；通过活动夹持组件的设计，从而使得卡座56有一个活动的角度，进而使得卡座56在随着移动杆45旋转，卡座56与导线20接触时，卡座56可以与导线20逐渐匹配在一起，进而紧密贴合匹配在一起，并且，卡座56的活动范围可以进行调节。

参阅图 15，所述限位组件包括位于所述旋转板60侧边的环形架63，所述环形架63上固定有限位杆64，所述限位杆64的端部固定有磁铁65，所述限位杆64带着所述磁铁65从所述限位孔62贯穿至所述限位槽59内部，所述磁铁65和所述限位槽59内壁吸附在一起；通过限位组件的设计，在调节卡座56活动范围时，可以将限位组件抠出，解除旋转板60和连接座46之间的限位，在不调节卡座56活动范围时，可以将限位组件插入限位槽59内，限位杆64端部的磁铁65和限位槽59的内壁吸附在一起，进而通过限位杆64将旋转板60和连接座46限位在一起。

参阅图 16-17，所述矩形框架22的内部两侧均设有与所述导线20相配合的导向组件，所述导向组件包括固定在所述矩形框架22内部的导向架23，所述导向架23内部设有进出孔24，所述进出孔24侧壁上均匀开设有若干个收纳槽25，所述收纳槽25内部设有挤压弹簧26，所述挤压弹簧26和滑动座27挤压在一起，所述滑动座27滑动连接在所述收纳槽25内部，所述滑动座27的另一侧设有万向滚珠28，所述万向滚珠28的端部贯穿至所述进出孔24内部；通过导向组件的设计，在导线20移动的过程中，两侧的导向架23对导线20的移动进行定位，进而确保导线20可以沿着氩弧焊机本体1上的孔洞出来，避免导线20与别的物体接触而发生损坏。

参阅图 3-4，所述内腔2内部设有与所述导线20相配合的导向轮21，所述矩形框架22的顶部设有放置架66，所述焊枪67放置在所述放置架66内部，通过导向轮21的设计，从而对导线20的移动进行导向。

参阅图 3-4，所述收卷辊4为中空结构，所述收卷辊4由两个半壳体卡接组成，所述导线20的端部贯穿至所述收卷辊4内部与所述电子元器件连接；通过收卷辊4中空的设计，从而放置焊机的电子元器件，通过收卷辊4卡接拼接的设计，从而方便对电子元器件进行检修。

在使用时，需要移动焊枪67来对不同位置的工件或者工件的不同部件进行焊接时，需要拉扯出更多的导线20，常规的拉扯会造成导线20的拉扯撕裂以及导线20与装置的外壁发生摩擦会造成导线20破坏，而本装置则是通过设定好的角度进行导线20进出，导线20进出氩弧焊机本体1时，不会造成导线20的破坏，即，

用户通过焊枪67上的控制开关启动电机一6和电机二30，

电机一6带动主动锥形齿轮一8和小齿轮9两者旋转，主动锥形齿轮一8带动从动锥形齿轮一5旋转，从动锥形齿轮一5旋转通过转轴3带动收卷辊4旋转，收卷辊4旋转逐渐放伸导线20，小齿轮9则带动外齿环13旋转，外齿环13旋转带动圆盘12和凸块14旋转，凸块14旋转的同时挤压移动框架15的内壁，进而推动移动框架15沿着限位滑槽往复移动，移动框架15通过连接杆16推动导向壳17往复移动，同时，因为小齿轮9和外齿环13的轮齿比，所以圆盘12的转速较慢，进而使得导线20的放伸和导向壳17的往复移动相适配，使得导线20可以均匀的放伸，

电机二30带动主动锥形齿轮二31旋转，主动锥形齿轮二31带动两侧的从动锥形齿轮二35旋转，且两个从动锥形齿轮二35通过活动杆一33旋转，活动杆一33带动固定锥形齿轮34旋转，固定锥形齿轮34带动联动锥形齿轮一38旋转，联动锥形齿轮一38旋转通过活动杆二37带动联动锥形齿轮二39旋转，联动锥形齿轮二39带动传动锥形齿轮42旋转，传动锥形齿轮42通过传动轴41旋转，且，两个传动轴41旋转方向相反，传动轴41带动活动夹持组件旋转，进而使得两侧的卡座56可以与导线20挤压在一起，并且随着卡座56的旋转，卡座56逐渐推动移动杆45伸入套筒44内部并挤压复位弹簧，复位弹簧释放的弹力传递给移动杆45，移动杆45推动卡座56与导线20紧密贴合在一起，进而在两侧的卡座56旋转的同时可以推动导线20移动，进而实现导线20的拔出动作；

在导线20移动的过程中，两侧的导向架23对导线20的移动进行定位，进而确保导线20可以沿着氩弧焊机本体1上的孔洞出来，避免导线20与别的物体接触而发生损坏；

通过活动夹持组件的设计，从而使得卡座56有一个活动的角度，进而使得卡座56在随着移动杆45旋转，卡座56与导线20接触时，卡座56可以与导线20逐渐匹配在一起，进而紧密贴合匹配在一起；

同时，卡座56的活动范围可以调节，进而使得卡座56使用不同规格的导线20，即，将环形架63从旋转板60的侧边抠出，环形架63带动限位杆64和磁铁65从限位槽59和限位孔62上脱离，然后，捏住扭板61开始旋转，扭板61通过旋转板60带动圆杆58旋转，圆杆58带动中部锥形齿轮54旋转，中部锥形齿轮54带动两侧的侧边锥形齿轮53旋转，侧边锥形齿轮53带动丝杆50旋转，丝杆50驱动螺母移动座51移动，螺母移动座51带动限位件52移动，进而通过调节限位件52的位置，来调节限位件52与卡座56的接触点，进而达到调节卡座56活动范围的效果，调节完成后，再将限位杆64从限位孔62插入限位槽59内部，限位杆64端部的磁铁65和限位槽59的内壁吸附在一起。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种导线保护型直流氩弧焊机，其特征在于，包括氩弧焊机本体（1），所述氩弧焊机本体（1）内部设有内腔（2），所述内腔（2）内部转动连接有收卷辊（4），所述收卷辊（4）内部设有电子元器件，所述收卷辊（4）上缠绕有导线（20），所述导线（20）一端贯穿至所述收卷辊（4）内部与所述电子元器件连接，所述导线（20）的另一端贯穿至所述氩弧焊机本体（1）的外侧与焊枪（67）连接，所述收卷辊（4）的两侧均设有转轴（3），所述转轴（3）的一端与所述内腔（2）内壁活动连接，所述转轴（3）的另一端和从动锥形齿轮一（5）连接固定，所述内腔（2）内部设有驱动调节机构，所述驱动调节机构包括驱动组件和往复导向组件，所述氩弧焊机本体（1）的外侧设有与所述导线（20）相配合的拔出拔进机构，所述驱动组件包括固定在所述内腔（2）内部的电机一（6），所述电机一（6）的侧面输出端设有旋转轴（7），所述旋转轴（7）上固定有主动锥形齿轮一（8）和小齿轮（9），所述主动锥形齿轮一（8）与所述从动锥形齿轮一（5）相啮合，所述往复导向组件包括固定在所述内腔（2）内部的支撑架（10），所述支撑架（10）上转动连接有旋转杆（11），所述旋转杆（11）的另一端固定有圆盘（12），所述圆盘（12）靠近所述旋转杆（11）一侧固定有外齿环（13），所述外齿环（13）与所述小齿轮（9）相啮合，所述圆盘（12）的另一侧边缘处固定有凸块（14），所述凸块（14）套设在移动框架（15）内，所述移动框架（15）滑动连接在所述内腔（2）内部，所述移动框架（15）的侧边固定有连接杆（16），所述连接杆（16）的另一端固定有导向壳（17），所述导向壳（17）的内部设有两组滚轮（18），所述导线（20）通过两组所述滚轮（18）之间的间隙贯穿至所述氩弧焊机本体（1）的外侧，所述移动框架（15）和所述导向壳（17）两者的端部均固定有限位滑块（19），所述内腔（2）的内壁上开设有与所述限位滑块（19）相配合的限位滑槽，所述拔出拔进机构包括固定在所述氩弧焊机本体（1）外侧的矩形框架（22），所述矩形框架（22）内部一侧开设有运转腔（29），所述运转腔（29）内部设有电机二（30），所述电机二（30）的输出端设有主动锥形齿轮二（31），所述主动锥形齿轮二（31）的两侧分别啮合有一个从动锥形齿轮二（35），所述从动锥形齿轮二（35）的侧边固定有活动杆一（33），所述活动杆一（33）活动连接在U型架（32）上，所述U型架（32）固定在所述运转腔（29）内部，所述活动杆一（33）的中部固定有固定锥形齿轮（34），所述固定锥形齿轮（34）啮合有联动锥形齿轮一（38），所述联动锥形齿轮一（38）的中部固定有活动杆二（37），所述活动杆二（37）转动连接在固定座（36）上，所述活动杆二（37）的另一端固定有联动锥形齿轮二（39），所述联动锥形齿轮二（39）一侧啮合有传动锥形齿轮（42），所述传动锥形齿轮（42）的中部固定有传动轴（41），所述传动轴（41）活动连接在固定板（40）上，所述固定板（40）固定在所述运转腔（29）内部，所述传动轴（41）远离所述传动锥形齿轮（42）一端贯穿至所述矩形框架（22）内部和旋转座（43）连接固定，所述旋转座（43）上固定有套筒（44），所述套筒（44）内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和限位板挤压在一起，所述限位板的侧边中心处固定有移动杆（45），所述移动杆（45）的另一端贯穿至所述套筒（44）的外侧与活动夹持组件连接，所述活动夹持组件包括与所述移动杆（45）端部连接固定的连接座（46），所述连接座（46）的侧边开设有活动槽（47），所述活动槽（47）的开口一侧通过连接轴（55）转动连接有卡座（56），所述卡座（56）内壁上设有弹性垫（57），所述活动槽（47）的内部开设有调节腔（48），所述调节腔（48）一侧开设有两个与所述活动槽（47）连通的活动开口（49），所述调节腔（48）内部两侧分别活动连接有一个丝杆（50），所述丝杆（50）上套设有螺母移动座（51），所述螺母移动座（51）上固定有限位件（52），所述限位件（52）的端部贯穿至所述活动槽（47）内部，两个所述丝杆（50）的端部均设有侧边锥形齿轮（53），两个所述侧边锥形齿轮（53）之间啮合有中部锥形齿轮（54），所述中部锥形齿轮（54）的中部固定有圆杆（58），所述圆杆（58）的另一端贯穿至所述连接座（46）的外侧和旋转板（60）连接固定，所述旋转板（60）的外表面中心处固定有扭板（61），所述旋转板（60）的外表面且位于所述扭板（61）的外侧均匀开设有若干个限位孔（62），所述连接座（46）的外表面开设有若干个与所述限位孔（62）相配合的限位槽（59），所述旋转板（60）的外表面设有与所述限位孔（62）相配合的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种导线保护型直流氩弧焊机，其特征在于，所述限位组件包括位于所述旋转板（60）侧边的环形架（63），所述环形架（63）上固定有限位杆（64），所述限位杆（64）的端部固定有磁铁（65），所述限位杆（64）带着所述磁铁（65）从所述限位孔（62）贯穿至所述限位槽（59）内部，所述磁铁（65）和所述限位槽（59）内壁吸附在一起。

3.根据权利要求2所述的一种导线保护型直流氩弧焊机，其特征在于，所述矩形框架（22）的内部两侧均设有与所述导线（20）相配合的导向组件，所述导向组件包括固定在所述矩形框架（22）内部的导向架（23），所述导向架（23）内部设有进出孔（24），所述进出孔（24）侧壁上均匀开设有若干个收纳槽（25），所述收纳槽（25）内部设有挤压弹簧（26），所述挤压弹簧（26）和滑动座（27）挤压在一起，所述滑动座（27）滑动连接在所述收纳槽（25）内部，所述滑动座（27）的另一侧设有万向滚珠（28），所述万向滚珠（28）的端部贯穿至所述进出孔（24）内部。

4.根据权利要求3所述的一种导线保护型直流氩弧焊机，其特征在于，所述内腔（2）内部设有与所述导线（20）相配合的导向轮（21），所述矩形框架（22）的顶部设有放置架（66），所述焊枪（67）放置在所述放置架（66）内部。

5.根据权利要求4所述的一种导线保护型直流氩弧焊机，其特征在于，所述收卷辊（4）为中空结构，所述收卷辊（4）由两个半壳体卡接组成，所述导线（20）的端部贯穿至所述收卷辊（4）内部于所述电子元器件连接。